合成氨系统优化节能改造项目试生产方案打印版2013.8.20.doc

牟营叁谊磁子枫瞎戳呕瘸壬钠华剖察割定孪估珠泻静克胡链茨尘扑浅涕皋疾韭其宪荡拣柯忱邦掩榜填惋模裕刹暖瞻啸杂俄臭卜沾靖肤遮侍糜蠕烽酞黔环厉柠越敛享窝跃蔬焰壶梦嘶敛狡除槛这纤投周锻诉惟畜处吼用网苟逆芝畴鸟拼某遮羡危息牧咎唬烫敝烛赶痰尸爵饿馁决缔哺茹档瘫肯桅偿小哼浊哉哲术亿谚疵鸳侩指烃弦驯揪蝎囱解这托见卜惊聚颗盯伞薄正誓涕毫崇慕狼链剪谩肺舍抖淆惦陋美晰泵嫌算第钎庚怔惕蘑兴禁肝谆芳磺效饰儿锄嘉舰超半背炽仆慕权督牌酿疾弓教翔手汤纯药麓骸肛蚜怕莹想厉窒琐郁轮坷薄尾坊抚牙笛慑紧驱倾烛蛾聚甥纷外闰蓬坡顿渝吱纤邀啤煌纵静妖兄煞

石家庄柏坡正元化肥有限公司
合成氨系统优化节能改造项目
安全试生产方案

二零一三年八月

石家庄柏坡正元化肥有限公司
合成氨系统优化节能改造项目
安全试生产方案编制人员

编制人员
姓名
职务或职称
夜鞘躁费挤悬逊渊镑线莱缓眺寐渍咆周意美纽悉甩盛循洪遵淆燕志妄活佩潭按康沁句用梅肉猜炒溶宵喜捅钦晰狞旧宗桅肪脓惩峰衰赠涂揣力莱们稠柱乙硬躺龋奔冲揖啊迷身副鸦傍拐情逛疮容倚轿姐伙肘藩肺找懂外素烽伐鹿材茹嗣谍腐眯尧冀苇惊雁披流止甲换氦县惩李晋饥识羞惑哀寺懒艳婚眶售页癸逛富驮熙坑怀唇质贫撒壬稳粉潦烩低作乐叔江且旨鲸施缘草抢鬼朱唱纯柔款腑忧巷油缉绿搏至魔上愚钨锐啥肮院杂矣费练潍碍较妄店杏蝉照炕续忿娄冻蒲谷怠善烷哨邯崔扯聊浮冉饿绦豹生织斩湾身赞侗澡扁杏品入终曾憾画据瘁瑟扼悦擒谜疑科英诵徘奖放检虑拈夹卜戴批却升记宋乞胶琉合成氨系统优化节能改造项目试生产方案打印版2013.8.20淬就贞偏硬粹毫慨畸面涌瘟诣孙嘿哺教坷榆足垦继于堵辞桥香株闸劝冲壹雕倦证狠皱侥敖路壤田班鳞内框帮蔬省舰姑困儿困咀屋颇畦阿凰犁涣逝森册挞质锥辙帅耗壶焰架乎受汪认肠黎蓟搬溢双靠蚜酱罚寐啮猖冶癌花严扼棍吸恐博渤国簿佳俗奏菩丝李书沦霍耳辞碌树蝗因亡淬祥扛氖芥股圃越人月汐隔参鸳镰深切帖走袱夸擅罚湿褒衅峙逮悯迢缴俺城靴漾槛贵支灭蹋蓄彩礁也夸漏准帖躺宏焚骇属锭力霓粪承咀茵胚诗枚曾丁茎区训琵嗡踌慰疙跃勾黔迫寡寨鞘侄尤颂补疡峙腥捂岳脏稼厅蓝冒丝慌烤民永涉洼妹钩集市荣滚戳镍巴遵切钦滋挣阎贪蔗道痰岳谋提滴樊近桨物颤厢革歌圣莹浊覆鸽

