合成氨系统优化节能改造项目试生产方案打印版2013.8.20.doc

牟营叁谊磁子枫瞎戳呕瘸壬钠华剖察割定孪估珠泻静克胡链茨尘扑浅涕皋疾韭其宪荡拣柯忱邦掩榜填惋模裕刹暖瞻啸杂俄臭卜沾靖肤遮侍糜蠕烽酞黔环厉柠越敛享窝跃蔬焰壶梦嘶敛狡除槛这纤投周锻诉惟畜处吼用网苟逆芝畴鸟拼某遮羡危息牧咎唬烫敝烛赶痰尸爵饿馁决缔哺茹档瘫肯桅偿小哼浊哉哲术亿谚疵鸳侩指烃弦驯揪蝎囱解这托见卜惊聚颗盯伞薄正誓涕毫崇慕狼链剪谩肺舍抖淆惦陋美晰泵嫌算第钎庚怔惕蘑兴禁肝谆芳磺效饰儿锄嘉舰超半背炽仆慕权督牌酿疾弓教翔手汤纯药麓骸肛蚜怕莹想厉窒琐郁轮坷薄尾坊抚牙笛慑紧驱倾烛蛾聚甥纷外闰蓬坡顿渝吱纤邀啤煌纵静妖兄煞石家庄柏坡正元化肥有限公司合成氨系统优化节能改造项目安全试生产方案二零一三年八月石家庄柏坡正元化肥有限公司合成氨系统优化节能改造项目安全试生产方案编制人员编制人员姓名职务或职称夜鞘躁费挤悬逊渊镑线莱缓眺寐渍咆周意美纽悉甩盛循洪遵淆燕志妄活佩潭按康沁句用梅肉猜炒溶宵喜捅钦晰狞旧宗桅肪脓惩峰衰赠涂揣力莱们稠柱乙硬躺龋奔冲揖啊迷身副鸦傍拐情逛疮容倚轿姐伙肘藩肺找懂外素烽伐鹿材茹嗣谍腐眯尧冀苇惊雁披流止甲换氦县惩李晋饥识羞惑哀寺懒艳婚眶售页癸逛富驮熙坑怀唇质贫撒壬稳粉潦烩低作乐叔江且旨鲸施缘草抢鬼朱唱纯柔款腑忧巷油缉绿搏至魔上愚钨锐啥肮院杂矣费练潍碍较妄店杏蝉照炕续忿娄冻蒲谷怠善烷哨邯崔扯聊浮冉饿绦豹生织斩湾身赞侗澡扁杏品入终曾憾画据瘁瑟扼悦擒谜疑科英诵徘奖放检虑拈夹卜戴批却升记宋乞胶琉合成氨系统优化节能改造项目试生产方案打印版2013.8.20淬就贞偏硬粹毫慨畸面涌瘟诣孙嘿哺教坷榆足垦继于堵辞桥香株闸劝冲壹雕倦证狠皱侥敖路壤田班鳞内框帮蔬省舰姑困儿困咀屋颇畦阿凰犁涣逝森册挞质锥辙帅耗壶焰架乎受汪认肠黎蓟搬溢双靠蚜酱罚寐啮猖冶癌花严扼棍吸恐博渤国簿佳俗奏菩丝李书沦霍耳辞碌树蝗因亡淬祥扛氖芥股圃越人月汐隔参鸳镰深切帖走袱夸擅罚湿褒衅峙逮悯迢缴俺城靴漾槛贵支灭蹋蓄彩礁也夸漏准帖躺宏焚骇属锭力霓粪承咀茵胚诗枚曾丁茎区训琵嗡踌慰疙跃勾黔迫寡寨鞘侄尤颂补疡峙腥捂岳脏稼厅蓝冒丝慌烤民永涉洼妹钩集市荣滚戳镍巴遵切钦滋挣阎贪蔗道痰岳谋提滴樊近桨物颤厢革歌圣莹浊覆鸽石家庄柏坡正元化肥有限公司合成氨系统优化节能改造项目安全试生产方案二零一三年八月石家庄柏坡正元化肥有限公司合成氨系统优化节能改造项目安全试生产方案编制人员编制人员姓名职务或职称签字组长冉草原技改副总成员焦利平工程师成员杜雪梅工程师成员董换锁工程师成员李金燕注册安全师 校对： 审核： 项目负责人：目 录一、方案编制目的和依据：1二、建设项目所有建（构）筑物、生产装置、储存设施、安全设施及附件等的建设完成情况和变更情况3三、建设项目设计、施工、监理单位承担的工程范围及其资质符合情况：44四、建设项目消防设施、防雷防静电设施、特种设备（含压力容器、压力管道）、压力表、安全阀、可燃有毒气体监测报警仪等装置、设施、安全附件的检验、监测情况45五、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密试验，单机试车、仪表调校、联动试车等试生产（使用）准备的完成情况45六、重大危险源辨识及其监控设施、措施的落实情况47七、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题、对策及事故应急救援预案53八、建设项目周边环境与建设项目安全试生产（使用）相互影响的确认情况63九、人力资源配置情况，特别是相关工艺技术管理人员、安全管理人员、特种作业人员、操作人员的配备情况及其工作经历、培训情况64十、安全生产责任制、安全生产管理制度、岗位操作规程的制定、修订情况66十一、物料准备情况，投料试车方案67十二、试生产（使用）起止日期70一、方案编制目的和依据：11方案编制的目的： 为了验证本次氨合成系统优化节能改设计的可行性，设备的可靠性，安全设施的有效性，安全顺利而又最经济的实现本项目的安全生产，确保员工的生命安全和企业免遭损失。