中房集团西宁振业商务大厦组织设计.doc

一、钢结构工程概况
1、编制说明和依据
1.1、本施工组织设计为中房集团西宁振业商务大厦施工指导书；
1.2、本施工组织设计以甲方提供的图纸和工程地质报告；
1.3、本公司质量手册、程序文献、作业指导书等有关文献；
1.4、现场的实地考察和工程总体定位图；
1.5、本组织设计参考的现行国家建设安装工程施工验收规范、标准有：
a、《钢结构工程施工及验收规范》GB59295-2023
b、《建筑钢结构焊接规范》JGJ59-91
c、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
d、《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-98
e、《高层建筑施工手册》
f、《钢结构工程质量检查评估手册》
g、《建筑机械使用安全技术规范》JGLJ46-88
2、工程概况和特点
1.1、 工程名称：西宁振业商务大厦工程
1.2、 建设单位：中房集团西宁振业有限公司
1.3、 工程地点：青海省西宁市南大街18号
1.4、 设计单位：青海省建筑勘察设计研究院
1.5、 施工单位：浙江精工钢结构有限公司
1.6、 工程特点：
a、 程主体为钢结构，结构类型复杂、测量精度高，必须有高精度的测量仪器及有测量经验的工程技术人员才干达成设计规定；
b、 钢结构焊接工作量大、构件变形难以控制，规定具有经验丰富的焊接人员才干保证安装质量；
c、 质量、安全文明施工规定高；
d、 整个工程施工过程中涉及到较多的专业、因此必须做好钢结构施工与其它安装单位的配合协调工作。
3、结构形式
二层以下
核心筒：现浇钢筋混凝土。
框架柱：十字型钢柱外包钢筋砼柱，螺旋钢管柱。
框架梁：钢筋混凝土梁。
楼 板：现浇钢筋混凝土板。
二层以上
核心筒：现浇钢筋混凝土。
框架柱：钢板箱型柱。
框架梁：H型钢梁。
楼 板：压型钢板上现浇钢筋混凝土板。
4、钢材情况
十字型钢柱、螺旋钢管柱、钢板箱型柱、H型钢梁的钢材采用Q345B执行标准：底合金高强度结构钢（GB/T1591-94）。
所有预埋钢板、连接钢板、引弧钢板等钢材采用Q235执行标准：碳素结构钢（GB8700-88）。
5、施工关键技术
5.1、高层钢结构的测量与校正；
5.2、构件安装顺序；
5.3、焊接顺序；
5.4、栓钉穿透焊工艺；
5.5、钢结构安装、高强度螺栓紧固、钢材焊接、压型钢板安装等连续性施工的组织技术。

一、 施工管理

1、管理形式

项目经理

质安负责人
施工负责人
技术负责人

质 量 员
安 全 员

材 料 员
资 料 员
施 工 员

质安组
测量组
油漆组
探伤组
吊装组
焊接组

2、劳动组织形式

项目经理

质安负责人
施工负责人
技术负责人

质 量 员
安 全 员

材 料 员
资 料 员
施 工 员

电工组3人
杂工组10人
吊装组20人
探伤组2人
焊接组18人
测量组4人
油漆组10人
质安组3人

3、机械及机具使用情况
3.1、重要机械设备
名 称
型 号
数 量
进场时间
塔 吊
SCM-H3/36B
1
2023年8月
人货梯
Scd-200/200j
1
2023年11月
3.2、重要机具需用量
名称
型号
数量
用途
备注
栓钉焊机
30KW/台
2台
焊栓钉