石家庄柏坡正元化肥有限公司
合成氨系统优化节能改造项目
安全试生产方案

二零一三年八月

石家庄柏坡正元化肥有限公司
合成氨系统优化节能改造项目
安全试生产方案编制人员

编制人员
姓名
职务或职称
签字
组长
冉草原
技改副总

成员
焦利平
工程师

成员
杜雪梅
工程师

成员
董换锁
工程师

成员
李金燕
注册安全师

校对： 审核： 项目负责人：

目 录
一、方案编制目的和依据： 1
二、建设项目所有建（构）筑物、生产装置、储存设施、安全设施及附件等的建设完成情况和变更情况 3
三、建设项目设计、施工、监理单位承担的工程范围及其资质符合情况： 44
四、建设项目消防设施、防雷防静电设施、特种设备（含压力容器、压力管道）、压力表、安全阀、可燃有毒气体监测报警仪等装置、设施、安全附件的检验、监测情况 45
五、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密试验，单机试车、仪表调校、联动试车等试生产（使用）准备的完成情况 45
六、重大危险源辨识及其监控设施、措施的落实情况 47
七、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题、对策及事故应急救援预案 53
八、建设项目周边环境与建设项目安全试生产（使用）相互影响的确认情况 63
九、人力资源配置情况，特别是相关工艺技术管理人员、安全管理人员、特种作业人员、操作人员的配备情况及其工作经历、培训情况 64
十、安全生产责任制、安全生产管理制度、岗位操作规程的制定、修订情况 66
十一、物料准备情况，投料试车方案 67
十二、试生产（使用）起止日期 70
一、方案编制目的和依据：
1．1方案编制的目的：
为了验证本次氨合成系统优化节能改设计的可行性，设备的可靠性，安全设施的有效性，安全顺利而又最经济的实现本项目的安全生产，确保员工的生命安全和企业免遭损失。
1.2 制定试生产方案的依据：
1.2.1 法律法规：
《中华人民共和国安全生产法》
《中华人民共和国消防法》
《河北省安全生产条例》
《危险化学品安全管理条例》
1.2.2 部门规章及有关规定：
《国家安全生产监督管理总局令第45号》
《危险化学品建设项目安全监督管理办法》
《合成氨生产企业安全标准化实施指南》（AQ/T3017-2008）
《首批重点监管的危险化工工艺目录》（安监总管三[2009]116号）
《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（国家安全生产监督管理总局令第41号）
《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》（AQ3036-2010）
《河北省危险化学品建设项目安全监督管理细则》（冀安监管三<2012>146号）
1.2.3 项目有关文件及资料：
《石家庄柏坡正元化肥有限公司合成氨系统优化节能改造项目安全设施设计专篇》
《建设项目试生产准备的相关资料》
二、建设项目所有建（构）筑物、生产装置、储存设施、安全设施及附件等的建设完成情况和变更情况
2.1 建设项目概况
⑴ 建设单位简介
石家庄柏坡正元化肥有限公司是河北阳煤正元化工集团股份有限公司的一个控股公司。成立于2003年元月1日，由原平山县化肥厂改制而来。公司位于石家庄西部45km处的平山县正元工业区（东回舍正元路），位于石家庄市西北平山县东回舍村西。东距石家庄市50公里，东临沙东公路1公里；北距石闫公路3公里，北临朔黄铁路，石岗公路，东临回沙公路，交通运输十分便利、通讯便捷；西与山西交界，靠近山西煤炭基地，具有靠近原料产地（距阳泉市100公里），原料供应方便充足，厂址条件较好。现有员工1117人，安全管理人员23人，占地面积32.8万平方米，总资产9.54亿元。现有合成氨生产能力18万吨/年、尿素30万吨/年、甲醇4万吨/年、二甲醚10万吨/年。2012年实现销售收入8.88亿元，利润4990万元，上缴税金1673万元。
⑵ 建设项目情况：
我公司现有生产装置总能力为18万吨合成氨/年、4万吨甲醇/年、30万吨尿素/年。现有设备由于建设时间较早，部分设备不能满足生产要求，主要有：
1）变换工段：采用中低变换工艺装置系统，系统出口CO偏高，从而使得合成氨系统的醇氨比偏高，由于甲醇市场的低迷，降低了公司的市场竞争力。
2）脱碳工段：采用的是2套碳丙脱碳工艺装置，能力偏小，碳丙液循环量大，消耗较同行业偏高。
3）压缩工段：现有4台4M8-36/320、3台H12(I)-53/320、1台4M16-57/320和3台4M20-73/320-Ⅵ，压缩机的机型陈旧，能力小，消耗偏高，维护和维修费用偏高，布置分散，需要配备更多的操作人员，不易集中控制，存在安全隐患。
4）Φ800氨合成系统产能低，在国家“十二五规划”中属于被禁止并且逐步被淘汰的工艺装置。目前Φ1000甲烷化塔出口微量（CO+CO2）偏高，影响氨合成催化剂使用寿命。
