成型胎胚外观质量缺陷及修理.ppt

,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,全钢成型胎胚外观,质量缺陷及修理方法,胎里,内衬层接头开、缺胶,将接头开或缺胶处用少许汽油轻擦干净，待汽油挥发后用与内衬层相同的胶料将其填平并用压辊压实。注意 修理处不能有胶料凸起。,内衬层气泡,将胎里气泡用压辊或手赶至集中，用锥子与其成小于,45,度的角度将气泡刺破，用压辊或手将气体赶出，再用与气密层胶料相同的胶片将锥子眼封贴、压实。注意 用锥子刺扎气泡要尽可能少扎眼，并且决不能刺到胎体帘布。,内衬层接头大、凸起,由此缺陷的胎胚都按不合格胎胚判定，硫化后按成品检查最终定级。,内衬层的气密层边部与耐磨胶不搭接,将缺少内衬层处用少许汽油轻擦干净，待汽油挥发后用与内衬层气密层胶料相同的胶片将缺陷处敷贴并压实。,内衬层过窄子口包布外露,修理时要将胎侧耐磨胶润开，补过渡层胶和气密层,胎圈,2.1,耐磨胶接头开、缺胶,将接头开或缺胶处用少许汽油轻擦干净，待汽油挥发后用与耐磨胶相同的胶料将其填平并用压辊压实。注意 修理处不能有胶料凸起。,2.2,胎圈气泡,将气泡用压辊或手赶至集中，在用锥子与其成小于,45,度的角度将气泡刺破，用压辊或手将气体赶出，压实。,2.3,耐磨胶内端点高度差不符合要求,超过标准小于等于,4,的不做修理按不合格胎胚判定。,超过标准大于,4,的将其耐磨胶胎侧扒掉更换新的部件。,2.4,子口脱空,子口包布与胎体帘布间脱开和胎体帘布与三角胶间脱开统称为子口脱空,将脱开部位用锥子扎眼，扎眼的间距在,20,40,，深度到脱空处，用手压辊滚压。,由此缺陷的胎胚都按不合格胎胚判定，硫化后按成品检查最终定级。,2.5,无成型工代号,落实原因，补贴工代号。,胎侧,3.1,胎侧接头开、缺胶,将接头开或缺胶处用少许汽油清擦干净，待汽油挥发后用与胎侧相同的胶料将其填平并用压辊压实。注意 修理处不能有胶料凸起。,3.2,胎侧气泡,将气泡用压辊或手赶至集中，在用锥子与其成小于,45,度的角度将气泡刺破，用压辊或手将气体赶出。,3.3,胎侧接头过大,将接头过大的凸起部分用电热刀割至平整。,3.4,胎侧反包时局部拉薄及打胎侧,此缺陷较轻的可将其表面用汽油清擦干净，待汽油挥发后用与胎侧胶相同胶料的胶片贴平拉薄部位并压实。打胎侧较轻的也可将打褶润开重新滚压。,此缺陷较重的要将胎侧耐磨胶扒掉重新上部件。,胎肩,4.1,胎面肩部接头开、缺胶,将接头开处用少许汽油清擦干净，待汽油挥发后用压辊将开口压合，如有缺胶就在此处用少许汽油清擦干净，待汽油挥发后用与胎侧相同的胶料将其填平并用压辊压实。,4.2,胎面肩部接头凸起,先将胎侧覆盖处拨开，再将接头凸起的部分用电热刀割至平整，敷贴胎侧用压辊压实。,4.3,胎肩气泡,将气泡用压辊或手赶至集中，在用锥子与其成小于,45,度的角度将气泡刺破，用压辊或手将气体赶出，压实。,4.4,胎侧反包高度不符合要求,胎侧反包高度超过胎肩小于等于,8,的可用电热刀将其割掉，超过,8,的有必要将胎侧扒掉重新更换新部件。,胎侧反包高度不够的先将肩部用少许汽油清擦干净，待汽油挥发后用与胎侧相同的胶料的胶片贴至肩部，用压辊将其压实。,4.5,胎面肩部没压实、肩空,此缺陷应在成型机上将肩空处的胎侧翻下，再将胎面边部用汽油润开，待汽油挥发后通过成型机的后压辊将其压合，然后把胎侧敷贴好并压实。,胎冠,5.1,胎面冠部接头开、缺胶,将接头开处用少许汽油清擦干净，待汽油挥发后用压辊将开口压合，如有缺胶就在此处用少许汽油清擦干净，待汽油挥发后用与胎面相同的胶料将其填平并用压辊压实。