1.2 制定试生产方案的依据：1.2.1 法律法规：中华人民共和国安全生产法中华人民共和国消防法河北省安全生产条例危险化学品安全管理条例1.2.2 部门规章及有关规定：国家安全生产监督管理总局令第45号危险化学品建设项目安全监督管理办法合成氨生产企业安全标准化实施指南（AQ/T3017-2008）首批重点监管的危险化工工艺目录（安监总管三2009116号）危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法（国家安全生产监督管理总局令第41号）危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范（AQ3036-2010）河北省危险化学品建设项目安全监督管理细则（冀安监管三146号）1.2.3 项目有关文件及资料：石家庄柏坡正元化肥有限公司合成氨系统优化节能改造项目安全设施设计专篇建设项目试生产准备的相关资料二、建设项目所有建（构）筑物、生产装置、储存设施、安全设施及附件等的建设完成情况和变更情况2.1 建设项目概况 建设单位简介石家庄柏坡正元化肥有限公司是河北阳煤正元化工集团股份有限公司的一个控股公司。成立于2003年元月1日，由原平山县化肥厂改制而来。公司位于石家庄西部45km处的平山县正元工业区（东回舍正元路），位于石家庄市西北平山县东回舍村西。东距石家庄市50公里，东临沙东公路1公里；北距石闫公路3公里，北临朔黄铁路，石岗公路，东临回沙公路，交通运输十分便利、通讯便捷；西与山西交界，靠近山西煤炭基地，具有靠近原料产地（距阳泉市100公里），原料供应方便充足，厂址条件较好。现有员工1117人，安全管理人员23人，占地面积32.8万平方米，总资产9.54亿元。现有合成氨生产能力18万吨/年、尿素30万吨/年、甲醇4万吨/年、二甲醚10万吨/年。2012年实现销售收入8.88亿元，利润4990万元，上缴税金1673万元。 建设项目情况：我公司现有生产装置总能力为18万吨合成氨/年、4万吨甲醇/年、30万吨尿素/年。现有设备由于建设时间较早，部分设备不能满足生产要求，主要有：1）变换工段：采用中低变换工艺装置系统，系统出口CO偏高，从而使得合成氨系统的醇氨比偏高，由于甲醇市场的低迷，降低了公司的市场竞争力。2）脱碳工段：采用的是2套碳丙脱碳工艺装置，能力偏小，碳丙液循环量大，消耗较同行业偏高。3）压缩工段：现有4台4M8-36/320、3台H12(I)-53/320、1台4M16-57/320和3台4M20-73/320-，压缩机的机型陈旧，能力小，消耗偏高，维护和维修费用偏高，布置分散，需要配备更多的操作人员，不易集中控制，存在安全隐患。4）800氨合成系统产能低，在国家“十二五规划”中属于被禁止并且逐步被淘汰的工艺装置。目前1000甲烷化塔出口微量（CO+CO2）偏高，影响氨合成催化剂使用寿命。5）35KV变电站：全厂电负荷全部有35KV变电站提供，随着装置水平的提高，电耗也在逐步增加，35KV变电站已经不能满足全厂需求。6）锅炉：企业现有 150t/h 锅炉一台、 60t/h 三废炉一台及 20t/h 循环流化床炉二台，其中二台 20t/h 循环流化床炉，因设备陈旧，其运行效率较低，通常达不到60%，并且对流管、埋管由于磨损已出现泄漏，需报废更新。一台 150t/h 锅炉已经连续运转将近四年，急需大修，大修期会影响公司的整体效益。公司一直对节能和环保工作比较重视，本着源头治理、综合回收利用的方针，公司针对现有工程的问题，决定对生产系统进行一系列的节能技术改造，并采用成熟的高新处理技术建设合成氨节能技术改造项目，以达到节能降耗、减少污染物排放的目的。该项目的实施必将产生较好的经济效益和显著的社会效益、环境效益。