5）35KV变电站：全厂电负荷全部有35KV变电站提供，随着装置水平的提高，电耗也在逐步增加，35KV变电站已经不能满足全厂需求。
6）锅炉：企业现有 150t/h 锅炉一台、 60t/h 三废炉一台及 20t/h 循环流化床炉二台，其中二台 20t/h 循环流化床炉，因设备陈旧，其运行效率较低，通常达不到60%，并且对流管、埋管由于磨损已出现泄漏，需报废更新。一台 150t/h 锅炉已经连续运转将近四年，急需大修，大修期会影响公司的整体效益。
公司一直对节能和环保工作比较重视，本着源头治理、综合回收利用的方针，公司针对现有工程的问题，决定对生产系统进行一系列的节能技术改造，并采用成熟的高新处理技术建设合成氨节能技术改造项目，以达到节能降耗、减少污染物排放的目的。该项目的实施必将产生较好的经济效益和显著的社会效益、环境效益。
本项目主要建设内容为：
1、在变换工段增加一段低变炉，将原来的中低流程改造为中低低工艺流程；
2、新增一套Φ3000脱碳装置；
3、新上两台8M100-480/220压缩机，建设压缩机厂房一座；
4、新上一套醇烷化装置降低入氨合成塔微量
5、用Φ2400氨合成装置替代现有的Φ800、Φ1000、Φ1200氨合成装置；
6、建设110kv变电站一座替代原有35KV变电站；
7、新建一台75t/h次高温次高压循环流化床锅炉及厂房，作为 150t/h 锅炉的备用炉，同时淘汰 2台 20t/h 锅炉；
8、新建尿素库10800m2；
9、拆除现有办公楼、倒班楼，新建生活办公设施。
项目总投资9554.76万元，其中固定资产投资9351.92万元，安全设施投资为727.868万元，流动资金202.84万元。
项目建设完成后，装置能力不发生变化，合成氨生产能力18万吨/年、尿素30万吨/年、甲醇4万吨/年、二甲醚10万吨/年。新改造的生产装置生产能力与原生产装置匹配，依托的原造气、脱硫、甲醇、甲烷化装置设有DCS自动化控制系统，安全设施齐全，生产装置依托条件安全可靠。主要产品甲醇、液氨储存装置依托1台3000m3甲醇储罐、2台400m3液氨储罐。储存设备容量满足该装置的加工能力和产品的品种、数量要求和储存周期要求。
该项目与原有装置的衔接情况：柏坡正元造气装置共有18台造气炉，φ2800造气炉13台，φ2600造气炉5台，年可生产合成氨18万吨，变换只改造设备，能力不变，脱碳现有的能力偏小，超负荷运行，改造后碳丙液消耗可以大大降低，净化气中CO2含量可以降低到0.3%左右，压缩工段改造后，两台8M100一开一备年产合成氨8万吨，5台H280开4备1年产合成氨8万吨，3台4M20开2备1年产合成氨2万吨，合计能力18万吨，新上醇烷化降低入氨合成塔微量，避免氨合成催化剂中毒，新上φ2400氨合成设计能力是24万吨（22.0MPa),因氨合成装置系统压力降低（由原来的31.4MPa降低到22.0MPa），需要增加反应时间才能有足够的转化率，而在正常生产运行时，系统压力一般掌握在18.0MPa左右，生产能力还是年产18万吨合成氨。
1）原有两套脱碳与新上的脱碳为并联操作，装置进出口安装阀门与总管系统连接，如果一套装置需要检修，可用阀门切出系统，对全厂生产设备没有大的影响。
2）新上压缩机与留用的原有压缩机（见表1-2-8原有装置主要设备一览表）是并联操作，每台压缩机的各段进出口均加双阀门，并与系统总管相连，可随时停下一台压缩机进行检修，不会影响全厂生产。
3）新上醇烷化与原甲烷化装置为并联流程，正常生产时原甲烷化装置为备用，微量偏高时可两套同时开。
4）新上φ2400氨合成与原有合成为并联操作流程，保留一套φ1200氨合成备用，当φ2400氨合成需要检修时，可开φ1200合成维持低负荷生产，不至于造成全厂停车，从而保证系统的安全、长周期运行，两套合成均设阀门与系统总管连接，若出现问题，可随时用阀门切出系统。
5）新上75t/h次高温次高压循环流化床锅炉，作为 150t/h 锅炉的备用炉，在 150t/h 锅炉大修时运行，两套系统并联，用阀门与总管连接，可将一套系统切出系统。
2.2 建设项目所有建（构）筑物、生产装置、储存设施、安全设施及附件等的建设完成情况
本项目主要的建构筑物为新建两台8M100压缩机的厂房、110KV变电站一座、尿素仓库一座、生产调度楼一座、75t/h锅炉房一座等，压缩机厂房、110KV 变电站为钢砼二层结构，尿素仓库为一层钢结构，生产调度楼为四层砖混结构，均已按照设计图纸完成建设；主要生产装置是φ2400氨合成装置、高压醇烷化装置、φ3000脱碳装置，已按照设计图纸完成土建及安装的施工，储存设施依托原有的液氨储存装置。建设项目有关的主要设备、安全设施及附件分述如下：
（1）建设项目的主要设备：
表1：主要设备一览表
设备位号
名称
规格型号
材质
台数
介质、压力
是否特种设备
一、压缩工段
CO101A,B
压缩机
8M100-480/220

