生产受控管理工作培训.ppt

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,1,目 录,生产受控管理体系介绍,实际落实过程中需要强调的问题,2,生产受控管理体系介绍,生产受控管理体系的形成,生产受控管理体系的内容和概念,建立生产受控管理体系的意义,3,生产受控管理体系的形成,大连西太平洋石化在借鉴道达尔公司先进操作规程基础上，消化吸收再创新，形成了符合企业实际的操作规程体系；,从,2003,年开始，炼油板块着手学习借鉴大连西太石化的操作规程；,2006,年上半年，炼油、化工两个板块在借鉴西太平洋石化等企业经验和制度基础上，组织部分地区公司认真研究，修订、补充和完善了,16,项炼化企业生产受控管理制度；,4,生产受控管理体系的形成,2006,年,5,月,17,19,日，根据集团公司党组、股份公司管理层部署，组织召开了西太石化生产受控管理现场会，总结推广大连西太生产受控管理经验，蒋总、段总作了重要指示，炼油、化工两个板块作了工作部署，并确定了“四有工作法”、“四有一卡”等工作；,2006,年,6,月,13,日,6,月,28,日，分别在东北、西北地区举办了三期操作规程培训班，共有,66,家炼化企业的,815,名技术人员参加了培训，并随后组织了关于操作图的专题培训；,5,生产受控管理体系的形成,2006,年,9,月，化工板块、炼油板块对部分地区公司进行岗位操作卡工作专题调研，初步确定了岗位操作卡的内容、格式等，并组织在系统内开展编写岗位操作卡编制工作；,2006,年,10,月，组织召开了部分炼化企业生产受控及检维修开停工安全管理座谈会，段总做了重要指示，并出台了八项安全环保制度；,化工与销售分公司生产运行处编制、下发了开停工及生产准备相关文件。,8,生产受控管理体系的内容和概念,生产受控管理重要概念的解读,四有工作法、三个规程、四有一卡、三个百分百、工艺卡片、操作图、定期工作规定等,对十六项生产受控管理规定的理解,9,生产受控管理体系的内容和概念,四有工作法,工作有计划,计划是做好各项工作的前提,行动有方案,方案是确保计划落实到位的关键,步步有确认,步步有确认是确保方案达到预期目的、取得预期效果的必要保证,事后有总结,总结是进一步提高的重要手段,10,生产受控管理体系的内容和概念,三,个规程,工艺技术规程,操作规程,设备检修作业规程,新版操作规程包含了工艺技术规程、操作规程的内容。,11,生产受控管理体系的内容和概念,新版操作规程共十一章，分别是：,工艺技术规程、操作指南、开工规程、停工规程、专用设备操作规程、基础操作规程、事故处理预案、操作规定、仪表控制系统操作规程、安全生产及环境保护、附录。,新版操作规程的要求：,科学规范、精细严格、程序受控、持续改进。,新版操作规程的特点：,细化、量化、程序化、科学性、权威性、可操作性。,12,操作规程统筹图,A,级：纲要,B,级：操作步骤,C,级：要点和说明,基础操作规程,（执行操作的基础）,停工,规程,事故处理预案,操作指南,长期,操作规定,临时,操作规定,定期,工作规定,范围和目标,控制对象,影响因素分析,控制对策,失效处理,退守状态,工艺技术规程,附录,（工艺过程和操作量化的基础,）,开工,规程,安全生产及环境保护,操作规定,（日常管理的基础）,仪表控制系统操作法,（控制方法基础,）,专用设备操作规程,闭环管理,环环相扣,分级控制,完整准确,操作规程各部分的逻辑关系,正常运行,13,新版操作规程,操作规程必须总结长期生产实践的操作经验，做到规范化，确保同一操作的统一性，成为人人必须严格遵守的操作行为指南，有利于生产安全。