第12章现场管理方法.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,基础工业工程,第二章 工业工程概述,内容提要,第五章 作业分析,第十二章 现场管理方法,第九章 预定时间标准法,第一章 生产与生产率管理,第二章 工业工程概述,第三章 工作研究,第四章 程序分析,第六章 动作分析,第八章 工作抽样,第十章 标准资料法,第十一章 学习曲线,第七章 秒表时间研究,第十四章 工业工程的发展,第十三章 工作分析与设计,方法研究,作业测定,了解现场管理优化的特征及重要性,熟悉目视管理和定置管理的基本要求、方法和工具,掌握“,5S”,的含义和“,5S”,管理的内容和方法,第十二章 现场管理方法,教学目的与要求,了解,现场管理优化的特征及重要性,熟悉,目视管理和定置管理的基本要求、方法和工具,掌握,“,5S”,的含义和“,5S”,管理的内容和方法,第一节现场管理概述,第二节目视管理,第三节,“,”,管理,第四节定置管理,思考题,教学内容,一现场管理的重要性,现场管理,是全面提高企业素质的保证,。,现场管理目标要素,如图,市场和现场是相互关联、相互制约和密不可分的。,一个成功的企业既要抓市场，也要抓现场，提升企业的核心竞争力，使企业立于不败之地,。,现场管理的目标,好的现场管理人员必须从以下六大管理目标,方面进行管理。,品质,:Quality,品质是企业的决战场，没有品质就没有明天。,成本,:Cost-,合理的成本，也是产品具有竞争力的有力保障。,交期,:Delivery-,客户就是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝,！,效率,:Production-,效率是部门绩效的量尺，工作改善的标竿。,安全,:Safety-,工作是为了生活好，安全是为了活到老。,士气,:Morale-,坚强有力的团队，高昂的士气是取之不尽用之,不完的宝贵资源。,二现场管理的内容与方法,（一）概述,现场管理,是为满足,顾客需求的四要素,（货物量和交货期、品质、价格、售后服务）而设置有、,六大管理目标要素,的,系统工程,。,现场管理就是指运用有效资源，通过众人的智慧与努力，实现、六大管理目标。,现场管理的内容,如图,一流现场管理,经营管理,计划管理,品质管理,效率管理,设备管理,安全管理,人力资源,士气管理,精益生产,成本管理,严重制约企业发展的问题：,（）,浪费严重,：,过量生产、等待、搬运、加工、,动作、库存和仓储、产品质量,（）,秩序混乱,（）,环境脏、乱、差,七大浪费,(Waste),等待,过量生产,运输,废,/,次品,库存,多余动作,加工,残次品,浪费之一,:,等待的浪费,等待就是闲着没事,等着下一动作的来临,这种浪费是无庸置疑的,.,而会造成等待的原因通常有,:,生产线的品种切换工作量少时，便无所事事时常缺料，设备闲置上工序延误，下游无事可做设备发生故障生产线工序不平衡有劳逸不均的现象制造通知或设计图未送达,浪费之二,:,搬运的浪费,大部分人皆认同搬运是一种无效的动作，也有人认为搬运是必须的。用“输送带”的方式来克服，行吗？1、取放浪费；2、等待浪费；,3、在制品过多浪费；4、空间浪费。搬运浪费又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。,浪费之三,:,过渡生产的浪费,TPS强调的是“适时生产”。多做能提高效率，提早做好能减少产能损失（不做白不做，机器还不是一样停着？）1、提早用掉了材料费、人工费而已，并不能得到什么好处。2、把“等待浪费”隐藏，使管理人员漠视等待的发生和存在。3、积压在制品，使生产周期L变长，而且会使现场工作空间变大，不知不觉中吞蚀我们的利润。4、产生搬运、堆积浪费，先进先出变得困难。,浪费之四,:,动作的浪费,要达到同样作业的目的,有不同的动作,那些动作是不必要的呢,?,是不是要拿上,拿下如此频繁,?,有没有必要有反转的动作,?,有没有必要有步行的动作,?,弯腰的动作,对准的动作,直角转弯的动作,等,若规划得好,有很多浪费的动作皆可被消除哩,!,12,种动作浪费：两手空闲单手空闲不连贯停顿幅度太大左右手交换步行多转身角度大移动中变换状态不明技巧伸背动作弯腰动作重复不必要动作,浪费之五,:,加工的浪费,定义:指的是与工程进度及加工精度无关的不必要的加工有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并。