电焊机
松下SS400A
8台
焊接构件用

电焊机
BX300
4台
焊接构件用

空气压缩机
PZ50120
1台
气刨修整焊

碳弧气刨机
W500
1把
气刨修整焊

焊条烘箱
YCH-60
2台
电焊条烘干
配碳棒Φ6-8
电动扳手
800W/1000W
3把
初拧、终拧

角向磨光机
Φ100、Φ150
12把
打磨清理

切割设备

2套
切割钢板

磁力电钻
23mm
1台

手动拉键
1T-3T
20只
调整钢柱

水准仪
DGS300
2台
控制标高
配塔尺2把
激光经伟仪

1台
控制轴线

经伟仪
J2-1
3台
控制垂直度

三、主体框架钢结构的安装方法
1、钢结构安装前的施工准备
1.1、定位轴线、标高的检查
根据控制定位轴线引到柱位置的基础上，定位线必须重合封闭，每根定位线的总尺寸误差是否超过控制数，纵横定轴线必须垂直、同一方的轴线之间必须平行；标高根据原始标高引入建筑物内，各种不同的楼层面要多次进行计算，使建筑物每个楼层面都有特定的相对标高；定位轴线和标高线的检查必须由业主、监理、总包、钢结构安装联合进行检查，对检查的数据要统一认可后才干进行钢结构柱脚螺栓的予埋工作；并要把检查合格的建筑物定位轴线引到柱顶上。
1.2、柱脚螺栓的预埋
在定位轴线和标高拟定的情况下,根据图纸上的柱脚螺栓位置进行预埋；柱脚螺栓位置应符合设计文献和有关标准的规定，并根据实际情况进行螺纹的保护；螺母止退采用双螺母，在砼的浇筑前、中、后密切对柱脚螺栓进行观测，如发现情况后，立即进行修整，保证柱脚螺栓的位置达成规范和图纸规定。
1.3、钢结构构件的预检
1.3.1、构件出厂合格证：
基本内容：
①工程委托单位、工程名称、制表日期、制作单位。
②构件编号、名称、施工图号、材质、构件规格、数量（注明数量单位，并不能以“……”符号代替上、下项相同数量）；构件数量可以相同规格，同类构件合并填写，规格及名称不同构件应逐个填写。 ③要有构件质量鉴定情况，在“质量鉴定情况栏”内注明检查构件质量的依据（如设计规定和所应用的规范标准）和检查结论，质量员署名或盖章，单位检查部门加盖公章。
1.3.2、使用钢材、栓钉、螺栓、焊条、焊丝、焊剂、防腐涂料等质量证明书及实验报告：
基本内容：
①钢号、质量等级、炉批号、钢材规格。
②钢材化学成份和机械性能项目及指标。
③质保书笔迹应清楚，笔迹模糊的不能辨认者不能应用，钢材批量必须大于实际用量。
④高强度螺栓质保书：
a规格数量。
b性能等级。
c材料、炉号、化学成份、机械性能、钢号。
d试件拉力实验和冲击性能数据。
e机械性能实验数据，螺栓楔负荷及其硬度，螺母保证载荷 ，螺母硬度，垫圈硬度。
f大六角头连接体的扭矩系数平均值，标准偏差；扭剪型连接体的紧固轴力，变异系数。
g测试的环境温度。
⑤栓钉，瓷环应具有质保书：
栓钉焊接端的鉴定合格书和鉴定实验资料（只有焊接端经鉴定合格的栓钉才干使用）。焊接端鉴定的质量规定：a、90°弯曲实验断裂不在焊缝上；b、拉力实验破坏不在焊缝上。
⑥所有规格的钢材都必须做化学成份和机械性能实验，各项实验指标按设计和规范规定必须实验齐全，结果必须合格。
⑦焊条、焊丝、焊剂、防腐涂料等都必须有出厂合格证，规范规定做实验的必须有实验报告单。
1.3.3、焊工合格证、无损检测人员资格证（复印件）：
基本内容：焊工合格证，在焊工合格证上注有相应的施焊条件，如焊接方法、钢材性能等级、施焊位置、考试日期，不能以“特种人员安全操作证”代替焊工合格证。
1.3.4、焊缝无损检测报告：
基本内容：无损检测报告应注明工程名称、构件编号、探伤方法、探伤部位示意图、检查范围、探伤比例、检测标准、缺陷情况、返修情况、探伤结论、检查人员、审核人员、主管人员签字等内容。一、二、三级焊缝的外观均应作出检查，并应作记录。
1.3.5、防腐涂料检测资料：
基本内容：构件的除锈质量等级、涂料品种、涂层厚度等。
构件编号、高强螺栓，连接面质量，构件预拼装质量。
1.3.6、高强度螺栓连接副复试报告（大六角头的扭矩系数，标准偏差）扭剪型的紧固轴力，变异系数）：
基本内容：
①大六角头高强度螺栓连接副按出厂批复验高强度连接副扭矩系数平均值（0.11~0.15），标准偏差（≤0.010），每批复验8套。
②扭剪型高强度螺栓连接副按出厂批复验其紧固轴力平均值、变异系数（≤10%），每批复试5套。
1.3.7、高强度螺栓连接面抗滑移系数实验报告：
基本内容：
①以单项工程每2023吨为制造批，局限性2023吨作一批计，每批三组，对单项工程构件的磨擦面选用二种及二种以上的表面解决工艺时，则按每种表面解决工艺分别检查。
②抗滑移系数检查由制作厂和安装单位分别进行，安装检查用试件由制作厂制作。
③试件所代表的构件应为同一材质，同一磨擦面解决工艺，同批制作，使用同一性能等级，同一直径的高强度螺栓接副。
