东三县天然气输气管道工程施工组织设计.docx

天然气输气管道工程施工组织设计目 录 一、施工组织设计摘要 1二、编制依据 4 三、工程总体施工部署 6四、工程施工方案14五、质量保证措施38六、安全环保健康（HSE）措施 47七、工期保证措施78八、材料、设备的接、保、检、运措施81九、文控管理措施与竣工资料编制计划87十、工程其他原则和保证措施91十一、中石油建设项目交工技术文件用表格式清单92十二、施工进度计划表105施 工 组 织 设 计第一章 施工组织设计摘要1.1概述新疆昌吉州东三县天然气输气管道工程（一标段）建设地点位于阜康市市和吉木萨尔县境内。本标段管线全长110.4公里。管道规格主要为323.97.1mm，管线材质：L415螺旋焊管，设计压力6.3MPa。管道外防腐涂层采用高温型3PE防腐形式，补口为无溶剂液体环氧涂料+热收缩带。管道全线采用直埋方式敷设。根据我公司总部机构设置和业务管理的基本模式，针对本工程确定的施工组织和工作协调的特点，本着精干高效、协调有力的原则，为确保合同内容的顺利实施，特成立昌吉州东三县天然气输气管道工程项目部，下设四部两室，即：工程管理部、质量安全管理部、财务部、经营部、综合办公室、对外协调办公室。项目经理部在项目经理的领导下，对外代表公司履行合同义务，对内实施合同内容，对项目的全过程实施组织管理，控制协调职能。2.3主要施工队的确定本工程施工中以机械化作业为主，保证机械作业队连续作业的前提下，进行其它专业施工队的配置。本工程拟定3个机械化管道作业队；1个测量队；2个土建施工队；1个防腐保温队；1个冷弯管作业队；1个穿越施工队；1个管道清扫、试压连头作业队；1个运输队；1个工农关系协调组。1.2.4施工营地项目部总部设在吉木萨尔县境内，其他施工队将分别驻扎在管道施工沿线各乡镇。本工程计划投入人员134人，设备 201 套。接，分段下沟的施工方案。1.3.9管道连头碰固定口施工措施以人为本，健康至上，安全第一，预防为主，环保创优，科学管理，良性循环，持续发展。周密组织，预防为主；措施到位，防控结合。编制施工网络计划，抓住关键线路，解决主要矛盾，使网络优化运行，确保关键线路按时完成。同步流水与立体交叉相结合，特殊工序与普通工序相结合，纵观全局，点面结合，缩短有效工期。第二章 编制依据2.1编制依据2.1.1施工图纸；2.1.2施工现场勘察资料；2.1.3国家现行的法令、法规，地区行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定；2.1.4施工技术标准及验收规范。2.2施工采用的规范及标准 1、石油天然气工程设计防火规范 GB50183-2004 2、石油天然气工程总图设计 SY/T0048-2009 3、油气田地面管线和设备涂色规定 SY0043-2006 4、输气管道工程设计规范 GB50251-2003 5、低压输电设计规范 GB50054-2001 6、通用用电设备配电设计规范 GB50055-2011 7、电力工程电缆设计规范 GB50217-2007 8、工业与民用电力装置的接地设计规范 GBJ63-90 9、建筑物防雷设计规范 GB50057-2010 10、爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-92 11、建筑设计防火规范 GB50016-2006 12、建筑给 排水设计规范 GB50015-2003 13、室外给水设计规范 GB50013-2006 14、室外排水设计规范 GB50014-2006 15、建筑灭火器配置设计规范 GB50140-2005 16、泡沫灭火系统设计规范 GB50140-2005 17、采暖通风与空气调节设计规范 GB50019-2003 18、建筑结构荷载规范 