强高管必会知识培训课件.ppt

Your heading here,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,*,本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。,Your heading here,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。,VPO,是帮助你们各项日常工作得以有效,保持,，绩效得以有效,提升,的管理优化体系,VPO,是百威英博生产领域,唯一,的工作方式,1,推行维护支柱将带给我们什么？,用一种,标准化的、先进的和专业的方法,来管理我们的维护工作。确保了维护绩效的,稳定性,，并促使绩效能,不断提升,。,通过预防性维护，,降低应急性维修的频率,，从而,改善绩效,，同时也,提高了设备的稳定运行时间与使用寿命,。,通过计划与日程表的安排，合理并优化安排维修任务，平衡生产与维修之间的矛盾，,改善了设备使用率、生产效率和劳动生产率等绩效指标,。,通过制订标准工作说明书，使每一项的维护工作都按最优化的方式执行，,提高了维修效率,。,通过技能的学习提升、,PDCA,等工具的运用，使维护人员,拥有了多种专业技能,，维修的,水平也不断提升,。,通过维修成本的控制，使维修费用与维修效果达成了平衡，实现了,以最优化的资金完成最需要的工作,。,共享和协调各工厂的之间的资源，,分享最佳操作实践,，找到各自的弱点，从而,取长补短,。,2,维护支柱金字塔一览,基础准备：设备编号系统、关键设备、标准工作说明书、外包、备件管理。,预防性维护：基础预防性维护、预测性维护、自主保养,-,清洁检查润滑。,计划和日程表安排：维修工作单、长期计划和每周时间表、每日时间表。,成本控制及提升：维护成本、设备历史记录、基本多技能。,3,维修工作单系统,备件管理,年度计划 和,13,周滚动计划,每周时间表,每日时间表,工作需求,(,纠正性的,),排优先级,外包,定期保养,日常检查,自主保养,预防性维护,关键设备,执行,设备编号,历史记录,技能发展,标准工作说明书,/,标准操作规程,维护,KPI,维修成本,计划和时间表,维修流程图,报告,发现异常,反应性维护,(,紧急事件,),预算,人力,预测性维护,4,各模块简介,设备编号,工单系统,基础预防性维护,关键设备,标准工作说明书,每日、周计划,自主维护,备件管理,外包,长期计划,设备历史记录,预测性维护,基本多技能,维护成本,5,设备编号,目标：,用规范的方法为设备资料提供一个可靠的数据收集系统。,设备编号是设备历史、工作指令和维修工作单的系统性识别、分类和组织的基础。,使用设备编号能使工厂有效管理与资产相关的信息。,设备编号是设备地理位置的参考信息。,设备编号的方法：,6,设备编号,目标：将设备编号应用到所有的设备历史资料中，如维修工作单系统、日常检查表、清洁表、润滑表、标准工作说明书、异常报告等。,7,各模块简介,设备编号,工单系统,基础预防性维护,关键设备,标准工作说明书,每日、周计划,自主维护,备件管理,外包,长期计划,设备历史记录,预测性维护,基本多技能,维护成本,8,纠正性维护,维护的类型,和自主保养等,预防性维护,应急性维护,9,百威英博,SAP,操作手册,-,数据说明,维修分类,:,定期维修,:,具有一定周期和固定内容的维修,.,预防性,/,预测性维修属于这一类,不定期维修,:,需要维修人员根据具体故障创作的维修,.,应急性,/,纠正性维修属于这一类,.,工单类型,:,在线预防性维修,:,不需要停产进行的预防维修,.(,日常保养,),停产预防性维修,:,需要停产进行的预防维修,.(,定期保养,),纠正性维修,:,应急维修,:,维修类型,:,指工作单状态,没有计划,:,表明工作单需要主管确定是否需要做,.,等待计划,:,表明工作单主管已确定,计划员需要开始计划,已计划,:,表明工作单技术上已准备好,需要确定备件库存情况,等待备件,:,由于缺少备件需要等待备件,.,再进行处理,需要安排,:,工作单技术和备件均已准备就绪,需要确定维修时间与生产时间是否匹配及其人员是否就绪,.,已安排,:,时间和人员均已就绪,维修班组和人员可以得到打印工作单进行执行,.,工作单完成,:,工作单已经完成,现场已被验收,等待主管和计划员进行,CMMS,系统内关闭,.,10,百威英博,SAP,操作手册,-,数据说明,(,继续,),维修人员角色,维修工,:,提出人,工作人,维修班,/,组长,:,提出人