,操作规程必须保证操作步骤的完整、细致、准确，有利于装置和设备的可靠运行。,操作规程必须与优化操作、节能降耗、提高质量有机地结合起来，有利于提高装置生产效率。,操作规程必须明确岗位操作人员的职责，做到分工明确、配合密切。,操作规程必须在生产实践中不断完善，实现从理论到实践不断往复的螺旋式提高。,14,生产受控管理体系的内容和概念,四有一卡,生产操作监控过程要做到“四有一卡”：,有指令,生产装置操作必须有人下达书面指令,有规程,生产装置操作必须按工艺技术规程和操作规程执行,有确认,生产装置操作过程中每一个具体行为，都要有操作人员检查和确认其正确性，确保准确无误,有监控,生产装置员工生产工艺操作步骤和操作点，要由运行工程师和相关人员进行监控，防止操作失误,卡片化,把岗位工艺操作卡片落实到每个岗位和每个操作人员，每个操作人员都持有本岗位工艺操作卡片,15,生产受控管理体系的内容和概念,操作卡,目的：将操作规程以操作卡片的形式分解到各个岗位，实现操作规程的规范化管理，,要求：内容全面、指标明确、程序清晰、可操作性强、便于携带,内容包括：装置岗位操作卡、装置开工操作卡、装置停工操作卡、专用设备操作卡、事故处理操作卡、单项作业操作卡、通用设备操作卡、其他操作卡共八部分内容。,16,生产受控管理体系的内容和概念,工艺卡片,工艺卡片采取“三级管理，四级审批”的管理模式。,三级管理：工艺卡片指标分为地区分公司级、部门（厂）级、装置级三级控制指标。,四级审批：车间（装置）主任审查；相关部门会签；技术部门主管领导审核；地区分公司主管领导批准。,17,生产受控管理体系的内容和概念,设备检修作业规程,针对单台设备检修作业的实施规程，强调的重点是“作业”，具体是指实施的“动作”。,设备检修作业规程,把检修一台设备的过程同样分解为若干步骤，把设备检修标准化、量化，使检修作业过程完全处于受控状态。,18,生产受控管理体系的内容和概念,操作图,操作图管理技术是把全厂的设备、管线用图形的方式进行描述，根据不同专业的需求，设置不同类型的图表，建立全厂工艺、技术、设备的管理平台，是一项重要的基础管理工作。,操作图包括工艺原理图、工艺操作条件简图、工艺总图、工艺操作条件总图、单元流程详图、单元立体流程图、标记图、特例图、管线检验图、表控制图，总计,10,类图。,19,生产受控管理体系的内容和概念,定期工作规定,定期工作规定,把工艺、设备、安全环保三个方面的工作按照班次，以日、周、月、双月、季度顺序编写成,定期工作规定,，解决了装置操作人员定期干什么；,定期工作台历,把定期工作“台历化”，是“定期工作法”的最大特点，解决了定期工作的记录和确认，将责任落实到人。,20,生产受控管理体系的内容和概念,十六项管理规定,1,炼化企业生产装置操作规程管理规定,炼化企业工艺卡片分级管理规定,炼化企业操作平稳率管理规定,炼化企业工艺纪律检查管理规定,炼化企业工艺记录管理规定,炼化企业技术年季月报管理规定,炼化企业装置开停工管理规定,炼化企业生产操作变动监控管理规定,21,生产受控管理体系的内容和概念,十六项管理规定,2,炼化企业大型机组运行特护管理规定,炼化企业自动化联锁保护管理规定,炼化企业操作人员岗位培训管理规定,炼化企业生产班组运行工程师管理规定,炼化企业操作岗位人员替岗管理规定,炼化企业干部走动式管理规定,炼化企业工人不间断巡检管理规定,炼化企业生产异常情况汇报管理规定,22,生产受控管理体系的内容和概念,十六项管理规定中的几点说明,1,操作平稳率管理,装置平稳率分公司级、部门（厂）级和车间（装置）级三级管理。