④构件安装复试试件与构件相同条件下发运、存放。
⑤抗滑移系数检查的最小值必须大于或等于设计规定（而不是平均值），当不符上述规定期，构件磨擦面应重新解决（JGJ82-91规定）。
1.3.8、重要构件验收记录、设计规定作强度实验构件的实验报告：
基本内容：构件各有关部位几何尺寸、孔径、孔距、涂装、焊缝外观质量等，同时还应作出构件几何尺寸检查部位示意图。
1.3.9：其他资料：
①构件预拼装记录。
②工程使用材料规格、钢号、数量、批号汇总表。
③工程质保资料核查表。
④构件发运包装清单。
1.4、钢结构配套供应
钢构件必须按照流水施工段的安装顺序及安装供料计划进场。供应时，以一个结构流水段（一节钢柱）为单位，将所有需要的钢构件分由加工厂的堆场中整理出来，集中配套运送到现场，并按安装顺序堆放规定进行合理堆放，各层构件堆放顺序排列，减少吊车寻找材料的工作量。
1.5、钢结构安装的机械、设备、工具、辅助材料
起重机械和焊接设备的检修保养,保证完好;手动工具按用途提出清单,检测设备和测量仪器送检校正，辅助材料根据工期规定提出材料计划，定货构买。
1.6、编制钢结构安装顺序图（见附表）
1.7、钢结构安装运送
1.7.1、道路场地平整结实；
1.7.2、钢构件的运送：
a、第一节柱按安装顺序运进现场，并根据安装顺序整齐排放在安装位置附近；
b、以后各节柱按安装顺序运进现场；
c、现场堆放的构件尽也许减少搬运次数，现场只堆放一节柱的所有构件，多余的构件不得入场；
1.8、构件上的标记
标记要注在醒目的位置上：钢柱和钢梁的安装编号，钢柱安装时用的标高控制线，钢柱的中心线，钢梁的两端不对称时，还要标出方位。
2、施工工艺流程
施工准备 人员进场 轴线复验 构件复验 立柱安装 立柱校正 钢梁安装 结构复核 高强螺栓终拧
焊接钢柱、主梁 打磨探伤 安装压型钢板 栓钉焊接 除锈油漆 下一节柱构件复验 以此遁环
3、测量控制及安装时的测量控制
根据业主提供的水平标高,用水准仪进行闭合测量,并将水准标高测设到建筑物附近，其位置不受施工影响，施工以此水准标高为准；建筑物的基准点以柱子中心线为依据，距离以一米为补偿线的交点作为基准点，使其形成标准的直角（详见附图），施工时应对基准点进行保护，防止损坏；按照“GB-50205”对钢结构安装定位轴线的规定，在地面基准点上方架设激光经伟仪进行垂直向上传递基准点；按90°、180°、270°、360°四个位置标点，量出轴线间的距离作为柱子的轴线上的点。
4、钢构件的安装与较正
4.1、吊装前的重要准备工作
a、检查柱的型号、牛腿位置，梁的编号、型号；
b、检查柱的轴线、标高线、梁的方向标志；
c、备好校正柱用的垫板、钢楔等；
d、带临时连接板，安装螺栓和高强螺栓；
e、安装施工人员上下爬梯和临时工作区域；
f、柱、梁的吊装工具，核算吊索强度、安全系数大于5；
4.2、钢柱和钢梁的吊装顺序
根据设计的平面图布置及保证安装的质量和满足地上钢结构的吊装规定，钢柱按照柱平面布置顺序图吊装，钢梁按照主梁平面布置顺序图吊装。
4.3、钢柱的吊装
吊点设立在柱连接耳板吊装孔的位置，采用专用的吊具进行吊装，钢柱起吊采用塔吊单机回转法起吊，柱根部必须垫好枕木，不得使底端与地面发生拖拉现象；第一节柱子吊装时：垂直起吊至安装位置处与柱脚螺栓固定并临时定位，再对柱子的错位、扭转，再进行校正，以后每节柱子吊装时：垂直起吊至安装位置处与下节柱子对正，就位用临时连接板、大六角普通螺栓进行临时固定，先调节标高，再对正上下柱头错位、扭转，再校正柱子的垂直度；
4.4、钢梁的吊装
a、在核心筒边搭设脚手架，上个施工段不影响下层压型钢板的安装。测量核心筒预埋件位置标高线并放好线运用角钢设立主梁的临时支撑点；
b、钢梁吊装的吊索的角度不得小于60度，绑扎必须牢固，吊索的选择必须通过计算拟定；
c、从地面下把梁两端的连接板及高强螺板带上，高强螺栓用工具包绑牢，离梁头的距离1米以内；
d、按照主梁安装后的顺序：先安装下导主梁，再安中层主梁，最后安装上层主梁，每根梁的吊索要挂在吊钩内，用钢丝强按下、中、上把梁捆绑好，还可以使用串吊方法安装钢梁，可以提高梁的安装速度，减少梁的吊装工作量；
e、主梁起吊到位对正，先用撬棍、冲头进行调整，构件的位置准确后进行固定，待主梁所有吊装完毕后，进行高强螺栓的初拧和终拧连接。
f、梁头挂上临时工作区域，先进行上层主梁高强螺栓检查、初拧、终拧高强螺栓，再进行下层梁高强螺栓安装初拧、终拧。
g、安装时预留好经实验拟定好的焊缝收缩量。
4.5、次梁的吊装
a、在地面上把次梁两端的连接板和高强螺栓带上（同主梁）；
b、按照构件安装由里向外，由下而上的顺序把同一部位的次梁用钢丝绳绑住起吊。