很多时候会习惯并认为现在的做法较好,浪费之六,:,库存的浪费,精益生产认为：“库存是万恶之源”，所有改善行动皆会直接或间接地和消除库存有关。,产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费,使先进先出的作业困难,损失利息及管理费用,物品的价值会减低，变成呆滞品,占用厂房空间、造成多余工场、仓库建设等,设备能力及人员需求的误判,浪费之六,:,库存的浪费,因库存造成无形损失，绝不亚,于,上述有形损失，精益生产者认为库存会隐藏问题，而“问题”在精益生产者被认为是宝藏，问题如果能不断地被发现解决，则利益便会不断地产生1、没有管理的紧张感，阻碍改进,；,2、库存量一多，因机械故障、不良产品所带来的不利后果不能马上显现出来，因而也不会产生对策。3、由于有了充足的库存，出现问题时可以用库存先顶上，问题就可以慢慢解决甚至不用解决，最起码是被掩盖住了，不急迫了，不会被上级追究了，于是乎本部门的工作成绩就出来了。,浪费七：,品质缺陷（不良品浪费）,任何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费。,及早发现不良品，容易确定不良来源，进而减少不良品的产生。,关键是第一次要把事情做对，,“,零缺陷”,（,二）现场的传统管理,（,）消除浪费,（）落实现场管理职责,（）领导效应，奖罚分明,（）治理现场,（三）现场的信息管理,信息,是一种特殊的生产要素，它产生于整个生产过程中，又在现场管理内的各个管理层、各条生产线、各个岗位流动，故称之为,信息流,。,现场信息管理是针对信息流的管理,现场管理的步骤：,全面采集现场信息,加工现场信息,传递现场信息,储存现场信息,查询、检索现场信息,输出现场信息,现场管理信息系统示例,如图,要想赢得市场、赢得用户就必须全面提高企业的综合素质。综合素质的提高从下面两方面考虑：,企业的设计、规划、预测,：通过实施生产资源计划、企业资源计划、供应链管理、产品数据管理来实现。,生产现场管理,：通过实施制造执行系统来实现。,功能模块,如图,通过上述模块的有效协作，在工厂综合自动化系统中起着,中间层,的作用。,下层，是,生产控制系统,。,上层，是,管理计划系统,。,（四）管理活动中常用的工具,、管理循环圈,如图,“,”是指,计划,P,（,Plan,）、,行动,D,（,Do,）、,检讨,C,（,Check,）、,调整,A,（,Adjust,）。,实施管理的过程，就是一个又一个的,“,”,的过程,、七种工具,（）排列图（）因果图,（）散布图（）直方图,（）控制图（）检查表,（）分层法,（五）现场管理方法,核心技术是,“,物流分析研究,”,采用的,分析技术,有：,传统工业工程,中的,“,工作研究,”,和以计算机、信息处理技术为支撑的,现代工业工程,。,还有：,“,目视管理,”,、,“,管理,”,、,“,定置管理,”,、,“,工厂设计,”,、,“,工作地布置,”,、,“,人机工程,”,、,“,计划与生产过程控制,”,、,“,成本控制,”,等。,（六）现场管理的评价,、现场管理评价的步骤,（）明确评价的对象及目标,（）确立评价指标体系,（）确定现场管理评价方法,（）评价软件的设计与开发,（）评价结果分析,、常用的综合评价方法,（）专家评价法,（）评分法：,包括评定级别法失效率法分别填写“现场调查记录卡”，然后将所有人员的记录卡汇总，求平均值，求出所有参评人员的总评价,（,）数据包络分析（）法,（）层次分析法,（）模糊综合评价法,（）基于人工神经网络的评价法,一、目视管理概述,（一）目视管理的概念与基本要求,目视管理,是一种以,公开化,和,视觉显示,为特征的管理方式。,目视管理,利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息将管理者的要求和意图让大家都看得见，以达到员工的,自主管理,、,自我控制,及,提高劳动生产率,的一种管理方式。,第二节目视管理,目视管理对所管理项目的基本要求是,统一,、,简明,、,醒目,、,实用,、,严格,。,目视管理要把握三要点：,透明化,状态视觉化,状态定量化,（二）目视管理的目的,使管理形象直观，有利于提高工作效率。,使管理透明化，便于现场人员互相监督，发挥激励作用。