操作平稳率控制项目要包括工艺卡片要求的相关参数，控制指标要严于工艺卡片，控制在较小的范围之内。,技术年季月报管理,规范了装置技术年季月报的管理、内容等方面，板块将推广工艺技术管理系统，分专业组织编写技术报告。,23,生产受控管理体系的内容和概念,十六项管理规定中的几点说明,2,装置开停工管理,规范炼化生产装置的,正常,开停工,和,紧急停工,的,管理,。装置紧急停工后，必须对装置进行全面分析、检查和问题处理，消除工艺、设备安全运行隐患，按开工管理要求恢复生产。杜绝问题处理不彻底导致装置反复发生非计划停工的现象。,生产操作变动监控管理,按潜在的风险和可能造成的后果，生产装置的操作变动分四级,管理。,24,生产受控管理体系的内容和概念,十六项管理规定中的几点说明,3,装置开停工管理,规范炼化生产装置的,正常,开停工,和,紧急停工,的,管理,。装置紧急停工后，必须对装置进行全面分析、检查和问题处理，消除工艺、设备安全运行隐患，按开工管理要求恢复生产。杜绝问题处理不彻底导致装置反复发生非计划停工的现象。,生产操作变动监控管理,按潜在的风险和可能造成的后果，生产装置的操作变动分四级,管理。,25,生产受控管理体系的内容和概念,十六项管理规定中的几点说明,4,操作人员岗位培训管理,培训和考核要做到三个百分之百，即操作人员达到百分之百培训考核，百分之百持证上岗，百分之百掌握岗位操作技能,。,班组运行工程师,协助班长进行班组生产技术管理,，实现有监督这一环节。,26,生产受控管理体系的内容和概念,十六项管理规定中的几点说明,5,干部走动式管理,加强装置现场管理，促进干部深入生产现场，发挥服务基层的作用,。,工人不间断巡检,装置巡检人员在规定的时间内，沿着指定的巡检路线，按规定内容和顺序进行检查。,生产异常情况汇报,包括装置在运行中出现各级工艺指标超标、生产波动、非计划停车、安全环保事故等非正常状况的汇报制度。,27,生产受控管理体系介绍,生产受控管理体系的形成,生产受控管理体系的内容和概念,建立生产受控管理体系的意义,28,建立生产受控管理体系的意义,形成了统一的中国石油炼化企业安全生产管理制度体系。,实践证明：以“理念先进、以人为本、科学规范、严格精细、程序受控、步步确认、持续改进”为精髓的西太石化生产受控先进管理经验，完全符合炼化企业实际，在实践中显示了较强的生命力，是我们多年想找而未找到、现在找到了且必须认真实施的科学管理办法。,摘自段总在部分炼化企业生产受控先进管理经验座谈会上的讲话（,2007,年,2,月,6,日）,29,目 录,生产受控管理体系介绍,实际落实过程中需要强调的问题,1,、一定要抓好确认工作，决不允许这边确认，那边原来怎么做，现在还怎么做。再简单的工作，需要确认的我们一定要确认，我们要求就是以防万一，出一次万一后果可能就是不堪设想。,2,、我们抓生产受控一定要和,QHSE,等工作有机地结合在一起，所有工作要全盘考虑，要将这些工作真正地结合在一起，我们抓生产受控要简明规范，不要繁杂无序，不是越多越好。,需要强调的几个问题,3,、操作卡的使用问题,操作卡能否正确使用是我们抓好生产受控工作的重点工作，这项工作抓不好，其它工作就不能发挥作用。那天在你们厂开座谈会，王厂长说过的一句话说出了生产受控工作的关键，“编卡难，人卡结合更难”。一方面要求我们的员工必须严格按操作卡操作，另一方面在使用时对存在的问题要及时进行修改。