砂桩施工方案.docx

目 录1、编制依据及原则、工程概况21.1 编制依据21.2、编制原则21.3 工程概况31.3.1概述21.3.2 地质及气候条件31.3.3 主要工程数量32、 施工总体部署42.1施工工艺流程42.2施工目标42.3人员设备配备计划表53、主要施工方案63.1施工准备63.2 施工工艺73.3 施工要点74、 质量保证措施9 4.1 质量管理94.2 质量检测115、安全生产、文明施工116、环境保护措施121、编制依据及原则、工程概况1.1 编制依据 1.1.1珠海横琴新区市政道路BT工程标招投标文件、工程承包合同及现有设计图纸资料；1.1.2国家及行业颁发的施工质量验收规范及其他现行的施工技术规范、技术规程及验收标准：（1）、城市道路设计规范（CJJ37-90）（2）、公路路基设计规范(JTG D30-2004)（3）、公路工程技术标准(JTG01-2003)（4）、公路土工合成材料应用技术规范(JTJ/T019-98)（5）、建筑地基处理技术规范(JGJ/79-2002)（6）、公路软土地基路堤设计与施工规范(JTJ017-96)（7）、公路桥涵设计通用规范(JTG-D60-2004)（8）、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）（9）、（10）（11）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）1.2.3工地目前的现场条件、施工特点及类似工程的施工经验。1.2、编制原则1.2.1确保施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。1.2.2以确保工期并适当提前为原则，安排施工进度计划。1.2.3按照施工合同的各项条款要求，认真贯彻业主的指示、指令和要求。1.3 工程概况1.3.1概述中心北路位于中心沟范围，靠小横琴山山脚，后经人工围垦改造，先基本为鱼塘、蚝池、河流、少量的蕉林、泥滩地等组成，鱼塘星罗棋布、纵横交织，在中心沟的东西两侧为人工修筑的两道堤坝（东堤和西堤）,其中中部有一条宽度在50-100m的河流通过西堤水闸与海水连接。该路整体地势平坦、地面标高-1.81-1.66m，靠近小横琴山山脚外围区域为块石等回填形成的沥青、水泥道路，部分村落沿山凹分部、地势比中部整体高出1-3m。横琴新区市政道路基础设施项目非示范性工程第3工程段施工范围位于中心北路K5+440K7+546.15，长度2.106KM。本工程段区域内多为鱼塘，现场地势凹凸不平。1.3.2 地质及气候条件根据地堪报告，本区域勘察深度范围内分布的底层有：人工填积层、第四系湖塘相沉积层、第四系海相沉积层、第四系海陆交互相沉积层、残积层和燕山期侵入花岗岩。本工程地段路基土均属软土地基，沿线软土比较发育，软土埋深在724m。珠海地处南亚热带，属南亚热带典型的季风海洋气候，海洋性气候显著，年雨量充沛，沿线地势低洼，地下水位较高。1.3.3 主要工程数量砂桩处理区域为K6+400K7+531路段，设计总数量为490176m。2、 施工部署2.1施工工艺流程（见下页）2.2施工目标1）工期要求工期目标：根据实际施工准备情况，本工程计划开工时间：2011年10月1日，完工时间：2011年12月15日，施工工期为45天，力争40天内完成区域内全部施工内容，为下道工序提供良好的作业环境。2）质量要求质量验收以国家或行业的质量验收统一标准为依据。3）安全生产、文明施工及环保要求（1）要求执行文件建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；（2）要求达到珠海市规定的有关文明工地标准，无重大质量、安全事故；按照珠海市有关规定安排各项目施工时间，控制噪音，并安排相应的防护设施和防护人员。施工过程中应采取有效措施消除环境污染。施工准备桩位放样桩机就位沉管至设计深度填料检、试验桩管灌砂（灌满）管口冲水、振密振动拔管并向管内投料沉管拔出孔口 孔口投料 振捣密实至设计标高 桩机移位至下一条桩施工工艺流程图2.3人员设备配备计划表根据工期要求，力保40天内完成区域内全部施工内容，我工程段配备主要设备如下：表1 计划投入的施工机械设备表设备名称规格或功率数量备注挤密砂桩机DE-60A型8台装载机31E8台挖掘机PC2002台自卸车8m310台变压器450KVA2台备注：机械数量会根据现场实际情况进行增减。