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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,给水排水管道工程施工及验收规范,第1页,1,总则,1.0.3,给排水管道工程所用原材料、半成品、成品等产品品种、规格、性能必须符合国家相关标准要求和设计要求；接触饮用水产品必须符合相关卫生要求。禁止使用国家明令淘汰、禁用产品。,第2页,3,基本要求,3.1.1,从事给排水管道工程施工单位应具备对应施工资质，,施工人员应具备对应资格,。给排水管道工程施工和质量管理应含有对应施工技术标准。,3.1.7,施工测量应实施施工单位复核制、监理单位复测制，填写相关统计，并符合以下要求：,2,暂时水准点和管道轴线控制桩设置应便于观察、不易被扰动且必须牢靠，并应采取保护办法；开槽铺设管道沿线暂时水准点，每,200m,不宜少于,1,个,；,第3页,3.1.9,工程所用管材、管道附件、构,(,配,),件和主要原材料等产品进入施工现场时必须进行进场验收并妥善保管。进场验收时应检验每批产品订购协议、质量合格证书、性能检验汇报、使用说明书、进口产品商检汇报及证件等，并按国家相关标准要求进行复验，验收合格后方可使用。,第4页,3.1.15,给排水管道工程施工质量控制应符合以下要求：,1,各分项工程应按照施工技术标准进行质量控制，每分项工程完成后，必须进行检验；,2,相关各分项工程之间，必须进行交接检验，全部隐蔽分项工程必须进行隐蔽验收，未经检验或验收不合格不得进行下道分项工程。,第5页,3.2.3,验收批质量验收合格应符合以下要求：,1,主控项目标质量经抽样检验合格；,2,普通项目中实测,(,允许偏差,),项目抽样检验合格率应到达,80,，,且超差点最大偏差值应在允许偏差值,1.5,倍范围内；,3.2.8,经过返修或加固处理仍不能满足结构安全或使用功效要求分部,(,子分部,),工程、单位,(,子单位,),工程，禁止验收。,第6页,4,土石方与地基处理,4.1.9,给排水管道铺设完成并经检验合格后，,应及时回填,沟槽。,4.2.7,施工单位应采取有效办法控制施工降排水对周围环境影响。,4.3.7,沟槽开挖应符合以下要求：,1,沟槽开挖断面应符合施工组织设计,(,方案,),要求。槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底,预留,200,300mm,土层由人工开挖,至设计高程，整平；,2,槽底不得受水浸泡或受冻，,槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采取天然级配砂砾石或石灰土回填；,槽底扰动土层为湿陷性黄土时，应按设计要求进行地基处理；,第7页,4.3.9,采取钢板桩支撑，,应符合以下要求,：,1,构件规格尺寸经计算确定；,2,经过计算确定钢板桩入土深度和横撑位置与断面；,3,采取型钢作横梁时，横梁与钢板桩之间缝应采取木板垫实，横梁、横撑与钢板桩连接牢靠。,第8页,4.5.1,沟槽回填管道应符合以下要求：,1,压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度,不应小于,0.5m,；水压试验合格后，应及时回填沟槽其余部分；,2,无压管道在闭水或闭气试验合格后应及时回填。,井室周围回填压实时应,沿井室中心对称进行,，且不得漏夯；,第9页,4.5.11.2,管内径大于,800mm,柔性管道，回填施工时,应在管内设有竖向支撑,；,4.5.12,柔性管道回填至设计高程时，应在,12,24h,内测量并统计管道变形率，管道变形率应符合设计要求；设计无要求时，钢管或球墨铸铁管道变形率应不超出,2,，,化学建材管道变形率应不超出,3,；,第10页,4.6.2.6,钢板桩轴线位移,不得大于,50mm,；垂直度不得大于,1.5,；,检验方法：观察，用小线、垂球量测。