2

主电动机
TK8500-20/3250

2

油泵电机
Y180L-4

4
防爆等级dⅡCT1

盘车电机
YB132S-4

4
防爆等级dⅡCT1

通风电机
YB90L-4

2
防爆等级dⅡCT1

注油电机
YB90L-4

2
防爆等级dⅡCT1

蝶阀电机
YB100L2-4

2
防爆等级dⅡCT1

V0101a,b
一级进气分离器
φ2000*3290
Q235B
4
半水煤气

V0102a,b
一级排气缓冲器
φ2000*1600
Q235B
4
半水煤气、0.5MPa
是
V0103
一级分离器
φ1600*3900
Q235B
2
半水煤气、0.5MPa
是
V0104
二级进气缓冲器
φ2000*1600
Q235B
2
半水煤气、0.55MPa
是
V0105
二级排气缓冲器
φ2000*1600
Q235B
2
变换气、0.9MPa
是
V0106
二级分离器
φ1400*2900
Q235B
2
变换气、0.9MPa
是
V0107
三级进气缓冲器

20Ⅱ
2
变换气、0.9MPa
是
V0108
三级排气缓冲器

16MnⅡ
2
变换气、2.0MPa
是
V0109
三级分离器
φ1200*2800
Q345R
2
变换气、2.0MPa
是
V0110
四级进气缓冲器

Q345R
2
变换气、2.0MPa
是
V0111
四级排气缓冲器

16MnⅡ、Q345R
2
脱碳气 、3.4MPa
是
V0112
四级分离器
φ900*1650
Q345R
2
脱碳气 、3.4MPa
是
V0113
五级进气缓冲器

Q345R、16MnⅡ
2
脱碳气 、3.4MPa
是
V0114
五级排气缓冲器

20Ⅱ、Q345R
2
脱碳气 、6.9MPa
是
V0115
五级分离器
φ500*2100
Q345R、20Ⅱ
2
脱碳气 、6.9MPa
是
V0116
六级进气缓冲器

Q345R、20Ⅱ
2
脱碳气 、6.9MPa
是
V0117
六级排气缓冲器

35Ⅲ、Q345R
2
脱碳气 、14.0MPa
是
V0118
六级分离器
φ480*2150
35Ⅲ、Q345R
2
脱碳气 、14.0MPa
是
V0119
七级进气缓冲器

35Ⅲ、Q345R
2
烷后气、14.0MPa
是
V0120
七级排气缓冲器

35Ⅲ、Q345R
2
合成气、22.0MPa
是
V0121
七级分离器
φ426*1750
35Ⅲ、Q345R
2
合成气、22.0MPa
是
V0122
事故集油罐

Q235B
2
油、气

V0123
集油器

Q245R
2
油、气

一入冷却分离器
BN2400/3600*12061
Q345R

三入水分离器
2000*5937
Q345R

是

五入水分离器
1400*5143
Q345R

E0101
一级蒸发冷却器
FZL-2500

2

E0102
二级蒸发冷却器
FZL-2000

2

E0103
三级蒸发冷却器
FZL-2000

2

E0104
四级蒸发冷却器
FZL-2000

2

E0105
五级蒸发冷却器
FZL-1800

2

E0106
六级蒸发冷却器
FZL-1800

2

E0107
七级蒸发冷却器
FZL-1800

2

二、脱碳工段
T0501
脱碳塔
DN3000*35605
16MnR
1
变换气、碳丙液2.7MPa
是
T0502
闪蒸洗涤塔
DN3800/1800/1200*28000
0Cr18Ni9、16MnR
1
变换气、碳丙液、2.7MPa
是
T0503
再生塔
DN5000*35310
16MnR、Q235B
1
碳丙液