,延伸管理者的能力和范围，降低成本，增加经济效益。,有利于产生良好的生理和心理效应。,二目视管理的内容,（一）内容,生产任务与完成情况的图表化和公开化。,规章制度、工作标准和时间标准的公开化。,与定置管理相结合，实现清晰的、标准化的视觉显示信息。,生产作业控制手段的形象直观与使用方便化。,物品的码放和运送的数量标准化，以便过目知数。,现场人员着装的统一化，实行挂牌制度。,现场的各种色彩运用要实现标准化管理。,物品管理,（又称现物管理）应作如下处置：,物品要分类标识并用不同颜色来区分，物品的名称及用途要明确。,物品的放置场所采用有颜色的区域线和标识加以区分，使物品容易区分、辨别。,物品的放置方法应能保证顺利地进行先入先出。,物品的存放地或容器应标示出最大在库线、安全在库线，做到过目知数，存放合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断货。,目视管理三个层次：,初级、中级、高级,目视,管理三个层次示意图,如图,A,图是目视管理的初级水平,B,图是目视管理的中级水平,C,图是目视管理的高级层次,（二）评估,目视管理评估（评价）的内容、步骤：,指定考核指标,：根据,“,六个管理要素,”,内容来制定。,实施考核,：设计制定相应的考核表，并定期检查。,评审出结果并与利益挂钩,：成立考核、评价的组织机构，确定其职责范围，制定公正、合理的考核、评价方法。,三目视管理的方法,（,一）目视管理的方法,（）设置目视管理网络,（）设置目视管理平面图,（）设置各种物流图,（）设置标准岗位板,（）设置工序储备定额显示板,（,6,）设置库存对照板,（,7,）设置零件箱消息卡,（,8,）设置成品库储备显示板,（,9,）设置明显的地面标志,（,10,）设置生产线传票卡,（,11,）设置安全生产标记牌及信号显示装置,（二）目视管理的用具,目视生产管理,目视现物管理,目视质量管理,目视设备管理,目视安全管理,（三）目视管理用具设计应遵守的原则,用具表达的内容字体应该清晰、活泼、生动，达到,“,一目了然,”,的效果。,内容明确易于执行。,异常状态出现可以立即分辨。,（四）看板管理,看板管理,就是利用,看板,进行,现场管理,和,作业控制,的方式。,看板作为一种现场管理工具，是,实现准时化生产,的一个重要手段。,电子看板样式,如图,看板管理的功能：,它是生产以及运送的指令。,看板可以作为生产优先次序的工具,看板是（准时化生产方式）的核心,现场,“,物品管理,”,看板示例,如图,（五）设备管理,日常设备维护中应采取的措施：,仪器仪表的标示：,绿色,表示正常，,黄色,表示警告，,红色,表示危险。,用颜色清楚地表示出应该进行维持保养的机能部位。,使用的标示方法能迅速发现异常。,4.,管内液体、气体的流向以记号标示。,5.,在运转的设备相应处放置小飘带、小风车等，,清楚地标示设备是否正常进给、运转。,6.,用文字符号标示油位。,（六）安全管理,使用油漆或荧光色，刺激视觉，提醒标示有高差、突起之处。,车间、仓库内的交叉之处，设置临时停止图案,危险物的保管、使用严格按照法律规定实施，按照法律的有关规定醒目地展示出来。,设备的紧急停止按钮设置在容易触及的地方，且有醒目标识。,四目视管理的实施,（一）目视管理的实施步骤,成立目视管理推行领导小组，制定目视管理的推行计划，并进行宣传、教育等工作。,设定目视管理项目。,准备目视管理用具。,开展目视管理活动。,（二）目视管理的实施要点,目标明确,全员参与,建立激励机制,常抓不懈,领导重视,第三节 “,5S”,管理,一、“,5S”,管理概述,二、“,5S”,管理的内容,三、开展“,5S”,管理的方法,四、“,5S”,管理的应用案例,日文汉字,日文发音,英文,举例,整理,SEIRI,Organization,倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库,整顿,SEITON,Neatness,30s,内就可以找到要找的东西,清扫,SEISO,Cleaning,谁使用谁负责清理,清洁,SEIKETSU,Erasure,环境随时保持整洁,素养,SHITSUKE,Discipline and