GB50009-2012 19、建筑抗震设计规范 GB50011-2010 20、建筑地基基础设计规范 GB50007-2011 21、砌体结构设计规范 GB50003-2011 22、油气田及管道仪表控制系统设计规范 SY/T0090-2006 23、油气田及管道计算机控制系统设计规范 SY/T0091-96 24、石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 SH3063-1999 25、天然气流量的标准孔板计量方法 SY/T6143-1996 26、钢制管道及储罐腐蚀控制工程设计规范 SY0007-1999 27、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88 28、涂装前管材表面预处理规范 SY/T0407-97 29、埋地钢制管道聚乙烯防腐层术标准 SY/T0413-2002 30、钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准 SY/T0414-2007 31、埋地钢制管道强制电流阴极保护设计规范 SY/T0036-200032、防洪标准 GB50201-9433、输气液体用无缝钢管 GB/T8163-200834、阀门检查与安装 SY/T4102-9535、输油输气管道线路工程施工及验收规范 SY/T0401-9836、工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-201037、长输管道站内工艺管道工程施工及验收规范 SYJ4002-9038、石油天然气管道穿跨越工程施工及验收规范 SYT0497-9539、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-201140、金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T3323-200541、钢焊缝超声波探伤方法和探伤结果分级 GB/T11345-89 42、涂装前管材表面预处理规范 SY/T0407-97 43、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88 44、长输管道阴极保护工程施工及验收规范 SYJ4006-90 45、工业设备及管道防腐蚀工程施工规范 GB50726-2011 46、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2011 47、砌体结构混凝土施工及验收规范 GB50203-2011 48、地下防水工程质量验收规范 GB50208-2011 49、电气装置安装工程施工及验收规范 GB50254-96 50、电器装置安装工程母线施工及验收规范 GB50149-2010 51、电器装置安装工程电器设备交接试验标准 GB50150-2006 52、电器装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-2006 53、电器装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50168-2006 54、电器装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB50168-2006 55、工业自动化仪表工程施工及验收规范 GB50093-2003第三章 工程总体施工部署3.2施工管理机构3.2.1管理机构设置原则根据我公司总部机构设置和业务管理的基本模式，针对本工程确定的施工组织和工作协调的特点，本着精干高效、协调有力的原则，为确保合同内容的顺利实施，项目经理部在项目经理的领导下，对外代表公司履行合同义务，对内实施合同内容，对项目的全过程实施组织管理，控制协调职能。