成本会计案例分析(质量管理).ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,施工企业现状,在现今市场经济中，建设工程承发包主要通过招投标方式来实现。而当前施工企业面临的施工任务“僧多粥少”的情况，只有强化的成本控制，才能挖掘出更多的利润空间，从而提高企业的竞争能力论文。案例在理论分析基础上，引用苏州建筑工程集团施工案例作为实际面的分析素材,人工费控制,工人的工作班内消耗的工作时间分为必须消耗的时间和损失时间。必须消耗的时间包括有效的工作时间、休息时间和不可避免的中断时间的消耗。损失时间包括多余和偶然工作、停工、违背劳动纪律所引起的工时损失。我把损失时间的控制放到人工费节约的重点上来，从技术因素和组织因素两个方面来进行控制。要提高生产工人的技术水平和班组的组织管理水平，合理进行劳动组织，减少和避免无效劳动，提高劳动生产率，避免出现我方自身责任的赶工现象出现。,其次从用工数量方面进行控制,根据施工定额计算出定额用工量，并将安全生产、文明施工及零星用工按照一定比例发包给项目部，并引入竞争机制，进行包干控制。案例企业对本工程的钢结构制安工作进行了公司的内部竞标，公司内部有三个钢结构公司，本工程钢结构2100吨，经过几轮激烈的竞争，钢构二公司以制安1800元/吨的清工价格争得了工程，市场价格为2000元/吨，此分项工程为项目部节约了2100（2000-1800）=420000元。对于技术含量较低的工作，可分包给劳务分包单位，采取包干价控制，降低工费。本工程为砼杯口基础，预制砼排架结构，模板工作量为7200m2，此项工作技术含量较低，我公司内部人工费较高，所以考虑分包给劳务分包单位，经过与几家合格分包单位的洽谈，本着质优价廉的原则，以23元/m2的价格发包，我们市场询价为28元/m2，此项我项目部就节约了7200（28-23）=36000元。,选择最佳采购量,工程施工管理过程中，经过计算，本工程需用某煤矸石砖60万块，为保证工程的顺利进行以及资金情况，分批购入，30天采购完毕，经过我与材料采购人员的市场询价，共提出3种采购方案：方案一：以3天为单位采购，一次采购费用为1000元，砖单价为0.45元/块；方案二：以6天为单位采购，一次采购费用为1100元，砖单价为0.43元/块；方案三：以15天为单位采购，一次采购费用为1200元，砖单价为0.41元/块。保管费均为3%。我拿到这三种方案，运用相关公式进行了仔细核算。方案一：每次采购量=600000/10=60000块采购和存储费合计费用：=Q/2PA+S/Q*C=60000/20.453%+600000/60000*1000=10405元方案二：每次采购量=600000/5=120000块采购和存储费合计费用：=Q/2PA+S/QC=120000/20.433%+600000/120000*1100=6274元方案三：每次采购量=600000/2=300000块采购和存储费合计费用：=Q/2PA+S/QC=300000/20.413%+600000/300000*1200=4245元经过计算，方案三采购费用最少，我建议材料采购人员每15天为周期采购一次，节约了采购等费用。,质量成本管理,对于一个企业来说，在具备了基本的资本（材料设备）和劳力（人工）之后就可以进行生产活动，但是对于如何保证质量问题还是需要进一步研究分析，在做好质量管理与成本控制协调的问题上，这里引入质量成本管理的概念,质量成本的概念是由,美国,质量专家A.V.菲根堡姆在20世纪50年代提出来的。他将企业中质量预防和鉴定成本费用与产品质量不符合企业自身和顾客要求所造成的损失一并考虑，形成质量报告,质量成本管理,预防成本,鉴定成本,外部损失 内部损失,薪资、奖励费、,工作、培训费、,审核、认证费,质量审核,；,检验测试费、,检测设备折旧、,管理费用,外退返修、,市场保修费、,索赔、事故处理费,返修损失、,废品损失、,事故停工损失,显性损失,客户流失,价格流失,供方成本转嫁,生产率流失,隐性损失,施工企业质量成本的基本概念,所谓质量成本是指为保证和提供建筑产品质量而进行的质量管理活动所花费的费用。或者说与质量管理职能管理有关的成本。,质量成本由,内部故障成本.外部故障成本,.,预防成本.鉴定成本,四部分组成。,内部故障成本即为使建筑材,料经过合理技术组合形成建筑产品过程中发生的一切费用。其内容包括：,（1）,施工质量成本：指在施工过程中由于各种原因所引起的缺陷和为处理缺陷而发生的费用。其内容包括：,A.分部分项废品损失；,B.返修品工.料费和复检费用；,C.停工损失；,D.事故分析处理费用等？,E.建后服务成本,外部故障成本即为,建筑产品所配套的机.电.水.管.消防.空调.通风.门窗.燃气.通讯.楼宇控制系统等设备在保证建筑产品安全性能所发生的一切费用,。其内容包括：,A.诉讼费用；,B.赔偿费用；,C.维修费用；,D.事故分析费用；,E.保险费等。,1、显性质量损失,呈迅速攀升趋势,2002年，事业本部显性质量损失已达到 万元,1,，比上年净增 多万元。平均单台质量成本 元，其中质量损失达到 元/台，见图2。,图2：,外部损失是攀升过快的主要表现,外部损失呈现出较快的攀升速度，02年占到了显性质量损失的70,1,据品质统括部2002年度质量分析报告分析，2000年、2001年质量成本数据存在严重低估失真,。,首先质量成本管理应纳入总会计师的职责范围,财务部门和预算部门要负责编制质量成本计划,各项目部根据下达的质量成本计划，提出本部门的执行措施和相应意见，编制责任预算,加强质量损失成本源分析,