中药净选洗润切制干燥.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,净选,中药材在切制、炮炙或调配、制剂前，均应选取规定的药用部位，除去非药用部位、杂质及霉变品、虫蛀品、灰屑等，使其达到药用的净度标准，称净选，经过净选后的中药材称“净药材”。,净选加工的目的及方式：,1,除去泥砂杂质及虫蛀霉变品，进货中原药材混入的泥沙杂质、虫蛀及霉变品，方式如挑选、水选、风选、筛选等；,2,、除去非药用部位，如去根、去茎、去皮、去毛、去壳、去芦头等；,3,、进行分档,-,使其均匀一致。,洗润,目的：中药材多为干燥品，质地较硬切制前必须软化处理。,原则：少泡多润，药透水尽。防止和降低有效成分的流失。,方式：喷淋法、淘洗法（抢水洗）、泡洗法、漂洗法、浸润法。,淘洗法（抢水洗）,适用于质地疏软，吸水性强及有效成分易溶于水的药物。,操作方式：将药物投于清水中洗涤或快速洗涤，及时取出，稍润，软化后即可切制。,泡洗法,适用于质地坚硬、水分难于渗入的药材。,操作：将药物投于清水中浸泡一定时间，捞起，润软，切片。,漂洗法,适用于毒性药材、盐腌制品及腥臭异常的药物。,操作：将药物置于大量清水中，多次漂洗，每日换水,2-3,次，漂去盐分、有毒成分或腥味。,润法,将经过泡、洗、淋等处理的药材，置适当的容器内，以湿物遮盖或喷洒清水，保持湿润，使水分徐徐渗入到药材组织内部，达到软化目的,浸润,药物用水或其他溶液浸润后，至内外软硬度一致，切片。,闷润,经水洗、泡处理后的药材，在基本密闭条件下闷润，使之软化。,露润法,将药材摊于湿润而垫有篾席上，使之自然吸潮软化。,特殊软化方法,1,、湿热软化法：包括蒸法、煮法、燀法等。如木瓜、红参、天麻、黄芩等。,2,、干热软化法：即烘烤法如阿胶。,3,、酒润软化法：如黄连、木香、蕲蛇。,4,、真空加温法：,HL-2000,型润药机,HL-2000,型润药机标准操作规程,1,开机前检查：检查机器各部是否完好，有无泄漏；检查电气系统及其指示器是否灵敏有效；检查真空泵运行方向、箱门密封情况。,2,装料：开箱门,将药材用透气的料箱装进机器内,装好后锁闭箱门。,3,参数设定：抽真空时间一般设定在,20,50,分钟左右，软化（润药）时间一般设定在,10,60,分钟范围内，按生产工艺要求,根据不同药材的软化要求设定其软化,(,润药,),真空压力、时间等参数。真空表上限压力设定在,0,0.01Mpa,。,4,打开总电源，按下启动按钮。,5,抽真空：放空阀关、真空阀开、真空泵开、蒸汽阀关、排污阀关，真空时间继电器计时，抽真空信号灯亮。,6,充蒸汽（真空时间继电器结束）：抽真空信号灯熄，充蒸汽信号灯亮，真空泵停、真空阀关、放空阀关、蒸汽阀开，真空表控制真空箱压力，至真空箱内压力达到上限设定值。,7,浸润：蒸汽阀闭，软化（润药）时间继电器计时。充蒸汽信号灯熄，浸润信号灯亮，浸润完成后，排污阀开、充气阀关、放气阀开、气泵关。,8,停机：按下停止按钮，信号灯熄。,软化程度的检查,药材在水处理过程中，要抽样检查其软化程度是否符合切制要求。俗称“看水性”或者“看水头”。,1,、弯曲法：手持内弯不易断且无硬干为宜，适用于长条形药材；,2,、指掐法：用指甲能掐入表面为宜，适用于团状药材；,3,、穿刺法：用铁钎穿刺无硬心为宜，适用于粗大块状药材；,4,、手捏法：用手捏柔软为宜，适用于不规则的根、根茎；,5,、切断或刨开，检查是否硬心或软化是否一致，适用于质地坚硬的药材。,饮片规格、类型及切制方法,饮片规格,:,根据炮制通则分为：,片,极薄片,0.5mm,以下；,薄片,1,2mm,；,厚片,2,4mm,；,段,短段,5,10mm,；长段,10,15mm,；,块,8,12mm,的方块；,丝,细丝,2,3mm,；粗丝,5,10mm,。,常见饮片类型及规格,片型,规格,举例,极薄片,片厚,0.5,mm,以下。,羚羊角,薄片,片厚,1-2,mm,白芍,厚片,片厚,2-4,mm,山药,斜 片,瓜子片,片厚,2-4,mm,斜度小,桂枝,马蹄片,斜度稍大而体粗,山药,柳叶片,斜度大而细,甘草、黄芪,直片（顺片,),片厚,2-4,mm,何首乌,丝,细丝,宽,2-3,mm,黄柏,宽丝,宽,5-10,mm,荷叶,段（节、咀）,长,10-15,mm,牛膝、党参,块,8-12,mm,阿胶,饮片类型的选择原则,1,、质地致密、坚实的宜切薄片。当归、白芍、乌药、天麻等。,2,、质地松泡、粉性大的宜切厚片。如山药、丹参、甘草、黄芪等。,3,、长条形、纤维性强的多切斜片。如木香、甘草、桑枝等。,4,、全草类、形态细长的宜切段。如薄荷、佩兰、石斛、荆芥、党参、威灵仙、龙胆、麻黄等。,5,、皮类药物宜切细丝如黄柏、桂皮、合欢皮、秦皮等。