空心薄壁墩施工简介培训课件.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿；如有不当之处，请联系网站或本人删除。,1,、桥梁工程定义：,桥梁工程是指桥梁勘测、设计、施工、养护和检定等的工作过程，以及研究这一过程的科学和工程技术，是土木工程属于结构工程的一个分支。,2,、桥梁组成,桥梁由上部结构、下部结构、支座系统和附属设施四个基部分组成。,上部结构通常又称为桥跨结构，是在线路中断,时跨越障碍物的主要承重结构；下部结构包括桥墩、桥台、基础；桥梁附属设施包括桥面系、伸缩缝、桥头搭板、和锥型护坡等，桥面系包括桥面铺装、防水排水系统、防撞护栏、照明等；支座系统：连接桥梁上部结构和下部结构的重要结构部件。,1,3,、桥梁工程种类,1,按结构体系分为：梁式桥、拱桥、刚架桥，悬索桥四种基本体系。,2,按组合体系分为：连续钢构、梁、拱组合、斜拉桥,4,、桥梁适用范围,（,1,）梁式桥：一般建在跨度很大，水域较浅处，由桥柱桥板组成，物体重量从桥板传至桥柱。,（,2,）拱桥：一般建在跨度较小的水域之上，桥身成拱形，一般都有几个桥洞，起到泄洪的功能，桥中间的力量传向桥两端。,（,3,）刚架桥：一般用于跨径不大的城市桥或公路高架桥和立交桥。,（,4,）悬索桥,:,最实用的一种桥，可以建在跨度大、水深的地方，由桥柱、铁索和桥面组成。,2,桥涵分类,多跨径总长,L(m),单跨进,L,k,（,m,）,特大桥,L1000,L,k,150,大桥,100L,1000,40L,k,150,中桥,30L100,20L,k,40,小桥,18L30,5L,k,20,5,、桥梁用途,：桥梁主要用途是供铁路、道路、渠道、管线、车辆、行人等跨越河流、山谷、湖泊、低地或其他线路使用的建筑物结构。,3,6,、桥墩分类,桥墩有重力式桥墩和轻型桥墩，墩柱属于桥梁的下部结构。,重力式桥墩：靠自身重量来平衡外力二保持其稳定，所以，墩身相对来说比较厚实，体积也较大，可以不用钢筋，使用天然石材或片石混凝土砌筑完成的。主要适用于地基良好的大、中型桥梁，或流水、漂浮物 较多的河流中，砂石料丰富的地区，主要缺点是圬工体积较大，自重和阻水的面积也较大。,轻型桥墩：,1,）钢筋混凝土薄壁墩：施工简便，外形美观，过水性良好，适用于低级土软弱的地区。需耗费用于立模的木料和一定数量的钢筋。,4,2,）柱式桥墩：外形美观，圬工体积少，而且重量较轻。,3,）钻孔桩柱式桥墩：适合于多种场合和各种地质条件。通过增大桩径、桩长或用多排桩加建承台等措施，也能适用于更复杂的软弱地质条件以及较大的跨径和较高的桥,柔性排架桩墩：优点是用料省、修建简便、施工速度快。主要缺点是用钢量大使用高度和承载能力受到一定限制。因此它只适合于在低浅宽滩河流、通航要求低和流速不大的水网地区河流上修建小跨径桥梁时采用。,5,1,、工程概况,本工区共有,墩柱多少个？,墩柱分为空心薄壁墩、柱式墩、桩柱,一体墩。其中,空心薄壁墩,17,根截面尺寸均为,3m6m,，最高墩为姚门坪大桥,13#,墩,46.5m;,最低墩为,ZDKO+545,唐家岔枢纽立交,2#,墩，墩高,31m,，,分别布置在,K108+695,姚门坪大桥,12#,、,13#,、,14#;K110+950,南湾大桥,2#,墩；,ZDBK0+804,唐家岔枢纽立交,3#,、,4#,墩；,ZDAK0+882,唐家岔枢纽立交,7#,、,8#,、,9#,墩；,ZDBK1+762.5,唐家岔枢纽立交,20#,、,21#,墩；,ZDDKO+545,唐家岔枢纽立交,2#,、,3#,墩。以下主要姚门坪大桥的薄壁空心墩作为介绍对象。翻模模板的支撑体系需应进行专家论证。,6,K108+695姚门坪大,桥,全长537.58m,，,位于安子坪沟沟口段，,12-15#,墩，主要夸越深沟，地貌高差较大。,本桥分4联，上部结构为预应力钢筋混凝土连续箱梁，下部为柱式墩、空心薄壁墩、柱式台，基础,为混凝土灌注桩,本桥,12#、13#、14#,设计,为空心薄壁墩,。混凝土采用,C30,共,2248m,。