,5.2,胎面冠部接头凸起,将接头凸起的部分用电热刀割至平整。,5.3,胎面冠部气泡,在用锥子与其成,90,度的角度将有气泡处的胎面刺透，用压辊将气体赶出。,5.4,胎面,/,带束层组件上偏及扭曲变形,可将胎面带束层符合件扒掉，重新上胎面,/,带束层组件。,5.5,胎面冠部无标识或标识不清,落实原因，补写标识。,裁断生产工序,裁断主机,胶片贴合,卷取,钢丝帘布纵裁,裁断主机,上帘布时必须确认帘布的规格与生产任务及施工标准相符，检查帘布表面质量并确认帘布有加盖检验合格印章的生产流转卡片，否则将不能使用。要保证按压延生产的先后顺序使用帘布。,帘布的导开及输送要保证平整并要与输送保持平行，以避免宽度、角度等发生变化。,设置好裁断参数，检查角度机械定位。,帘布裁断前三张必须认真检查裁断的宽度、角度及裁口钢丝突出情况，裁断生产过程中也要经常检查，确认合格方可连续生产。,裁断部件的接头要保证符合技术要求。（接头间隙、接头重叠、接头错位或接头出角）,裁断全过程要保证部件无拉伸现象。,生产记录必须及时准确填写不能有涂改损坏现象，做到有可追溯性。,检查并确认胶片贴合及卷取符合要求。,回卷帘布要求卷齐，垫布平整，帘布无粘连。,要确保生产线与帘布接触的所有区域无油污、灰尘。,胶片贴合,检查并确认胶片规格及质量符合要求，并按先后顺序使用。,贴合胶片要保证定位准确，无气泡、无打褶现象。,胶片贴合过程要保证部件无拉伸现象。,剩余胶片写清规格 日期。,要确保生产线与帘布接触的所有区域无油污灰尘。,卷取,裁断部件卷取定中要符合要求，无粘连、无打褶现象，检查并确认衬垫布规格质量符合要求，要保证清洁平整。,卷取过程要保证部件无拉伸现象。,确认卷取方向，检查裁断宽度。,生产流转卡片的填写必须准确、齐全并且字迹清晰。,卷取的部件必须分规格整齐的摆放在指定区域。,要确保生产线与帘布接触的所有区域无油污灰尘。,钢丝帘布纵裁,上料时通过卡片和实物检查并确认，帘布的规格、尺寸、角度。,调整好帘布分裁尺寸，并间经常检查裁断宽度。,检查并确认胶片规格及质量符合要求，并按先后顺序使用。,贴合胶片要保证定位准确，无气泡、无打褶现象。,剩余胶片写清规格 日期。,卷取定中要符合要求，无粘连、无打褶现象，检查并确认衬垫布规格质量符合要求，要保证清洁平整。,确认卷取方向，检查裁断宽度。,全过程要保证部件无拉伸现象。,生产流转卡片的填写必须准确、齐全并且字迹清晰。,卷取的部件必须分规格整齐的摆放在指定区域。,要确保生产线与帘布接触的所有区域无油污灰尘。,钢圈生产工序,钢丝圈缠绕,缠绕包布,三角胶贴合,钢丝圈缠绕,钢丝必须在生产区停放,24h,以上才允许打开原包装，钢丝表面清洁无油污无锈蚀斑痕。检查并确认有合格或有允许使用的批示，并按顺序使用。,检查并确认混炼胶要和施工标准相符，并且有加盖检查合格印章的质量卡片。混炼胶要在存放时间内使用且不允许有水、杂质、胶疙瘩和未分散的药粒子，胶料不准落地、不准脚踩，混炼胶必须按生产的先后顺序使用,调整并保证挤出机各区域温度及机头压力符合工艺规定。,检查并确认卷盘的规格符合要求，调整好卷盘底边宽度（周向均距测三点）符合规定方可缠圈。,用胶条缠好头并检查钢丝挂胶情况和排列、跳线区长及钢丝圈断面几何尺寸符合施工标准方可生产。,打开内包装上盘的钢丝要求在,24,小时内用完。,缠绕包布,每圈包布间不得搭接，间距符合要求，接头只能在钢圈外口径上接头为搭接，搭接长度符合要求。,包布完了的圈放在专用车上，放好流转卡片存放在指定区域。,生产流转卡片的填写必须准确、齐全并且字迹清晰。,生产记录必须及时准确填写不能有涂改损坏现象，做到有可追溯性。