砂桩施工方案-secret.doc

一、工程概况：
xx市xx区xx镇成行路工程位于xx市xx区xx镇, 成行路工程由主干道-成行路以及1＃支路、2＃支路组成.其中成行路呈东—西走向,东接现状混凝土路面。成行路K0+000-K0+100段为新填土区域，原地基软土分布广泛而深厚,强度差压缩性大，无法承载路基荷载，沉降也不满足要求。为使地基具有足够的强度,并使得工后沉降控制在一定范围，应对全线地基进行深层加固.处理的对象主要是Q4mc流塑状态的淤泥；其具高压缩性及角变性,强度低,受路面荷载影响大,工程地质性质很差。
考虑本工程的地下管线，工后沉降量控制值为30cm。
二、施工准备：
(1）、机械准备
熟悉设计图纸，机械设备进场,我司准备投入一台D280振动砂桩机进行砂桩施工，主要配备有振动器，下端装有活钢桩靴的桩管，移动式打桩机架,装碎（砂）料石斗等.机械设备进场前必须严格检查其机械性能及配套设备的运转情况是否良好,严禁不合格机械设备进场施工。具体设备材料见附表
设备材料表
序号
设 备 名 称
规 格
单位
数量
备 注
1
振动砂桩机
D280
台
1

2
挖掘机
PC200
台
1
3
变压器
200kw
台
1
4
全站仪
RTS632
台
1
5
水准仪
DZS3—1
台
1
（2)、人员
桩机机组配有组长，负责施工记录，另有其他人员负责施工。配备一名施工员,及负责质量检查的质检工程师等.人员组织见附表
人员组织表
项目
岗位
人数
职类
管 理
项目经理
1
项目总负责
技术负责
1
工程技术、质量负责
技术员
1
生产技术、测量放线、资料整理
质检员
1
质量检查、验收
安全员
1
安全检查、监督
施 工
施工员
2
生产、质量、安全管理
生产人员
10
桩机及配套设备操作
后 勤
材料员
1
材料联系、采购、进场、分配管理
电工
1
电路安装、电器检查
合 计

19人

（3）技术准备
施工设计程序
开工报告
测量放样
清理现场

铺设垫层
原材料试验

施打砂桩
检测
施工纪录
先平整场地，平整后的场地标高为1。65米，然后采用砂桩进行软基处理。
砂桩设计参数
（a)设计桩径φ50cm，桩距离1。2m砂桩设计长度L=13米,砂桩处理后复合地基承载力110KPa 。

(b）设计桩长为穿透软弱进入下卧持力层不小于1。0m。若软弱土层厚度较大，砂桩长度按照设计桩长控制。
（c）桩体材料采用中，粗砂，大于0。6mm颗粒含量宜占总重的50%以上,含泥量应小于3％,渗透系数大于5×10¯²m/S。
（4）施工用砂
采用中粗砂，渗透系数不应小于5×10—3 cm/s，且最大粒径不大于20mm，含泥量不应大于5％。
(5）、垫层的施工：
清表清淤结束后，即可进行垫层施工,垫层材料必须是砂砾土,不得含有草根、垃圾等杂物。垫层施工必须注意以下几点：
a、宽度严格按照图纸要求施工；
b、垫层厚度按设计图纸施工，为保证压实效果,采用平振法施工，最优含水量为15％～20％。
c、垫层铺设要均匀、刮平，每铺设一层均应平整压实，其间不能夹有大块或有尖锐棱角的块石.
d、垫层施工要有最少1%的横坡排水。
三、测量：
（1） 施工前由测量人员先校核图纸,根据甲方提供的测量控制点和水准点及图上的线点位置，以及施工地段的地形地物,确定施测方法。
（2） 由测量人员根据设计图纸放出砂桩的边桩及中桩，通过钢尺量距确定每根砂桩的位置。
(3） 将施工地段的原地标高复测一次，以确软基处理场地标高为1.65米。
（4) 在施工过程中，施工人员要注意保护测量控制点，如发现测量控制点被破坏，及时会知测量人员补测，以保证测量精确度。
四、施工工艺：
工艺流程
机具定位
打入套管

灌砂
拔出套管

机具移位
（1）桩靴闭合,桩管垂直就位。
（2）将桩管沉入到设计深度.