,空心薄壁墩一览表,序号,墩号,左幅墩高,右幅墩高,截面积,备注,1,12,40m,36m,3m6m,2,13,46.5m,46.5m,3m6m,3,14,39m,39m,3m6m,7,2,、模板方案的确定,空心薄壁高墩的模板施工方案主要有滑模、爬模、翻模三种方案可供选择，液压滑模和液压爬模施工速度快，但配套设备多，施工机具投入大，费用较高，混凝土外观质量差，施工纠偏困难。“提升翻模”配套设备较少，施工机具投入小，混凝土外观质量容易控制，施工纠偏容易，可以连续和间断施工，相比造价低。因此，根据本工程现场实际情况，采用翻模施工空心薄壁高墩，充分利用常用构件，且工艺较简单易行，根据综合考虑，本工区选择翻模施工方法，以下为三种施工各方面的对比。,8,Sf,9,滑膜 爬模 翻模,10,滑膜 爬模 翻模,11,滑膜 爬模 翻模,12,滑膜 爬模 翻模,13,名词解释,直螺纹套筒接头：通过钢筋端头特制的直螺纹和直螺纹套管咬合形成的接头,胶凝材料：混凝土原材料中具有胶结作用的硅酸盐水泥和粉煤灰、硅灰、磨细矿渣等矿物掺和料（或混合材料）的总称。矿物掺和料在混凝土配比中的用量，以其占胶凝材料的质量百分比表示。,外观质量：通过观察及不要的测量所反应的工程外在质量及功能。,14,3.1,、施工人员,3.2,、施工材料,3.3,、机械设备,3.4,、技术准备,3,、施工准备,15,16,现场准备：施工区域内应通水、通电、路通、场地应平整，平整完的场地承载力应满足施工机械的最大荷载，不小于,100KN,。,人员配置：管理人员、施工人员、专职安全员 （后附人员表）,施工材料：,1,钢筋进场检验：外观检验、拉伸检验、冷弯检验；,2,定型钢模板在有资质的大型加工厂制作，制作应符合表,1,的要求；,3,钢管脚手架脚：扣件、钢管均应进行检测。,机械设备：本分部工程特种设备有：塔吊、吊车,在设备投入使用前或投入使用后,30,天内到所在地市以上的特种设备安全监察部门办理设备使用登记。特种设备报检：应在设备检验合格有效期满前,1,个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求,钢筋加工设、施工机具（后附表）,模板加工质量标准,表（,1,）,序号,项,目,允许偏差,/mm,检查部位,量,具,1,长度,+0 -1.0,中间及两边,1.5m,游标卡尺,2,宽度,+0 -1.0,中间及两端,3,高度,1.0,中间及两端,300mm,游标卡尺,4,面板端斜,2.0,面板四角,直角尺、塞尺,5,面板局部不平度,2.0,面板任意方向,平尺、塞尺,6,模板挠曲,2.0,长、宽两方向,平尺、塞尺,7,边肋孔距,1.0,任意两孔间距,游标卡尺,8,端肋孔距,1.0,任意两孔间距,游标卡尺,9,孔与板面间距,0.8,两端及中间,游标卡尺,10,孔与板端间距,+0 -1.0,两端孔,游标卡尺,11,各肋高差,1.5,任意部位,平尺、塞尺,12,边肋和端肋垂直度,1.5,肋两端及中间,直角尺、塞尺,13,端肋位移,1.0,两端,直角尺、塞尺,14,焊缝长,+5.0 -0,所有焊接,游标卡尺,15,焊缝高,+1.0 -0,所有焊缝,焊缝万能检查尺,16,角模,90,偏差,1.0,两端及中间,直角尺、塞尺,模板加工质量标准,17,18,4,、工期计划,本桥计划投入塔吊（,60-15,型）,2,台，定型钢模板,6,套，每套采用,3,节,2.25m,钢模板，,3m,变截面,+1.5m,标准段内膜制作一套，中隔板处内模一套、,下部施工采用,25T,吊车配合，计划总工期,55,天,。首节实心段和,3m,变截面,+1.5m,标准段计划,7,天完成，标准段平均每根高,37.2m,标准浇筑一次高度为,4.5m,，需要,9,次可完成，一次所需周期为,4.5,天，一根墩柱所需时间为,4.5,9=40.5,天,，两个班组各负责,3,跟墩柱，进行流水作业，钢筋组、模板安装、拆除组、混凝土浇筑组，各负其责,，流水施工。加,8,天机械保养、阴雨天、材料供不需求等不可预见原因所耽误的时间。