《安全评价》讲义.pptx

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,安全评价,1/65,安全评价概述,安全评价分类,安全评价程序,危险、有害原因辨识,评价单元划分,安全评价方法,安全评价汇报,2/65,一、安全评价概述,1、安全评价定义：,安全评价是以实现系统安全为目标，应用安全系统工程原理和方法，对系统中存在危险原因、有害原因进行辨识与分析，判断系统发生事故和职业危害可能性及其严重程度,从而为制订防范办法和管理决议提供科学依据。,3/65,2、安全评价目标：,安全评价目标是寻求最低事故率、最少损失和最优安全投资效益。安全评价要到达目标包含以下4个方面：1)系统地从计划、设计、制造、运行、贮运和维修等全过程进行安全控制；2)对潜在危险进行定性、定量分析和预测，建立使系统安全最优方案，为决议提供依据；3)为实现安全技术、安全管理标准化和科学化创造条件；,4,)促进企业实现本质安全化。,4/65,3、安全评价作用：1)能够使系统有效地降低事故和职业危害。2)能够系统地进行安全管理。,3)能够用最少投资到达最正确安全效果。4)能够促进各项安全标准制订和可靠性数据积累。5)能够快速提升安全技术人员业务水平。,5/65,4、安全评价意义,安全评价与日常安全管理和安全监察工作不一样，安全评价着眼于由技术带来负效应出发，对产生损失和伤害可能性、影响范围、严重程度及应采取对策办法等方面进行分析、论证和评定。1)安全评价有利于政府安全监督管理部门对生产经营单位安全生产实施宏观控制；2)安全评价有利于安全投资合理选择；,3)安全评价有利于提升生产经营单位安全管理水平；4)安全评价,有利于保险企业对生产经营单位灾害实施风险管理。,6/65,二、安全评价分类,安全评价包含：,安全预评价,安全验收评价,安全现实状况综合评价,专题安全评价,7/65,1)安全预评价,安全预评价是依据建设项目可行性研究汇报内容，分析和预测该建设项目存在危险、有害原因种类和程度，提出合理可行安全技术设计和安全管理提议。,8/65,安全预评价实际上就是在项目建设前应用安全评价原理和方法对系统(工程、项目)危险性、危害性进行预测性评价。,安全预评价以拟建建设项目作为研究对象，依据建设项目可行性研究汇报提供生产工艺过程、使用和产出物质、主要设备和操作条件等，研究系统固有危险及有害原因，应用系统安全工程方法，对系统危险性和危害性进行定性、定量分析，确定系统危险、有害原因及其危险、危害程度；针对主要危险、有害原因及其可能产生危险、危害后果提出消除、预防和降低对策办法；评价采取办法后系统是否能满足要求安全要求，从而得出建设项目应怎样设计、管理才能到达安全指标要求结论。总之，对安全预评价可概括为以下4点：,9/65,(1)安全预评价是一个有目标行为，它是在研究事故和危害为何会发生、是怎样发生和怎样预防发生等问题基础上，回答建设项目依据设计方案建成后安全性怎样、是否能到达安全标准要求及怎样到达安全标准、安全保障体系可靠性怎样等至关主要问题。,(2)安全预评价关键是对系统存在危险、有害原因进行定性、定量分析，即针对特定系统范围，对发生事故、危害可能性及其危险、危害严重程度进行评价。,(3)安全预评价用相关标准(安全评价标准)对系统进行衡量，分析、说明系统安全性。,(4)安全预评价最终目标是确定采取哪些优化技术、管理办法，使各子系统及建设项目整体到达安全标准要求。,10/65,经过安全预评价形成安全预评价汇报，将作为建设项目报批文件之一，同时也是项目最终设计主要依据文件之一。(详细地说，安全预评价汇报主要提供给建设单位、设计单位、业主、政府管理部门。在设计阶段，必须落实安全预评价所提出各项办法，切实做到建设项目在设计中“三同时”。),11/65,2)安全验收评价,安全验收评价是在建设项目完工、试生产运行正常后，经过对建设项目标设施、设备、装置实际运行情况检测、考查，查找该建设项目投产后可能存在危险、有害原因，提出合理可行安全技术调整方案和安全管理对策。