检泵作业.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第八章 常用井下作业工序及监督,第五节 检泵作业,一、检泵原因,（8个方面）,油井检泵的原因很多，归纳起来有两种类型：一类是根据抽油井的生产规律摸索出来的检泵周期；另一类是抽油井突然发生故障而造成的停产。细分起来主要有以下几个方面：,(1)油管结蜡检泵。为防止结蜡，按照油井的结蜡规律，生产一定时间后就要进行检泵。,(2)由于泵漏，使油井产量下降或达不到正常产量。,(3)当动液面或产量突然变化时，为了查明原因，采取恰当措施，需要进行探砂面与冲砂等。,(4)抽油泵工作失灵，游动阀或固定阀被砂、蜡或其他脏物卡住。,(5)井下发生抽油杆断脱故障，使深井泵不能工作。,(6)为了提高泵效率或改变泵的参数。,(7)为了改变油井工作制度，需要加深或上提泵挂深度。,(8)发生了井下落物或套管出现故障，需要大修作业。,抽油泵在井下工作受多种因素影响，造成检泵的原因也比较复杂，有时是由于某一种原因造成检泵，有时是几种原因同时发生而造成检泵。,二、检泵操作规程,检泵作业施工工序主要有压井,(,或洗井,),、起抽油杆、起泵、探砂面冲砂、组配下泵管柱、下泵、试抽。,1压井,检泵井的油层压力都不太大，除少数井油层压力高于静水柱压力外，一般情况下，油层压力都低于或等于静水柱压力。所以，在检泵作业时，必须注意保护油层。检泵井压井或洗井作业时，采用的压井液必须根据油层压力系数选择压井液的密度。对于低于或等于静水柱压力的井，可采用清水(或低固相压井液)洗井、压井；对于漏失严重的井，可采用气化水洗井；对于稍高于静水柱压力的井可采用卤水(或低固相压井液)压井。但对于检泵井来讲，不论是压力高于静水柱压力还是低于静水柱压力，均应避免用钻井液压井。其目的是为了保护油层不再受污染。,若用清水洗井、压井，则应洗井、压井两周以上，将井筒内的原油及脏物清洗干净；若用卤水压井，则要求先用清水洗井,1,周，再用卤水压井。,2起抽油杆,洗压井后，卸掉抽油机驴头负荷，卸掉悬绳器。拨驴头后，起出井内抽油杆，并摆放在有四道油管桥架的抽油杆桥上。起出的活塞要放置在不易被磕碰的地方妥善保管。,(1)组配下泵管柱要把住以下几道关：,准确丈量油管，每10根为一出头并编号，摆放整齐。累计长度误差不超过002。,严格按设计要求，自上而下计算下井管柱的各段油管长度、根数和管柱总长度。,计算管柱深度时，应包括油补距。,下井管柱配好后，油管桥上多余的油管，应用明显的记号隔开。交接班时要交接清楚，避免误下或错下油管。,(2)深井泵及下井工具的深度计算,管式泵：,尾管深度油补距+油管挂短节长度十泄油器长度+泵以上油管长度+泵长度+尾管长度；,泵深油补距+油管挂短节长度+泄油器长度+泵以上油管长度+泵长度；,泄油器深度油补距+油管挂短节长度+泄油器以上油管长度+泄油器长度；,回音标深度：油补距+油管挂短节长度+回音标上平面以上油管长度。,杆式泵：,尾管深度油补距十油管挂短节长度+泵以上油管长度+外工作筒长度十尾管长度；,泵深油补距+油管挂短节长度十泵以上油管长度十外工作筒长度；,回音标深度油补距,+,油管挂短节长度,+,回音标上平面以上油管长度。,6、下泵操作要点,（6项）,(以管式泵为例，杆式泵可参照执行),下泵按组配好的管柱顺序将抽油管柱自下而上依次下人井内即可。下泵操作要点是：,(1)按设计要求核对深井泵的泵径、类型、检验合格证等，并在下井前检查深井泵的完好性。,(2)对于管式泵，取出活塞(指70mm以下的泵)涂抹黄油后，放置在清洁安全、不易被磕碰的地方。,(3),在下井油管螺纹上，均匀涂上密封脂或缠上密封胶带，然后将泵及下井工具下人井内，完成生产管柱。注意：在下泵过程中，每一根油管都必须按规定扭矩用液压油管钳上紧；井口要装好自封封井器，防止小件物品落人井内；施工中途暂停时，应做好防喷工作。,(4)完成抽油井生产管柱后，油管试压10MPa，稳压30min，压降不超过0.5MPa为合格(验证管柱是否有漏失现象)。,(5)将深井泵活塞连接在抽油杆上，下人井内使活塞进入泵筒。注意：在下抽油杆过程中，速度要均匀，下放要平稳，避免遇阻时发生杆柱跳动冲击；在活塞进入泵筒时一定要放慢下放速度，以防碰伤活塞。