c、次梁上平面和主梁上平面调平，用冲头对正夹板梁连接板的孔眼直接放高强螺栓，先紧固高强螺栓，再初拧、终拧高强螺栓。
4.6、钢柱的校正
a、建立安装测量的两校制度，通过基准点的设立，传递点的投测，闭合及标高的控制等一系列准备，钢柱吊装就位到钢结构校正；
b、进行校正，拟定错位值；钢柱的校正就是钢柱的中心线的控制及调整，通过校正，就是即要保证钢柱接头的相对尺寸的规定，又要考虑高层柱的扭曲、垂直和标高等综合安装尺寸的需要，保证钢柱的就位精确度；
c、钢柱的复测，高层垂偏；吊装钢梁安装高强螺栓的紧固使钢结构具有初步的刚度和一定的空间尺寸，这时应对钢结构吊装的柱梁接头进行重新校正，在高强螺栓没有终拧的情况下，对钢柱的垂直度、标高进行重新校正，借助于千斤顶或手动起重链等工具进行推拉的校正，使钢柱及钢梁的达成规定的公差；
d、制定合理的焊接顺序保证安装的精度，编制焊接顺序和拟定施焊方法，来调整安装的精度，在施焊的过程中要随时观测测量的精度和公差尺寸；
e、安装工程的焊接后验收测量，是为了给以上施工层钢结构的吊装提供实测资料，为下一节柱的控制网的投测打下基础；
5、高强螺栓安装
5.1、为了对的掌握高强度螺栓安装工艺标准，应对所有操作者进行培训。培训内容如下：
a、高强度螺栓的使用特点和规定；
b、高强度螺栓的扭矩系数和抗滑移系数；
c、高强度螺栓紧固工艺要点和原则；
d、高强度螺栓的储运、保管和现场使用规定；
e、高强度螺栓扭矩板手的性能和使用；
f、高强度螺栓电动板手的性能和使用；
g、高强度螺栓紧固后的自检、自查及规定；
5.2、高强螺栓安装前的准备
高强螺栓安装前必须再次检查和解决摩擦面的浮锈及污物杂质等，安装时严禁硬性打入，必须自由插入，螺栓必须对号入座，不得错用；高强螺栓安装必须由培训合格的人员进行。
5.3、高强螺栓安装
a、对孔及穿孔
钢梁吊装就位后每个节点用两只过镗冲撞击对齐的节点板上的螺栓孔，使螺栓能从孔内自由穿入，对余下的螺栓孔直接安装高强螺栓，用手动板手拧紧后，拔出过镗冲，再进行该处的高强螺栓的安装。
b、扩孔
①当打入过镗冲和对齐节点板的螺栓孔时，个别螺栓孔不能自由穿入，可用铰刀或锉刀进行扩孔解决，其四周可自由穿入的螺栓必须拧紧，扩孔产生的毛刺等应清除干净，严禁气焊扩孔或强行插入高强螺栓；
②安装高强螺栓偏差较大时的解决方法：当打入过镗冲的对齐节点板的螺栓孔，其余螺栓也大部分不能自由穿入时，可先将安装螺栓穿入，可自由通过的螺栓孔拧紧后扩孔，然后再放入高强螺栓；
c、螺栓方向要一致，以扳手向下为紧固螺栓的方向，垫圈要位于螺母的一侧，螺母、垫圈方向不得装反；
终拧的工作顺序：外围框架梁—中间框架梁；
每个节点螺栓的终拧顺序：由中间向四周进行紧固，高强螺栓的紧固要观测周边是否有水渍等，节点潮湿现象不得终拧，严禁雨天进行终拧；
对不同节点的安装紧固顺序，错位面、高差面的解决方法等根据不同的情况遵照高强螺栓的施工要领进行；
注意事项：电动板手在拧紧螺栓前电源电压需与铭牌拟定相符，并将板手运转数分钟，运转正常后进行使用；连续冲击不得超过5秒种；操作发现异常必须停机检修；严禁带病工作。
5.4、接角面间隙解决方法
高强度螺栓连接面板间应紧密帖实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接角面间隙按以下方法解决。
项目
示意图
解决方法
1
t
t＜1.0mm时不预解决
2
t
t=1.0~3.0mm时奖原板一侧磨成 1：10缓坡，使间隙小于1.00mm
3
t
t>3.0mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过三层，垫板材质和摩察面解决方法与材件相同。
事先准备好3 mm 、4mm、 5mm、6mm厚摩擦面解决过的材质与构件相同的垫板。
5.5、高强度螺栓安装工艺流程（见高强度螺栓安装工艺流程图）
5.6、高强度螺栓施工质量的检查和验收
5.6.1、现场施工工艺检查内容
a.安装时检查
b.高强度螺栓的安装方向
c.高强度螺栓的紧固方法
d.高强度螺栓施工质量验收
5.6.2、高强度螺栓施工质量验收
a.第一阶段检查内容：高强螺栓的安装方法和安装过程，连接面的解决和清理；高强螺栓的紧固顺序和紧固方法。
b.第二阶段检查内容：
⑴摩擦型高强螺栓终拧检查。
用测力板手检查终拧值。
⑵摩擦型高强螺栓施工质量应有下列原始检查验收记录：
①高强螺合连接副复验数据。
②抗滑移系数实验数据。
③初拧扭矩，扭矩板手检查数据。
④施工质量检查验收记录。
由于地下室钢结构安装有偏差，如±0.000m以上需要进行结构校正时，此时柱-梁的安装需采用临时螺栓安装。
6、现场焊接
6.1、本工程焊接概况
a、西宁振业商务大厦焊接工程重要是钢柱与钢柱、钢柱与钢梁、钢梁与预埋件之间的焊接，钢柱为箱型柱和螺旋形圆柱，钢梁重要是H型钢梁；