,需要强调的几个问题,4,、新版操作规程与操作卡的关系,操作卡就是操作规程的分解，新版操作规程修改后，操作卡也要修改。操作卡修改后，电子版的新版操作规程也要修改，操作卡和电子版的新版操作规程必须保持一致。,需要强调的几个问题,1,、关于同一个操作卡一个班多次使用的问题,各二级单位在操作卡没有变化的情况可用一个卡进行多次操作和确认，操作卡要有多次确认的标记，但是不能不用操作卡。,针对生产受控存在的实际问题说明,2,、关于操作卡确认方法和确认方式的几种情况,操作卡的确认方法：,(1),签字,(2),操作卡的确认方式：,(1),操作员工本人确认（,2,）外操作与内操作通过对讲机进行确认。,（,1,）对于需要内操作与外操作相互配合作业的作业，将操作卡放在内操作处，外操作执行操作过程中使用对讲机与内操作联系，汇报操作情况，由内操作在操作卡上进行确认。操作过程中，内操作要及时提醒外操作下一步要进行那些操作，要确认报告那些内容。重要的作业完成之后，班长或班组运行工程师需要在作业完成之后进行现场确认,。,针对生产受控存在的实际问题说明,2,、关于操作卡确认方法和确认方式的几种情况,（,2,）对于外操作单独操作的作业，外操作需要携带操作卡到现场进行作业，在作业之前需要先了解操作的内容，操作的具体步骤，有几个稳定状态，需要确认哪些内容。在操作到了一个稳定状态时，需要对应确认的内容在操作卡上进行确认，确认之后才能进行下一步作业。对于较为重要、危险的作业，并且是属于外操作单独作业的，要由两个人执行操作卡，其中一人监护，一人操作，由监护人员在操作卡上确认。作业完成之后，需要由班长或运行工程师对完成后的操作进行确认。,针对生产受控存在的实际问题说明,2,、关于操作卡确认方法和确认方式的几种情况,（3）,对于较为重要、危险的作业（包括开停工过程中的作业），并且是属于外操作单独作业的，要由两个人执行操作卡，其中一人监护，一人操作，由监护人员在操作卡上确认。作业完成之后，需要由班长或运行工程师对完成后的操作进行确认。,针对生产受控存在的实际问题说明,2,、关于操作卡确认方法和确认方式的几种情况,（4）开停工过程中的确认。开停工过程中的作业一般较为复杂，可能存在同时进行几项作业的情况，首先车间应做好统筹，尽量避免同时进行较大的作业。其次要按照主操作的岗位分工，或者在人员不足的情况下，由班长对主操作进行确认分工，分别负责对不同的外操作业，分别在各自的操作卡上确认。班长必须对在开停工过程中的外操单独作业的完成情况进行确认。班长要对开停工过程中的每一个稳定状态的关键参数、关键设备、关键流程进行状态确认，确保装置达到了该稳定状态，能够安全的向另外一个稳定状态的过渡。,针对生产受控存在的实际问题说明,2,、关于操作卡确认方法和确认方式的几种情况,（,5,）紧急状况下的事故处理，需要操作人员快速作出反应，根据实际经验进行操作，操作人员不需要拿操作卡执行作业，此时班长有必要协助操作人员完成作业。如果控制室存有该事故处理操作卡，班组运行工程师（或车间技术人员亦或车间值班人员）应快速找出该操作卡，提醒班长、主操作或外操作需要注意哪些问题。作业完成之后，由操作人员按照操作卡对执行过的操作步骤进行确认，防止操作漏项。如果没有该事故处理的操作卡，作业完成之后，由车间技术人员根据事故的实际处理过程，编制临时操作卡，由相关人员审核审批后执行。,针对生产受控存在的实际问题说明,3、什么情况需要下指令，由谁，采用什么样的方式方式下达指令。