,12/65,安全验收评价是利用系统安全工程原理和方法，在项目建成试生产正常运行后，在正式投产前进行一个检验性安全评价。它经过对系统存在危险和有害原因进行定性和定量评价，判断系统在安全上符合性和配套安全设施有效性，从而作出评价结论并提出补救或赔偿办法，以促进项目实现系统安全。,安全验收评价是为安全验收进行技术准备，最终形成安全验收评价汇报将作为建设单位向政府安全生产监督管理机构申请建设项目安全验收审批依据。另外，经过安全验收，还可检验生产经营单位安全生产保障，确认安全生产法落实。,在安全验收评价中，要查看安全预评价在初步设计中落实，初步设计中各项安全办法落实情况，施工过程中安全监理统计，安全设施调试、运行和检测情况等，以及隐蔽工程等安全落实情况，同时落实各项安全管理制度办法等。,13/65,3)安全现实状况综合评价,安全现实状况综合评价是针对某一个生产经营单位总体或局部生产经营活动安全现实状况进行全方面评价。,14/65,安全现实状况综合评价是对在用生产装置、设备、设施、贮存、运输及安全管理情况进行全方面综合安全评价，是依据政府相关法规要求或是依据生产经营单位职业安全、健康、环境保护管理要求进行，主要包含以下内容。,(1)全方面搜集评价所需信息资料，采取适当安全评价方法进行危险识别，给出量化安全状态参数值。,(2)对于可能造成重大后果事故隐患，采取对应数学模型，进行事故模拟，预测极端情况下影响范围，分析事故最大损失，以及发生事故概率。,(3)对发觉隐患，依据量化安全状态参数值、整改优先度进行排序。,(4)提出整改办法与提议。,评价形成现实状况综合评价汇报内容应纳入生产经营单位安全隐患整改和安全管理计划，并按计划加以实施和检验。,15/65,4)专题安全评价,专题安全评价是针对某一项活动或场所，以及一个特定行业、产品、生产方式、生产工艺或生产装置等某一专题存在危险、有害原因进行一个安全评价。,16/65,专题安全评价是依据政府相关管理部门要求进行，是对专题安全问题进行专题安全分析评价，如危险化学品专题安全评价、非煤矿山专题安全评价等。,专题安全评价普通是针对某一项活动或场所，如一个特定行业、产品、生产方式、生产工艺或生产装置等，存在危险、有害原因进行安全评价，目标是查找其存在危险、有害原因，确定其程度，提出合理可行安全对策办法及提议。,假如生产经营单位是生产或储存、销售剧毒化学品企业，评价所形成安全专题评价汇报则是上级主管部门同意其取得或保持生产经营营业执照所要求文件之一。,17/65,三、安全评价程序,安全评价程序主要包含：准备阶段；危险、有害原因识别与分析；定性、定量评价；提出安全对策办法；形成安全评价结论及提议；编制安全评价汇报等，如图1-2所表示。,18/65,19/65,1）准备阶段明确被评价对象和范围，搜集国内外相关法律法规、技术标准及工程、系统技术资料。,2）危险、有害原因识别与分析依据被评价工程、系统情况，识别和分析危险、有害原因，确定危险、有害原因存在部位、存在方式、事故发生路径及其改变规律。,3）定性、定量评价在危险、有害原因识别和分析基础上，划分评价单元，选择合理评价方法，对工程、系统发生事故可能性和严重性进行定性、定量评价。,20/65,4）提出安全对策办法依据定性、定量评价结果，提出消除或减弱危险、有害原因技术和管理办法及提议。,5）评价结论及提议简明地列出主要危险、有害原因评价结果，指出工程、系统应重点防范重大危险原因，明确生产经营单位应重视主要安全办法。,21/65,四、危险、有害原因辨识,危险原因是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害原因。,有害原因是指能影响人身体健康，造成疾病，或对物造成慢性损害原因。,通常情况下，二者不加以区分而统称为危险、有害原因。