表2 施工人员配置表序号职责人数备注1桩机操作手242装载机司机83挖掘机司机24自卸机司机105维修工1小计45 3、主要施工方案3.1施工准备1、审核图纸： 复核设计资料，绘制砂桩桩位布置图，确定施工顺序并对砂桩进行编号。设计施工图具体要求如下：（1）砂井直径为D325mm，间距分为1.4m、1.6m及1.8m，正方形布置。（2）砂井施工机械采用振动沉管机械，钢管直径d不小于300mm。（3）终孔标准：打穿淤泥层。（4）实际灌砂量不小于计算值的95%。（5）其它有关要求。2、砂料检验：砂料进场前要根据验标规定的检验批次、数量及检验方法对砂进行含泥量、级配的检验，检验合格后方可进场。3、施工机具准备：挤密砂桩机选用DE-60A型。检查到场设备的各项性能，保证其运转良好，并对其定期进行保养。4、地表处理、场地平整以及土工布、砂垫层铺设：（1）在施工前先做好临时排水沟，将地表水及时引出地基加固处理范围。（2）清除地表淤泥、草皮及杂物，用带密封槽的车运至指定位置，按设计要求处理。 （3）地表凉干后，用推土机将地表大致整平，用满足设计的填料施做路拱，整平碾压后检验其横坡、底宽、压实度，保证其满足标准要求。（4）场地平整（吹填砂、平土区清理、平整及回填）以及老路路基表层抛石挖除，就地换填粘土。（5）场地平整完成后铺设土工布一层，被及时回填砂垫层。5、成桩工艺试验正式施工前须进行成桩工艺试验。拟选定在K7+100K7+250路段处进行试桩，设计桩长13m，间距1.6m、1.8m。先选取6根桩（根据间距、桩长选取）或按设计要求数量进行成桩工艺试验，检验和确定砂桩成桩施工方法和填砂量、拔管高度、留振时间等关键工艺参数（依据电流控制质量标准，主要把握好留振时间，以保证桩身连续性和成桩均匀性）。根据试验结果，制定实施性施工工艺细则，并对现场施工人员及技术人员进行岗前培训。3.2 施工工艺砂井施工工艺流程图见图施工工艺流程图。33 施工要点1、桩位放样。先用全站仪放出路基两侧纵向控制桩，再根据桩位布置图用钢尺逐桩放出桩位，并用小木桩定出每个砂桩位置。放样后全面核对桩的位置、数量及布桩形式，确保桩位准确。在砂桩施工前将其拔掉并收集起来，不得随意丢弃。2、桩机就位。首先检查桩机的平整度和桩管的垂直度，检查时采用经纬仪或全站仪按水平、垂直两个方向进行检查、调整，保证桩身的垂直度满足验标要求。进行桩位检查时，桩管横向、纵向移动，使桩尖与桩位对中，桩位偏差满足验标要求。3、启动桩锤电机振动桩锤，使桩管下沉至设计深度。桩管下沉入土后，严格控制沉入深度，确保达到设计桩长。桩管下沉过程中，应沿导向架，并始终保持同导杆平行，如发生桩管偏斜须及时扶正桩管。4、桩管灌砂。桩管插入到设计标高时，开始上料，上料时控制灌砂量，按照计算灌砂量的1.11.3倍进行灌入（拔管过程中进行补砂），直至灌满桩管。5、管口冲水、振密。采用冲水法沉砂。向管内填砂的同时，向管内充水，利于砂排出桩外。当拨管快拨出地面时，停止充水。6、振动拔管并向管内投料。第一次把桩管提升80-100cm，提升时桩尖自动打开，桩管内砂料流入孔内。启动管前留振1min后（观察料斗中砂料变化，如砂料不减少，说明桩尖没有打开，要继续提升桩管，直到桩尖打开为止），边开桩机振动锤边缓慢提升桩管，提升速度控制在1m/min。每升0.5m振动挤压20s，挤压时间为桩管难以下沉为宜，如此反复升降压拨桩管，直至所灌砂将地基挤密。边振动边加水，直至将桩管提升到孔口。如上料量不够须在拔管过程中进行加料（具体根据试桩工艺以及现场情况而定），以保证成桩桩顶标高以及灌砂量满足设计要求（实际灌砂量不小于计算值的95%）。7、沉管拔出孔口。8、孔口投料。当沉管拔出后发现灌砂未灌满桩体（桩顶面以下1m左右），采用人工向孔内投料。向管内投砂的同时，向管内充水，桩头部位用振捣棒振捣密实至设计标高。发生以上情况须根据试桩工艺调整灌砂量、留振时间，以确保桩身连续性和成桩均匀性。9、完成该桩灌砂量，桩管提至地面，桩管移到下一桩位。4、质量保证措施4.1、质量管理1、施工用砂进场后须经检测后方可使用，确保砂的各项性能指标符合规范要求。砂料控制：砂料进场前按验标要求进行检验，要求为级配良好的中粗砂，其含泥量不得大于5%。用于排水的砂桩，其砂含泥量不大于3%。