T0504
洗涤塔
DN2400*23950
0Cr18Ni9
1
CO2、碳丙稀液

E0501
变换气水冷器
F=453m2
20
1
变换气、水

E0502
碳丙水冷器
F=681m2
20
1
碳丙液、水

V0501A/B
脱硫槽
DN2800*12000
16MnR、20
2
变换气2.7MPa
是
V0502
变换气分离器
DN1400*7195
16MnR、20
1
变换气2.7MPa
是
V0509
净化气分离器
DN1400*7195
16MnR、20
1
脱碳气2.7MPa
是
V0510
洗涤分离器
DN1400*7195
16MnR、20
1
脱碳气2.7MPa
是
P0501A/B
脱碳泵
MD450A-60*6

2

P0501C
脱碳泵
D600-60*6

1

涡轮机
WT480-67*3

3

V0503
碳丙过滤器
DN1200*3295
Q345R、Q235-B
1
碳丙液
是
三、2400氨合成工段
R0901
氨合成塔
DN2400*21868
Q345R
1
氢氮气、氨、22.0MPa
是
E0901
新鲜气水冷
F=98m2
20+16Mn
1
氢氮气、氨、管程22.0MPa
是
E0902
氨冷凝器
DN1600/2400*13172 F=1045m2
Q345R
1
氢氮气、氨、管程22.0MPa
是
E0903
冷交换器Ⅰ
DN1200*10822
Q345R+MnMo
1
氢氮气、氨、管程22.0MPa
是
E0904
冷交换器Ⅱ
DN1200*10822
Q345R+MnMo
1
氢氮气、氨、22.0MPa
是
E0905
塔前预热器
DN1400*16422
Q345R+MnMo
1
氢氮气、氨、22.0MPa
是
E0906
废热回收器Ⅰ
DN1600/2000*11160 F=595m2
Q345R+15CrMo
1
管程氢氮气、氨、22.0MPa、壳程2.6MPa
是
E0907
废热回收器Ⅱ
DN1400*1800*7971 F=370m2
Q345R+15CrMo
1
管程氢氮气、氨、22.0MPa、壳程1.0MPa
是
E0908
水冷却器Ⅰ
F=300m2
20
1

E0909
水冷却器Ⅱ
DN1600*14707 F=1276 m2
Q345R+20MnMo+20
1
管程：≤22
壳程：0.4
是
V0901
水分离器
DN1000*8028
Q345R+20MnMo
1
氢氮气、氨、22.0MPa
是
V0902
氨分离器
DN1400*9036
Q345R+20MnMo
1
氨22.0MPa
是
V0903
油分离器
DN1400*8315
Q345R+20MnMo
1
氢氮气、氨、22.0MPa
是
CO901/A/B/C
循环机
JBD32-24/200-220

3

L0901
天车
QB20/5t-16.5m A3 跨度16.5米

1

是

开工加热炉
φ4500X27397 F=170m2
Q345R
+0Cr19Ni09Ti
1
H2、N2、CH4、NH3、H2O
管程：≤22

醇烷化
1
甲醇合成塔
DN1000x18640
外筒：Q345R+20MnMoW
1
H2、N2、CH4、CO2、CO、CH3OH
≤22
是
2
甲烷化合成塔
DN1000x18600
外筒：Q345R+20MnMoW