,22/65,1、危险、有害原因分类,危险、有害原因分类方法各种多样，安全评价中惯用“按造成事故直接原因”、“参考事故类别”和“职业病范围”等方法进行分类。,23/65,按造成事故直接原因进行分类,依据生产过程危险和有害原因分类与代码（GB/T13861-1992）要求，将生产过程中危险、有害原因分为 6大类37小类：,1.物理性危险、有害原因（15）,1）设备、设施缺点；2）防护缺点；,3）电危害；4）噪声危害；,5）振动危害；6）电磁辐射,7）运动物危害；8）明火；,9）能造成灼伤高温物质；10）能造成冻伤低温物质；,11）粉尘与气溶胶；12）作业环境不良；,13）信号缺点；14）标志缺点；,15）其它物理性危险和有害原因。,24/65,2.化学性危险、有害原因（5）,1）易燃易爆性物质；2）自燃性物质；,3）有毒物质；4）腐蚀性物质；,5）其它化学性危险和有害物质。,3.生物性危险、有害原因（5）,1）致病微生物；2）传染病媒介物；,3）致害动物；4）致害植物；,5）其它生物危险和有害原因。,4.心理、生理性危险、有害原因（6）,1）负荷超限；2）健康情况异常；,3）从事禁忌作业；4）心理异常；,5）识别功效缺点；6）其它心理、生理性危险、有害原因。,25/65,5.行为性危险、有害原因（5）,1）指挥错误；,2）操作错误；,3）监护错误；,4）其它错误；,5）其它行为性危险和有害原因。,6.其它危险、有害原因（4）,1）搬举重物；,2）作业空间；,3）工具不适当；,4）标识不清。,26/65,参考事故类别进行分类,参考企业职员伤亡事故分类（GB6441-1986），综合考虑起因物、引发事故诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险原因分为20类：,1）物体打击；2）车辆伤害；3）机械伤害；,4）起重伤害；5）触电；6）淹溺；,7）灼烫；8）火灾；9）高处坠落；,10）坍塌；11）冒顶片帮；12）透水；,13）放炮；14）火药爆竹；15）瓦斯爆炸；,16）锅炉爆炸；17）容器爆炸；18）其它爆炸；,19）中毒和窒息；20）其它伤害。,27/65,参考职业病范围分类,参考卫生部、原劳动部、总工会等颁发职业病范围和职业病患者处理方法要求，将有害原因分为生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射（电离辐射、非电离辐射）、其它有害原因等七类。,28/65,2、危险、有害原因辨识方法,直观经验分析方法：（适合用于有可供参考先例、有以往经验能够借鉴项目，不能应用在没有可供参考先例新开发系统）,1）对照、经验法：是对照相关标准、法规、检验表或依靠分析人员观察分析能力，借助于经验和判断能力直观对评价对象危险、有害原因进行分析方法。,2）类比喻法：是利用相同或相同工程系统或作业条件经验和劳动安全卫生统计资料来类推、分析评价对象危险、有害原因。,系统安全分析方法：是应用系统安全工程评价方法部分方法进行危险、有害原因辨识（惯用于复杂、没有事故经验新开发系统，惯用系统安全分析方法有事件树、事故树等）。,29/65,3、危险、有害原因辨识,全部危险、有害原因尽管有各种各样表现形式，但从本质上讲，之所以能造成有害后果，都可归结为存在能量、有害物质和能量、有害物质失去控制两方面原因综合作用，并造成能量意外释放和有害物质泄漏、挥发结果。所以，危险、有害原因分析与辨识应从系统中存在能量和有害物质及怎样控制这些能量和有害物质入手。,危险有害原因从其表现形式可分为固有危险有害原因、相关危险有害原因和贮运行业危险有害原因等三大类。,30/65,1、固有危险有害原因辨识,（1）物质危险有害性辨识与分析：生产中原料、材料、半成品、中间产品、副产品以及贮运中物质分别以气、液、固态存在，它们在不一样状态下分别含有相对应物理、化学性质及危险危害特征，所以，对物质危险有害性辨识应从其理化性质、稳定性、化学反应活性、燃烧及爆炸特征、毒性及健康危害等方面进行分析与辨识。