第4讲叶片泵.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,提 问,1.,容积式泵工作的必要条件是什么？,2.,何为齿轮泵的困油现象？,3.,外啮合齿轮泵能否做高压泵？为什么？,优点：,运转平稳、压力脉动小，噪音小；结构紧凑、尺寸小、流量大；,缺点：,对油液要求高，如油液中有杂质，则叶片容易卡死；与齿轮泵相比结构较复杂。,第三节 叶片泵,YB-,它广泛的应用于机械制造中的专用机床、自动线等中、低压液压系统中。,结构形式：,根据各密封工作容积在转子旋转一周吸、排油液次数的不同，叶片泵分为两类：,单作用,叶片泵和,双作用,叶片泵。,双作用叶片泵只能作定量泵用，单作用叶片泵可作变量泵用。,双作用叶片泵因转子旋转一周，叶片在转子叶片槽内滑动两次，完成两次吸油和压油而得名。,单作用叶片泵转子每转一周，吸、压油各一次，故称为单作用。,一、单作用叶片泵,1.,组成,及,工作原理,单作用叶片泵由,转子,1,、,定子,2,、,叶片,3,和,端盖,等组成。,定子具有圆柱形内表面，定子和转子间有偏心距。叶片装在转子槽中，并可在槽内滑动，当转子回转时，由于离心力的作用，使叶片紧靠在定子内壁。,2.,单作用叶片泵流量计算,每个密封腔在压油时容积变化量为：,单作用叶片泵的排量为：,单作用叶片泵的理论流量,:,单作用叶片泵的实际流量,:,3.,单作用叶片泵的特点,改变定子和转子之间的,偏心,便,可改变流量,。偏心反向时,吸油压油方向也相反,;,处在压油腔的叶片顶部受到压力油的作用,该作用要把叶片推入转子槽内。为了使叶片顶部可靠地和定子内表面相接触，压油腔一侧的叶片底部要通过特殊的沟槽和压油腔相通。吸油腔一侧的叶片底部要和吸油腔相通,;,由于转子受到,不平衡的径向液压作用力,所以这种泵一般不宜用于高压。,理论分析表明,泵内叶片数越多,流量脉动率越小,此外,奇数叶片的泵的脉动率比偶数叶片的泵的脉动率小,所以单作用叶片泵的叶片数均为,奇数,一般为,13,或,15,片。,二、限压式变量叶片泵,1.,限压式变量叶片泵,组成及,工作原理,由变量泵主体、限压弹簧、调节机构（螺钉）、反馈液压缸等组成。,2.,限压式变量叶片泵的特性曲线,当,p,p,B,时，,变量泵,3.,限压式变量叶片泵的应用,执行机构需要有快、慢速运动的场合,，,如：组合机床进给系统实现快进、工进、快退等,快进或快退：用,AB,段,工进：用,BC,段,定位夹紧：,用,AB,段,或定位夹紧系统,夹紧结束保压：用,C,点,结构复杂，轮廓尺寸大，,作相对运动的机件多，泄漏较大，,轴上受有不平衡的径向液压力，噪声较大，,效率低，流量脉动大，,能随负载的变化自动调节流量大小，功率使用较为合理，减少油液发热；,用途,：,主要用在机床液压系统中要求执行元件有快、慢速和保压阶段的场合，有利于简化液压系统。,4.,限压式变量叶片泵的特点,三、双作用叶片泵,1.,组成及工作原理,动画,2.,双作用叶片泵排量和流量,排量公式,V,=,2B,（,R,2,r,2,）,-,2 z BS,（,R-r,）,/,cos,为叶片倾角,双作用叶片泵的实际流量为：,3.,双作用叶片泵的结构特点,径向力平衡。,为保证叶片自由滑动且始终紧贴定子内表面，叶片槽根部全部通压力油。,双作用叶片泵仍存在流量脉动,(,实际叶片是有厚度的,长半径圆弧和短半径圆弧也不可能完全同心,尤其是叶片底部槽与压油腔相通,，当叶片数为,4,的整数倍、且大于,8,时的流量脉动较小,故通常取叶片数为,12,或,16,。,合理设计过渡曲线形状和叶片数（,z8,），,可使理论流量均匀，噪声低。,定子曲线圆弧段圆心角,配流窗口的间距角,叶片间夹角,（,=,2/z,）。,为减少两叶片间的密闭容积在吸压油腔转换时因压力突变而引起的压力冲击，在配流盘的配流窗口前端开有减振槽。,4.,提高双作用叶片泵压力的措施,叶片槽根部全部通压力油会带来以下副作用：,定子的吸油腔部被叶片刮研，造成磨损；减少了泵的理论排量；可能引起瞬时理论流量脉动。,这样，影响了泵的寿命和额定压力的提高。,提高双作用叶片泵额定压力的措施：,(1),减小作用在叶片底部的油液压力。,将泵的压油腔的油通过阻尼槽或内装式小减压阀通到吸油区的叶片底部,使叶片经过吸油腔时,叶片压向定子内表面的作用力不致过大。,(2),减小叶片底部承受压力油作用的面积。,叶片底部受压面积为叶片的宽度和叶片厚度的乘积,因此减小叶片的实际受力宽度和厚度,就可减小叶片受压面积。,(3),使叶片顶端和底部的液压作用力平衡。,(a),复合式叶片,(,子母叶片,)(b),阶梯叶片,（,a),双叶片结构,(b),叶片装弹簧的结构,双级叶片泵,YB,1,型叶片泵的结构,