本项目主要建设内容为：1、在变换工段增加一段低变炉，将原来的中低流程改造为中低低工艺流程； 2、新增一套3000脱碳装置； 3、新上两台8M100-480/220压缩机，建设压缩机厂房一座； 4、新上一套醇烷化装置降低入氨合成塔微量 5、用2400氨合成装置替代现有的800、1000、1200氨合成装置； 6、建设110kv变电站一座替代原有35KV变电站； 7、新建一台75t/h次高温次高压循环流化床锅炉及厂房，作为 150t/h 锅炉的备用炉，同时淘汰 2台 20t/h 锅炉； 8、新建尿素库10800m2； 9、拆除现有办公楼、倒班楼，新建生活办公设施。项目总投资9554.76万元，其中固定资产投资9351.92万元，安全设施投资为727.868万元，流动资金202.84万元。项目建设完成后，装置能力不发生变化，合成氨生产能力18万吨/年、尿素30万吨/年、甲醇4万吨/年、二甲醚10万吨/年。新改造的生产装置生产能力与原生产装置匹配，依托的原造气、脱硫、甲醇、甲烷化装置设有DCS自动化控制系统，安全设施齐全，生产装置依托条件安全可靠。主要产品甲醇、液氨储存装置依托1台3000m3甲醇储罐、2台400m3液氨储罐。储存设备容量满足该装置的加工能力和产品的品种、数量要求和储存周期要求。该项目与原有装置的衔接情况：柏坡正元造气装置共有18台造气炉，2800造气炉13台，2600造气炉5台，年可生产合成氨18万吨，变换只改造设备，能力不变，脱碳现有的能力偏小，超负荷运行，改造后碳丙液消耗可以大大降低，净化气中CO2含量可以降低到0.3%左右，压缩工段改造后，两台8M100一开一备年产合成氨8万吨，5台H280开4备1年产合成氨8万吨，3台4M20开2备1年产合成氨2万吨，合计能力18万吨，新上醇烷化降低入氨合成塔微量，避免氨合成催化剂中毒，新上2400氨合成设计能力是24万吨（22.0MPa),因氨合成装置系统压力降低（由原来的31.4MPa降低到22.0MPa），需要增加反应时间才能有足够的转化率，而在正常生产运行时，系统压力一般掌握在18.0MPa左右，生产能力还是年产18万吨合成氨。1）原有两套脱碳与新上的脱碳为并联操作，装置进出口安装阀门与总管系统连接，如果一套装置需要检修，可用阀门切出系统，对全厂生产设备没有大的影响。2）新上压缩机与留用的原有压缩机（见表1-2-8原有装置主要设备一览表）是并联操作，每台压缩机的各段进出口均加双阀门，并与系统总管相连，可随时停下一台压缩机进行检修，不会影响全厂生产。3）新上醇烷化与原甲烷化装置为并联流程，正常生产时原甲烷化装置为备用，微量偏高时可两套同时开。4）新上2400氨合成与原有合成为并联操作流程，保留一套1200氨合成备用，当2400氨合成需要检修时，可开1200合成维持低负荷生产，不至于造成全厂停车，从而保证系统的安全、长周期运行，两套合成均设阀门与系统总管连接，若出现问题，可随时用阀门切出系统。5）新上75t/h次高温次高压循环流化床锅炉，作为 150t/h 锅炉的备用炉，在 150t/h 锅炉大修时运行，两套系统并联，用阀门与总管连接，可将一套系统切出系统。2.2 建设项目所有建（构）筑物、生产装置、储存设施、安全设施及附件等的建设完成情况本项目主要的建构筑物为新建两台8M100压缩机的厂房、110KV变电站一座、尿素仓库一座、生产调度楼一座、75t/h锅炉房一座等，压缩机厂房、110KV 变电站为钢砼二层结构，尿素仓库为一层钢结构，生产调度楼为四层砖混结构，均已按照设计图纸完成建设；主要生产装置是2400氨合成装置、高压醇烷化装置、3000脱碳装置，已按照设计图纸完成土建及安装的施工，储存设施依托原有的液氨储存装置。