,（2）生产过程危险有害性辨识：在进行危险、有害原因识别时，要全方面、有序地进行识别，预防出现漏项，宜按厂址、总平面布置、道路运输、建构筑物、生产工艺、物流、主要设备装置、作业环境、安全管理办法等八个方面进行。危险、有害原因识别过程实际上就是系统安全分析过程。,（3）工艺设备或装置危险性辨识：,1）工艺设备、装置危险、有害原因辨识,2）专业设备危险性辨识,3）电气设备危险、有害原因辨识,4）作业环境危险、有害原因辨识,31/65,2、相关危险、有害原因辨识,实际生产过程中所存在危险往往不是单一，而且经常有多项危险相关联。所以，在辨识过程中应对相关危险、有害原因按以下要求进行辨识。,1）必须辨识危险物质（能量）覆盖范围，凡是在此范围内均处于危险之中；,2）要辨识出危险能量损害特征，有只对人员产生伤害，有可能对人员和财物均产生损害，有对环境和生态条件产生长久损害，或者是三者都有。,32/65,3、贮运过程危险、有害原因辨识,危险化学品包含爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂、有机过氧化物、有毒品和腐蚀品等。,1）爆炸品贮运危险原因辨识,2）易燃液体贮运危险原因辨识,3）易燃物品贮运危险辨识,4）毒害品贮运危险辨识,33/65,五、评价单元划分,评价单元定义：,就是在危险、有害原因分析基础上，依据评价目标和评价方法需要，将系统分成有限、确定范围进行评价单元。,评价单元划分标准和方法,划分评价单元是为评价目标和评价方法服务，要便于评价工作进行，有利于提升评价工作准确性；评价单元普通以生产工艺、工艺装置、物料特点和特征与危险、有害原因类别、分布有机结合进行划分，还能够按评价需要将一个评价单元再划分为若干子评价单元。,34/65,因为至今尚无一个明确通用“规则”来规范单元划分方法，所以会出现不一样评价人员对同一个评价对象划分出不一样评价单元现象。,因为评价目标不一样、各评价方法都有本身特点，只要到达评价目标，评价单元划分并不要求绝对一致。,35/65,惯用评价单元划分标准和方法以下：,（1）以危险、有害原因类别为主划分评价单元,1）对工艺方案、总体布置及自然条件、社会环境对系统影响等综合方面危险、有害原因分析和评价，宜将整个系统作为一个评价单元；,2）将含有共性危险原因、有害原因场所和装置划分为一个单元。,（2）以装置和物质特征划分评价单元,1）按装置工艺功效划分；,2）按布置相对独立性划分；,3）按工艺条件划分评价单元；,4）按贮存、处理危险物质潜在化学能、毒性和危险物质数量划分评价单元。,36/65,六、安全评价方法,按评价结果量化程度，可分为定性安全评价方法和定量安全评价方法。,37/65,1.定性安全评价方法,定性安全评价不需要准确数据和计算，主要是依据经验和直观判断能力对生产系统工艺、设备、设施、环境、人员和管理等方面情况进行定性分析，评价结果是一些定性指标。,属于定性安全评价方法有安全检验表、教授现场问询观察法、原因图分析法、事故引发和发展分析、作业条件危险性评价法、故障类型和影响分析、危险可操作性研究等。,38/65,2.定量安全评价方法,定量安全评价方法是利用基于大量试验结果和广泛事故资料统计分析取得指标或规律（数学模型），对生产系统工艺、设备、设施、环境、人员和管理等方面情况进行定量计算，评价结果是一些定量指标。,按安全评价给出定量结果类别不一样，定量安全评价方法还能够分为概率风险评价法、伤害（或破坏）范围评价法、危险指数评价法。,39/65,概率风险评价法：是依据事故基本致因原因事故发生概率，应用数理统计中概率分析方法，求取事故基本致因原因关联度（或主要度）或整个评价系统事故发生概率安全评价方法。,伤害（或破坏）范围评价法：是依据事故数学模型，应用计算数学方法，求取事故对人员伤害范围或对物体破坏范围安全评价方法。