检验员培训教.ppt

,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,Click to edit Master title style,*,检验员的职能,鉴别的职能,把关的职能,预防的职能,报告的职能,检验员的素质,责任心强,韧心,严肃，认真，细心,公正,检测技能,字迹端正，清晰,检验的步骤,明确质量要求,检验测量质量特性,进行比较判断,做出判定,签证和标识,实施处理,记录,检验状态标识,检验合格,检验不合格,待检,待判,不合格品的控制,标识,隔离(必要时),记录,评审,处置,验证,通知,检验不合格品几种处理方法,退货,返工,返修,分拣(,sorting),降级使用,让步接收,紧急放行,例外放行,抽样检验,抽样检验,样本(,n),合格判定数(,Ac),不合格判定数,(,Re),一次抽样,二次抽样,五次抽样,抽样检验定义,以概率论和数理统计为基础,从提交检验批中随机抽取一部分产品(即样本)进行检验,根据对样本检查结果,分析判断该产品批是否合格的活动,抽样检验适用场合,1.破坏性检验,全检不允许,2.数量很大,不可能全检,3.检验费用特别昂贵的检测(大于检验效果),4.允许存在少量不合格品,漏检不会造成太大影响.,抽样检验的两类错误,1.生产方风险(合格产品批被拒收),对于给定的抽样方案,当批质量水平为某一指定的可接收值时的接收该产品的概率.,即好的产品质量被拒收时生产方所承担的风险.,抽样检验的两类错误,2.使用方风险(不合格产品批被接受),对于给定的抽样方案,当批质量水平为某一指定的不满意时,该不合格批被拒收的概率.,即不合格品批被接收使用时使用方所承担的风险.,产品质量的法规,1.产品质量基本法-中华人民共和国质量法,2.产品质量特别法-食品法、药品法等,3.产品质量相关法-合同法、计量法等,不合格品分类,A类不合格：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规定。,B类不合格：单位产品的重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定,C类不合格：单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定,凡有一个或一个以上的不合格的单位产品，称为不合格品。,不合格品分类,A类不合格品：有一个或一个以上A类不合格，也可能有B类或C类不合格的单位产品。,B类不合格品：有一个或一个以上B类不合格，也可能有C类不合格，但没有A类不合格的的单位产品。,C类不合格品：有一个或一个以上C类不合格，但没有A类或B类不合格的的单位产品,质量管理的发展,Inspection,质量检验阶段,Statistics Quality Control,统计质量控制阶段,Total Quality Control,全面质量控制阶段,质量管理的发展,A.,质量检验阶段:,20世纪前:操作者自检把关,1918年前:泰罗,工长检验,1940年前:专职检验员,-单纯的检验是挑废品的过程,-休 哈特提出预防缺陷的概念,质量管理的发展,B.,统计质量控制阶段,贝尔试验室:休 哈特、道奇、罗半格、戴明,二战：大量生产需要，检验薄弱，影响交货,出现抽样检验。,-利用数理统计原理,预防产生废品，但望而生畏，不可普及推广,检验产品质量,质量管理的发展,C.,全面质量控制阶段(,TQC),市场竞争激烈，产品责任，质量保证,GE：,菲根堡姆,质量，人人有责,将市场研究、设计、生产、服务各个过程控,制起来,三全,全面的质量管理,全过程的质量管理,全员的质量管理,全面质量管理的内容,四个一切,一切为用户服务,一切以预防为主,一切用数据说话,一切以PDCA循环办事,全面质量管理的内容,PDCA循环,问题,原因,主因,计划措施,计划执行,调查效果,总结巩固,遗留问题,P,D,C,A,全面质量管理的内容,TQC,全面的质量概念,全过程的质量管理,全员参加,的质量管理,一切为用户服务,一,切以预防为主,一切用数据说话,一切按,PDCA,循环办事,质量部组织结构,FAI,Incoming,IPQA/SQA,Pre-ship QA,ABR Test,Customer complaint,ISO 9002,质量部组织结构：,FAI(First Article Inspection),首件确认检验-抽样检验,供应商首次送样，或当供应商的工艺，材料，,模具等发生改变时的检验。,产品开发过程中的相应确认检验。,公司内所有仪器，仪表的计量。,填制相应记录，上报相应部门,质量部组织结构：,IQC(Incoming quality control),进货检验-抽样检验(随机抽样),公司所有原材料进厂检验。,公司所有外协件进货检验。,妥善处理不良品。,制定原材料，外协件的检验规范。,填制相应记录，上报相关部门,质量部组织结构：,IPQC(In process Quality Control),过程检验,给予生产线以供应商及时的技术支持。,生产线不良品的日处理。,供应商质量控制。,填制相应记录，上报相关部门。,检验：,员工自检。,员工互检。,在线检验工位员工全检。,质量部组织结构：,SQA(Stock Quality Audit),终检-抽样检验,在线产品的最终检测。,成品进行例行寿命试验的抽样。,产品最终检验规范的制定。,填制相应记录，上报相应部门,质量部组织结构：,OQC(Pre Ship Quality Control),出货检验-抽样检验,对产品进行入库后，出货前的检验,产品出货检验规范的制定。,填制相应记录，上报相应部门。,质量部组织结构：,ABR(Application Base Of Reliability)-,抽样检验,每日例行对产品进行,ABR,试验。,工程试验。,填制相应记录，上报相应部门。,ISO9000,ISO,The International Organization for Standardization,国际标准化组织,由各国标准化组织(,ISO,成员)的一个世界范围的协会,ISO9000,ISO,质量管理体系：,目的是用其管理质量的,管理的对象是产品和服务,通过管理人的工作质量来实现的,它管理的范围涉及所有影响产品和服务质量的各个环节,所以，它是描述在影响产品和服务质量的各个环节中的工作人员应作什么和如何做所形成的一套体系。,ISO9000,文件体系,质量,手册,程序文件,作业指导书,质量记录,有关的术语,什么是质量？,什么是质量要求？,什么是检验？,有关的术语,质量：产品、体系或过程的一组固有的特性，,满足顾客和其它相关方要求的能力,质量包括设计质量和制造质量。,1。设计质量(规格质量),优等品/劣质品,2。制造质量(符合质量)良品/不良品,质量要求：对产品、过程或体系的固有特性的,要求 。,有关的术语,合格：满足要求。,检验 通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。,验证 通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定 。,有关的术语,统计控制状态:过程中只有偶因而无异因产生的变异的状态(简称统计稳态),技术稳态:过程能力指数满足要求(即过程不合格品率满足要求),性能,产品为满足使用目的所具备的技术特性,寿命,产品能够正常使用的期限,可靠性,产品在规定时间内，规定条件下，完成规定工,作任务的能力,质量特性,安全性,产品在流通、操作、使用中保证安全的程度,经济性,产品从设计、制造到整个产品使用寿命周期的,成本大小,质量特性,质量管理常用的统计分析方法,排列图法,因果分析图 法,直方图法,结束语,质量是我们事业成功的基石,我们致力于理解顾客对我们的期望,我们承诺满足和超越顾客对我们的期望,提供,无缺陷的产品,我们以六西格玛为工具持续改善,