建设项目有关的主要设备、安全设施及附件分述如下： （1）建设项目的主要设备：表1：主要设备一览表设备位号名称规格型号材质台数介质、压力是否特种设备一、压缩工段CO101A,B压缩机8M100-480/2202主电动机TK8500-20/32502油泵电机Y180L-44防爆等级dCT1盘车电机YB132S-44防爆等级dCT1通风电机YB90L-42防爆等级dCT1注油电机YB90L-42防爆等级dCT1蝶阀电机YB100L2-42防爆等级dCT1V0101a,b一级进气分离器2000*3290Q235B4半水煤气V0102a,b一级排气缓冲器2000*1600Q235B4半水煤气、0.5MPa是V0103一级分离器1600*3900Q235B2半水煤气、0.5MPa是V0104二级进气缓冲器2000*1600Q235B2半水煤气、0.55MPa是V0105二级排气缓冲器2000*1600Q235B2变换气、0.9MPa是V0106二级分离器1400*2900Q235B2变换气、0.9MPa是V0107三级进气缓冲器202变换气、0.9MPa是V0108三级排气缓冲器16Mn2变换气、2.0MPa是V0109三级分离器1200*2800Q345R2变换气、2.0MPa是V0110四级进气缓冲器Q345R2变换气、2.0MPa是V0111四级排气缓冲器16Mn、Q345R2脱碳气 、3.4MPa是V0112四级分离器900*1650Q345R2脱碳气 、3.4MPa是V0113五级进气缓冲器Q345R、16Mn2脱碳气 、3.4MPa是V0114五级排气缓冲器20、Q345R2脱碳气 、6.9MPa是V0115五级分离器500*2100Q345R、202脱碳气 、6.9MPa是V0116六级进气缓冲器Q345R、202脱碳气 、6.9MPa是V0117六级排气缓冲器35、Q345R2脱碳气 、14.0MPa是V0118六级分离器480*215035、Q345R2脱碳气 、14.0MPa是V0119七级进气缓冲器35、Q345R2烷后气、14.0MPa是V0120七级排气缓冲器35、Q345R2合成气、22.0MPa是V0121七级分离器426*175035、Q345R2合成气、22.0MPa是V0122事故集油罐Q235B2油、气V0123集油器Q245R2油、气一入冷却分离器BN2400/3600*12061Q345R三入水分离器2000*5937Q345R是五入水分离器1400*5143Q345RE0101一级蒸发冷却器FZL-25002E0102二级蒸发冷却器FZL-20002E0103三级蒸发冷却器FZL-20002E0104四级蒸发冷却器FZL-20002E0105五级蒸发冷却器FZL-18002E0106六级蒸发冷却器FZL-18002E0107七级蒸发冷却器FZL-18002二、脱碳工段T0501脱碳塔DN3000*3560516MnR1变换气、碳丙液2.7MPa是T0502闪蒸洗涤塔DN3800/1800/1200*280000Cr18Ni9、16MnR1变换气、碳丙液、2.7MPa是T0503再生塔DN5000*3531016MnR、Q235B1碳丙液T0504洗涤塔DN2400*239500Cr18Ni91CO2、碳丙稀液E0501变换气水冷器F=453m2201变换气、水E0502碳丙水冷器F=681m2201碳丙液、水V0501A/B脱硫槽DN2800*1200016MnR、202变换气2.7MPa是V0502变换气分离器DN1400*719516MnR、201变换气2.7MPa是V0509净化气分离器DN1400*719516MnR、201脱碳气2.7MPa是V0510洗涤分离器DN1400*719516MnR、201脱碳气2.7MPa是P0501A/B脱碳泵MD450A-60*62P0501C脱碳泵D600-60*61涡轮机WT480-67*33V0503碳丙过滤器DN1200*3295Q345R、Q235-B1碳丙液是三、2400氨合成工段R0901氨合成塔DN2400*21868Q345R1氢氮气、氨、22.0MPa是E0901新鲜气水冷F=98m220+16Mn1氢氮气、氨、管程22.0MPa是E0902氨冷凝器DN1600/2400*13172 