方桩技术交底.doc

技 术 交 底 记 录
表 C2-1
资料编号

工程名称
芦潮港社区商贸中心
交底日期
2016年2月22日
施工单位
中铁十七局建筑有限公司
分项工程名称
地基与基础
交底提要
方桩技术交底
预应力混凝土方桩施工技术交底
一、 编制依据
1.上海芦潮港社区商贸中心桩基施工图
2.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
3.《预制钢筋混凝土方桩图集》04G361
4. 上海市《地基基础设计规范》DGJ08-11-2010
5. 《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202-2004)
6. 现行行业标准《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)
二、打桩前准备工作：
1.认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作；
2.采用蒸汽养护的预制方桩，在混凝土强度达到设计强度的100%后，自然养护5天以上才能进行压桩。
3.根据施工图绘制整个工程的桩位编号图；
4.由专职测量人员分批测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm；
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三、作业条件
（1）桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
（2）根据轴线放出桩位线；用木橛钉好桩位，并用白灰做上标志，便于施工。
（3）试桩施工前必须先进行试桩，其数量不少于2根。确定贯入度并校验打桩设备，施工工艺以及技术措施是否适宜。
三、操作工艺
工艺流程:
测定桩位→压桩机就位调平→验桩→吊桩→桩调直、对中→压下桩→接桩→压上接桩→送桩→记录→拔送桩器.
压桩时，各工序应连续进行，严禁中途停压。
1.测量定位:通常在桩身中心打入一根短钢筋，若在较软的场地施工，由于桩机的行走而挤压预打入的短钢筋，故当桩机大体就位之
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后要重新测定桩位。
2.压桩机就位调平:经选定的压桩机进行安装调试就位后，行至桩位处，使桩机夹持钳口中心（可挂中心线陀）与地面上的样桩基本对准，调平压桩机后，再次校核无误，将长步履（长船）落地受力。
3.验桩:①表面平整、密实，掉角深度不应超过10mm，局部蜂窝和掉角的缺损面积不超过全部桩表面积的0.5%，并不得过分集中。
②混凝土的收缩裂缝，深度不得大于20mm，宽度不得大于0.15mm，横向裂缝长度不得超过边长的1/2。③桩顶与桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝或掉角。
4.吊装:静压预制桩桩节长度15米以内，直接用压桩机上的工作调机自行吊装喂桩，也可以配备专门调机进行吊装喂桩。第一节桩（底桩）应用带桩尖的桩，当桩被运到压桩机附近后，一般采用单点吊法起吊，采用双千斤（吊索）加小便担（小横梁）的起吊法可使桩身竖直进入夹桩的钳口中。当接桩采用硫磺胶泥接桩法时，起吊前应检查浆锚孔的深度并将孔内的夹物和积水清理干净。
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5.桩调直、对中:当桩被吊入夹桩钳口后，由指挥员指挥司机将桩缓慢降到桩尖离地面10cm左右为止，然后加紧桩身，微调压桩机使桩尖对准桩位，并将桩压入土中0.5~1.0m，暂停下压，在从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，当桩身垂直度偏差小于0.5%时才可正式压桩。
6.压桩:压桩是通过主机的压桩油缸伸程的力将桩压入土中，压桩油缸的最大行程因不同型号的压桩机而有所不同，一般为1.5~2.0m，所以每一次下压，桩入土深度约为1.5~2.0m，然后松夹具—上升—再夹紧—再压，如此反复进行，方可将一节桩压下去。当一节桩压到其桩顶离地面80~100cm时，可进行接桩或放入送桩器将桩压至设计标高。
7.接桩:静压预制桩用接头用电焊焊接（焊接方式为气保焊）。电焊焊接施工时焊前须清理接口处砂浆、铁锈和油污等杂质，坡口表面要呈金属光泽，加上定位板。接头处如有孔隙，应用锲形铁片全部填实焊牢。焊接坡口槽应分3~4层焊接，每层焊渣应彻底清除，焊接采用人工对称堆焊，预防气泡和夹渣等焊接缺陷。焊缝应连续饱满，焊好接头自然冷却11分钟后方可施压，禁止用水冷却或焊好即压。
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8. 送桩:利用送桩器将桩压至设计标高。施压预制桩最后一节桩的桩顶面达到施工地面以上1.5m左右时，将送桩器放在被压桩的顶面，不要将接头连接起来。
9.记录：根据静压桩施工记录表仔细填写好桩的规格型号、编号、日期及开始结束时间、最终压力表读数和桩顶实际标高，严格控制每一项记录的准确性。
10.拔送桩器：将桩压至设计标高后，稳压1-2分钟，再用静压桩机缓慢拔出送桩器，拔出过程中禁止桩基移动，拔出后将送桩器放至指定位置。
四、技术要求
（1）预制桩的堆放场地要求平整坚实，不得产生不均匀沉陷。堆放层数不得超过3层，不同规格的桩应分别堆放在不同地方。堆放必须
二点垫高、垫平、垫实。垫点为0.21L，要求垫点对齐。
（2）桩在起吊和搬运时，必须做到平衡，不得损坏。一点起吊，L≤10m长的桩吊点距桩端0.31L，10m＜L≤16m长的桩吊点距桩端0.29L。
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方桩技术交底
起吊过程中应避免在地面拖运，防止引起桩身开裂、爆皮、掉角。
（3）压桩前，应清除周边和地下障碍物，平整场地，桩机移动范围内场地的地基承载力应满足桩机运行和机架垂直度的要求。
（4）单桩竖向抗压承载力设计值为820KN,单桩竖向抗压极限承载力标准值为1760KN。竖向抗拔承载力设计值为420KN,单桩竖向抗拔极限承载力为920KN.
（5）桩插入土中定位时的垂直度偏差不得超过0.5%。
压桩过程中，应检查压力、桩的垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。
（6）静压桩施工过程中，不得任意调整和校正桩的垂直度，避免对桩身产生较大的次生弯矩。静压桩穿越硬土层或进入持力层的过程中，除机械故障处,不得停止沉桩施工。
（7）接桩应在穿过硬土层后进行，接桩时上下节桩的中心偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的1‰，且不大于20mm，本工程采用气保焊焊接接桩。
①焊接接桩时，预埋件表面应保持清洁，上下节桩顶平整度必须
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小于2mm，纵轴线必须重合一致，连接件应满足预制钢筋混凝土方桩图集-04G361的设计要求。
②上下两节桩之间的间隙应采用厚薄适当、加工成楔形的铁片填实焊牢。
③焊接时应将四角电焊固定，然后对称同时焊接以减少焊接变形，焊缝必须每层检查，不应有夹渣、气孔等缺陷，焊缝要求连续饱满。
④沉桩时以桩顶标高控制为主，沉桩必须控制速率。桩接头焊接完后，焊缝应在自然条件下冷却10分钟以上方可继续沉桩。
接桩拼缝允许偏差：