training,严守标准、团队精神,一、,“,5S,”,管理概述,（一）,“,5S,”,的含义,（二）“,5S”,的形成,50,年代,整理整顿（,2S,）,80,年代，日本生产方式引进,5S,清扫、清洁、素养（,3S,）,（三）“,5S”,的作用,（,1,）提升企业核心竞争力,（,2,）提高工作效率,（,3,）保证产品质量,（,4,）消除一切浪费,（,5,）保障安全,（,6,）增强企业凝聚力提升企业文化,“,5S,”,是现代企业提高管理水平的关键和基础,5S,的八大作用,亏损为零,不良为零,浪费为零,故障为零,切换产品时间为零,事故为零,投诉为零,缺勤率为零,投资者满意（,IS-Investor Satisfaction,）,客户满意（,CS-Customer Satisfaction,）,雇员满意（,ES-Employe Satisfaction,）,社会满意（,SS-Society Satisfaction,）,5S,是企业管理的基础,企业方针、目标,5S(,基石,),品质,成本,纳期,服务,技术,管理,Q,C,D,S,T,M,二、“,5S”,管理的内容,2,、,整理要点：,整理要制定要与不要的判别标准，制定各类物品的处理方法，,注重物品现在的使用价值,，,而不是物品购买的价值。,（一）整理（,SEIRI,）,1,、,定义：,整理是指区分必需品和非必需品,。,整理的要点,见图,含义,将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置必需物品,目的,腾出空间,防止误用,特别说明,如果你的工作岗位上堆满了非必需物品，,就会导致你的必需物品无处摆放；你可,能希望增加一张工作台来堆放必需品，,这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。,（一）整理（,SEIRI,）,作用,可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率；,减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量,消除混料差错；,有利于减少库存，节约资金；,使员工心情舒畅，工作热情高涨。,推行要领,马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待；,即使是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度；,在哪儿都有可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！,必需品和非必需品的区别,类别,使用频度,处理方法,备注,必需物品,每小时,放工作台上或随身携带,每天,现场存放（工作台附近）,每周,现场存放,非必需物品,每月,仓库储存,三个月,仓库储存,定期检查,半年,仓库储存,定期检查,一年,仓库储存（封存）,定期检查,两年,仓库储存（封存）,定期检查,未 有用,定 不需要用,仓库储存,定期检查,变卖,/,废弃,定期清理,不能定,变卖,/,废弃,立刻废弃,步骤,第一步：现场检查,第二步：区分必需品和非必需品,第三步：清理非必需品,第四步：非必需品的处理,第五步：每天循环整理,（,1,）用拍摄的方法进行整理,（,2,）利用标牌进行整理,3,、整理的方法,含义,将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。,寻找时间为零,目的,工作场所一目了然；,消除找寻物品的时间；,井井有条的工作秩序。,特别说明,它研究怎样才可以立即取得物品，以及如,何立即放回原位。我们必须思考分析怎样,拿取物品更快，并让大家都能理解这套系,统，遵照执行。,（二）整顿（,SEITON,）,作 用,提高工作效率,将找寻时间减少为零,异常情况（如丢失、损坏）能减少为零,非担当者的其他人员也能明白要求和做法,不同的人去做，结果也是一样的（标准化）,推行要领,彻底的进行整理,确定放置场所,规定放置方法,进行标识,步骤,第一步：分析现状,第二步：物品分类,第三步：决定储存方法（定置管理）,第四步：实施,简单要素,一套文具,文件存发在一个地点,无纸化,只开一小时的会,一分钟电话,今天的工作今天做,小就是美，简单最好！