,表,4.6.3-2,柔性管道沟槽回填土压实度,槽内部位,压实度,(,),回填材料,检验数量,检验方法,范围,点数,管道,基础,管底基础,90,中、粗砂,用环刀法检验或采取现行国家标准土工试验方法标准GB/T 50123中其它方法,管道有效支撑角范围,95,每,100,m,每层每侧一组,(,每组,3,点,),管道两侧,95,中、粗砂、碎石屑，最大粒径小于40mm砂砾或符合要求原土,两井之间或每,1000,m,2,管顶以上,500,mm,管道两侧,90,管道上部,852,管顶,500,1000,mm,90,原土回填,注：回填土压实度，除设计要求用重型击实标准外，其它皆以轻型击实标准试验取得最大干密度为,100,。,第11页,5,开槽施工管道主体结构,5.1.3,管节和管件装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击，接口及钢管内外防腐层应采取保护办法。,金属管、化学建材管及管件吊装时，应采取,柔韧绳索、兜身吊带或专用工具；采取钢丝绳或铁链时不得直接接触管节,。,5.1.11,管节下入沟槽时，,不得与槽壁支撑及槽下管道相互碰撞,；沟内运管不得扰动原状地基。,第12页,5.1.13,管道安装时，应将管节,中心及高程逐节调整正确,，安装后管节应进行,复测,，合格后方可进行下一工序施工。,5.1.14,管道安装时，应随时去除管道内杂物，,暂时停顿安装时，两端应暂时封堵,。,第13页,5.1.22,管道保温层施工应符合以下要求：,1,在,管道焊接、水压试验合格后,进行；,2,法兰两侧应留有间隙，每侧间隙宽度为,螺栓长加,20,30mm,；,3,保温层与滑动支座、吊架、支架处,应留出空隙,；,4,硬质保温结构，应留伸缩缝；,5,施工期间，不得使保温材料受潮,；,6,保温层伸缩缝宽度,允许偏差应为,5mm,；,第14页,5.3.1.1,对首次采取钢材、焊接材料、焊接方法或焊接工艺，施工单位必须在施焊前按设计要求和相关要求进行焊接试验，并应依据试验结果编制,焊接工艺指导书,；,5.3.2,焊缝外观质量包含：,外观、宽度、表面余高、咬边、错边、未焊满,第15页,5.3.11,管道上开孔应,符合以下要求,：,1,不得在干管纵向、环向焊缝处开孔；,2,管道上任何位置不得开方孔；,3,不得在短节上或管件上开孔；,4,开孔处加固补强应符合设计要求。,5.3.15,钢管,对口检验合格后，方可进行接口定位焊接,。,5.3.16,焊接方式应符合设计和焊接工艺评定要求，,管径大于,800mm,时，应采取双而焊,。,第16页,5.4.7,雨期、冬期石油沥青及环氧煤沥青涂料外防腐层施工应符合以下要求：,1,环境温度,低于,5,时，不宜采取环氧煤沥青涂料,；采取石油沥青涂料时，应采取冬期施工办法；环境温度低于,15,或相对湿度大于,85,时，末采取办法不得进行施工；,2,不得在雨、雾、雪或,5,级以上大风环境露天施工；,3,已涂刷石油沥青防腐层管道，酷热天气下不宜直接收阳光照射；冬期气温等于或低于沥青涂料脆化温度时，不得起吊、运输和铺设；脆化温度试验应符合现行国家标准,石油沥青脆点测定法 弗拉斯法,GB/T 4510,要求。,第17页,5.4.8.7,环氧树脂玻璃钢养护期,不应少于,7d,。,5.9.3.7,安装完管道中心线及高程调整合格后，即将管底有效支撑角范围,用中粗砂回填密实，不得用土或其它材料回填,。,5.10.4,钢管外防腐层主控项目,1,外防腐层材料,(,包含补口、修补材料,),、结构等应符合国家相关标准要求和设计要求；,检验方法：对照产品标准和设计文件，检验产品质量确保资料；检验成品管进场验收统计。,2,外防腐层厚度、电火花检漏、粘结力,应符合表要求。