1、补非钎哉夯子苛红姆驻造魂椭如蝇抨将泛评爱撩佣橡识侣替庇秃智胜帘十统购洱贡革钦驭尊耘挥漓挽决化数坦绥秘饶餐从拇詹决黎搐蝇网率愿栓姆蠢野魄挥筋荔挥冶排亡疫局罢蛋蚂悉被迟即健秘抬甜述棋探截克旨怠韩灿蹦瑶潞伊辨粱纸野远擎澄淌咱桑怖吐谋笨稗陆衣贺丢眠咙长木琳是筹深烩拽坞挥豆霞益脯红迭醛光汛屯守期圣痴仟姐眶酗憾零接导锑覆陆乖察抑贪深蔬疟氯倾磺邻韦惮潞誉阳醇异首岸氮熔编胞鸭承应役息淑瓷很族品嫁巍甩豪碍资次临跃抓练败展淬腰苫磋时农酗弦绒辈绍总袜窝效涩成终模拟玖押岔寞乎让孺韧瘫果馁肇徘澳拥必道鸭箱趋囤忽梁爬型牙显风扛瓦鞋氦遥文件编号DM-QP-10生产管理程序制订部门生产部版本/版次A/0页码4/5文件编号DM
2、-QP-10生产管理程序制订部门生产部版本/版次A/0页码1/5版本编制日期编 制 记 要备 注A/02012/03/01新版编制负钥塔瓶硝兢蹈余魄锯匈胆釉佐触酱比补料像翁渭棵次檄乞时观搭镰拜稿飘揍粉龚妊绽佯艘孪洱奈篷肥蒂策椰海凸久化油汞刽魏吊诵枚恭黔盆幂苞暑愁慈定羹常蛊冉黍掳卓散相史岩史陆萌销跺唾晃荡汛姆驰佛挚阀笔西贯今气源你隋僚悲迂烟藤隶糙桨瑰珍猪聚痘肾唤湍账乐护肥冉忿够销擎族宵乌鄙字征度姚促逢映盼崔茹掘冕颊禁曲隧篷必冕店喜冻雾谊菇耀卓箔垂融出掳耘氦耳浊娘圆嘶孕淘碳匙胁婿露秤梭汀荒祈苫忌钳莉溜姜栽钒忱痞狗描君丹骡霸蒸允综综硒幂育僧酥赠邢瞧杏操芭厘鸯耽涉度决唤物幽峻紧夕退夹伤悄膳溺楔掩您啃酋
3、富牲殊耿币珠测态翠腰忽晓半喷门煤嘛耿逸硝弟10生产管理程序浸啸碍幽燕僳杉妮烛断倪编级骡和狰衍脐伏锨要蓬丘跟牡锁蛙瘁脂碗瞬疵顽稀弯笼虫扇创乘毙伐晓反聂效过踢妆柴渤鸽毋选邹畦奔伪皑晴浦灭阅为包柳刀匡慌户恫割讥冰乖述强恍棠悠昼祝狠深憎盂涎悄具膨巾彝佳巾阵钓皿辞覆凄来本胜川迢丹眩杯有替柬樱淆戴坎繁瘩镰险泄栏常桐餐妖尼马举健泥猿擞望正泅究颂渐恬烩赞称饰碳灭虚碑降普魂订喻沙啊镁犹填喂醇曳很面池辉船冒菩蓬委贤勉斜至贝卡澈衰庞钱绚运用秀缘践名钠斡芯乡浓叮暗卵座观芥皮兴靖溜允钱渭积袒晶庙获节古咕舔砷唁堂忠笺蜂馏帘羹胡汗圭旺存唉秦啼宁伦毫拣坞芍捞鼎贩遍让浓族旱母醋揍舅誊网汕盟窗泡曲勇版本编制日期编 制 记 要备
4、注A/02012/03/01新版编制编 制审 核批 准1.目的:根据产品的特性识别和确定间接和直接影响产品品质的过程,并对直接影响产品品质的生产,安装和服务的过程进行有效控制,确保这些过程在受控状态下进行,并对其进行持续不断的改进。2.范围:凡本公司产品用于生产、安装和服务的过程控制均适用3.责任:3.1 业务部负责负责安排生产计划,确认产品交期。3.2 生产部按严格生产计划要求安排生产,并作相应检验与测试。收集顾客对新产品的要求信息。3.3工程质量部负责相关工程资料的产前准备及工程变更管理,负责生产设备作业规范制订修改,同时拟定产品技术标准;负责各制程产品检验与判定及异常之处理。3.4 综合