项目经理项目技术负责人项目副经理安全员资料员施工员材料员质检员各施工队3.2.2主要管理人员岗位责任3.2.2.1项目经理职责项目经理是公司法人代表在项目上的全权委托人，代表公司承担工程承包合同范围内承包方的全部权利和义务，对合同承包范围内的工程质量、安全、工期、成本和现场文明施工负全责，领导和协调项目部内部的各项工作，并带领项目部所属全体职工自觉接受业主、监理和政府有关部门的监督和指导，定期向公司经理和主管部门报告工作，按期完成公司下达的各项经济技术指标。批准项目经营工作计划和各项施工生产计划及资金使用计划。确定分配方案，批准该项目的施工组织设计和重大技措方案，向项目副经理、总工程师和各部门下达各项工作指令，并检查他们的工作，听取项目副经理、总工程师和各部门负责人的重要工作汇报。3.2.2.2项目副经理职责项目副经理是项目经理在施工生产上的第一助手，协助项目经理按照施工组织设计的要求和各项施工生产计划的安排，具体组织实施各项施工生产活动，协调有关施工管理部门的工作和各施工段在施工机具、材料和人员方面需求，并按期完成施工生产任务。检查和督促各有关业务部门的工作和各施工工程进度，定期主持召开生产协调会，部署和指导每周施工生产计划的安排。定期召开质量、安全例会，部署阶段性质量、安全工作要点。向项目经理报告工作，并听取施工管理部门的工作汇报，在项目经理不在现场时，代行项目经理职权。3.2.2.3项目技术负责人职责项目技术负责人负责项目执行过程中的全面技术的管理工作。主持编审项目工程的施工组织设计和重大技措方案，批准项目内各部位具体施工方案。负责项目施工过程中重大技术问题的设计联络和监理及第三方监检的联络工作，处理施工过程中的重大施工技术问题，决定各专业之间重要工序调整方案，批准施工过程中特殊条件下的紧急放行措施计划，在项目经理的领导下，积极推行和应用新技术、新工艺、促进项目施工中的技术进步，总结施工经验，向项目经理报告工作。检查、指导、督促各有关部门的业务工作，定期召开工程施工管理工作例会，并听取他们的工作汇报。3.2.2.4其他负责人职责其他负责人在项目经理的领导下，按照各自的工作程序和业务分工组织本部门专业人员开展业务分工范围内的工作，及时传递工作信息和部门之间的业务联络，向项目经理请示、汇报自己的工作情况，对项目经理负责提供业务服务和技术指导。处理日常工作事物，服从公司主管部门指导并报告工作。3.3施工作业人员配置3.3.1施工作业人员配置原则3.3.1.1根据线路地形、地质情况以及全线穿越工程较多的特点，配置不同类型的作业队，采用顺序施工以满足工期的要求。3.3.1.2因时、因地制宜，充分考虑不同施工区段的季节性因素，尽量利用有利季节。3.3.1.3在保证关键工程（施工难点工程、施工重点工程）施工的同时，尽量紧缩施工作业面。在一段施工期内，各作业队相对集中形成施工作业集团。各管道组焊作业队施工的管线尽快形成连续段，以利于吹扫试压。3.3.1.4项目部和作业队人员因事设岗、因岗设人、定员定编，各专业工种施工力量配置合理，达到理想工效。3.3.2主要施工力量构成该标段施工中以机械化作业为主，保证机械作业队连续作业的前提下，进行其它专业施工队的配置。本工程中标段拟定6个机械化管道作业队；1个测量队；2个土建施工队；1个防腐保温队；1个冷弯管作业队；2个穿越施工队；1个管道清扫、试压连头作业队；2个运输队；1个工农关系协调组。3.4施工任务划分3.4.1机械化管道作业队负责管道的布管、组对、焊口预热、焊接、下沟等作业。3.4.2测量队负责管道线路的测量放线，管沟复测，竣工成果测量。3.4.6穿越施工队负责公路、铁路、河流、沟渠等的穿越施工。3.4.7管道清扫试压队负责本标段管道的通球扫线、试压、测径工作。