F=1045m2Q345R1氢氮气、氨、管程22.0MPa是E0903冷交换器DN1200*10822Q345R+MnMo1氢氮气、氨、管程22.0MPa是E0904冷交换器DN1200*10822Q345R+MnMo1氢氮气、氨、22.0MPa是E0905塔前预热器DN1400*16422Q345R+MnMo1氢氮气、氨、22.0MPa是E0906废热回收器DN1600/2000*11160 F=595m2Q345R+15CrMo1管程氢氮气、氨、22.0MPa、壳程2.6MPa是E0907废热回收器DN1400*1800*7971 F=370m2Q345R+15CrMo1管程氢氮气、氨、22.0MPa、壳程1.0MPa是E0908水冷却器 F=300m2201E0909水冷却器DN1600*14707 F=1276 m2Q345R+20MnMo+201管程：22壳程：0.4是V0901水分离器DN1000*8028Q345R+20MnMo1氢氮气、氨、22.0MPa是V0902氨分离器DN1400*9036Q345R+20MnMo1氨22.0MPa是V0903油分离器DN1400*8315Q345R+20MnMo1氢氮气、氨、22.0MPa是CO901/A/B/C循环机JBD32-24/200-2203L0901天车QB20/5t-16.5m A3 跨度16.5米1是开工加热炉4500X27397 F=170m2Q345R+0Cr19Ni09Ti1H2、N2、CH4、NH3、H2O管程：22醇烷化1甲醇合成塔DN1000x18640外筒：Q345R+20MnMoW1H2、N2、CH4、CO2、CO、CH3OH22是2甲烷化合成塔DN1000x18600外筒：Q345R+20MnMoWH2、N2、CH4、CO2、CO22是3甲醇塔前预热器DN800x12070F=500m2外筒：Q345R+20MnMoWH2、N2、CH4、CO2、CO22是4甲醇水冷却器6810x2520x4055 F=200m220H2、N2、CH4、CO2、CO、CH3OH225甲烷化塔前预热器DN800x12070F=500m2外筒：Q345R+20MnMoWH2、N2、CH4、CO2、CO22是6甲烷化加热器DN1200x8132 F=102m215CrMoR、S30409H2、N2、CH4、CO2、CO22是7甲烷化水冷却器6810x2520x3735 F=175m2H2、N2、CH4、228醇洗塔DN1000x12389 外筒：Q345R+20MnMoWH2、N2、CH4、CO2、CO、CH3OH22是9水分离器DN800X5810 外筒：Q345R+20MnMoWH2、N2、CH4、CO2、CO22是10油水分离器DN800x5810 外筒：Q345R+20MnMoWH2、N2、CH4、CO2、CO22是11甲醇分离器DN800x6620 外筒：Q345R+20MnMoWH2、N2、CH4、CO2、CO、CH3OH22是12稀醇储槽DN1200x4085 V=3.9m3Q345RCH3OH、H2O1.1MPa是13脱盐水储槽DN1000x2240 V=1.57m3Q235H2O常压14醇洗泵Q=3m3/h，P=23MPa公用工程175吨循环流化床锅炉YG-75/5.29-M211水、烟气是2变压器SFZ931500/110 22.2 预防事故设施预防事故设施包括检测、报警设施；设备安全防护设施；防爆设施；作业场所防护设施及安全警示标志。2.2.1检测、报警设施本项目检测报警设施包括：压缩工段、脱碳工段、氨合成工段及75t/h锅炉设置的温度、压力、液位、流量、组分等检测和报警设施；还有可燃气体检测报警设施、火灾自动报警设施等。（1）检测设施1）压缩工段检测设施具体见表2。