,以作业现场常用的物品为例，说明整顿方法和要求：,（,1,）半成品的整顿：,1,）严格控制半成品的存放数量与存放位置，做到过目,知数,2,）在存放和转运的过程中，要防尘、防碰坏和刮伤 等等,（,2,）工装夹具的整顿,1,）应尽可能减少作业工具的种类和数量，采用通,用件、标准件,2,）将工具放置在作业现场附近，做到取用及时，,归还方便等等,（,3,）切削用具的整顿,1,）个人只保管频繁使用的切削工具，不常用的切,削工具集中保管；切削工具应尽可能通用化、,标准化，以减少工具数量,2,）容易碰伤的切削工具应采用分格保管，以免碰,伤、压坏等等,（,3,）计量用具的整顿,1,）计量用具需要防尘、防锈，不用时可以涂防锈油或用油布、诱致覆盖着放置,2,）长的计量用具摆放时，为防止变形，应垂直悬挂等等,含义,将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得光亮完好，,创造一个一尘不染的环境。,目的,保持良好的工作情绪,稳定品质,达到零故障、零损耗,特别说明,如果能将岗位上的垃圾马上清扫掉，保持,整洁干净，你就会引来许多赞许惊叹的眼,光：“啊！多干净的工作岗位！”同时，干净,的工作环境让人感到身心愉快。,（三）清扫（,SEISO,）,作用,经过整理、整顿，必需物品处于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫最大的作用。,推行要领,最高领导以身作则,人人参与,责任到人,与检点、保养工作充分结合,杜绝污染源，建立清扫基准,步骤,第一步：准备工作（常识教育）,第二步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘,第三步：清扫点检机器设备,第四步：整修在清扫中发现有问题的地方,第五步：查明污垢的发生源，从根本上解决问题,第六步：实施区域责任制,第七步：制定相关清扫基准,衣物架,休息区,清扫值日表,5S,区,人员,值日检查内容,办公桌区域,自己负责,桌面无灰尘，东西放置整齐，办公用品和个人生活用品分开；地面干净，无纸屑及其他废物；椅子摆放整齐。,休息区及地面,值日生,地面无杂物，桌椅摆放整齐，桌面及物品上无灰尘。,文件柜,1,谢磊 刘进,文件柜内是否保持干净，柜内物品是否摆放整齐,文件柜,4,叶枫 师庆科,同上,文件柜,5,李建 余秀君,同上,文件柜,3,邹小琴 周彬,同上,文件柜,6,袁璐 王叶钊,同上,文件柜,7,马秀青 李卉青,同上,文件柜,2,李蓉梅 罗鸿宇,同上,衣物架,杨翠 陈蓓蓓,衣物是否按标签摆放整齐,备注：负责,5s,区的人员每天进行维护，下班前,10,分钟开始,含义,将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。,目的,成为惯例和制度,是标准化的基础,企业文化开始形成,特别说明,要成为一种制度，必须充分利用创意改善,和全面标准化，从而获得坚持和制度化的,条件，提高工作效率。,（四）清洁（,SEIKETSU,）,作用,维持作用,改善作用,推行要领,贯彻,5S,要领，寻找有效的激励方法,坚持不懈,一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正,彻底贯彻,3S,推行“透明管理”,步骤,5S,学习班,区分必需品和非必需品,向作业者,进行说明,撤走各岗位,非必需品,规定必需物品的摆放场所,规定摆放方法,进行标注,向作业者说明,在地板上画出区域线，明确责任区和责任人,3S,活动的具体检查内容,项目,内容,整理,1,、空间用来堆放杂物,整顿,1,、物品无定位、定置,清扫,1,、沙发、茶几、饮水机、电视等表面布满灰尘，污迹明显。,2,、没有进行必要的清洁、消毒。,3,、地面不干净。,4,、垃圾桶未倾倒,休息区,3S,活动的具体检查内容,项目,内容,整理,1,、每张办公桌都有一套相同的办公文具，未能共用,2,、办公台面干净，抽屉里面杂乱无章,3,、不能用的文具也在桌上,4,、私人物品随意放置,5,、堆放了许多文件、报表,整顿,1,、台面办公文具没有定位,2,、公共物品放在个人抽屉,3,、办公台作其它用,清扫,1,、台面脏污，物品摆放杂乱无章,2,、办公文具污迹明显,3,、台下办公垃圾堆积,办公台,3S,活动的具体检查内容,项目,内容,整理,1,、必需品和非必需品共存，分不清孰是孰非,2,、不能用的文具也在里面,3,、堆放了许多文件、资料，不知哪些可用哪些不可用,整顿,1,、资料未能分门别类，没有用文件夹存放,2,、文具、器具没有定点摆放，各层都有，真正要用的又不能及时找出,清扫,1,、文件、资料破损、脏污,2,、文具、器具脏污,3,、文件柜、文件夹污迹明显,文件柜,含义,对于规定了的事情，大家都要按要求去执行，并养成一种习惯。