3.4.8运输队负责防腐管、冷弯管以及大宗地方建材运输、施工机具、设备的运输工作。3.4.9工农关系协调组负责协助业主及武警进行工农关系的协调工作，确保施工的顺利进行。3.5关键工程施工项目依据本标段的实际情况（自然条件、社会依托等）并接合本标段工程的施工特点，影响本标段工程工期及施工质量的关键施工项目如下：3.5.1管材运输；3.5.2管道运布管、管道的组对焊接、防腐、补口补伤、下沟回填；3.5.3河流、公路及铁路的穿越；3.5.4管道通球扫线、试压；3.5.5工农关系协调工作。3.6施工期限3.6.1依据本标段的实际情况(自然条件、社会依托等)及工程的施工特点并接合工程人员和机具设备配置情况，确定该标段施工日历工期为140天。3.6.2本标段开工日期为2013年6月10日，竣工日期为2013年10月30日。3.7劳动力需求计划施工劳动力需用量计划表（据施工具体情况变动）工种人数工种人数普工46人管工10人土建16人电 工4人电气焊工32人防腐工16人项目部管理人员10人合计134人3.8主要机械设备用量计划序号设备、机具名称规格/型号单位数量备注1越野车辆72双排JX1040DS辆103皮卡1.5t辆54吊车台55外对口器40”台106铲车D7G台57逆变焊机ZX7-400台58半自动焊机DC400台259轮式拖拉机台510移动电站DZ80台1011汽油发电机组30KW台212电火花检漏仪SL-68B台313台式GPS台314全站仪CTS225台315经纬仪台316水准仪台317挖掘机PC350台1018压风机XHP1070WCAT台319试压泵3D-600/40台520磁力切割器台521焊条干燥箱15KW台522角向磨光机125台6023顶管设备324潜水泵150台325泥浆泵100台3合计2013.9外部关系和工作联络3.9.1工农关系协调工作3.9.1.1处理好工农关系，对施工生产的顺利进展至关重要。工农关系协调主要由业主代表和武警进行协调，但这项工作不是一件简单的事情，也可以说是一件复杂的社会工作，其重要性不可忽视，如开展顺利，工作会正常顺畅，若处理不好，则会处处受阻，工期保证、工程成本、设备和人身安全都会成为问题。为此项目部设专人负责外部协调工作，为管线施工清障引路。项目部将与当地政府和周边村民建立良好的协作关系，确保工程顺利进行，并尽量为业主和监理单位减少不必要的麻烦。3.9.1.2作为施工单位，在处理工农关系方面，将采取以下措施。l 项目部选择社交能力强、经验丰富、善于谈判的干部专门负责对外协调，加强沟通，配合业主处理好工农关系。l 尊重民俗、民风，爱护环境和设施，不损害百姓利益，赢得当地政府和居民的尊重和信任，建立良好的工农关系基础。l 科学优化工程线路，文明施工，科学施工，定量施工，在青苗补偿费高的地段，尽力减少土地占用，缩小作业带宽度。l 遵守国家和地方的有关政策和规定，自身严格按照合同办事，认真履行合同，尽量缩短合同期限，同时监督对方尽快履行合同。总之，长输管道施工中，不仅仅要考虑质量、安全、工期和成本，同时应当将工农关系处理视为项目部的一项重要管理工作，确保工程顺利进展。3.9.2与业主和监理的协调项目部人员将根据其职责和业务范围，代表公司履行合同的义务和责任，全权负责施现场的组织、协调、控制和管理；在项目施工过程中，项目部将保证纳入业主/监理公司管理体系，最大限度地满足业主归口管理及监理工程师的管理。3.9.2.1保证关键岗位人员的稳定性和工作的连续性。在整个工程施工过程中保持关键管理人员的稳定性，派一名经验丰富的项目经理全面负责项目管理。为了确保工程施工的连续性，施工经理在项目经理不在现场时全权行使项目经理的职责。项目部各职能部室，既分工明确，又通力合作，对上服从业主/监理公司的管理，对下共同实施对各专业施工队及施工班组的管理。