表2 压缩工段检测设施表序号相连设备/管道规格型号数量1各级入、出口温度铂热电阻282各级入、出口温度双金属温度计283主轴承温度铂热电阻164电机轴承温度铂热电阻45电机定子温度 铂热电阻66循环油箱温度铂热电阻27冷却水温度铂热电阻48冷却水温度双金属温度计189软水温度铂热电阻110一入压力压力变送器211一入压力压力表212一出压力压力变送器213一出压力压力表214二出压力压力变送器215二出压力压力表216三入压力压力变送器217三入压力压力表218三出压力 压力变送器219三出压力 压力表220四出压力压力变送器221四出压力压力表222五入压力压力变送器223五入压力压力表224五出压力压力变送器225五出压力压力表226六出压力压力变送器227六出压力压力表228六入压力压力变送器229六入压力压力表230七出压力压力变送器231七出压力压力表232循环油过滤压差压力变送器233循环供油压力压力变送器234冷却水压力压力变送器235软水压力压力变送器236一入分离器液位差压变送器237集油器液位12）脱碳工段检测设施具体见表3。表3 脱碳工段检测设施表序号相连设备/管道规格型号数量显示方式介质测量范围温度检测1变换气冷却器变换气进口热电阻1远传H2、N2、CO、CO201002变换气冷却器变换气出口热电阻1远传H2、N2、CO、CO201003脱碳塔塔顶气体出口热电阻1远传H2、N2、CO、CO201004洗涤塔塔顶气体出口热电阻1远传H2、N2、CO、CO201005闪蒸洗涤塔塔底液体出口热电阻1远传碳丙液01006再生塔塔底液体出口热电阻1远传碳丙液01007冷排碳丙液进口热电阻1远传碳丙液01008脱碳塔碳丙液进口热电阻1远传碳丙液01009循环水上水温度热电阻1远传循环水010010脱碳塔塔釜热电阻1远传碳丙液0100压力检测1变换气冷却器变换气进口压力变送器1远传H2、N2、CO、CO204.0 MPa2脱碳塔气体进口压力变送器1远传H2、N2、CO、CO204.0MPa3脱碳塔气体出口压力变送器1远传H2、N2、CO、CO204.0 MPa4洗涤分离器气体出口压力变送器1远传H2、N2、CO、CO200.1 MPa5闪蒸洗涤塔塔顶气体出口压力变送器1远传H2、N2、CO、CO201.0 MPa6再生塔塔中气体出口压力变送器1远传H2、N2、CO、CO201.0 MPa7洗涤塔塔顶气体出口压力变送器1远传H2、N2、CO、CO200.1 MPa8闪蒸洗涤塔塔底液体出口压力变送器1远传碳丙液01.0 MPa9冷排碳丙液进口压力变送器1远传碳丙液04.0 MPa10脱碳塔碳丙液进口压力变送器1远传碳丙液04.0 MPa11气提风机A/B气体入口总管压力变送器1远传空气00.1 MPa12碳丙过滤器碳丙液进口压力变送器1远传碳丙液04.0 MPa13涡轮机A/B/C出口压力表3就地碳丙液04.0 MPa14脱碳泵A/B/C出口压力表3就地碳丙液04.0 MPa15脱碳泵入口总管压力表1就地碳丙液00.1 MPa16罗茨风机A/B气体入口压力表2就地H2、N2、CO、CO200.1 MPa17罗茨风机A/B气体出口压力表2就地H2、N2、CO、CO200.5 MPa18地下泵出口压力表1就地碳丙液00.6 MPa19高压稀液泵出口压力表1就地碳丙液04.0 MPa20低压稀液泵出口压力表1就地碳丙液01.0 MPa21循环水泵A/B出口压力表2就地循环水01.0 MPa液位检测1脱碳塔塔釜液位差压变送器1远传碳丙液2401200mm2闪蒸洗涤塔上段塔釜液位差压变送器1远传碳丙液2401200mm 