宽大叶类宜宽丝。如荷叶、枇杷叶、淫羊藿等。,6,、木质类、角类、骨骼类多切极薄片。如鹿茸片。,7,、为突出鉴别特征、或外形美观、或便于切制可分别选直片、斜片、块等。,QYJ-200,型直切式切片机标准操作规程,1,使用前对整机进行检查，零部件是否齐全，刀片是否锋利，常用螺丝是否有遗失或松动，自行紧固配件。,2,检查刀片与出料口间的间隙，调整撑杆调节螺丝，使刀片与出料口的间隙尽量小，又不至于相互磨擦。,3,开机检查机器的空截启动性是否良好。观察五星轮的转向是否与标记相一致，否则改变电机转向。,4,松开偏心锁紧螺母，即可调节偏心距。偏心距小，切薄片；偏心距大，切厚片。当调节到刻盘上所示的指数与饮片厚度相吻合时，即可旋紧偏心锁紧螺母。,5,需要改变输送链走向时，只需改变五星轮上的手柄位置。注意换向时应该将手柄拨至“停”档，然后再换向。,6,在生产过程中，加料须加足、均匀，若遇超负荷，应立即退料。输送链的松紧用调节螺丝调节。,QYJ-100,型转盘式切药机标准操作规程,1,使用前应检查刀片是否锋利，刀口是否与出口相平，各紧固件的螺栓是否有松动。并启动机器，检查电动机转向是否正确，机器是否运转正常。,2,检查刀片与出料口的距离，将间隙调至,0.2,0.4mm,之间，否则会出现片不畅或片型易破的现象。,3,选择变速手柄及宝塔盘变速皮带的位置，使手柄所指刻度与所需饮片厚度相符。,4,根据所需饮片厚度调整刀盘压板与刀口的距离，调整方法：,4.1,先松开转盘空心轴后方小螺母，再松开顶头螺钉，然后旋转调节螺母，将间隙调整至所需距离。,4.2,调节螺母顺时针旋转，刀盘压板向前进，间隙减小；逆时针旋转，刀盘压板向后退，间隙增大。调节适当后，调节螺母应顺时针稍微转动一下，将里面的间隙退尽，最后将顶头螺钉及小螺母拧紧。,5,上述工作完成后，即可进行生产。在生产过程中，加料要加足均匀，太少片型差，太多易超负荷而引起故障。若发现机器超负荷或听到不正常声响时，应马上停机并倒车退料。倒顺车不可频繁，以免烧坏电机。,QYJ-100,型旋转式切药机标准操作规程,1,使用前应检查刀片是否锋利，刀口是否与出口相平，各紧固件的螺栓是否有松动。并启动机器，检查电动机转向是否正确，机器是否运转正常。,1.2,检查刀片与出料口的距离，将间隙调至,0.2-0.4mm,之间，否则会出现片不畅或片型易破的现象。,1.3,选择变速手柄及宝塔盘变速皮带的位置，使手柄所指刻度与所需饮片厚度相符。,1.4,根据所需饮片厚度调整刀盘压板与刀口的距离，调整方法：,1.4.1,先松开转盘空心轴后方小螺母，再松开顶头螺钉，然后旋转调节螺母，将间隙调整至所需距离。,1.4.2,调节螺母顺时针旋转，刀盘压板向前进，间隙减小；逆时针旋转，刀盘压板向后退，间隙增大。调节适当后，调节螺母应顺时针稍微转动一下，将里面的间隙退尽，最后将顶头螺钉及小螺母拧紧。,1.5,上述工作完成后，即可进行生产。在生产过程中，加料要加足均匀，太少片型差，太多易超负荷而引起故障。若发现机器超负荷或听到不正常声响时，应马上停机并倒车退料。倒顺车不可频繁，以免烧坏电机。,1.6,生产完毕，清洗机器。清洗时不得用高压水冲，用淋水冲洗，不得用水直接冲洗电器设备。要将链条及齿轮间隙内含有的杂质清除干净。,1.7,操作过程中要及时填写设备运行记录。,1.8,每班生产结束后，要清底、打扫卫生，检查合格后，发清场合格证。,QYJ-150,型旋转式切药机标准操作规程,1,使用前应检查刀片是否锋利，刀口是否与出口相平，各紧固件的螺栓是否有松动。并启动机器，检查电动机转向是否正确，机器是否运转正常。,2,检查刀片与出料口的距离，将间隙调至,0.2-0.4mm,之间，否则会出现片不畅或片型易破的现象。,3,选择变速手柄及宝塔盘变速皮带的位置，使手柄所指刻度与所需饮片厚度相符。,4,根据所需饮片厚度调整刀盘压板与刀口的距离，调整方法：,4.1,先松开转盘空心轴后方小螺母，再松开顶头螺钉，然后旋转调节螺母，将间隙调整至所需距离。,4.2,调节螺母顺时针旋转，刀盘压板向前进，间隙减小；逆时针旋转，刀盘压板向后退，间隙增大。调节适当后，调节螺母应顺时针稍微转动一下，将里面的间隙退尽，最后将顶头螺钉及小螺母拧紧。,5,上述工作完成后，即可进行生产。在生产过程中，加料要加足均匀,太少片型差，太多易超负荷而引起故障。若发现机器超负荷或听到不正常声响时，应马上停机并倒车退料。倒顺车不可频繁，以免烧坏电机。,6,生产完毕，清洗机器。清洗时不得用高压水冲，用淋水冲洗，不得用水直接冲洗电器设备。要将链条及齿轮间隙内含有的杂质清除干净。,7,操作过程中要及时填写设备运行记录。,8,每班生产结束后，要清底、打扫卫生，检查合格后，发清场合格证,。,