H2、N2、CH4、CO2、CO
≤22
是
3
甲醇塔前预热器
DN800x12070
F=500m2
外筒：Q345R+20MnMoW

H2、N2、CH4、CO2、CO
≤22
是
4
甲醇水冷却器
6810x2520x4055 F=200m2
20

H2、N2、CH4、CO2、CO、CH3OH
≤22

5
甲烷化塔前预热器
DN800x12070
F=500m2
外筒：Q345R+20MnMoW

H2、N2、CH4、CO2、CO
≤22
是
6
甲烷化加热器
DN1200x8132 F=102m2
15CrMoR、S30409

H2、N2、CH4、CO2、CO
≤22
是
7
甲烷化水冷却器
6810x2520x3735 F=175m2

H2、N2、CH4、
≤22

8
醇洗塔
DN1000x12389
外筒：Q345R+20MnMoW

H2、N2、CH4、CO2、CO、CH3OH
≤22
是
9
水分离器
DN800X5810
外筒：Q345R+20MnMoW

H2、N2、CH4、CO2、CO
≤22
是
10
油水分离器
DN800x5810
外筒：Q345R+20MnMoW

H2、N2、CH4、CO2、CO
≤22
是
11
甲醇分离器
DN800x6620
外筒：Q345R+20MnMoW

H2、N2、CH4、CO2、CO、CH3OH
≤22
是
12
稀醇储槽
DN1200x4085 V=3.9m3
Q345R

CH3OH、H2O
1.1MPa
是
13
脱盐水储槽
DN1000x2240 V=1.57m3
Q235

H2O
常压

14
醇洗泵
Q=3m3/h，P=23MPa

公用工程
1
75吨循环流化床锅炉
YG-75/5.29-M21

1
水、烟气
是
2
变压器
SFZ9－31500/110

2

2.2 预防事故设施
预防事故设施包括检测、报警设施；设备安全防护设施；防爆设施；作业场所防护设施及安全警示标志。
2.2.1检测、报警设施
本项目检测报警设施包括：压缩工段、脱碳工段、氨合成工段及75t/h锅炉设置的温度、压力、液位、流量、组分等检测和报警设施；还有可燃气体检测报警设施、火灾自动报警设施等。
（1）检测设施
1）压缩工段
检测设施具体见表2。
表2 压缩工段检测设施表
序号
相连设备/管道
规格型号
数量
1
各级入、出口温度
铂热电阻
28
2
各级入、出口温度
双金属温度计
28
3
主轴承温度
铂热电阻
16
4
电机轴承温度
铂热电阻
4
5
电机定子温度
铂热电阻
6
6
循环油箱温度
铂热电阻
2
7
冷却水温度
铂热电阻
4
8
冷却水温度
双金属温度计
18
9
软水温度
铂热电阻
1
10
一入压力
压力变送器
2
11
一入压力
压力表
2
12
一出压力
压力变送器
2
13
一出压力
压力表
2
14
二出压力
压力变送器
2
15
二出压力
压力表
2
16
三入压力
压力变送器
2
17
三入压力
压力表
2
18
三出压力
压力变送器
2
19
三出压力
压力表
2
20
四出压力
压力变送器
2
21
四出压力
压力表
2
22
五入压力
压力变送器
2
23
五入压力
压力表
2
24
五出压力
压力变送器
2
25
五出压力
压力表
2
26
六出压力
压力变送器
2
27
六出压力
压力表
2
28
六入压力
压力变送器
2
29
六入压力
压力表
2
30
七出压力
压力变送器
2
31
七出压力
压力表
2
32
循环油过滤压差
压力变送器
2
33
循环供油压力
压力变送器
2
34
冷却水压力
压力变送器
2
35
软水压力
压力变送器
2
36
一入分离器液位
差压变送器
2
37
集油器液位