b、钢柱与钢柱之间先用普通螺栓连接再用坡口焊，柱梁连接翼板用平剖口焊，腹板用高强螺栓连接，梁与预埋件上连接板用高强螺栓连接，腹板与连接板焊接。
6.2、焊接方法和焊接顺序
a、本工程重要采用手工电弧焊的焊接工艺，整个施工现场 分区进行焊接施工。详见每节柱焊接顺序图。
b、焊接顺序：焊接总的焊接顺序由平面中心向周边扩展，全方位焊接，先焊钢梁 ，后焊钢柱；钢梁的焊接：先焊顶层梁 ，后焊下层梁 ，再焊中间层梁 ，钢柱的焊接：在同一节点处采用双人对称焊接方法。先安装垫板及引弧板，同一节点应先焊下翼缘板后焊上翼缘板，先焊梁的一端再焊梁的另一端，严禁两端同时焊接，避免焊后热膨胀，冷却后收缩扭曲变形，同时减小应力集中。
6.3、焊前准备
a、焊接工艺评估和焊接培训
焊接工艺评估：针对钢管柱、箱形柱、钢柱与钢梁的焊缝接头形式，根据《JGJ81-91建筑钢结构焊接规程》第五章，“焊接工艺实验”的具体规定组织进行焊接工艺评估，拟定出最佳的焊接工艺流程。在材质检查合格的基础上应编制焊接文献，即：
① 焊接工艺指导书；
② 焊接工艺评估；
③ 在焊接工艺评估的基础上，拟定钢结构焊接的电焊条，焊接技术参数，即焊接电流、电压、焊接顺序，焊接层数，焊接方法及是否进行预热或热解决等。
④ 在上面基础上，拟定现场安焊接技术参数，工艺和焊接方法。
b、焊工培训：参与西宁振业商务大厦钢结构焊接施工的焊工应有基本合格证，再按照《JGJ81-91建筑钢结构焊接规程》第八章，焊工考试的规定组织焊工进行考核，取得平焊、立焊、横焊合格证的焊工进入现场进行焊接，考试合格后，发给合格证、胸卡、胸牌钢印登记备案。
6.4、接头坡口解决
接头坡口的解决：在吊装之前应对照图纸，对坡口角度和平直度进行检查，对受损和达不到图纸规定的部位进行打磨和修补解决，合格后，再对接头部位的坡口和附近内外侧表面20mm范围内进行打磨清理，直至露出金属光泽为止。
6.5、焊接设备选择
a.半自动氧-乙炔切割机
b.碳弧气刨机
c.AXI-500交流电焊机
d.YCH-60焊条烘干机
e.焊条保温筒
f.清渣工具
6.6、焊接材料的选择
6.6.1、电焊条选择
a．Q235钢构件，选用Φ4~Φ6低氢型E315、E4316型焊条。
b. Q345钢构件，先用Φ4~Φ6低氢型E506、E507型焊条。
c.电焊条应有合格证书，且符合相应的国标。
d.焊条使用前要按规定进行烘干，焊工用保温筒存放焊条。
6.6.2、弧板垫板选择：材质应与母材一致由构件加工厂提供。
6.7、焊接环境
a、雨天施工必须设立防雨设施，否则严禁进行焊接作业。
b、采用手工电弧焊风力大于5m/s时未设立防风棚或没有防风措施的部位严禁施焊。
6.8、焊前预热与焊后保温
根据本工程焊接处钢板厚度，相对较薄，一般不需要焊前预热与焊后保温，若工艺或现场等因素需要此措施时，具体将按下表进行。
焊接工艺及预热温度
接头形式
材质
厚 度（mm）
焊接工艺
预热温度（℃）
梁-预埋件
Q345
22-32
手工电弧焊
60-80
≤22
手工电弧焊
20-40
柱柱、柱梁
Q345
34-45
手工电弧焊
100-120
22-45
手工电弧焊
80-100
施工季节为10-4月，气温较低，但本工程的钢材的厚度在30mm以内，因此焊接工程所有采用交直流电焊机手工电弧焊工艺；
6.9、焊接
在梁垫板始末以及钢管柱牛腿的翼缘板两端加焊接引弧板，其材质与被焊接构件相同，板厚6mm，板宽50mm，焊缝引出长度不小于25mm；焊后保存，不割掉。
6.10、防变形措施
a、对整个框架结构而言，柱、梁接头的焊接顺序应从整个结构的中间开始，先形成框架，而后向外扩展施焊。
b、柱与梁的焊接，尽量避免梁的两端同时焊接受热、冷却后在梁中间生较大的收缩力。
c、对于柱与柱的焊接要采用两名焊工对称、等速焊接，减少焊接变形的和焊接的应力。
e、对每层的每个作业区的焊接施工都要做详尽的记录。
6.11、焊接检查：
a、焊接的外观检查
普通碳素结构钢Q235B应焊接冷却到工作环境温度、低合金结构钢Q345B应在焊接24小时后进行100%的外观检查。
b、超声波检查
所有柱-柱、梁-柱等连接焊接的完毕100%外观检查之后进行超声波无损伤检测，执行标准《GB11345-89钢结构焊接手工超声波探伤方法和结果分级》焊接质量应符合二级质量标准。详见超声波检查工艺。
c、焊缝中的缺陷修复
对不合格的焊接，根据其超标缺陷的位置，采用碳弧气刨法清除，超声波检查有缺陷的焊缝，从裂纹两端加上50mm作为清除部分，并以校正或焊缝相同的焊接工艺进行补焊，同样的标准和方法进行检查，详见碳弧气刨的工艺参数。
6.12、焊接的质量保证程序:
焊接的质量保证程序
质量检查组
安装柱梁的垂直偏差