3.9.2.2找正位置，纳入程序，服从管理严格按照施工规范、设计图纸施工，无条件接受业主的管理。在施工中按业主的管理模式和监检大纲运行，接受业主现场代表和地方政府职能代表的监检，将工程管理工作同监理制度接轨，同监理和业主现场代表密切合作搞好工程。3.9.2.3工作协调会议工作协调会议是指由业主/监理机构定期组织的施工协调会、安全例会和质量例会。我方将由项目经理组织项目部对口管理人员按时参加工作协调会议，以诚恳合作的态度，积极解决会议提出的问题和安排工作。3.9.2.4现场文件传递施工图纸、设计变更单、材料代用单及工程联络单等施工文件，应由业主批准后由监理工程师或资料管理员转发给项目部资料管理员并办理签收手续。然后由项目部工程管理部统一发放，现场的施工签证、施工计划、文件报告、技术方案等，由资料管理员呈送。3.6.2.5现场计划、工作的批准与确认每项工作计划和建议实施前，应按工程联络规定提交监理机构审核并报业主批准，对已完成的工作，依据相关规定须经监理机构现场确认或旁站监督，否则视为无效计划和无效工作。3.9.3与协作单位的协调考虑到工程比较大，施工周期长，项目部将不可避免地与其他单位发生协作关系，公司将在业主管理程序的基础上，并且本着友好协商的原则，积极主动地与友邻单位合作，同心协力建好工程。3.9.4现场工作联络项目部通过会议文件和通讯设施与业主、监理、设计、当地政府和村庄建立广泛的工作联络。积极开展施工前的施工准备工作，搞好与相邻标段兄弟单位及当地政府及居民协作关系。在主营地和各段施工现场设置24小时值班电话，指定值班主任，保证联络畅通。项目部与业主/监理机构间的现场工作联络，可通过书信或电话、传真、电子邮件进行。项目部将及时把营地地址、传真、各部门的电话号码、对讲机频率、现场负责人手机号、电子信箱等，书面报送业主代表和监理机构，以便将工程建设周报、工程建设日报等电子版文件及时传送给业主/监理机构，同时便于第三方工作联系。第四章 工程施工方案4.1.1.工程概况新疆昌吉州东三县天然气输气管道工程(一标段)建设地点位于阜康市和吉木萨尔县境内。本标段管线总全长110.4公里。管道规格主要为323.97.1mm，管线材质：L415螺旋焊管，设计压力6.3MPa。本标段管道沿线地貌单元变化频繁，主要经过荒漠、戈壁、农田等。根据本工程上述地貌特点，对于沿线的一般地段管道施工，将采用沟上组装焊接的机械化流水作业施工方法。4.1.2施工工艺本地段的主体施工采用半自动机械化流水作业的方式进行。焊接工艺采用手工焊+半自动焊，返修采用手工焊。修筑施工便道施工作业带清理测量放线线路交桩4.1.3、 工序流程(沟上组装)： 无损检测倒布管管口组对、焊接防腐管运输与保管现场防腐补口、补伤下 沟管沟回填管沟开挖三穿工程地面检漏清管试压管道连头阴极保护地貌恢复三桩埋设竣工验收阀室安装地面音频检漏4.2主要工序施工技术措施4.2.1线路交桩（1） 线路桩交接应在勘察、设计部门选线、勘察、施工图设计完成并获批准后进行，其工作程序为：交桩准备-现场交桩-填写交桩记录表-护桩。（2） EPC组织勘察、设计部门进行现场交桩，并备好交桩图纸和相关资料。（3） 交接内容应包括：线路控制桩（转交桩、加密桩）、沿线路设置永久性水准点。线路控制桩应与施工图对应交接，两者应准确对应，控制桩上应注明桩号。（4） 施工单位应对线路平面图和断面图进行详细审核和现场核对，确保接桩正确无误。（5） 交接桩前丢失的控制桩和水准点应由勘察、设计部门恢复，恢复后进行交接。（6） 施工单位接桩后应采取护桩措施，对水准点、控制桩进行保护并设参照物。（7） 线路交桩由设计单位、监理和施工承包商共同组成交接桩小组，在现场进行交、接桩工作，交接桩过程中每天要做好交接桩记录，三方签字认可。