1

2）脱碳工段
检测设施具体见表3。
表3 脱碳工段检测设施表
序号
相连设备/管道
规格型号
数量
显示
方式
介质
测量范围
温度检测
1
变换气冷却器变换气进口
热电阻
1
远传
H2、N2、CO、CO2
0～100
2
变换气冷却器变换气出口
热电阻
1
远传
H2、N2、CO、CO2
0～100
3
脱碳塔塔顶气体出口
热电阻
1
远传
H2、N2、CO、CO2
0～100
4
洗涤塔塔顶气体出口
热电阻
1
远传
H2、N2、CO、CO2
0～100
5
闪蒸洗涤塔塔底液体出口
热电阻
1
远传
碳丙液
0～100
6
再生塔塔底液体出口
热电阻
1
远传
碳丙液
0～100
7
冷排碳丙液进口
热电阻
1
远传
碳丙液
0～100
8
脱碳塔碳丙液进口
热电阻
1
远传
碳丙液
0～100
9
循环水上水温度
热电阻
1
远传
循环水
0～100
10
脱碳塔塔釜
热电阻
1
远传
碳丙液
0～100
压力检测
1
变换气冷却器变换气进口
压力变送器
1
远传
H2、N2、CO、CO2
0～4.0 MPa
2
脱碳塔气体进口
压力变送器
1
远传
H2、N2、CO、CO2
0～4.0MPa
3
脱碳塔气体出口
压力变送器
1
远传
H2、N2、CO、CO2
0～4.0 MPa
4
洗涤分离器气体出口
压力变送器
1
远传
H2、N2、CO、CO2
0～0.1 MPa
5
闪蒸洗涤塔塔顶气体出口
压力变送器
1
远传
H2、N2、CO、CO2
0～1.0 MPa
6
再生塔塔中气体出口
压力变送器
1
远传
H2、N2、CO、CO2
0～1.0 MPa
7
洗涤塔塔顶气体出口
压力变送器
1
远传
H2、N2、CO、CO2
0～0.1 MPa
8
闪蒸洗涤塔塔底液体出口
压力变送器
1
远传
碳丙液
0～1.0 MPa
9
冷排碳丙液进口
压力变送器
1
远传
碳丙液
0～4.0 MPa
10
脱碳塔碳丙液进口
压力变送器
1
远传
碳丙液
0～4.0 MPa
11
气提风机A/B气体入口总管
压力变送器
1
远传
空气
0～0.1 MPa
12
碳丙过滤器碳丙液进口
压力变送器
1
远传
碳丙液
0～4.0 MPa
13
涡轮机A/B/C出口
压力表
3
就地
碳丙液
0～4.0 MPa
14
脱碳泵A/B/C出口
压力表
3
就地
碳丙液
0～4.0 MPa
15
脱碳泵入口总管
压力表
1
就地
碳丙液
0～0.1 MPa
16
罗茨风机A/B气体入口
压力表
2
就地
H2、N2、CO、CO2
0～0.1 MPa
17
罗茨风机A/B气体出口
压力表
2
就地
H2、N2、CO、CO2
0～0.5 MPa
18
地下泵出口
压力表
1
就地
碳丙液
0～0.6 MPa
19
高压稀液泵出口
压力表
1
就地
碳丙液
0～4.0 MPa
20
低压稀液泵出口
压力表
1
就地
碳丙液
0～1.0 MPa
21
循环水泵A/B出口
压力表
2
就地
循环水
0～1.0 MPa
液位检测
1
脱碳塔塔釜液位
差压变送器
1
远传
碳丙液
240～1200mm
2
闪蒸洗涤塔上段塔釜液位
差压变送器
1
远传
碳丙液
240～1200mm
3
闪蒸洗涤塔中段塔釜液位
差压变送器
1
远传
碳丙液
240～960mm
4
闪蒸洗涤塔下段塔釜液位
差压变送器
1
远传
碳丙液

5
再生塔气提段液位
差压变送器
1
远传
碳丙液

6
再生塔真解段液位
差压变送器
1
远传
碳丙液

7
再生塔常解段液位
差压变送器
1
远传
碳丙液

8
脱碳塔塔釜液位
差压变送器
1
远传
碳丙液

9
PC储槽液位
差压变送器
1
远传
碳丙液

10
稀液槽液位

1
就地
碳丙液

11
闪蒸洗涤塔下段塔釜液位

1
就地
碳丙液

12
再生塔气提段液位

1
就地
碳丙液

13
洗涤塔塔釜液位

1
就地
稀碳丙液

流量检测
1
变换气冷却器变换气进口

1
远传
H2、N2、CO、CO2

2
闪蒸洗涤塔闪蒸气出口

1
远传
H2、N2、CO、CO2

3
洗涤塔塔顶气体出口

1
远传
H2、N2、CO、CO2

4
脱碳塔碳丙液进口

1
远传
碳丙液

分析检测
1
净化气分离器出口CO2 含量分析

1
远传
H2、N2、CO、CO2

2
变换气冷却器变换气进口

1
就地
H2、N2、CO、CO2

3
闪蒸洗涤塔闪蒸气出口

1
就地
H2、N2、CO、CO2

4
洗涤塔塔顶气体出口

1
就地
H2、N2、CO、CO2

5
闪蒸洗涤塔下段液体出口

1
就地
碳丙液

6
再生塔塔底液体出口

1
就地
碳丙液

表4 脱碳工段调节阀表
序号
所在位置
介质
调节阀名称
数量
功能联锁
备注
1
PG0510
H2、N2、CO、CO2
气动调节阀
1
闪蒸洗涤塔闪蒸气出口压力控制