,三角胶贴合,检查并确认钢丝圈及三角胶与施工标准相符，按顺序使用。,更换并调整好定位盘的直径和宽度。,保持胶浆新鲜无疙瘩，均匀涂刷胶浆，,胶条的接头及与钢丝圈的结合要符合技术要求。,贴好的胎圈平放在专用并清洁的百叶车中，放好流转卡片存放在指定区域。,生产流转卡片的填写必须准确、齐全并且字迹清晰。,生产记录必须及时准确填写不能有涂改损坏现象，做到有可追溯性。,成型生产工序,主机操作手,辅机操作手,副手,主机操作手,生产操作前必须认真做好首检工作，确认符合要求方可生产。,首检项目：,主鼓：中心灯光、部件定位灯光、传递环对中、钢圈定位（平面宽）、超定型。,部件：宽度、长度、外观表面。,压力：进入成型机的压缩空气压力必须满足工艺要求。（,7/2,）,第一条过程：检查胎胚定中、中鼓压力、胎面压辊压力、胶囊充气状态，胎面压合情况、胎侧反包情况，检查过胎体外周长。,主机手成型过程必须严格按要求操作,部件贴合必须严格按指示灯光定位贴合，要避免裁断部件的拉伸，压出压型部件的拉伸必须均匀。,部件接头必须符合要求，不能过大或过小，注意检查胎体帘布接头。,胎体帘布的滚压必须从中心向两边均匀细致的压，以保证排净空气。帘布接头两边及其它处有凸起的必须压实。,扣圈及定型时必须观察全过程如有异常（扣圈不正、扇形块膨胀不到位、胎胚定型不起、定型不正、定型位置错误等）必须及时停机，查找原因，修复正常后方可继续生产。,滚压胎面时可用一帆布油擦在肩下擦少许汽油，此过程绝不允许用棕毛刷。,胎侧反包时注意观察其过程，可用硬脂酸棒作为辅助，保证反包到位。,必须严格按要求使用汽油及油擦。,监督和指导辅机操作手按要求填写生产记录,正常的操作过程必须在自动程序下进行。,要保证所有半成品部件表面清洁，严禁落地。,要确保与部件接触的设备表面清洁，无油污。,辅机操作手,（一）备料 上料,在指定半成品存放区域并通过生产流转卡片确认按生产的先后顺序推取各半成品部件。,按施工标准对所取的部件进行检查确认，符合要求方可上到成型机供料架上，注意部件的方向、角度不能上错。,生产操作前必须认真做好首检工作，确认符合要求方可生产。,首检项目：,辅鼓：中心灯光、部件定位灯光、辅鼓周长、传递环对中。,部件：宽度、长度、外观表面。,辅机手成型过程必须严格按要求操作,部件贴合必须严格按指示灯光定位贴合，要避免裁断部件的拉伸，压出压型部件的拉伸必须均匀。,部件接头必须符合要求，不能过大或过小。,必须严格按要求使用汽油及油擦。,正常的操作过程必须在自动程序下进行。,要保证所有半成品部件表面清洁，严禁落地。,接班时和更换部件时必须及时填写记录。,生产记录必须清晰、真实、准确，不得有编造、涂改和损坏现象。,要确保与部件接触的设备表面清洁，无油污。,副手,备料 上料,1.,在指定半成品存放区域并通过生产流转卡片确认按生产的先后顺序推取各半成品部件。,2.,按施工标准对所取的部件进行检查确认，符合要求方可上到成型机供料架上，注意部件的方向、角度不能上错。,副手,成型过程必须严格按要求操作,1.,胎侧的贴合与接头必须符合要求。,2.,协助主机操作手对胎体帘布进行滚压，必须从中心向两边均匀细致的压，以保证排净空气,3.,胎侧反包时协助主机操作手注意观察其过程，可用硬脂酸棒作为辅助，保证反包到位。,4.,必须严格按要求使用汽油及油擦。,5.,要保证所有半成品部件表面清洁，严禁落地。,6.,要确保与部件接触的设备表面清洁，无油污。,7.,胎胚成型下机后要做必要的检查和修整。,8.,修整好并自检合格的胎胚，必须按要求摆放在专用的存放车中，并分规格、层级、花纹推放在指定区域。,