总工期为,40.5+7+8.5=55,天,计划,4.5m,一段翻模所用时间表,1,工序,基面处理,钢筋安装,模板安装,混凝土浇筑,拆模、清除、刷油,计划天数,0.5,天,1,天,1,天,1,天,0.5,天,注明：混凝土浇筑选着早晨或者下午,4,点左右进行，拆模时间,下午,4,点左右,和早晨，一段施工施工周期为,4-4.5,天。,翻模施工每工班劳动力组织表,2,序号,工程,人数,分工,1,施工员,1,负责本工班,施工进度及进行调配,工作,2,技术人员,2,负责本工班技术工作,3,安质员,1,负责本工班安全工作和质量检查,4,组 长,1,负责模板、钢筋、混凝土作业组,5,测量员,2,放线,、,控制,平面、高程、垂直度工作,6,塔吊司机,1,塔吊操作与保养,7,电工,1,现场电器的安装管理及维修,8,模板工,8,模板组装、拆装、吊运,9,钢筋,工,10,钢筋安装、倒运,10,混凝土工,6,拌合混凝土和灌注混凝土振捣,11,普 工,12,材料运输，基面凿毛及清理，模板清理、刷油、修复，墩身养护,合 计,45,序号,名称,型号,数量,用途,1,塔吊,1台,吊运模板、机具,2,手动葫芦,10KN,2个,模板微调,3,全站仪,精度2,1台,模板放线,4,水准仪,精度1mm,1台,标高测量,5,混凝土输送泵,50B,1台,平面外置控制,6,振捣器,50插入式,4台,混凝土施工,7,发电机,100kW,1台,发电备用,8,汽车吊车,25T,1台,拆塔吊,9,千斤顶,5KN,1个,模板安装时进行微调,每套施工机械设备表,3,19,20,5,、主要施工工艺流,施工准备,中部空心段,循环翻模,底部实心段,施工完成,喷淋养护,3m,变截面,主要施工顺序,清理承台顶面,测量放样,钢筋安装,立模、校正,浇筑底部实体混凝土,绑扎变截面钢筋,支设变截面模板,混凝土浇筑,搭设筒内脚手架,标准段钢筋接高,安装模板、校正,浇筑混凝土,循环施工,墩身养护,21,5.1,、施工准备,为保证墩柱和承台的整体性，,墩柱施工前,应对承台与墩柱连接部位进行凿毛、清理、湿润等处理，并对承台外漏钢筋上的水泥浆、铁锈等杂物进行清除。,通过全桥控制网测放每个墩柱中心点和墩身四个角点，并用全桥控制网中另外的控制点校核一次，确保无误后，用墨线弹出墩身截面轮廓线和立模控制线十字轴线。沿墩身轮廓线做3cm厚砂浆找平层，以调整基顶水平，达到数点相对标高不大于2mm,的要,求。,1,、可移动式劲性骨架：沿墩身外侧,0.4m,制作,5m,高钢管式可移动劲性骨架施工平台，骨架采用,48*3.5m,钢,管沿墩身四周以外,40cm,搭设双排脚手架，竖向钢管,6m,高，步距为,1.8m,底部设扫地杆，间距,1.5m,，并设剪刀撑保证架体的稳定，,用,5cm,厚木板满铺平台，平台边缘均设,1.2m,高水平防护栏杆，,外侧挂安全网，,在钢模板底部挂防坠落网。,22,移动骨架作为墩身钢筋安装、材料及小型机具堆放的平台，制作必须牢固稳定。移动平台可以有效的解决外侧钢筋绑扎时没有施工平台的困难，平台安拆方便，钢筋绑扎完毕后拆除锁扣，利用塔吊或起重机吊到地面，进行模板安装，互不影响，移动骨架主要控制移动骨架制作时的稳定性和与钢模板平台连接的紧固性。,23,2,、施工爬梯：人员上下方案均采用钢管支架设置人工梯方法解决，钢管与墩柱连接在一起，每,2m,设休息平台，满铺木跳板。扶手和踏板之间用密目防护网包裹，防止高空眩晕，支爬梯随施工高度逐步加高，利用墩身排气孔每,4,米与墩柱连接，保证架体稳定。在出入口的醒目位置悬挂安全标示标牌，以提醒作业人员时刻将安全牢记心中。,24,5.2,、底部实心段,1,、钢筋安装,墩身竖向钢筋主筋拟采用6m定尺,钢筋主筋接头采用直螺纹套筒连接，同断面内接头数控制在钢筋总数的50%内，并按规定错开接头长度，错开长度不小于,35d,，并不小于,500mm,。区段钢筋接长时先接长内、外层,N1,主筋，接长时内、外层按同一方向同时进行。接长的钢筋上端采用临时定位框固定于支架上,形成整体钢筋骨架。,主筋接长完毕后,进行环向水平套筋绑扎。