,(6)安装光杆并按每100m泵挂深度调防冲距50100mm的原则，调好防冲距。但要注意，在保证活塞不撞击固定阀的前提下，防冲距越小越好。,关于防冲距,抽油杆在工作中，由于受自重、油管内液体和惯性力的作用，要产生一定长度的伸缩。为保证深井泵在工作中，活塞不与固定阀相碰撞，而将光杆上提一定高度。这段高度就称之为防冲距。,安装光杆应注意两个问题：,一是光杆的方入，二是光杆的方余。,光杆方入要大于深井泵的最大冲程。若方入短，光杆在上行时上挂井口，会使防喷盒损坏。,光杆方余要保证在调好防冲距后，驴头在下死点时，井口防喷盒以上裸露,1,5,m,左右。若方余过短，在检泵后，不能进行碰泵操作。,除上述外，还要求光杆保持垂直、无弯曲、无伤痕并与盘根盒密封良好。,7试抽,装好盘根盒，拨正驴头，挂好毛辫子，起动抽油机。试抽正常后，即可交采油队。,三、检泵质量标准,1检泵质量要求,(1)抽油杆、油管、回音标、泵径、泵深符合设计要求。,(2)产量达到规定要求，检泵后的产量不能低于检泵前的产量。,(3)不发生抽油杆断脱故障。,(4)深井泵工作正常。,2检泵施工质量要求 ,施工要达到“清洁、密封、准确、及时、精良”十字作业要求。,四提高检泵成功率的条件,为了充分利用设备动力，缩短作业时间，及时恢复油井生产，提高检泵成功率很重要。,(1)对深井泵的要求,：,运送深井泵时应防止剧烈震动，推荐用专用车辆及卡具，以免将组装好的泵衬套震乱，下井后造成返工。,下井前应详细检查各部件、零件，性能应良好，技术规范须符合设计要求。,连接泵时不能用管钳咬泵的工作筒，不能转动压紧接箍。,下泵时所使用的工具应擦洗干净，以免将污物带入井内，影响泵的正常工作。,杆式泵的支撑环配合要达到严密不漏，不能将泵装反。,(2)对抽油杆的要求,：,从井内起出的抽油杆。应整齐排放在具有5个以上支撑点的支架上，清洗干净。压弯，损坏及丝扣磨损的抽油杆不能再下入井内。,遇有抽油杆被卡时不能硬拨，以免产生塑性变形，报废抽油杆。,(2)对抽油杆的要求,从井内起出的抽油杆。应整齐排放在具有5个以上支撑点的支架上，清洗干净。压弯，损坏及丝扣磨损的抽油杆不能再下入井内。,遇有抽油杆被卡时不能硬拨，以免产生塑性变形，报废抽油杆。,(3)对油管的要求,油管应丝扣完好，无弯曲，无漏失，无裂缝。下泵前应刺洗干净，并用内径规通过。下油管时，丝扣应涂抹丝扣油，丝扣应上紧。,(4),下泵位置应正确。,4检泵的工艺操作规程与要求,(1)把驴头摆平拉向一边，不妨碍游动滑车起下，抽油机刹住刹车。,(2)详细检查抽油杆吊卡、大小勾等工具，必须达到规范合适，灵活好用。,(3)起光杆遇卡严重时，应增加方卡，硬提负荷不超过其抗拉负荷一倍，切忌硬拨损坏抽油杆，否则应采用倒扣处理。,(4)起出的油管、抽油杆应架高放平(一般排放在桥座数目合乎要求的桥架上)彻底清蜡刺洗干净才能再下井。,(5)下入经检验合格的泵。,(6)下入管式泵管柱必须带卸油阀，记准其深度。,(7)下井管柱与抽油杆不能有弯曲，丝扣清洁，涂匀丝扣油上紧扣。,(8)光杆接头应在井口防喷盒2m以下，光杆顶部不超过驴头位置，对好防冲距。卡牢方卡，摆正与固定好驴头便可试抽。,第七节,封隔器,一、封隔器的分类及型号编制方法,依据石油工业部标推SY510586油气田封隔器分类及型号编制方法，按封隔器分类代号、封隔器支撑代号、封隔器坐封、解封方式代号及封隔刚体的最大外径五个参数依次排列，进行型号编制，如图88所示。,图88 封隔器型号编制方法,封隔器分类代号用分类名称第一个汉语拼音大写字母表示，见下表。,封隔器支撑、坐封和解封方式代号用阿拉伯数字表示，具体规定见下表,表86封隔器坐封方式代号表,表87封隔器解封方式代号表,封隔器刚体外径,封隔器刚体外径直接用其外径数值以阿拉伯数字表示出来，所用单位应为mm.,例如Y111型系列封隔器(DSLl51型封隔器)，封隔器封隔件为压缩式，靠尾管支撑,提放管柱坐封，提放管柱解封。,K344,114,型封隔器表示水力扩张式封隔器，无支撑、液压坐封、液压解封、钢体最大外径,114mm,。,二、典型封隔器的结构组成及工作原理,1、Y111封隔器,：,用途：用于分层卡堵水、找水和试油等。,结构：,Y111,系列封隔器主要由上下接头、销钉、调节环、“,O,”型密封胶圈、胶筒、隔环、中心管、承压接头、坐封剪钉、键等组成，如图,8,9,所示。