,工作人,责任人,维修主管,/,计划员,:,提出人,工作人,责任人,技术责任人,维修工作单优先等级,U0:,立即做,不需经过计划程序的应急维修,U1:,立即安排,在当天需要安排和执行的维修工作,U2:,在最近的一个停产时间安排执行的维修工作,.,如,:,利用最近的清洗,/,换线停产维修,U3:,在一个计划的停产周期内安排执行的维修工作,.,如计划周停产维修等,U4:,一个月或设定的周期之内完成,U5:,任何时间完成,U6:,根据费用等在任何时间内完成的工作,(,通常不用,).,11,各模块简介,设备编号,工单系统,基础预防性维护,关键设备,标准工作说明书,每日、周计划,自主维护,备件管理,外包,长期计划,设备历史记录,预测性维护,基本多技能,维护成本,12,基础预防性维护,A,日常检查,日常检查是运用可利用的资源，检查设备的操作和物理工况，以发现可能存在的异常情况或潜在的故障。一旦发现潜在的故障，进行日常检查的人员必须确保纠正措施得以实施。,日常检查工作大多,无需停机,即可在生产过程中完成，大多都以固定的频率对设备和装备进行周期性（以时间为基础）维护。,13,日常检查清单（执行者使用的）举例：,举例,14,B,定期保养,定期保养指定期对设备进行维护，旨在通过定期检查、调整并更换部件，防止故障发生。主要目的是延长设备的使用寿命，避免非计划性停机时间，降低维护成本，并在设备支持下确保生产能力。,定期保养通常在设备,停机,期间进行。,15,关键设备,区分设备的关键性程度，建立设备等级和分级档案能帮助计划员准确的,区分设备维护工作的优先次序,。,通过对设备及其部件的关键性分析，得到不同的,备件等级,，为我们进行可量化的,备件库存管理,提供前提和依据。,由于,多数生产线通常没有后备或多余的设备，因此关键设备的任何故障都将产生严重的经济后果。分级设备概念对于,维持正常运行,十分重要。,采用关键设备的方法，确保准确地,设计维护工作,，使预算经费、资源和工作产生最大的效果。,16,关键程度的等级划分,等级,A:,关键程度大于或等于,350,分,等级,B:,关键程度界于,150-349,分之间,等级,C:,关键程度小于或等于,149,分,关键设备的计算方法,17,各模块简介,设备编号,工单系统,基础预防性维护,关键设备,标准工作说明书,每日、周计划,自主维护,备件管理,外包,长期计划,设备历史记录,预测性维护,基本多技能,维护成本,18,标准工作说明书,是定期保养工作的标准,是清洁、检查、润滑工作的标准,为需要标准化的维护工作提供标准,为计划与时间表安排提供依据,给予操作工和维修工具体的指导,标准工作说明书是维护支柱的,SOP,19,标准工作说明书,1.,目的,2.,适应范围,3.,安全和环境说明,4.,相关文件,5.,职责,6.,具体要求,7.,工作说明程序,8.,卫生,9.,排除故障,10.,工厂特殊程序,十个章节：,20,举例,21,各模块简介,设备编号,工单系统,基础预防性维护,关键设备,标准工作说明书,每日、周计划、长期计划,自主维护,备件管理,外包,设备历史记录,预测性维护,基本多技能,维护成本,22,计划和日程表安排,长期计划及日程表,每周时间表,每日时间表,日常检查,定期保养,预测性维护,CIL,工作需求,工作单计划安排,人员,;,备件,;,工时,;,负责：维修计划主管,参与：维修主管,技术员或维修工,维修工作单,日期,第,1,周,第,2,周,第,3,周,第,4,周,维修工作时间表,23,计划和日程表安排,预防性维护,纠正性维护,技改,大修,人力,工具,备件,第三方,标准工作,说明书,设备,可用性,工作量,资源可用性,年度计划,中期计划,/,13,周滚动,计划,周计划,日计划,维修工作单系统,工厂优先级,24,长期计划和日程表：,是某时段内预定工作量和现有资源的总览，能够提供年度计划的大致情况,年度计划需包含的内容：,定期保养技改项目大修项目人事休假安排（为了使计划员了解可用工时与安排工作量）,每周时间表和每日时间表,25,各模块简介,设备编号,工单系统,基础预防性维护,关键设备,标准工作说明书,每日、周计划、长期计划,自主维护,备件管理,外包,设备历史记录,预测性维护,基本多技能,维护成本,26,自主保养,操作员自主的进行清洁、检查和润滑（,CIL,）,每家工厂都应引入技能发展程序，旨在提高操作员在基本的,CIL,领域中利用可用工具及技术的技能。,每家工厂都应开发进度表和检查清单，与工厂的计划维护系统相连，旨在确保操作员执行阶段的参与以及最终给予的维护。