（8） 充分准备野外接桩工作所必须的车辆、图纸、生活用品和必要的现场标志物4.2.2测量放线（1） 测量、放线工作程序为：前期准备工作-测量放线-钉桩-拉线或撒灰（2） 测量放线由施工单位自行完成，测量仪器必须经法定计量部门校验合格且在有效期内使用。（3） 测量放线之前应做好如下准备工作：A.放线区段完整的施工图；B.交接桩记录以及接桩人员的原始记录；C.符合要求的完好的测量仪器、木桩、标笔、白灰及订桩工具；（4） 测量放线的基准点是设计控制桩和水准基标。采用手持GPS定位或全站仪进行测量。测量放线中应对测量控制桩全过程保护。（5） 丢失的控制桩、水准标桩，应根据交桩记录进行补桩。（6） 根据测量合格的控制桩测定管线中心线，并按照施工图纸要求设置如下辅助控制桩，并在桩上注明桩号、里程、高程、转角角度等。（7） 对于定测资料及平、断面图已标明的地下构筑物和施工测量中新发现的地下构筑物等应进行调查、勘测、核对准确位置，并在线路与地下构筑物交叉范围两端各3m设置标志桩及警告牌，在桩上注明构筑物类型，埋深及交叉尺寸等数据。（8） 应在线路中心线和施工作业带边界线桩定好后，放出管道中心线和作业带边界线。（9） 施工作业带边界线宜在作业带清理前放出，管线中心线宜在管沟开挖前放出。（10） 对于河流、铁路、公路穿越地段、地下水丰富和管沟挖深超过5m的地段、运管车掉头处等施工地段，应根据实际需要由施工单位确定作业带宽度，报建设单位（或监理）批准。4.2.3 施工作业带清理、施工便道修筑（1） 管道施工作业带一般宜不大于16m，施工前，组织对施工作业带内地上、地下各种建（构）筑物和植（作）物、林木等进行清点造册。（2） 施工作业带清理应在放线并办理好征（占）地手续后进行。（3） 施工作业带清理、平整应遵循保护农田、树林、植被及配套设施，减少或防止产生水土流失的原则。应减量减少农田、树林、水渠地段的占地，并对农田、树林、水渠地段注意保护。（4） 清理和平整施工作业带时，应注意保护线路转角桩，如有损坏应立即补桩恢复。（5） 施工作业带范围内，对于影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木、构筑物等应适当清理，沟、坎应予平整，有积水的地势低洼地段应排水填平。（6） 施工作业带通过不允许堵截的沟渠，应铺设有足够流量的过水管后再回填土或搭设便桥。（7） 清理施工作业带中的林木时，应采取措施，避免人为造成土质松散及水土流失。（8） 灌溉用地上的施工，应尽量避免在灌溉期内进行。在灌溉期进行施工前，应采取措施防止施工作业带受灌溉用水影响。（9） 及时填写施工作业带清理记录。（10） 施工便道包括施工作业带内的便道和连接施工作业带与现有运输道路之间的匝道。（11） 施工便道应平坦并具有足够的承压强度，能保证施工机具设备的行驶安全。（12） 施工作业带内的便道应修在靠现有运输道路一侧。（13） 施工作业带清理时应对施工作业带内的便道进行压实处理。（14） 使用干线道路前，应事先征得道路主管部门的同意，并应办理有关手续。（15） 连接施工作业带与现有运输道路匝道的修筑应平缓接通，应尽量利用现有的道路与平坦谷地等当地道路。（16） 施工便道的宽度不宜大于6m，大约每2km设置一个会车处，弯道和会车处的路面宽度不大于10m，弯道的转弯半径应大于18m。当采用双管（二接一）运输时，弯道路面宽度及弯道转弯半径，应酌情增加。4.2.4防腐管运输与保管（1） 防腐管的交接防腐管的验收交接由中转站和施工方共同实施，施工方在领用过程中需要检查验收防腐管的数量、防腐层质量、管口几何尺寸，需要逐根检查，检验不合格的防腐管不得装运，验收合格后方可签字领用。