,危险指数评价法：是应用系统事故危险指数模型，依据系统及其物质、设备（设施）和工艺基本性质和状态，采取推算方法，逐步给出事故可能损失、引发事故发生或使事故扩大设备、事故危险性以及采取安全方法有效性安全评价方法。,40/65,定量安全评价方法一览表,概率风险评价法,故障类型和影响分析、事故树分析、事件树分析、概率理论分析、马尔可夫模型分析、含糊矩阵法、统计图表分析法等,伤害（或破坏）范围评价法,液体泄漏模型、气体泄漏模型、气体绝热扩散模型、池火火焰与辐射强度评价模型、火球爆炸伤害模型、爆炸冲击波超压伤害模型、蒸气云爆炸超压破坏模型、毒物泄漏扩散模型、锅炉爆炸伤害TNT当量法,危险指数评价法,道化学企业火灾爆炸危险指数评价法、蒙德火灾爆炸毒性指数评价法、易燃易爆有毒重大危险源评价法,41/65,3.惯用安全评价方法介绍,（1）故障树分析（FTA）该方法于1962年起源于美国贝尔电话研究所。它既适合用于定性分析，又能定量计算，能全方面地对系统危险性进行辨识分析及预测评价，得到了广泛应用。它又称故障树分析或事故逻辑树分析。故障树是一个演绎地表示故障事件发生原因及其逻辑关系逻辑树图。上下层故障事件是结果原因关系，它们用逻辑“与”“或”关系连接。最终形成一棵倒立树状图形。故障树分析普通要经历资料搜集准备、事故树编制、定性定量分析、预防办法制订几个阶段。,42/65,（2）事件树分析（ETA）ETA理论基础是系统工程决议论。与FTA恰好相反，该方法是从原因到结果归纳分析法。其分析方法是：从一个起因事件开始，按照事故发展过程中事件出现与不出现，交替考虑成功与失败两种可能性，然后再把这两种可能性又分别作为新起因事件，坚持分析下去，直到分析最终结果为止。其特点是能够看到事故发生动态发展过程。在进行定量分析时，各事件都要按条件概率来考虑，即后一事件是在前一事件出现情况下出现，后一个事件选择某一个可能发展路径概率是在前一事件做出某种选择情况下条件概率。,43/65,（3）预先危险性分析（PHA）PHA应用于系统安全程序计划初始阶段或形成设计概念时候。其目标在于在系统开发早期阶段，去辨识系统内原有主要危险原因，确定事故危险性等级。应用PHA分析方法，首先要把显著或潜在危险性调查清楚，然后研究控制这些危险性可行性，从而制订出对应控制办法。系统中安全检验表是PHA分析惯用方法。假如在系统开发早期阶段应用了PHA时，就能够防止在以后因对安全原因考虑不周而返工，造成人力、物力、财力和时间上浪费，从而能确保系统安全性方面经济效益。,44/65,（4）安全检验表分析技术（SCL）安全检验表是进行安全检验，发觉和查明各种危险和隐患、监督各项安全规章制度实施，及时发觉并阻止违章行为一个有力工具。因为这种检验表能够事先编制并组织实施，自20世纪30年代开始应用以来已发展成为预测和预防事故主要伎俩。,45/65,（5）故障类型和影响分析（FMEA）FMEA是一个归纳分析法，主要是在设计阶段对系统各个组成部分，即元件、组件、子系统等进行分析，找出它们所能产生故障及其类型，查明每种故障对系统安全所带来影响，判明故障主要度，方便采取办法给予预防和消除。FMEA也是一个自下而上分析方法。假如对一些可能造成尤其严重后果故障类型单独拿出来分析，称为致命度分析（CA）。FMEA与CA合称为FMECA。FMECA通常也是采取安全分析表形式分析故障类型、故障严重度、故障发生频率、控制事故办法等内容。,46/65,（6）安全操作研究（OS）安全操作研究亦称为可操作性研究（Operability study，简称OS）。它是由英国帝国化学工业企业开发一个分析方法。该方法针对工艺（状态）参数变动及操作控制中偏差，分析各种偏差原因及对系统影响，针对其后果提出应采取办法。安全操作研究特点是由中间状态参数偏差开始，分别向下找出原因，向上判明其后果，所以是从中间向两头分析一个方法。