,CIL,系统在,TPM,中应具有独立的来源，同时还要与现场的自主维护程序相关联。,27,清扫、点检、润滑的重要性,28,自主保养,KPIs,29,各模块简介,设备编号,工单系统,基础预防性维护,关键设备,标准工作说明书,每日、周计划、长期计划,自主维护,备件管理,外包,设备历史记录,预测性维护,基本多技能,维护成本,30,申请,购买,跟踪,批准,验收,不合格,最小最大库存,5S,库存管理,领用,备件使用,备件准备,旧件,旧件修复,备件报废,备件管理,-,流程图,31,仓库管理：,集中管理仓库,(,特别是共用备件,),以避免重复库存,通过,5S,管理的一些工具来进行库房管理,应配备货架,应确定存放地点,货架上应保留一定的空间用于将来补充备件,电气备件应控制库房的湿度及静电,避免,”,损失,”,或,”,损耗,”,恰当和正确的文件,-,票据或账目,保持高的库存周转率,例如,:,P-,E-,2-,6,P -,货架号,E -,层,2 -,架位,6 -,箱,32,库存管理：,建立备件领用流程,平衡库存水平（最低,/,最高库存量设定）,建立循环盘点政策,建立废弃备件报废程序,备件寄存,战略性备件,33,ABC,级备件的确定：,备件管理,-,库存管理,34,返库备件包括,1,、备件准备间中超过一个月没有维修计划的备件（包括修复件）,2,、技改项目遗留的备件,部门返回到物流库房的备件要干净整洁,返库备件要有单独存放的货位架,返库备件要有货位号、要有电子表格的账目，且账物卡一致,返库备件出库时要填写出库单,返库备件以,0,或,1,价值入库,备件管理,-,返库备件的管理,35,备件准备间的管理：,要有库房监控系统,由中心库监控,要有旧件修复区和摆放区,36,各模块简介,设备编号,工单系统,基础预防性维护,关键设备,标准工作说明书,每日、周计划、长期计划,自主维护,备件管理,外包,设备历史记录,预测性维护,基本多技能,维护成本,37,外包,目的：,通过将非核心的事务外包给第三方，以,最优化成本,集中精力做好重要的事情。,英博规定倘若本地市场能提供更有经济价值的产品或服务，可将非核心的以及会使英博从核心业务中分散精力的工作考虑作为外包任务。,外包项目的分类：,普通外包,一系列供应商都能提供服务，任何时候在市场上都可以选择到最有成本效益的外包，如内部管道就一直都有外包服务。一般性工作要在特殊性工作之前进行外包。,特殊外包只能由更专业的供应商提供服务，外部供应商并不一定更能节省成本。维护关键任务的外包必须与酿酒厂商讨。,外包流程：,外包项目的评估（包括成本分析）、承包商的选择、外包项目的跟踪、年度外包任务的重新评估。,38,外包项目评估矩阵：,举例,39,各模块简介,设备编号,工单系统,基础预防性维护,关键设备,标准工作说明书,每日、周计划、长期计划,自主维护,备件管理,外包,设备历史记录,预测性维护,基本多技能,维护成本,40,设备历史记录,设备资料的记录,包括设备说明书、备件图册、电器图纸、资产台账、技改资料等。,维修工作单系统中的记录,随时发生的历史纪录,日常检查表、维修工单、标准工作说明书、异常报告、维护成本分析报告、技改资料等,41,举例,42,预测性维护,/,设备状态监控,预测性维护指定期进行采样或测量，为可能发生的故障提供指标，包括：,振动分析,：技术员定期检查轴承、风机叶轮、泵、蒸气机涡轮、离心机和其他转动设备的振动情况。,温度记录,：每月检查发热点，大多使用红外设备探测热异常。,液体分析,：员工每月从齿轮箱、变压器和其他设备中提取液体样本，进行油样和摩损分析。,超声波分析,：技术员检查金属厚度以及疏水阀是否泄漏。,电气监测,：技术员定期使用伏特计、红外设备和其他装置检查所有电气部件，确保操作的完整性。检查电动机的电流分析。,43,预测性维护的检测仪器举例：,Monitoring System,PDA(Personal Digital Assitant),SKF-Vibration Pen,for ID700,Interface Module,for InspectCE,SAP-PM,Master data loading,Thermography,Oil analysis,举例,44,基本多技能,举例,45,维护成本,维护成本的基本要求：,按要素区分的维护成本,:,薪酬、备件、第三方,有根据各要素分类的逐级细分的,(,即分部门、分生产线和分设备,),维修成本报告,(,报告中必须包含每月的预算和实际值,),对未达到预算和其它异常的维护成本有差异分析,并根据差异分析有计划的行动和执行跟踪,维修项目的安排基于维修成本分析,46,47,