（2） 防腐管验收内容序号检验项目检验方法合格标准1防腐管管端未防腐的内外表面观察检查无裂纹、结疤、折迭、损伤和划痕2螺旋、直缝防腐管距管端100mm 范围内外径允许偏差用测径尺按周长法测量2.0mm-0.5mm3防腐层端部内外涂层观察检查防腐层粘结牢固，无翘曲4管口端部不小于150mm范围内外表面焊缝余高用尺测量（00.5）mm，且与母材圆滑过渡，相邻管件表面磨削后的剩余壁厚不小于公称壁厚的955螺旋、直缝防腐管距离管端100mm范围内圆度（最大直径与最小直径之差和公称直径的比值）用尺测量0.6（3） 防腐管的装卸a 防腐管装卸使用专用吊钩，与管子接触的表面要衬上软质材料。b 在吊装过程中，钢管与吊绳的夹角不宜小于30，以免横向拉力过大损坏管口。c 吊装中需有专人指挥，管子两端应设牵引绳以保证卸放位置准确。d 起吊和卸管时应轻起轻放，避免管子与其他物体或管子之间相互碰撞。在卸吊钩之后，应控制好牵引绳以防吊钩损坏防腐层。（4） 防腐管的运输 a 本标段的钢管从中转站拉运，运输主要分为：沿公路运输；沿乡村道路运输；沿戈壁荒漠运输。运管道路的主要特点为：路面狭窄，大型车辆进出较困难，路面等级低，多为沙石及土路面，水平及叠加转角多，车辆通视能力差，纵向坡陡，除干线公路外，沿施工作业带的便道承载能力一般；便道路面窄，没有回车场，路况差，运输受自然气候条件影响大等。b 运管方式：运管包括一次运管、二次倒管，其方式如下：二倒运管一次运管爬犁、小型倒管车 管材中转站 线路堆管场、作业带线路作业带管车c 运管使用专用的运管车，管子超长不得超过2m，装车高度不超过2层，拖车与驾驶室之间要有止推挡板，立柱齐全，与管子接触面应有厚度不小于15mm的橡胶板。d 钢管运输应根据工程部门的调度计划进行，每车只能装运同一种规格的管子。当管子运到指定地点卸车后，由运管人员，现场接管人员共同对防腐管进行检查，填写检查记录。并移交相关检验记录、运输单据。e 运管车辆必须限速行驶，避免急刹车，防止管子移位，破坏防腐层。f 拖管车底部采用厚度不小于15mm的橡胶板或其他柔性材料做软垫层，其宽度不得小于100mm。防腐管应采取包敷橡胶圈或其它隔离圈措施。g 采用尼龙带进行捆扎，捆绑不少于2处，捆扎用具接触管子的部位要衬垫软质材料。运输弯头、弯管需用有效的固定措施（专用支架）拉运。h 行车、装卸过程中，应注意对上空建筑物、线缆的防护，确保施工安全。i 对于转弯半径小的乡村公路和乡间土路采用槽车背管。对于大于20的陡坡，由于其已超过一般管车的爬坡极限，所以考虑在此类坡段改为专用拖车运管爬犁，用履带设备牵引。（5） 防腐管的保管（堆放）a 一般情况下防腐管在施工作业带上每车卸一处。管子不允许接触地面，管子与地面的最小距离为0.2m，两端及中部用沙袋衬垫。b 对不宜在作业带上临时卸管的区段，需视现场情况设置临时堆管场。c 堆放管子的场地要尽量设置在非耕作区，且方便施工的地点，场地要加以平整、压实。d 防腐管的最大堆放层数为2层，并均匀分布管垛，露天存放时间不应超过3个月。e 堆管的位置应避开地上、地下障碍物，场地应平坦，占地面积，不平坦的场地用挖掘机或人工平整，场地内采用人工打土袋做堆管支撑，防腐管在货场堆放时，应根据防腐管规格、级别分类堆放，防腐管与地面距离200mm。f 堆管场设置排水沟，汽车、吊车道路进行硬化处理。靠近村镇、路口堆放时，应设置安全警示牌。g 管子与地面的最小间距为0.2m，管垛设2道支撑。管垛支撑以管子的中部对称布置，管端距端部支撑的距离为1.2-1.8m，底部防腐管的外侧设固定管子的楔形物，楔形物的硬度应小于防腐层的硬度。h 管垛支撑采用沙袋或填充软质物的纺织袋。支撑物与管子的接触宽度应不少于0.4m。4.2.5布管（1） 布管准备a. 布管前参加布管的技术人员和机械手要熟悉工作区段的施工图纸，明确控制桩，标志桩的位置。准确区分管子类型、壁厚、防腐层类型等。b. 对布管区段内的施工作业带地形、地质情况了解清楚。c. 准备好布管的吊具以及挖掘机、拖拉机、爬犁等机具。d. 准备好垫管子的沙袋或其他柔性材料。（2） 一般地段布管采用挖掘机进行作业。