钢筋安装完毕后，在桥墩外侧加设一层,6mm,的防裂钢筋带肋网片，网片搭接长度不少于,100mm,，网片净保护层不小于,25mm,。,25,绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内，混凝土垫块的布置要按照梅花形相互错开，且保证不少于4个/m2，高强度专用混凝土垫块统一购买，统一厂家加工制作，尺寸误差控制在1mm内，保证钢筋砼保护层厚度。,钢筋加工成型后经现场技术员、质检员进行自检，合格后方可上报监理工程师进行隐蔽验收，经监理工程师检查合格并签字认可后，进行下一道工序，若不合格则进行返工处理，直至合格。,26,2,、模板安装,首节段模板采用承台二步台的模板，加工时短侧模板按实心段尺寸多加设一排螺栓连接孔，安装前用铝合金条靠尺来保证模板垂直度，并均匀涂刷脱膜剂，利用,25T,吊车在已做好的砂浆找平层上立外膜，模板拼装接缝处贴双面胶，避免砂浆外漏，检查钢筋保护层是否满足设计需要，,利用承台施工时预埋的钢筋头支撑模板，采用采用,22,对拉螺栓进行加固。模板安装完毕后，利用十字线复查模板外置安装是否准确，利用水准仪复查模板顶标高，相邻模板接头处高差不得超过,2mm,，模板安装垂直度偏差不得大于,2mm,全站仪检查轴向偏差不小于,10mm,。,27,3,、,混凝土浇筑,在,16,钢筋头，作为变截面内膜板的支撑，并在钢筋头上加设混凝土浇筑标记，,混凝土浇筑前洒少量水，让承台与墩柱连接处的混凝土面充分湿润后开始浇筑混凝土，混凝土应分层浇筑、分层振捣。严格按照测量给定的标高浇筑，并保证混凝土面的平整度，确保下段模板顺利安装,。,浇筑混凝土面待混凝土初凝后对墩壁进行拉毛并用塑料薄膜沿墩身四周缠绕，洒水进行养生。,28,混凝土试件制作标准,1,）每拌制100盘且不超过100,m,的同配合比的混凝土，取样不得少于1次；,2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次；,3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于1次；,4,）墩身每浇筑一段取样一次、,5,）每次取样规格,150150150,试件,4-5,组，一组为同条件，其余为标养试件，标养试件不少于,3,组,29,5.3,、,3m,变截面段施工,施工顺序：支架搭设钢筋安装内模安装外模安装混凝土浇筑,1,、支架搭设,变截面内模板为定型钢模板，施工前对实心段与变截面接长范围进行凿毛、清理，对钢筋上的砂浆进行清除，测量放内膜边线，并弹好墨线作为模板及钢筋安装依据。然后在薄壁墩内侧,采用,48*3.5m,钢,管,搭设,3.5m1.2m,的扣件式脚手架施工平台，脚手架施工平台随施工需要依次加高，脚手架下铺,5cm,25cm,5.5m,木跳板，平台上满铺木跳板，,搭设脚手架时应预留,40cm,的模板支拆工作面。,2,、安装钢筋，绑扎牢固，在墩身空心段底面预埋2根PVC管作为排水孔，并沿高度方向每隔2m梅花状预埋PVC管作为通气孔（PVC直径d=6cm）。进行隐蔽验收后开始变截面定型模板安装。,30,墩身内侧施工平台,变截面钢筋绑扎,31,3,、模板安装,内膜采用,3m,变截面定型模板，内模统一拼装好一次性进行吊装安设，利用预埋的支撑筋及内模边线进行模板固定。模板组合安装时应保证内外模板水平高度一致，内外模采用,22,对拉螺栓进行紧固，螺栓外套直径,25,的,PVC,管，两头漏出模板外,2-3cm,，内外模板拼装接缝及上下接缝部位均贴一层双面胶，避免浇筑混凝土时水泥浆外漏，损坏外观质量。模板安装完毕后进行平面轴线、垂直度、水平、相邻模板接缝高差、保护层等项目进行检查，验收合格后方可进行下道工序。,32,4,、变截面混凝土浇筑,混凝土采用自建拌合站搅拌的混凝土，浇筑混凝土应具备良好的和易性，混凝土初凝时间应控制在,3h,左右，塌落度控制在,120-160mm,浇筑易选着早晨或傍晚进行，能有效避免塌落度的流失。本次浇筑厚度为,4.5m,，浇筑按,30cm,厚度分层水平浇筑，分层振捣。