3闪蒸洗涤塔中段塔釜液位差压变送器1远传碳丙液240960mm4闪蒸洗涤塔下段塔釜液位差压变送器1远传碳丙液5再生塔气提段液位差压变送器1远传碳丙液6再生塔真解段液位差压变送器1远传碳丙液7再生塔常解段液位差压变送器1远传碳丙液8脱碳塔塔釜液位差压变送器1远传碳丙液9PC储槽液位差压变送器1远传碳丙液10稀液槽液位1就地碳丙液11闪蒸洗涤塔下段塔釜液位1就地碳丙液12再生塔气提段液位1就地碳丙液13洗涤塔塔釜液位1就地稀碳丙液流量检测1变换气冷却器变换气进口1远传H2、N2、CO、CO22闪蒸洗涤塔闪蒸气出口1远传H2、N2、CO、CO23洗涤塔塔顶气体出口1远传H2、N2、CO、CO24脱碳塔碳丙液进口1远传碳丙液分析检测1净化气分离器出口CO2 含量分析1远传H2、N2、CO、CO22变换气冷却器变换气进口1就地H2、N2、CO、CO23闪蒸洗涤塔闪蒸气出口1就地H2、N2、CO、CO24洗涤塔塔顶气体出口1就地H2、N2、CO、CO25闪蒸洗涤塔下段液体出口1就地碳丙液6再生塔塔底液体出口1就地碳丙液表4 脱碳工段调节阀表序号所在位置介质调节阀名称数量功能联锁备注1PG0510H2、N2、CO、CO2气动调节阀1闪蒸洗涤塔闪蒸气出口压力控制2PL0501碳丙液气动调节阀1脱碳塔塔釜液位控制3PL0504碳丙液气动调节阀1闪蒸洗涤塔下部液位控制5DL0503碳丙液气动调节阀1闪蒸洗涤塔中部液位控制6DL0504工作液气动调节阀1闪蒸洗涤塔上部液位控制7PL0501碳丙液气动调节阀1紧急切断脱碳塔塔釜出口的液体紧急切断阀表5 高压醇烷化工段检测设施表序号相连设备/管道规格型号数量显示方式介质测量范围温度检测1系统进口铂热电阻1远传H2、N2、CO、CO201002油分出口铂热电阻1远传H2、N2、CO、CO201003甲醇塔前预热器出口铂热电阻1远传H2、N2、CO、CO202004甲醇合成塔出口铂热电阻1远传H2、N2、CO、CO204005甲醇合成塔塔壁铂热电阻3远传空气02006甲醇水冷却器入口铂热电阻1远传H2、N2、CO、CO2、CH3OH02007甲醇水冷却器出口铂热电阻1远传H2、N2、CO、CO2、CH3OH01008甲烷化合成塔一次进口铂热电阻1远传H2、N2、CO、CO201009甲烷化合成塔塔壁铂热电阻3远传空气020010甲烷化加热器进口温度铂热电阻1远传H2、N2、CO、CO2040011甲烷化加热器出口温度铂热电阻1远传H2、N2、CO、CO2040012甲烷化合成塔二出温度铂热电阻1远传H2、N2、CH4040013甲烷化塔前预热器二出温度铂热电阻1远传H2、N2、CH4020014甲烷化水冷却器出口温度铂热电阻1远传H2、N2、CH4010015过热蒸汽进口温度热电偶1远传水蒸气080016过热蒸汽出口温度热电偶1远传水蒸气060017甲醇合成塔触媒层温度热电偶16远传空气040018甲烷化合成塔触媒层温度热电偶16远传空气040019脱盐水上水管铂热电阻1远传脱盐水060压力检测1系统进口压力变送器1远传H2、N2、CO、CO2040MPa2油分出口压力变送器1远传H2、N2、CO、CO2040MPa3甲醇塔前预热器出口压力变送器1远传H2、N2、CO、CO2040MPa4甲醇合成塔出口压力变送器1远传H2、N2、CO、CO2040MPa6甲醇水冷却器入口压力变送器1远传H2、N2、CO、CO2、CH3OH040MPa7甲醇水冷却器出口压力变送器1远传H2、N2、CO、CO2、CH3OH040MPa8甲醇分离器出口压力变送器1远传H2、N2、CO、CO2、CH3OH040MPa9醇洗塔出口压力变送器1远传H2、N2、CO、CO2、CH3OH040MPa10水分离器出口压力变送器1远传H2、N2、CO、CO2040MPa11甲烷化合成塔一次进口压力变送器1远传H2、N2、CO、CO2040MPa12甲烷化加热器出口压力变送器1远传H2、N2、CO、CO2040MPa13甲烷化合成塔二出压力变送器1远传H2、N2、CH4040MPa14甲烷化塔前预热器二出压力变送器1远传H2、N2、CH4040MPa15甲烷化水冷却器出口压力变送器1远传H2、N2、CH4040MPa16过热蒸汽进口压力变送