工地焊接办公室
调整顺序、签发告知、信息反馈

焊条组
焊条烘干
专职检查
焊条烘烤温度、时间

信息反馈
专职质检
焊前焊口检查

电焊小组
焊前自预检

电焊小组
焊口解决、调整、 预热
专职质检
工艺、规范控制检查

专职质检
焊中规范控制检查
电焊小组
施焊开始、工艺控制

专职质检
超声波探伤检查
专职质检
外观检查

电焊小组
焊后外观自栓

碳弧气刨工艺参数
碳棒直径
（mm）
电弧长度
（mm）
空气压力
（Mpa）
电流极性
电流（A）
气刨速度
6
8
1- 2
1-2
0.39-0.59
0.39-0.59
直流反接
直流反接
180-300
350-400
0.5-1.0
1.0-1.2

7、压型钢板施工规定:
7.1、材料检查:a、板厚是否符合设计规定: b材质证明书和复检资料。
7.2、绘制压型钢板平面布置图,绘制构件表。
7.3、压型钢板质量检查按设计规定和有关标准。
7.4、钢结构梁与柱焊接验收合格后,放压型钢板的安装位置线。
根据压型钢板的分层分区安装图，拟定分层、分区的配料，便于集中捆扎运送起吊。
7.5、根据压型钢板平面布置图在加工地点切好缺口（方角），高空不再加工；点焊间距不大于500mm，满足栓钉焊电流的通过。
7.6、压型钢板的焊接；焊接前应将焊接区域清理干净，防止油漆和其他涂料的沾污，同时将压型钢板调直、压平，对缝完毕后再进行点焊；焊接电流应适当予以调小，焊接电弧应直接指向钢梁一侧。采用压弧焊接，防止将压型钢板焊穿，板间间隙小的可用拉铆钉铆接，保证浇筑混凝土时不漏浆。
7.7、压型钢板和钢结构需同步安装，防止结构吊装完毕后无法将压型钢板吊入使用层面。
7.8、压型钢板的安装工艺流程(详见压型钢板的安装工艺流程图)
7.9、压型钢板安装验收内容、允许偏差（见下表）
楼面压型钢板安装允许偏差及检查方法
1、纵向相邻波谷中心线错位
小于等于5mm
2、压型钢板与钢梁轴线垂直度
小于1/1000 但不大于5mm
a、搭接波段应平直；
b、点焊焊接牢固，并能达成栓钉焊电流的规定；
c、搭接长度达成设计规定；
d、压型钢板端头解决合格；
e、压型钢板安装边、角间缝隙达成规定；