挖掘机布管时宜单根吊运，专人牵引钢管。管子应首尾衔接，相临管口成锯齿形分开。布管的间距应与管长基本一致，每10根管应核对一次距离，发现过疏或过密时应及时调整。布管位置如图：作业带边界1m机械通道 布管示意图管沟中心线管沟边线施工方向2m（3） 布管时管子的吊装使用专用吊具，吊管钢丝绳或吊带的强度满足吊装使用的安全要求。 （4） 管子两端距管口1.2-1.8m处设置支撑，可用软土堆或装填软土的草袋，支撑高度以不接触地面硬物为准。严禁使用冻土块、硬土块、碎石块、石块做支撑。为满足管道组对焊接要求，每个管子下面设置1个管墩，管底与地面的距离为0.50.7m。管墩可用土筑并压实或用装填软土的编织袋或草袋垒筑，所有管墩应稳固、安全。（5） 在坡地布管时，要注意管子的稳定性，支撑墩的宽度应加大，管子摆放要平整。坡度大于17时，应停止布管，组装焊接时，随用随布。深沟及河谷地段布管后应及时组焊、下沟回填。（6） 如地表松软或地形受影响，宜使用山地爬犁布管，爬犁两侧设护栏，在爬犁的底层，管子相互之间以及捆扎都按汽车运输的标准用橡胶板或其它柔性物做垫层。（7） 遇有沟渠、道路、堤坝等构筑物时，应将管子布设在地势宽阔的一侧，而不应直接摆放其上。（8） 布管过程中做好记录，不同壁厚、材质、不同防腐等级分界点与设计图纸要求不超过12m。（9） 在吊管和放置过程中，应轻起轻落，不允许拖拉钢管，要保持管内清洁。（10） 采用沟下组装焊接，要在管沟开挖、验收以及焊接操作坑开挖后进行。下沟时，用挖掘机逐根将管子吊置到沟下中心位置。（11） 需要加工坡口的钢管，应在堆管场内完成，并采用钢圈进行保护。加工好的坡口应进行防锈保护。（12） 每段管子布完之后，应进行核对，以保证管子类型、壁厚、防腐层类型等与设计要求一致。4.2.6管口组对与焊接（1） 半自动焊机组、连头作业段采用坡口形式应按照焊接规程进行加工； （2） 切割钢管时切割面应平整，不得有裂纹，坡口面与管子中心线垂直，其垂直度偏差应小于1.6mm。毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁等均应清除干净。（3） 管端坡口如有机械加工形成的内卷边，应用锉刀或电动砂轮机清理整平。（4） 坡口加工之前用直尺或卡规检查管口的椭圆度，确保使用管材无明显管端变形，对于有变形的管材严禁使用。（5） 管口组对前应将管内杂物清除干净，管端50mm范围内内外表面的油污等要清理干净，并注意对内涂层的保护。（6） 管口清理与组对焊接的间隔时间不宜超过2小时，以避免二次清口。（7） 管口组对a. 采用外对口器时，根焊道完成50%以上时，方可将其撤离。b. 管口组对基本要求：序号检查项目规定要求1坡口符合“焊接工艺规程要求”2管口清理（25mm范围内）和修口管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺3管端螺旋焊缝或直缝余高打磨端部150mm范围内焊缝余高打磨掉，并平缓过渡4两管口螺旋缝或直缝间距错开间距不得小于100mm5错边量沿周长均匀分布，且不大于 3.0mm6钢管短节长度不小于1m7相邻或方向相反的两个弯管中间直管段长不小于1m8管子对接不允许割斜口。由于管口没有对准而造成的3以内的偏斜，不算斜口。不相邻壁厚等级的接口中间必须插入中间壁厚的钢管一根，同时，对厚壁管按要求打内坡口。9过渡坡口厚壁管内侧打磨至薄壁管厚度，锐角为1430。10手工焊接作业空间不小于0.4m11半自动焊接作业空间沟上焊距管壁不小于0.5m。沟下焊管壁距沟壁不小于0.8m，管壁距沟底不小于0.5m。12自动焊接作业空间不小于0.5mc. 一般地段均采用沟上组焊，每个管子下面应设置1个管墩，管底与地面的距离为0.5-0.7m。管墩可用土筑并压实或用装填软土的土袋堆筑。d. 组装前第一根管的非组装端焊