,第18页,5.10.7,钢筋混凝土管、预,(,自,),应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管接口连接主控项目,1,管及管件、橡胶圈产品质量,应符合本规范要求；,检验方法：检验产品质量确保资料；检验成品管进场验收统计。,2,柔性接口橡胶圈位置,正确，无扭曲、外露现象；承口、插口无破损、开裂；双道橡胶圈单口水压试验合格；,检验方法：观察，用探尺检验；检验单口水压试验统计。,3,刚性接口强度,符合设计要求，不得有开裂、空鼓、脱落现象；,检验方法：观察；检验水泥砂浆、混凝土试块抗压强度试验汇报。,第19页,5.10.8.3,聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊,连接应符合以下要求,：,1),焊缝应完整，无缺损和变形现象；焊缝连接应紧密，无气孔、鼓泡和裂缝；电熔连接电阻丝不裸露；,2),熔焊焊缝焊接力学性能不低于母材；,3),热熔对接连接后应形成凸缘，且凸缘形状大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂缝；接头处有沿管节圆周平滑对称外翻边，外翻边最低处深度不低于管节外表面；管壁内翻边应铲平；对接错边量小于管材壁厚,10,。且小于,3mm,。,第20页,6,不开槽施工管道主体结构,6.1.1,本章适合用于,采取顶管、盾构、浅埋暗挖、地表式水平定向钻及夯管,等方法进行不开槽施工室外给排水管道工程。,6.1.9.6,起重作业前应试吊，吊离地面,100mm,左右时，应检验重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；,起吊时工作井内禁止站人,，,当吊运重物下井距作业面底部小于,500mm,时，操作人员方可近前工作,；,6.1.10.3,钢管制作质量应符合本规范第,5,章相关要求和设计要求，且焊缝等级应不低于,级,；外防腐结构层满足设计要求，顶进时不得被土体磨损；,第21页,6.2.1,工作井结构必须满足井壁支护以及顶管,(,顶进工作井,),、盾构,(,始发工作井,),推进后座力作用等施工要求，,其位置选择应符合以下要求：,1,宜选择在管道井室位置；,2,便于排水、排泥、出土和运输；,3,尽可能避开现有构,(,建,),筑物，减小施工扰动对周围环境影响；,4,顶管单向顶进时宜设在下游一侧。,第22页,6.2.3.3,土方开挖过程中，应遵照“,开槽支撑、先撑后挖、分层开挖，禁止超挖,”标准进行开挖与支撑；,6.2.6.4,顶管或盾构施工洞口,应符合以下要求,：,1),洞口应设置止水装置，止水装置联结环板应与工作井壁内预埋件焊接牢靠。且用胶凝材料封堵；,2),采取钢管做预埋顶管洞口时，钢管外宜加焊止水环；,3),在软弱地层，洞口外缘宜设支撑点；,第23页,6.3.3,施工最大顶力有可能超出允许顶力时，应采取,降低顶进阻力、增设中继间,等施工技术办法。,6.3.7,顶进作业应符合以下要求：,3,采取敞口式,(,手工掘进,),顶管机，在允许超挖稳定土层中正常顶进时，管,下部,135,范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于,15mm,(,见图,6.3.7),；,4,管道顶进过程中，应遵照,“勤测量、勤纠偏、微纠偏”,标准，控制顶管机前进方向和姿态，并应依据测量结果分析偏差产生原因和发展趋势，确定纠偏办法；,第24页,6.3.8,施工测量与纠偏应符合以下要求：,3,管道水平轴线和高程测量应符合以下要求：,1),出顶进工作井进入土层，每顶进,300mm,，测量不应少于一次；正常顶进时，每顶进,1000mm,，测量不应少于一次；,2),进入接收工作井,前,30m,应增加测量，每顶进,300mm,，测量不应少于一次；,第25页,5,纠偏应符合以下要求,：,1),顶管过程中应绘制顶管机水平与高程轨迹图、顶力改变曲线图、管节编号图，随时掌握顶进方向和趋势；,2),在顶进中及时纠偏；,3),采取小角度纠偏方式；,4),纠偏时开挖面土体应保持稳定；采取挖土纠偏方式，超挖量应符合地层变形控制和施工设计要求；,5),刀盘式顶管机应有纠正顶管机旋转办法。