（3)桩管达到设计深度后,立刻进行灌砂；砂充填要密实,灌砂率应大于95％ ，不得有中断现象
(4）拔管时应先启动激振器,后提升套管，并注意竖直起吊，每拔起一定长度，停拔继续振动若干秒,如此反复进行,直至桩管拔出地面.
五、施工要点：
（1）对砂性土地基应从外转或两侧向中间进行，以挤密为主的砂桩宜间隔施工；在淤泥质粘土地基中砂桩应从中间向外转或隔排施工；在已有建（构）筑物邻近施工，应背离其方向进行；在路堤或岸破上施工应背离坡顶或岸边方向进行。
（2）施工前应必须先打不少于5根的工艺试验桩,以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。
(3)定位要准确，砂井垂直度要好,施工过程中应对其平面位置、间距、数量、外露长度、深度及时进行检验。
（4）控制每段砂桩的灌砂量。桩管内的砂料应保持一定的高度。
（5）拔管速度不宜过快，应采用逐步拔管法将钢管拔出，一般拔管速度控制在1.2m-1.5min。
（6)桩管排砂不畅时可适当加大风压，桩管将拔出地面时应减小风压，防止砂料外溢。

(7）地面下一1-2m土层应超量投砂，通过压挤提高表层砂的密实程度。
（8）施工工中派专人负责记录。并应随时检查施工记录，检查砂用量、桩长、提升时间、是否有断桩等。对于不合格的桩应补打。
六、质量检验：
（1）砂桩必须上下连续,确保设计长度。单位长度的灌砂量要达到设计要求。砂桩平面位置和垂直度的偏差要满足容许值。
（2）检查砂桩的沉管时间，各段的填砂量，提升挤压时间和桩位偏差等各项施工记录和试验结果；若不符合设计要求，应采取补救措施;
(3）砂桩和桩间土挤密质量采用标准贯放方法进行检验；地基处理完成后应进行现场荷载试验,各项指标详设计图。
（4)桩间质量的检测位置应在正方形的形心。
七、施工进度计划：
本工程设计总桩1764根，设计总桩长约22932米，计划投入1台套设备，采用24小时工作，计划工期67天(拟计划开工日期为2008年4月09日，拟计划完工日期为2008年6月15日）。具体进度见附表1

八、安全保证：
1、人员安全防范措施
（1)、施工区的安全措施：所有现场施工人员皆穿统一的工作服、劳保鞋，佩戴安全帽,特种作业人员佩带专门的防护用品，如保护服、安全带、安全靴、耳朵保护器、电焊工需要的护目镜和面罩等。保证作业面有足够的氧气。对于被允许的参观者和检查人员需配备足够的防护用具,严禁无关人员进入施工现场.
（2）、所有现场的机械操作手严禁酒后上岗。
（3)、对施工区的地下建筑物和管线查明其走向，用明显记号标明。
（4)、大型机械作业时,不准任何人在机械的回旋范围内进行任何工作，工作时先打信号。
（5)、定期对机械进行检修，如果损坏，立即修理.
（6）、确保工地内进行施工的地方有足够的灯光，以保证工地内或邻近人士及该项工程的安全.
2、机械设备安全防范措施
机械设备的布局合理，并及时检查安全装置是否完好。操作者严格遵守安全操作规程,操作前对设备进行安全检查，机械设备严禁带故障运行。
⑴ 各种机械要有专人负责维修、保养,并经常对机械运行的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤人。

⑵ 机械使用时操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题及时停电关机处理,不得擅离职守、隐瞒不报。
⑶ 机械安装其基础必须平衡、牢固,机体的锚固、支撑措施齐全,固定机械不得使用临时支撑,高大机械在多风季节应设缆风绳.
⑷ 各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪音工作棚，机械设备附近设标志牌，并在操作位置附近悬挂使用规则牌。
⑸小范围内机械与机械、机械与人同时工作时应协调配合，相互保持安全距离。
3、电气设备的安全措施
1、按照电力条例（E20)的要求，选用适当等级的注册电力工人,操作工地范围内的所有临时电力系统和装置。
2、派专人负责电气安全工作.
3、进行用电安全知识教育，定期检修电气设备。
4、电气设备外壳进行防护性接地，保证绝缘性能处于良好状态。
5、电路上配备运作正常的漏电断路器。便携工具、手提工具及临时工地照明设备连接在漏电断路保护系统上。在潮湿情况下，临时照明设备及手提工具不使用超过38V的电源。

4、施工用电安全保证措施
⑴ 所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和利用设备性能，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。
⑵ 配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色（标），统一编号；其安装形式、内设必须符合有关规定;箱内电器可靠、完好、选型、定值符合规定并标明用途。
⑶ 现场内支搭架空线路的线杆底部要牢固，不得倾斜下沉，与临近建筑应有一定安全距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，达不到要求必须采取有效保护措施。
⑷ 所有电路均采用三相五线制，电线架空高度3m以上，所有电器设备及金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护.
⑸ 施工现场所有有电设备必须按规定设置漏电保护装置，做到“一机、一闸、一漏、一箱”，并定期检查。使用手提电动工具要佩戴绝缘手套.

目 录
一、工程概况 1
二、施工准备 1
三、测量 3
四、施工工艺 3
五、施工要点 3
六、质量检验 3
七、施工进度计划 3
八、安全保证 3
附表：施工进度计划表
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