,47/65,惯用安全评价方法比较表,评价方法,评价目标,类别,方法特点,适用范围,应用条件,优缺点,类比法,危害程度分级、危险性分级,定性,利用类比作业场所检测、统计数据分级和事故统计分析资料类推,职业安全卫生评价作业条件、岗位危险性评价,类比作业场所含有可比性,简便易行、专业检测量大、费用高,48/65,评价方法,评价目标,类别,方法特点,适用范围,应用条件,优缺点,安全检验表,危险有害原因分析安全等级,定性,定量,按事先编制有标准要求检验表逐项检验，按要求赋分标准赋分，评定安全等级,各类系统设计、验收、运行、管理、事故调查,有事先编制各类检验表有赋分、评级标准,简便、易于掌握、编制检验表难度及工作量大,49/65,评价方法,评价目标,类别,方法特点,适用范围,应用条件,优缺点,预先危险性分析(PHA),危险有害原因分级安全等级,定性,讨论分析系统存在危险、危害原因、触发条件、事故类型，评定危险性等级,各类系统设计，施工、生产、维修前概略分析和评价,分级评价人员熟悉系统，有丰富知识和实践经验,简便易行，受分级评价人员主观原因影响,50/65,评价方法,评价目标,类别,方法特点,适用范围,应用条件,优缺点,故障类型和影响分级(FMEA),故障（事故）原因影响程度等级,定性,列表、分析系统（单元、元件）故障类型、故障原因、故障影响评定影响程度等级,机械电气系统、局部工艺过程，事故分析,同上有依据分析要求编制表格,较复杂、详尽受分级评价人员主观原因影响,51/65,评价方法,评价目标,类别,方法特点,适用范围,应用条件,优缺点,故障类型和影响危险性分析,故障原因故障等级危险指数,定性,定量,同上。在FMEA基础上，由元素故障概率、系统重大故障概率计算系统危险性指数,机械电气系统、局部工艺过程，事故分析,同FMEA有元素故障率、系统重大故障（事故）概率数据,较FMEA复杂、准确,52/65,评价方法,评价目标,类别,方法特点,适用范围,应用条件,优缺点,事件树(ETA),事故原因触发条件事故概率,定性,定量,归纳法，由初始事件判断系统事故原因及条件内各事件概率计算系统事故概率,各类局部工艺过程、生产设备、装置事故分析,熟悉系统、元素间因果关系、有各事件发生概率数据,简便、易行、受分析评价人员主观原因影响,53/65,评价方法,评价目标,类别,方法特点,适用范围,应用条件,优缺点,事故树(FTA),事故原因事故概率,定性,定量,演绎法，由事故和基本事件逻辑推断事故原因，由基本事件概率计算事故概率,宇航、核电、工艺、设备等复杂系统事故分析,熟练掌握方法和事故、基本事件间联络，有基本事件概率数据,复杂、工作量大、准确。故障树编制有误易失真,54/65,评价方法,评价目标,类别,方法特点,适用范围,应用条件,优缺点,道化学企业法(DOW),火灾、爆炸危险性等级，事故损失,定量,依据物质、工艺危险性发生可能性、人员暴露情况、危险程度赋分，计算后评定危险性等级,生产、贮存、处理燃、爆、化学活泼性、有毒物质工艺过程及其它相关工艺系统,熟练掌握方法、熟悉系统、有丰富知识和良好判断能力，须有各类企业装置经济损失标值,大量使用图表、简捷明了、参数取位宽、因人而异，只能对系统整体宏观评价,55/65,评价方法,评价目标,类别,方法特点,适用范围,应用条件,优缺点,帝国化学企业蒙德法(MOND),火灾、爆炸、毒性及系统整体危险性等级,定量,由物质、工艺、毒性、布置危险计算采取方法前后火灾、爆炸、毒性和整体危险性指数，评定各类危险性等级,同上,熟练掌握方法、熟悉系统、有丰富知识和良好判断能力,同上,56/65,评价方法,评价目标,类别,方法特点,适用范围,应用条件,优缺点,日本劳动省六阶段法,危险性等级,定性,定量,检验表法定性评价，评点法定量评价，采取方法，用类比资料复评、1级危险性装置用ETA、FTA等方法再评价,化工厂和相关装置,熟悉系统、掌握相关方法、含有相关知识和经验，有类比资料,综合应用几个方法重复评价，准确性高，工作量大,57/65,评价方法,评价目标,类别,方法特点,适用范围,应用条件,