2、砂桩的施工顺序: 施工采用间隔跳打的顺序施工，施工推进按先打第一排的各桩，接着向前推进隔一排打第三排的各桩，然后再退回一排打第二排各桩，以此类推。3、桩长及拔压管控制：桩管下沉前，在桩管上用红油漆做好满足设计和工艺参数的高度控制线，施工时严格按照此操作。4、若灌砂量不足，砂的含水率不佳或加水量不足，就会引起成桩桩身密实度不足，引起疏松现象。因此要严格控制投砂量，桩管内的加水量必须充足。5、沉桩时桩管竖直度不够，或受邻桩振冲影响，容易引起已成砂桩倾斜。因此沉桩时要经常校正桩管竖直度，相邻桩应间隔跳跃施工，避免相互间震动影响。6、桩底空松或桩底端料少或无料会引起短桩，沉管时遭遇局部硬土层或孤石，处理不当也会造成桩长不够。如果遇到土层或孤石，处理方法最好是即时停机，在桩位旁边试打，确定硬土层范围，然后考虑变更在邻位桩；拔管前必须灌满砂料，并留振1min。7、断桩是施工中常见病害，造成的原因有反插深度有误、塌孔、卡管活页打不开等。要严格按工艺性试桩提供的技术参数及成桩步骤控制拔管高度、留振时间，否则易出现断桩，不能保证桩身的连续性。8、卡管为成桩中常见现象，要整修活页，使活页开启灵活打开。9、全过程实行旁站监督，严格控制桩身垂直度、桩位偏差、桩长及砂料灌入量，作好施工记录，并按照验标规定的检验数量和检验方法对其进行检验，确保桩的质量满足设计要求。10、为防止堵管，避免桩体不连续，须做到以下几点：1）桩管就位时，管底铺0.05m3左右的砂，防止淤泥挤入桩底活瓣缝隙。2）雨天施工，由于现场砂料含水量大，暂留在桩管内的砂容易在激振力作用下达到密实而不易下料。要求一次性下料量不超过1.5m3。（具体根据现场情况而定，当发生堵管时，及时调整一次性下料量）。3）现场装载机铲运砂时，带进的泥团，灌砂前一定要将泥团清理出来。11、成桩结束后，桩管带出的部分淤泥及施工废弃物要及时清除到指定地点，按设计要求进行处理。4.2、质量检测1、按5000立方米一个试验频次抽检砂料质量。2、成桩达到规定的静置时间后，采用动力触探试验对砂桩进行密实度检测，检测频率为砂桩总量的2%随机抽查砂井的灌砂体的连续性和完整性。3、按10%数量抽查计算砂井的灌砂量。4、砂桩的桩位、桩径、桩身垂直度的允许偏差应符合下表规定。砂桩桩位、桩径、桩身垂直度的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差检验数量1桩位（纵、横）50mm查施工记录2桩 径不小于设计值抽查23桩身垂直度1.5%查施工记录4桩距150 mm抽查25灌砂量不小于计算值的95%抽查106桩长不小于设计值查施工记录5、安全生产、文明施工1、建立切实可行的安全生产保证体系，设立专职和兼职安全员，负责对施工全过程中的安全工作进行监督。2、制定分项工作的安全生产措施，强调相应的安全生产注意事项。3、加强施工中的用电管理和各种电器的漏电检查。电器一定要有接地装置，以免发生漏电现象。4、定期进行安全检验，召开安全生产碰头会及时发现安全隐患并及时纠正。5、加强消防管理，配备必要的消防设施，避免发生火灾。6、各工序开工前，项目经理组织技术人员和施工管理人员加强施工管理力度，组织好进入现场车辆，确保交通车辆的畅通。7、机械操作工持证上岗，严禁无证上岗和违规操作。8、桩机工作时，除本机操作人员外，其它人员必须离开桩机一定距离，以免桩机部件坠落伤人。9、所有施工人员一定要戴安全帽，高空作业人员要系安全带，雨天要穿防滑靴。10、桩机关键部位之螺栓、螺帽应用不同颜色标出紧固定位线，便于在螺帽松动时及时发现。11、桩机及其他设备及时检修与保养，不得带故障作业，一般每工作一周全机检查保养一次。6、环境保护措施1、重视环境工作，加强环保教育。组织职工学习环保知识，加强环保意识，使大家认识到环境保护的重要性和必要性。2、认真贯彻各级政府的有关水土保护、环境保护方针、政策和法令。3、定期进行环境检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请示汇报环保工作，做到文明施工。4、场地废料、土石方废方处理，应按设计要求按工程师指定地点处理，防止水土流失。保持排水通道畅通，工地干净卫生。施工中还尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。5、桩机、发电机使用的油料严格按规定存放，废油不得随意排放，集中回收后定点处理。