,图89 Y111型封隔器,工作原理：,靠尾管支撑井底，油管自重坐封，上提油管解封的压缩式封隔器。,坐封时按所需坐封高度(油管挂距顶丝法兰高度)下放管柱。因承压接头和下接头与尾管(或卡瓦封隔器、或支撑卡瓦)相接，以井底(或卡瓦式封隔器、或支撑卡瓦)为支点，坐封剪钉在一定管柱重力作用下被剪断使上接头、调节环、中心管和键一起下行，压缩胶筒，使胶筒外径变大，封隔油套管环形空间。,解封时上提管柱，胶筒恢复原状。,主要技术参数，见表,8-8,。,2、Y211封隔器,（压缩式、单向卡瓦、提放管柱坐封、提放管柱解封）,用途：用于分层找水、堵水和试油。,结构：下端有一组带摩擦块的卡瓦总成，依靠中心管上的卡瓦轨道使卡瓦支撑在套管内壁上。为油管柱自重坐封，上提管柱解封的压缩式封隔器。这种类型的封隔器主要由上下接头、定位销钉、调节环、“O”型密封胶圈、胶筒、隔环、限位套、锥体、坐封剪钉、卡瓦、箍簧、卡瓦座、扶正块、滑环、滑环销钉、轨道中心管等组成，如图810所示。,图810 Y211型封隔器,工作原理：,封隔器下井时，轨道销钉处于短轨道上死点，卡瓦处于松弛状态，随管柱下滑。下放到预定位置，需要坐封时，按所需坐封高度上提管柱后下放管柱。因扶正器依靠弹簧的张力，使扶正块沿轨道中心管的轨迹槽运动，滑环销钉从短槽的上死点运动到坐封位置长槽的上死点，卡瓦被锥体撑开卡在套管上。同时，坐封剪钉在管柱重量的作用下被剪断，上接头、中心管一起下行压缩胶筒，封隔油套管环形空间。,解封时上提管柱，上接头和中心管一起上行。滑环销钉运动到下死点时，锥体退出，卡瓦收回而解卡。同时，胶筒也收回而解封。,3、Y411封隔器,：,（压缩式、双向卡瓦、提放管柱坐封、提放管柱解封）,用途：主要用于封堵底水、代替水泥塞。,结构：上下端各有一组单向卡瓦，是一种依靠卡瓦轨道使下卡瓦支撑套管内壁，油管自重坐封和释放上卡瓦，能丢手的压缩式封隔器，如图811所示。,主要技术参数见表810,图811 Y411封隔器,4、Y541封隔器,：,用途：用于斜井的分层找水、堵水和注水。,结构：上端有锚，下端有卡瓦，内有个大气常压室，是一种利用井内液柱压力和常压室的压力差坐封，上提管柱解封的压缩式封隔器，如图,8-12,所示。,图812 Y541封隔器,5、Y441封隔器,结构：该工具主要由平衡、密封、坐封、锁紧、锚定、解封六大部分组成。,工作原理：双向卡瓦锚定，采用液压坐封，上提管柱解封方式。坐封时，地面泵人压力，传至封隔器液压缸，使液缸活塞套下行，推动封隔器锥体向下移动，迫使卡瓦张开咬合在套管内壁上，同时由于缸体移动使封隔器胶筒膨胀，达到坐封和密封的目的。,Y441,封隔器结构如图,8,13,所示。,图813 Y441封隔器,1一上接头；2一限位套：3一剪断销钉；4一上密封套；5一上支撑座；6一胶筒；7一规环；8一下支撑座；9一中心管；10一键块；11一活塞；12一活塞套；13一上锥体；14一卡瓦；15一卡瓦套筒；16一下锥体；17一锥体挡环；18一下接头,6、Y341封隔器,结构：该工具主要由平衡、密封、坐封、锁紧及解封五大部分组成。,工作原理：无卡瓦锚定支撑，采用液压坐封、上提管柱解封方式。与卡瓦封隔器配套使用，进行施工作业，工作原理同,Y441,封隔器。,Y341,封隔器结构如图,8,14,所示。,图814 Y341115封隔器,1一上接头；2一调节环；3一挡环；4一胶筒；5一隔环；6一中心管；7，8，13，14密封圈；9一活塞；10一剪钉；11一卡块；12一悬挂体；15一活塞套；16一卡簧；17一大卡簧；18一保护环；19一键；20一下接头,7、Y221(Y211)封隔器工作原理,结构：该工具下端有一组带摩擦块的卡瓦总成，坐封时，正转,(,上提管柱,),，缓慢下放，依靠中心管上的卡瓦轨道使卡瓦支撑在套管的内壁上，坐封压力为,60,80kN,，这种封隔器为单向锚定，油管柱自重坐封，上提管柱解封的压缩式封隔器。,Y221(Y211),封隔器结构如图,8,15,所示。,图415 Y221115封隔器,1一上接头；2一上压帽；3一胶简；4一隔环；5一中心管；6一下压帽；7一锥体；8一卡瓦；9一卡瓦座；10一弹簧；11一扶正块；12一连接环；15一下接头,