,目的,让员工遵守规章制度,培养良好素质习惯的人才,铸造团队精神,特别说明,修养强调的是持续保持良好的习惯。,（五）素养,（,SHITSUKE,）,素养是“,5S”,活动的核心。,“5S”,的关系如图所示,作用,重视教育培训，保证人员基本素质,持续推动,4S,，直至成为全员的习惯,使每位员工严守标准，按标准作业,净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围,培养优秀人才，铸造战斗型团队,成为企业文化的起点和最终归属,推行要领,持续推动,4S,直至习惯化,制定相关的规章制度,教育培训,激发员工的热情和责任感,形成修养的基本过程,具备了成功的修养,成为他人的榜样,努力遵守规章制度,理解规章制度,学习公司的规章制度,办公室,5S,活动表,区分,活动内容,十分钟,5s,活动,1,检查你的着装状况和清洁度,2,检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都检起来，如橡皮擦、文件、回形针等。,3,整理和彻底清洁桌面,4,用抹布擦干净电视、打印机、电话等办公设备,5,检查存放文件的位置，将文件放回他们应该放置的地方,6,扔掉不需要的物品，包括抽屉内的私人物品。,7,检查文件柜，衣物架及其他家具等，将放得不恰当的物品改正过来,8,固定可能脱落的标签,9,清洁地面,10,倾倒垃圾篓内的垃圾,11,检查电源开关、门窗、空调、饮水机是否已关上,“5S”,口诀,整理：要与不要，一留一弃,整顿：科学布局，取用快捷,清扫：清除垃圾，美化环境,清洁：洁净环境，贯彻到底,素养：形成制度，养成习惯,某公司采用“,5S”,后的生产现场,（五）,“,5S,”,活动的延伸,5S,安全（,safe,）,6S,节约,（,save,）,7S,10S,服务（,service,）,坚持（,shikoku,）,习惯化（,shiukanka,）,（,1,）识别安全隐患,（,2,）使用安全标识,（,3,）设立安全巡视员,（,4,）劳动保护,安全,（,save,）,要点,：,三、开展“,5S”,管理的方法,（,1,）明确目的，,如图,（,2,）循序渐进,（,3,）制定规章,（,4,）督导检查,（,5,）持之以恒,（,6,）以人为本,（一）如何开展,“,5S,”,活动,“,5S”,活动的常用工具有：红牌、看板、定点拍照、推置图、查核表等。,（,1,）红牌,（二）,“,5S,”,活动的常用工具,作用,如图,形式,见表,（,2,）看板,看板上的内容尽量,图表多点，文字少点,（,3,）定点拍照,注意事项,如图,（,4,）推移图,“,5S”,推移得分图,（,5,）查核表,（三）,“,5S,”,活动的推行步骤,（,1,）建立组织、明确责任范围,推行委员会的组织结构,（,2,）制定方针与目标,（,3,）制定计划及实施方案,（,4,）宣传与培训,（,5,）活动实施,（,6,）督导、诊断与检查,（,7,）活动评价,（,8,）活动的不断改善,四、“,5S”,管理的应用案例,由玩具向天文望远镜的成功转型,1,、改善前，车间一片混乱，,如图,2,、推行“,5S”,活动，车间大变样，实现了成功 转型。,如图,第四节 定置管理,一、定置管理概述,二、定置管理的内容,三、定置管理的方法,四、定置管理的实施,一、定置管理概述,定置管理主要研究生产要素中人、物、场所三者之间的关系，使之达到最佳组合状态的一种科学管理方法。,以定置管理为中心的现场管理是企业取得利润的源泉之一。,定置管理具有结合性、目的性、针对性、系统性、有效性和艰巨性的特点。,（一）,人与物结合的基本状态,按人与物的有效结合程度分为三类：,（,1,）,A,类状态，指人与物处于立即结合的状态；,（,2,）,B,类状态，人与物处于待结合的状态；,（,3,）,C,类状态，人与物已失去结合的意义，与生产无关,二、定置管理的内容,1,、按管理范围分类：,（,1,）系统定置管理,（,2,）区域定置管理,（,3,）职能部门定置管理,（,4,）仓库定置管理,（,5,）特别定置管理,（二）定置管理的分类,按管理范围分类的,五种定置管理,2,、按工厂实践活动分类：,（,1,）区域定置,（,2,）生产厂区定置,（,3,）车间定置，,如图所示,（,4,）设备定置,（,5,）仓库定置,（,6,）办公室定置，,如图所示,（,7,）人员定置,（三）信息媒介在定置管理中的功用,1,、信息媒介是指人与物、物与场合合理结合过程中起指导、控制和确认等作用的信息载体。