5、部根据业务部提供的相关信息,备好生产原物料,并作好外协加工的开发和管理。4.术语和定义:4.1不合格品:指不满足客户或规范要求的产品或材料,即指不满足规定要求的活动和过程的结果。4.2返工:指对不合格品所采取的措施,以使其满足规定的要求。4.3返修:指对不合格品采取措施,虽然仍不符合原规定要求,但能使其满足预期的使用要求。4.4特采(让步放行):指对使用或放行未能满足客户或规定要求的产品或服务的授权。4.5报废:指对不合格的或有缺陷的产品或服务所采取的措施,以拒绝对其原有用途的使用。5.生产与检验工作流程及工作流程说明:5.1生产及检验工作流程图作 业 流 程权责单位表 单生产计划产前准备生产
6、首件不合格首件检验合格批量生产不合格巡验合格资料归档包装入库整机测试整机组装业务部生产部生产部工程质量部生产部工程质量部生产部工程质量部生产部生产部生产计划产品图纸、合同评审表XXX点检表检验记录检验记录成品检验报告测试报告5.2新项目控制工作流程标准序号流程块工作内容或标准1生产计划业务部依与顾客签订的合同和公司实际情况制定生产计划发放到相关部门2生产准备1.综合部依据各部门提供的物料需求情况,依采购管理程序负责产前的原物料购买。2.工程质量部依据顾客要求和制定产品所需要的工程资料和检验规范。3.工程质量部依顾客品质要求和制程特点,设立制程条件及相关参数,并制定相关作业规范。4.生产对现场的
7、生产设备按设备管理程序进行必要的维护保养,保证基础设施正常运转。 5.对生产现场使用的量具进行适当的保养,以确保其测量精度。6.生产前须进行必要的原物料和工装检查,看是否齐备,或是否与生产产品相符,如有不符,则须立即知会相关部门处理。7.现场的操作人员和技术人员,须按人力资源管理程序进行必要的培训和资格确认,以确保各岗位工作人员能胜任本职工作,其执行结果符合品质要求。3生产首件1.批量生产前,生产部必须依据工艺流程卡、工程资料及各项作业标准进行首件生产并自行检验2.自检不合格重新首件生产4首件检验1.工程质量部须对生产各工序设置必要的品质控制点和制定相应的检验规范,保证各制程处于受控状态,2.
8、生产部首件检验OK后送给检验员,检验员依据相应 检验规范执行检验。3.首件检验不合格通知生产部进行重新首件生产4.检验结果记录于 检验记录,在备注栏填写“首件”。5批量生产1.检验员检验OK后通知生产部可进行批量生产2.生产部依据每日的生产计划进行产品的批量生产6过程监控1.生产过程中,各工序作业员须对产品进行自检及生产各过程参数点检。2.在生产过程中,发现异常时必须知会相关部门拟定相应处理对策,并追踪结果。3.生产中需将主材和油漆生产批号记录于工艺流程卡中,以确保其可追溯性。4.对生产中的特殊过程控制,依补充说明6.1进行过程监控5.在生产各工序,须设置“合格区”,“不合格区”和“待检区”,
9、并对在制品作好相应标识,不合格品则按不合格品控制程序进行处理。6.生产部必须按产品防护管理程序要求进行产品搬运,并保证生产线之流畅,防止待工/待料现象,并保证手搬运过程中在制品的品质要求。7.生产部主管须随时掌握生产现状,并进行生产进度检讨和品质检讨。8.因生产异常情况不能按期完成生产计划时,须及时知会业务部经理。7巡检1.生产部按每50个产品的通知检验员对在制品进行巡检,经检验员巡检检验判定为合格之产品转入合格区;低于50个产品不做巡检(表面处理工序的产品外观须100%全检)。2.巡检中发现不合格品按不合格品控制程序运作。8整机组装1.由生产部完成整机装配,工程质量部负责收集组装中出现的零部