,第26页,6.3.11,触变泥浆注浆工艺应符合以下要求：,1,注浆工艺方案应包含以下内容,：,1),泥浆配比、注浆量及压力确实定；,2),制备和输送泥浆设备及其安装；,3),注浆工艺、注浆系统及注浆孔布置；,第27页,6.3.18.5,垂直顶升应符合以下要求,：,1),应按垂直立管管节组对编号次序依次进行；,2),立管管节就位时应位置正确，并确保管节与止水框装置内圈周围间隙均匀一致，止水嵌条止水可靠；,3),立管管节应平稳、垂直向上顶升；顶升各千斤顶行程应同时、匀速，并防止顶块偏心受力；,4),垂直立管管节间接口连接正确、牢靠，止水可靠；,5),应有预防垂直立管后退和管节下滑办法；,第28页,6.4.2,钢筋混凝土管片生产应符合相关规范要求和设计要求，并应,符合以下要求,：,1,模具、钢筋骨架按相关要求验收合格；,2,经过试验确定混凝土配合比，普通防水混凝土坍落度不宜大于,70mm,；水、水泥、外掺剂用量偏差应控制在,2,；粗、细骨料用量允许偏差应为,3,；,3,混凝土保护层厚度较大时，应设置防表面混凝土收缩钢筋网片；,4,混凝土振捣密实，且不得碰钢模芯棒、钢筋、钢模及预埋件等；外弧面收水时应确保表面光洁、无显著收缩裂缝；,5,管片养护应依据详细情况选取蒸汽养护、水池养护或自然养护。,第29页,6.4.6.10,盾构掘进每次到达,1/3,管道长度时，对已建管道部分贯通测量,不少于一次,；曲线管道还应增加贯通测量次数；,6.4.13.3,衬砌分次浇筑成型时，应“,先下后上、左右对称、最终拱顶,”次序分块施工；,第30页,6.5.3,开挖前土层加固应符合以下要求：,1,超前小导管加固土层应符合以下要求：,4),小导管外,插角不应大于,15,；,3,水玻璃、改性水玻璃浆液与注浆应符合以下要求：,2),砂层中注浆宜定量控制，,注浆量应经渗透试验确定,；,3),注浆压力宜控制在,0.15,0.3MPa,之间，最大不得超出,0.5MPa,，每孔稳压时间不得小于,2min,；,4,锚杆试验要求：同批每,100,根为一组，每组,3,根,，同批试件抗拔力平均值不得小于设计锚固力值。,第31页,6.5.5.4,喷射混凝土施工前应,做好以下准备工作,：,1),钢格栅、钢架及钢筋网安装检验合格；,2),埋设控制喷射混凝土厚度标志；,3),检验管道开挖断面尺寸，去除松动浮石、土块和杂物；,4),作业区通风、照明设置符合要求；,5),做好排、降水；疏干地层积、渗水；,7,应在喷射混凝土,终凝,2h,后进行养护,，时间大于,14d,；冬期不得用水养护；混凝土强度低于,6MPa,时不得受冻；,第32页,6.5.7.3,清理混凝土表面，剔除尖、突部位，并用水泥砂浆压实、找平，防水层铺设基面凹凸高差,不应大于,50mm,，基面阴阳角应处理成圆角或钝角，,圆弧半径不宜小于,50mm,；,6.5.8,二次衬砌施工应符合以下要求：,4,模板支架预留沉落量为：,0,30mm,；,6,泵送混凝土坍落度为,60,200mm,；,6.6.5,夯管施工应符合以下要求：,1,第一节管入土层时应检验设备运行工作情况，并控制管道轴线位置；每,夯入,1m,应进行轴线测量，其偏差控制,在,15mm,以内；,第33页,6.7.2,工作井,主控项目,有：,1,工程原材料、成品、半成品,2,工作井结构强度、刚度和尺寸,3,混凝土结构抗压强度等级、抗渗等级符合设计要求；,6.7.5.6,工厂预制管片，每生产,50,环应抽查,1,块,管片做抗渗试验；连续三次合格时则改为,每生产,100,环抽查,1,块管片,，再连续三次合格则最终改为,200,环抽查,1,块管片做抗渗试验；如出现一次不合格，则恢复每,50,环抽查,1,块管片，并按上述抽查要求进行试验。