,2,、四种信息媒介：,（,1,）物品的位置台账,（,2,）定置管理图,（,3,）场所标志,（,4,）现货标示,确认媒介物,引导媒介物,对现场信息媒介的要求：,（,1,）场所标志清楚,（,2,）场所设有定置图,（,3,）物品台账齐全,（,4,）存放物品的序号、编号齐备,（,5,）信息标准化，每区域所放物品有 标志牌显示,三、定置管理的方法,（一）定置管理设计应遵循的基本原则,（,1,）整体性与相关性,（,2,）适应性与灵活性,（,3,）最大的操作方便和最小的不愉快,（二）定置管理设计的方法、步骤,1,、现场调查，,定置管理方法图,2,、提出改善方案,（,1,）人与物的结合情况,（,2,）现场物流及搬运情况,（,3,）现场信息流情况,（,4,）工艺路线和工艺方法情况,（,5,）现场场地利用情况等,（,6,）员工的操作情况,（,7,）安全防范措施等,3,、定置管理设计,定置管理设计实际是在遵循设计原则的前提下，绘制一幅带有定置管理特点和能反映定置管理要求的“管理文件”和目标的图形，称为,定置管理图,。,定置管理设计的具体内容：,（,1,）各种场地和各种物品的定置设计,（,2,）定置图,（,3,）信息媒介的设计,4,、定置方案的评估,分两种情况：,一是定置后的验收检查。检查不合格的不予通过，必须重新定置，直到合格为止。,二是定期或不定期，突击性地对定置管理进行检查与考核,基本指标：,定置率,=,实际定置的物品个数（种类）,定置图规定的定置物品个数（种类）,（一）定置管理的步骤,（,1,）清除与生产无关之物,（,2,）按定置图实施定置,（,3,）放置标准信息标牌,四、定置管理的实施,总之，定置管理必须做到：,有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类。按图定置，按类存放。,车间定置管理案例,（二）定置管理的案例,1,、分厂（车间）的定置管理要求,见教材,P,377,图,12-55,2,、某千斤顶总厂推行定置管理采取的措施：,（,1,）加强组织、领导。,（,2,）开展宣传教育。,（,3,）定额发料，减少浪费和现场停滞物,（,4,）质量跟踪,（,5,）奖罚分明,3,、定置管理的效果,（,1,）产品合格率比原来提高,30%,，一次抽查合格率达到了,100%,（,2,）现场布置更加合理，道路通畅，工作场地更加宽敞,（,3,）保证了安全，杜绝了重大伤亡事故,（,4,）尽管原材料不断涨价，年利润却达到,60,万元，增加盈利,48.9,万元，并创汇,240,万美元,工业工程师的30种自我提升术,选自IIE SolutionsJohnson 译,26.Value feedback,珍视别人的反馈意见,27.Take TOC to heart,把TOC(Theory Of Constraints约束理论)记在心里,复习与思考,1,、,何谓现场？何谓现场管理？企业现场管理的方法有哪些？,2,、,何谓“”？企业如何推行“”活动？为什么说“”管理中的“素养”是核心？,一、填空题,1,、现场是由人、机、物、环境、信息、制度等各生产要素和,(),、,(),、,(),、,(),、安全,S,、员工士气,M,六个重要的管理目标要素构成的一个动态系统。,2,、“,5S”,管理中,5S,指的是,:(,）,、（,),（）、（）和（）。,质量,Q,成本,C,交货期,D,效率,P,整理,整顿,清扫,清洁,素养,二、选择题,1,、（）是,5S,活动的核心。,A,、整理,B,、整顿,C,、清扫,D,、素养,2,、在,5S,活动中，使生产与作业现场良好状态持之以恒的活动属于（）,A,整理活动,B,清扫活动,C,清洁活动,D,素养活动,3,、,3,把生产现场需要的人、事、物加以定位，这在“,5S”,活动中称为,(,),A.,整理,B.,清扫,C.,整顿,D.,素养,D,C,C,现场管理,成本,质量,效率,生产量和交货期,安全,员工士气,部门,日期,限期改善日期,问题描述,改善措施,改善时间,审核者,审核日期,验收结果,验收者：年 月 日,验收者,验收日期,红牌样板,推行委员会的组织结构,