压型钢板施工准备

绘制压型钢板平面布置图、记录构件

压型钢板加工
（实验鉴定）
配件加工
钢结构梁焊接验收

运送、安装、入库

运送、安装、入库
放压型钢板位置线

搭设支顶桁架

抽检
抽检

压型钢板分层、分区配料

不合格
分层、分区吊
至安装区
吊至安装区
合格

铺设临时过道
（采用双层以上压型钢板）

铺设压型钢板

压型钢板安装工艺流程图
调查、压实、电焊

自检

栓钉放线、焊接
合格
不合格

放封边板安装线
焊接
割

封边板边、角处下料
专业人员检查合格

安装焊接
堵头板

自检合格
安装、焊接封边板
分层验收
清理现场

8、组合梁的栓钉焊接
8.1、栓钉焊接分两种,栓钉直接焊在工作件年的为普通栓钉焊;栓钉在引弧后先熔穿具有一定厚度的压型钢板,然后再与构件溶成一体的为穿透栓钉焊.穿透栓钉焊对瓷环强度及热冲击性能规定较高,严禁使用受潮瓷环,当受潮后250℃温度下焙烘60分钟后使用,瓷环中心钉孔的直径和椭贺度是检查瓷环质量的重点，瓷环质量的好坏是直接影响栓焊焊接的质量。
8.2、焊前栓钉质量的检查:
a、产品合格证;
b、材质合格证:
c、外观检查应无皱纹、毛刺、开裂、扭歪、弯曲等缺陷；
d、焊钉规格；
e、瓷环规格材质与栓钉配套；
f、资环尺寸符合规定；
g、瓷环受潮按规定烘干。
8.3、焊接设备；栓钉焊机
8.4、栓钉焊机操作者经培训后方可上岗操作栓钉焊接;
8.5、栓钉焊接的工艺、选择、焊接工艺、参数、详见工艺实验规定。栓焊工艺参数表
栓钉规格
电流（A）
时间
仲出长度(mm)
提高高度(mm)
普通焊
穿透焊
普通焊
穿透焊
普通焊
穿透焊
普通焊
穿透焊
Φ19
1500
1800
1.0
1.2
5
7-8
2.5
3.0

8.6栓钉焊工艺流程(详见栓钉工艺流程图)
a、栓钉焊枪与梁面焊件要垂直;
b、栓钉装进卡子要压紧;
c、栓钉和钢梁贴紧后再勾电门;
d、电弧停止后再提栓钉枪.
8.7、栓钉焊检查:
a、锤击检查,分批量,1/500数量抽样,用铁锤敲击栓钉使其弯曲,偏离底板垂直方向30°，检查外观无裂缝等缺陷为合格;
2)外观检查(见下图);
栓焊外形检查标准
图
示

现象
双层过厚焊层
属少焊层
凹陷焊层
正常焊层
因素
在焊接金属
凝固前移动
焊枪下落
不够平滑
栓钉下落时
焊枪向在移动
正常焊层

栓钉焊接工艺流程图
栓钉实验合格

现场栓钉、瓷环检查（烘干）

清理现场并放线

栓钉焊机运转 、自动控时性能良好

焊枪筒的平移滑移
焊枪装拆
绝缘良好
电源线、控制线完好
焊枪检查

拟定焊机层数内容

静力拉伸
反复弯曲
打弯90℃

强度、延伸率、屈服强度

穿透焊除锌工艺

打弯实验
焊前试件合格

焊中检查；
电流、电压焊机
时间
膨径尺寸
焊枪筒
次环对的稳固
每材清理

施焊栓钉

外观检查
30℃弯曲检查
自检

专检查收

9、钢结构的涂装
9.1、现场涂装部位：(1)高强螺栓接头;(2)焊接接缝;(3)运送吊输吊装碰吊撞损伤部位;(4)压型钢板下梁面部位;
9.2、现场涂料材料从公司直接调拨,以保证涂料材质统一;
9.3、涂装前对涂装部份表面进行清理;
9.4、涂装施工按设计规定涂层厚度、遍数喷涂；
9.5、用测厚仪检查涂层厚度,并进行外观检查;
9.6、检查后做好涂装记录。