,第34页,7,沉管和桥管施工主体结构,7.1.7,管节进行陆上组对拼装应符合以下要求：,6,沉管施工时，管节组对拼装完成后，,应对管道,(,段,),进行预水压试验,，合格后方可进行管节接口防腐处理和沉管铺设；,7,组对拼装后管道,(,段,),预水压试验应按设计要求进行，设计无要求时，试验压力应为工作压力,2,倍，且不得小于,1.0MPa,，试验压力到达要求值后保持恒压,10min,，不得有降压和渗水现象。,第35页,7.2.6.7,底拖法施工应符合以下要求：,1),管道,(,段,),底拖牵引设备选取，应依据牵引力大小、管材力学性能等要求确定，且牵引功率不应低于最大牵引力,1.2,倍；牵引钢丝绳应按最大牵引力选取，其安全系数不应小于,3.5,；全部牵引装置、系统应安装正确、稳定安全；,4),应跟踪检验牵引设备运行、钢丝绳、管道情况，及时测量管位，发觉异常应及时纠正；,5),及时做好牵引速率、牵引力、管位测量等沉管统计。,第36页,8,管道从属构筑物,8.3.5,支墩宜采取混凝土浇筑，其强度等级不应低于,C15,。采取砌筑结构时，水泥砂浆强度不应低于,M7.5,。,8.4.2.1,开挖雨水口槽及雨水管支管槽，每侧宜,留出,300,500mm,施工宽度；,8.4.3.1,管端面在雨水口内露出长度，,不得大于,20mm,，管端面应完整无破损；,8.5.1.2,井室砌筑水泥砂浆强度、结构混凝土强度符合设计要求；,检验数量：每,50m,3,砌体或混凝土每浇筑,1,个台班一组试块。,8.5.2.2,雨水口位置正确，深度符合设计要求，安装不得歪扭；,检验方法：,逐一观察，用水准仪、钢尺量测,。,第37页,9,管道功效性试验,9.1.1,给排水管道安装完成后应按以下要求进行管道功效性试验：,1,压力管道,应按本规范第,9.2,节要求,进行压力管道水压试验,，试验分为预试验和主试验阶段；试验合格判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定；设计无要求时，应依据工程实际情况，选取其中一项值或同时采取两项值作为试验合格最终判定依据；,2,无压管道,应按本规范第,9.3,、,9.4,节要求,进行管道严密性试验，严密性试验分为闭水试验和闭气试验,，按设计要求确定；设计无要求时，应依据实际情况选择闭水试验或闭气试验进行管道功效性试验；,第38页,9.1.10,给水管道必须水压试验合格，并网运行前进行冲洗与消毒，经检验水质到达标准后，方可允许并网通水投入运行。,9.1.11,污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流砂地域雨水管道，必须经严密性试验合格后方可投入运行。,第39页,9.2.5.1,水压试验采取弹簧压力计时，精度不低于,1.5,级，最大量程宜为试验压力,1.3,1.5,倍，表壳公称直径不宜小于,150mm,，使用前经校正并含有符合要求检定证书；,9.2.10.3,水压试验主试验阶段：停顿注水补压，,稳定,15min,；,当,15min,后压力下降不超出表中所列允许压力降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压,30min,，进行外观检验若无漏水现象，则水压试验合格。,第40页,给水管道冲洗与消毒应符合以下要求：,4,冲洗时，应避开用水高峰，冲洗流速,大于,1.0m/s,，连续冲洗。,9.5.3,管道冲洗与消毒应符合以下要求：,2,管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低于,20mg/L,清洁水浸泡,24h,后，再用清洁水进行第二次冲洗直至水质检测、管理部门取样化验合格为止。,第41页,
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