（8） 送桩必须采用送桩杆，严禁用桩送桩。送桩杆不得弯曲，对于不直的送桩杆需经调直后方可使用。送桩杆的中心线与桩的中心线应
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重合，送桩杆标记应清晰准确。
（9）本工程抗拔桩采用预制混凝土方桩，工程桩型号为：JAZHb-240-1110CG，图集中4根角筋由原来的4ɸ18改为4ɸ20; 试桩桩型号为JAZHb-240-101010CG，图集中纵筋由原来的8ɸ18改为4ɸ 22(角筋)+8ɸ20，桩型根据国家标准图集《预制钢筋混凝土方桩》(图集号:04G361)进行设计，钢帽为“甲”，接头连接方式“A”。桩的制作、接头、起吊、运输、施工及其它要求须严格按照图集要求进行。
五.注意事项：
（1）遇到下列情况时应暂停压桩：
①初压时，桩身发生较大幅度的位移或倾斜，压桩过程中，桩身突然下沉或倾斜。
②桩身破损或压桩阻力剧变，压桩力达到“单桩极限承载力”的1.4倍而桩未压至设计标高。
③桩位移及标高超限较多。
④场地下陷严重，影响设备行走和就位、压桩机难以调平、桩身不能调直时。
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（2）静压桩桩端进入持力层，达到综合确定的压桩力要求，但未达到设计标高时，宜保持稳压1～2分钟，稳压下沉量可根据地区经验确定。
（3）压桩前，应先明确地下是否有障碍物，如有，必须先将障碍物清除。
（4）每压完一套桩，应及时回填桩孔。

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六、质量标准
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
1
成品质量
外观
无蜂窝、漏筋、裂缝、色感均匀、桩顶出无孔缝
直观
桩径
mm
±5
用钢直尺
管壁厚度
mm
±5
用钢直尺
桩尖中心线
mm
10
用钢直尺
顶面平整度
mm
<2
用水平直尺
桩体弯曲

<1/1000L
用钢直尺，L为桩长
2
接桩
上下节端部错口
mm
≤2
用钢直尺
焊缝咬边深度
mm
≤5
焊缝检查仪
焊缝加强层高度
mm
2
焊缝检查仪
焊缝加强层宽度
mm
2
焊缝检查仪
焊缝电焊质量外观
无气孔、无焊瘤、无裂缝，满足设计要求
直观
3
电焊结束或停歇时间
min
≥10
抄表测定
4
上下节平面偏差
mm
<10
用钢直尺
5
桩顶标高
mm
±50
水准仪

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技术交底会签表
序号
工种
姓名
序号
工种
姓名

交底时间： 年 月 日