四、安全生产保证措施
1、认真贯彻QJ/BYJ-AJ-AJC5-95《施工、生产安全技术操作规程》、做好安全工作。
2、应严格按公司制定的《施工现场安全制度》、《施工用电安全规范》执行制度；
2.1、现场安全小组成立
为保证工程现场安全与文明施工,项目经理部下设安全生产领导小组，配备2名专职安全员，在各施工班组中选派兼职治安员，做好值班工作，并负责与本地派出所、建设方安全保卫处接触，协助做好安全保卫工作。
2.2、安全生产责任制
a、建立公司、项目经理、班组各级的安全生产责任制，责任贯彻到人；
b、施工现场建立安全生产标准化管理制度；
c、安全生产与经济挂钩，安全员做到有职有权，进行定期与不定期的检查，如发现隐患及时整改，按照安全生产制度与奖罚条例，有奖有罚，奖罚分明；
3、项目管理部不定期对施工地安全制度执行情况检查发现隐患应及时告知施工队，直至发出工程停工整顿告知，施工的《安全日记》应作为文献材料，列入竣工验收档案。
4、健全安全监督检查各项制度由于安全处定期进行检查,查隐患、查事故苗头、查规程执行情意情况，并及时总结和组织监督整改。
5、健全安全技术交底制度
5.1、按单项工程,在施工前由工长(技术员)进行安全技术交底；
5.2、班前由安全员或班组长进行安全技术交底并贯彻安全措施；
6、坚持安全监督和巡视制度
6.1、安全科派安全管理者长驻现场,跟踪现场监督安全规程及各项制度的实行贯彻；
6.2、现场项目部安全管理者及班组安全员协调和协助各班组做好安全工作,指导进行安全防护和安全管理各项工作；
6.3、召开每周一次的安全工作分析总结会,总结工作，分析事故苗头和隐患，交流经验；
6.4、每月由安全管理人员组织安全巡视，检查安全工作的贯彻贯彻，监督安全工作及各项法规、法制的执行，推动在安全工作的规范化、制度化、标准化。
6.5、运用系统工程的原理和方法,开展事故防止、预测工作，以单项工程为对象运用科学管理方法，围绕安全工作目的开展QC小组活动，并发布成果报告。
7、安全技术要点
7.1、进入施工现场必须戴好安全帽并系好帽带、严禁穿拖鞋、凉鞋赤脚作业；
7.2、各级领导、工程技术人员和职能人员在组织管理施工时，必须履行各自的安全责任，操作人员必须在生产岗位上对生产安全负责，做到安全生产“五同时”；
7.3、工程开工前，必须逐级进行安全技术交底,其交底内容针对性要强,并做好记录，接受交底人要签字确认；
7.4、2米以上高处作业人员必须挂好安全带、作业场合必须按国家规定挂设定安全标志牌，夜间施工必须有足够的照明；
7.5、施工现场予留孔洞、升降口、楼梯口、临边等危险部位设Φ40钢管防护栏杆，并作出明显示标志；
7.6、从事高空作业的职工要定期体检，凡患有高血压、心脏病、贫血、癫病及其他不适于高空作业的人员均不得从事高空作业；
7.7、六级以上(含六级)大风、大雨、浓雾等恶劣天气、严禁从事露天高空起吊作业；
7.8、高空作业严禁穿硬底鞋、塑料底鞋和带钉易滑的其它鞋；
7.9、严禁攀登起重臂、井架、脚手架和起重绳索，严禁人员和吊材料的吊篮、吊物一同上下；
7.10、配电箱、开并箱必须能防雨防尘、用电设备必须实行三相五线制，严禁用同一开关直接控制两台及两台以上的用电设备，电气设备应设有漏电保护开并，同时还要有可靠接地保护系统；
7.11、特种作业人员必须持证上岗,并做到定人、定机、定指挥；
7.12、起重机械设备必须有使用许可证和本地有关主管部门检查后的签字认可文献；
7.13、结构吊装工程应根据情况编制切实可行的施工方案；
7.14、高空立体交叉多层作业,规定每层铺设安全网、脚手架和跳板按常规进行搭设；
7.15、安装用的所有工具、材料等需妥善放置，使用冲销对孔时要采用措施，防止坠物伤人；
7.16、吊装大型设备和构件的索具等材料，使用前应经安全管理者确认后方可使用，起吊时要坚持“十不吊”，坚持先试吊再正式起吊；
7.17、吊装要由专人指挥，统一口令，统一行动，并密切与司机配合；
7.18、油类等易燃物资要妥善保管，要设灭火设备，防止火灾，操作现场严禁的抽烟及火、电焊作业。
7.19、由于工程场地在交易区边上，人员复杂，所以每施工段均做好围护，严禁闲杂人员随便出入，吊装时要看清周边环境，严禁人员出入。

五、施工质量保证措施
1、建立质量保证体系
项目经理部

质检组
技术组

安装专检员

安

控伤专检员
焊接专检员
螺栓专检员
测量专检员

2、质量目的的承诺
工程质量是每一项工程的控制重点，本工程将列入公司的重点建设项目，对本工程的质量目的是保证合格，争创优良；
在整个工程的施工过程中，公司将始终围绕这一质量方针展开工作，加大人力、物力的投入，加强管理，发扬公司重点项目重点抓，做好每一项工程的精神，实行质量目的管理。为了能使目的得以实现，我公司将把目的按分项工程贯彻到各班组，责任到人，现场施工做到一丝不苟。管理从严规定，采用以下措施保证质量：
2.1、开工前组织全体施工人员学习施工规范、评估标准等技术文献、做好班组技术交底