2
PL0501
碳丙液
气动调节阀
1
脱碳塔塔釜液位控制

3
PL0504
碳丙液
气动调节阀
1
闪蒸洗涤塔下部液位控制

5
DL0503
碳丙液
气动调节阀
1
闪蒸洗涤塔中部液位控制

6
DL0504
工作液
气动调节阀
1
闪蒸洗涤塔上部液位控制

7
PL0501
碳丙液
气动调节阀
1
紧急切断脱碳塔塔釜出口的液体
紧急切断阀

表5 高压醇烷化工段检测设施表
序号
相连设备/管道
规格型号
数量
显示
方式
介质
测量范围
温度检测
1
系统进口
铂热电阻
1
远传
H2、N2、CO、CO2
0～100℃
2
油分出口
铂热电阻
1
远传
H2、N2、CO、CO2
0～100℃
3
甲醇塔前预热器出口
铂热电阻
1
远传
H2、N2、CO、CO2
0～200℃
4
甲醇合成塔出口
铂热电阻
1
远传
H2、N2、CO、CO2
0～400℃
5
甲醇合成塔塔壁
铂热电阻
3
远传
空气
0～200℃
6
甲醇水冷却器入口
铂热电阻
1
远传
H2、N2、CO、CO2、CH3OH
0～200℃
7
甲醇水冷却器出口
铂热电阻
1
远传
H2、N2、CO、CO2、CH3OH
0～100℃
8
甲烷化合成塔一次进口
铂热电阻
1
远传
H2、N2、CO、CO2
0～100℃
9
甲烷化合成塔塔壁
铂热电阻
3
远传
空气
0～200℃
10
甲烷化加热器进口温度
铂热电阻
1
远传
H2、N2、CO、CO2
0～400℃
11
甲烷化加热器出口温度
铂热电阻
1
远传
H2、N2、CO、CO2
0～400℃
12
甲烷化合成塔二出温度
铂热电阻
1
远传
H2、N2、CH4
0～400℃
13
甲烷化塔前预热器二出温度
铂热电阻
1
远传
H2、N2、CH4
0～200℃
14
甲烷化水冷却器出口温度
铂热电阻
1
远传
H2、N2、CH4
0～100℃
15
过热蒸汽进口温度
热电偶
1
远传
水蒸气
0～800℃
16
过热蒸汽出口温度
热电偶
1
远传
水蒸气
0～600℃
17
甲醇合成塔触媒层温度
热电偶
16
远传
空气
0～400℃
18
甲烷化合成塔触媒层温度
热电偶
16
远传
空气
0～400℃
19
脱盐水上水管
铂热电阻
1
远传
脱盐水
0～60℃
压力检测
1
系统进口
压力变送器
1
远传
H2、N2、CO、CO2
0～40MPa
2
油分出口
压力变送器
1
远传
H2、N2、CO、CO2
0～40MPa
3
甲醇塔前预热器出口
压力变送器
1
远传
H2、N2、CO、CO2
0～40MPa
4
甲醇合成塔出口
压力变送器
1
远传
H2、N2、CO、CO2
0～40MPa
6
甲醇水冷却器入口
压力变送器
1
远传
H2、N2、CO、CO2、CH3OH
0～40MPa
7
甲醇水冷却器出口
压力变送器
1
远传
H2、N2、CO、CO2、CH3OH
0～40MPa
8
甲醇分离器出口
压力变送器
1
远传
H2、N2、CO、CO2、CH3OH
0～40MPa
9
醇洗塔出口
压力变送器
1
远传
H2、N2、CO、CO2、CH3OH
0～40MPa
10
水分离器出口
压力变送器
1
远传
H2、N2、CO、CO2
0～40MPa
11
甲烷化合成塔一次进口
压力变送器
1
远传
H2、N2、CO、CO2
0～40MPa
12
甲烷化加热器出口
压力变送器
1
远传
H2、N2、CO、CO2
0～40MPa
13
甲烷化合成塔二出
压力变送器
1
远传
H2、N2、CH4
0～40MPa
14
甲烷化塔前预热器二出
压力变送器
1
远传
H2、N2、CH4
0～40MPa
15
甲烷化水冷却器出口
压力变送器
1
远传
H2、N2、CH4
0～40MPa
16
过热蒸汽进口
压力变送