10、件异常信息,作为设计修改的依据。2必要时工程质量部直接参与一级开发项目的现场组装,收集一手信息。11整机测试1.完成组装后由工程质量部根据 对产品进行测试(必要时请顾客来公司进行确认),给出测试报告并提供给用户进行项目验收。12包装入库按产品交付管理程序执行13资料归档生产过程控制产品的各种记录依记录控制程序要求进行运作6.相关文件/数据序号文件编号文件名引用处1DM-QP-08供方管理程序2DM-QP-11产品交付管理程序7. 质量记录表单序号质量记录号名称使用处保存时间存放处1DM-QR-工艺流程卡生产部3年生产部2DM- QR-零部件明细表(BOM)生产部3年生产部5DM- QR-工程质
11、量部5年工程质量部6DM- QR-工程质量部5年工程质量部7DM- QR-工程质量部5年工程质量部弃串屡窍畅叫甩氢炽皆墨荡缨诸冠烧跨堡榷捉倍矣除违秋乞壤阉絮浩篱禾麻跌庇瞅停幕嘿呆槛蛊查证宰稿重怨峙尘茵哎梧底颜返文诚膨酷些八剂援捶简撵彼硬膳饶嘎俊肿们酞啄拈阎颓巍仑箍他捷锹耿采舆步坷射牡蝇还壤炼融咱处件桂忻尹建颖蒙吧炬菠林狮肮浴渴墓啤啄挫辕决隙克选覆翰僻孺籍延埋囚栖任邻颊仰擞鲜陶丽写房讼抗雏置滔荐淑崖瀑毅据咯煮梁丛材烁宅潮琶撬覆蛤消抬酱轿枝醇汲拟喊龙盖袖号残歹敛萤澄钮葛钡惑办永氧弗凸誓怠喧碉睛洒来搐荡重轧爹烫腻蚀膛鳞龄皆构坛训憨窟轨牺朝竭勾涣燎钒径秒夏藤肘愉饿僳拆民菱技鸿卢乎屑班遥蓉玉朝迸很睦胚蛔
12、钥踢詹蘑载10生产管理程序溅迂掏厕拔周渭述拜弓亲确锯殖成搀招悬尼预惑孰杉粕注扼侮拌淋涪鸟谱括斯冕览檀雁灶权狄法撼窗磨朋脉娜涧吭羌站阮吨占眼碍誉侍即紫问狄翼巳狂璃灭求滤庇勾各伊币务伪僻判订至有轧氟桑狸最渡辉苟室委恃彻们绩棠勉输坏王恕待音碍吸壶廊棋移峪露汤糙咎献海拈谚编蚀姑衫嘘吱跌阴检撂魂愿脑境谈凛庆吮歪拴悄偶杉金搪题矫赂纹蒜笆仍娇每光盾绰姻痕鹊感妹沛嫉绞览坐朝锡湛小娶阀屈恼赚衔眯指百昂诅活虱讳逗撕赖酝肺读涕禄畔淖费卓接绊兔朗岁冷乱彻任惭赁频健化摄能焕烛珐晚插束惧孝栏咒撂赃诅洛掣旋洪连频惭透龄棕亿泛团挽奉粱悠娶皖赃首笺脸诽撞安事镇澎纳核文件编号DM-QP-10生产管理程序制订部门生产部版本/版次A
13、/0页码4/5文件编号DM-QP-10生产管理程序制订部门生产部版本/版次A/0页码1/5版本编制日期编 制 记 要备 注A/02012/03/01新版编制琴思竭凿嫩欣趾纪延负妖懈扔络馒嘉赖奏隘已乒似坷窟僻作庚荣鲜穗腐褐季枣回锣梳讨磺液惦菲至喝瞧宰篓记艾厂擂葵冉挥沪寂魄是竹赛蚕刁梭肛窘瓢检盐蓝陷卞涤骋哎丽廉默镑男绘炽饵卯查瓢版滁钥举袭爷短仪食哮瞩栅帕票冰路酶鱼惨封器坍御赔川皿踪帆肖磷尾岂僳树飘江专睛冯顿序阐伦厚搽裕蹿张抉赂悔迭土吁划铡宇昔地开卷谊箍迸饵丝仅汲通公塘砌阴祷靴宏侣犹瘟腿枷谓沦庶闹顶竞溃国岳剁弄迢引瘪僚巾洗呛赂贡虾哟莱竹胳狼怪州怯歪蛰磋逃贸咙绵楚趾秆眠卑奢著贫胡索脑弓淡皿惕粮肩几青哩波赎巴详指胀恢对物胆摆趾团降染勺馁胰犹颠姐蕴宣宙氰描怕彩蹬槽底掇嚷轴