,（1）在装置需要有计划的进行操作变动或装置需要处理一些生产问题时，例如机泵的切换、单元装置的开停工操作等，需要由车间技术员向当班班长下达书面的指令单，指令单统一格式，统一存放在控制室生产受控资料柜内，由车间技术员签字下发，班长签字接收，技术员与班长当面向岗位操作人员交底，在指令单上写明该作业需要使用哪个操作卡，并告知操作人员如何使用该操作卡，有哪些安全或关键的注意事项。操作指南所列出的调整内容，不需要车间向班组下达指令，操作人员需要按照操作指南执行调整或操作。,针生产受控存在的实际问题说明,3、什么情况需要下指令，由谁，采用什么样的方式方式下达指令。,（2）调度指令,调度指令暂为口头指令，要求使用调度录音电话向当班班长下达指令。接到指令后，由班组运行工程师负责选用那个操作卡，操作人员按照操作卡执行操作。,（3）紧急状况下的事故处理，不需要技术人员下达生产指令，操作人员在班长，外操在内操的指挥下进行作业，此时运行工程师（车间技术人员、车间值班人员）应该找出该作业的操作卡，运行工程师根据操作卡的内容提醒协助班长，需要进行哪些必要的作业。,针生产受控存在的实际问题说明,4、,操作卡的使用问题,（,1,）,紧急状况下的事故处理操作卡使用建议,操作人员来不及或不能带操作卡执行操作情况下，操作人员应按照操作规程进行操作，同时班组运行工程师应快速找出操作卡，提醒班长、主操作或外操作需要注意哪些事项。作业完成之后，由操作人员按照该事故处理操作卡对执行过的操作步骤进行确认，防止操作漏项。如果没有该事故处理的操作卡，车间技术人员须根据事故的实际处理过程，编制临时操作卡，由车间主任审批后并入操作卡管理。,针对生产受控存在的实际问题说明,4、操作卡的使用问题,（,2,）操作员工应该携带操作卡进行操作的情况,车间（装置）的大检修开停工、临时开停工、重要工艺单元的开停工，专用设备的开停，床层的再生预负荷和床层装填，非紧急情况下的事故处理，安全环保风险较大的操作等都应携带操作卡进行操作。,（,3,）车间操作人员按照操作指南进行正常的操作调整的操作可不使用操作卡。,针对生产受控存在的实际问题说明,4、操作卡的使用问题,（,4,）车间日常操作的操作卡使用建议,车间日常操作使用的操作卡可由车间主任组织车间管理、技术、操作人员对车间日常操作的操作卡进行风险评价，按照每项作业的安全环保风险的大小和复杂程度，将日常操作分成以下三种情况。,A,、安全环保风险大、特别重要及较复杂日常作业，操作人员应携带操作卡进行操作，同时应在操作卡上划“”或签名进行确认。车间生产主任或技术人员向班组下达生产指令，要求操作人员执行的作业，必须指定操作人员按照哪个操作卡进行作业，没有操作卡时要编制临时操作卡。这里需要强调的是，安全阀的更换和现场一次表的更换作业，必须编制操作卡，由车间生产主任或车间技术人员下指令，操作人员按照操作卡执行作业。设备试运行，同样需要编制试运行操作卡，由车间设备主任或车间技术员下指令，在得到生产状态允许的情况下，由操作人员按照操作卡执行作业。,针对生产受控存在的实际问题说明,4,、,操作卡的使用问题,（,4,）车间日常操作的操作卡使用建议,B,、每个班次都需要进行两次以上（包括两次）并且安全风险小日常作业车间可以将此种操作卡编制成可多次使用的操作卡，在同一个班次重复使用，但交接班之后操作人员需要将该操作卡放入操作卡回收盒内，下一个班次使用新的操作卡，操作人员在使用操作卡时应划“”或签名确认。,C,、每个班次操作特别频繁，安全风险小，不方便携带操作卡的作业，车间可把操作卡制成卡片形式固定在操作现场，卡片应详细描述该操作必须要注意确认的步骤和内容，同时要包括安全提示内容。,针对生产受控存在的实际问题说明,45,谢谢大家！,