优缺点,单元危险性快速排序法,危险性等级,定量,由物质、毒性系数、工艺危险性系数计算火灾爆炸指数和毒性指标，评定单元危险性等级,同DOW法适用范围,熟悉系统、掌握相关方法、含有相关知识经经验,是DOW法简化方法、简捷方便、易于推广,58/65,评价方法,评价目标,类别,方法特点,适用范围,应用条件,优缺点,危险性与可操作性研究,偏离其原因、后果、对系统影响,定性,经过讨论，分析系统可能出现偏离、偏离原因、偏离后果及对整个系统影响,化工系统、热力、水力系统安全分析,分析评价人熟悉系统、有丰富知议和实践经验,简便、易行，受分析评价人员主观原因影响,59/65,4.评价方法选取,选取评价时应依据对象特点、详细条件和需要，以及评价方法特点选取几个方法对同一对象进行评价，相互补充、分析综合、相互验证，以提升评价结果准确性。选择评价方法应考虑以下问题。,（1）评价对象（系统）特点 依据评价对象规模、组成部分、复杂程度、工艺类型（行业类别）、工艺过程、原材料和产品、作业条件等情况，选择评价方法。,（2）依据系统规模、复杂程度选择 伴随规模、复杂程度增大，有些评价方法工作量、工作时间和费用对应地增大，甚至超出允许条件。在这种情况下应先用简捷方法进行筛选，然后确定需要评价详细程度，再选择适当评价方法。对规模小或复杂程度低对象，如机械工厂清洗间、喷漆室、小型油库虽属火灾爆炸危险场所，可采取日本劳动省劳动基准局定量评价法（日本六阶段法一部分）、单元危险性快速排序法等较简捷评价方法。,60/65,（3）依据评价对象工艺类型和工艺特征选择 评价方法大多适合用于一些工艺过程和评价对象，如道化学、蒙德评价方法等适合用于化工类工艺过程安全评价，故障类型和影响分析法适合用于机械、电气系统安全评价。,（4）评价对象危险性 据过去统计资料，对危险性较高对象往往采取系统、较严格评价方法（如事件树、事故树、火灾爆炸指数法等）；反之，倾向采取经验、不太详尽评价方法（如直观经验分析、检验表法等）。评价对象若同时存在几类主要危险、有害原因，往往需要用几个评价方法分别对评价对象进行评价。规模大、复杂、危险性高评价对象往往先用简单、定性评价方法（如检验表法、预先危险性分析法、故障类型和影响分析等）进行评价，然后再对重点部位（单元）用较严格定量法（如事件树、事故树、火灾爆炸指数法等）进行评价。,61/65,（5）评价目标 即使对系统评价最终目标是评价出系统危险性（危害性）但在详细评价中可依据需要（或用户提出要求）对系统提出不一样评价目标，比如，危险（危害）等级、事故（故障）概率、事故造成经济损失、危险区域（半径）等；故需要依据评价目标选择适用评价方法。,（6）资料占有情况 假如评价对象技术资料、数据齐全，则可进行定性及定量评价并选择对应定性、定量评价方法；若对象属于新开发性质，资料、数据不充分，又缺乏可类比技术资料和数据，则只能采有预先危险性分析等方法进行概略性评价。一些评价方法，尤其是定量评价方法，应用时需要有必要统计数据（如各原因、事件、故障发生概率、班次价标准目标值等）作依据；若缺乏这些数据，就限制了定量评价方法应用。,62/65,（7）其它原因 包含评价人员知识和经验、完成评价工人时限、经费支持情况、评价单位设施（软、硬件）配置和评价人员及管理人员习惯、兴趣等。就道化法和蒙德法比较而言，评价单元主要物质是有毒物质，且对毒物危害要求有详细评价指标时，应考虑选取蒙德法；如评价要求对火灾、爆炸后影响范围、最大可能财产损失、最大可能工作日损失和停产损失等有详细反应时，可考虑选取道化法；如要求对单元火灾、爆炸、毒性危险原因指标有更全方面反应时，宜采取蒙德法；在进行项目预评价时，因为整个项目还处于初步设计阶段，很多参数处于待定状态，此时采取道化法会更适当些。,63/65,七、安全评价汇报,安全评价汇报是安全评价工作过程形成结果。,安全评价汇报载体普通采取文本形式，宜可采取多媒体电子载体。,64/65,谢 谢 大 家,65/65,