砼采用塔吊或吊车利用料斗浇筑方式进行，制作,1m,左右的的,料斗，混凝土自由倾落高度大于,2m,时，应通过串筒入模，使混凝土自由倾倒高度控制在2m以内，同时也为了防止混凝土溅到模板上，导致拆模后返现花白点。影响外观质量。,33,现场制作混凝土试件、塌落度实验,34,5.4,、中部空心段施工,筒内支架进行接高，上翻木跳板，在平台下设防坠落网，确保施工人员安全。外侧脚手架爬梯根据施工高度一次加高，利用墩柱预留孔，每隔,2-3m,与墩柱连接，确保架体稳定，移动自制钢管脚手架平台至钢模板平台上进行钢筋安装绑扎。,1,、钢筋加工,钢筋在自建加工厂统一制作，被加工的,钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用，下料前认真核对,钢,筋规格，级别及加工数量，,制定钢筋下料表，,经技术员或负责人核对无误后，,按料表,进行下料,，下料后的钢筋应按照规格、使用部位摆放整齐，并悬挂标识牌。,35,2,、丝头加工,N1,主筋采用直螺纹套筒连接，钢筋套丝应在加工厂统一制作，丝扣符合要求，加工完的丝头应带帽保护，避免在倒运过程中磕碰造成滑丝现象，下料时，要求采用砂轮机或切割机下料切断，切割机要求采用弧形刀具以改善钢筋端头平整度，切口端面保证与钢筋轴线垂直。不允许有马蹄形或挠曲，端头部分不直应调直后下料。,滚轧螺丝采用套丝机进行端头套丝，螺纹加工时，使用水溶性切削润滑液，不得使用油性切削液，不得在没有润滑液的情况下加工。,标准型接头的丝头，其长度应为 1/2 套筒长度，公差为+,2,P（P 为螺距）以保证套筒在接头的居中位置。,36,3,、丝头、接头检查,检查丝头检验按加工批量随机抽检10%，且不少于 10 个。,其中单向拉伸试件不应少于 3 个，高应力反复拉压试件不应少于 3 个，大变形反复拉压试件不应少于 3 个，同时，尚应取同批、同规格钢筋试件三根做力学性能试验。,接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以 500 个为一个验收批进行检验与验收，不足 500 个也作为一个验收批，每批按 10%抽检。,37,加工完的丝头,丝头带帽或链接套筒保护,38,丝头质量检验标准,39,丝头螺纹尺寸规格表（mm）,40,3,、钢筋弯钩加工,钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的 2.5 倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的 5 倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的 10 倍。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计无规定时，应符合下表的规定。,41,受力主钢筋制作和末端弯钩形状,42,项目,允许偏差,mm,受力钢筋顺长度方向加工后的全长,10,弯起钢筋各部分尺寸,20,箍筋、螺旋筋各部分尺寸,5,钢筋加工的允许偏差,43,4,、钢筋连接,1,）在进行连接时，钢筋规格与连接套筒规格一致。,2,）钢筋连接时用工作扳手将钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。,3,）钢筋连接完毕后，套筒两端外露有效丝扣，且每端外露有效丝扣不能超过2扣。,4,）在同一断面上接头数不超过主筋数量的50，前后错开100cm以上。,5,）主筋接长时考虑其稳定性，采用在主筋连接过程中用水平筋和斜筋将整排主筋形成一整体固定,6,）,本墩柱直径,28,钢筋直螺纹接头连接拧紧力矩值不小于,275N.m,7,）钢筋绑扎应绑扎紧固，杜绝跳绑。,44,钢筋直螺纹套筒连接,45,套筒连接质量要求,46,钢筋安装实测项目,47,水平钢筋绑扎,防裂钢筋网片,48,5,、模板安装,采用标准截面的内模板，安装高度,4.5m,刷好涂膜剂的内模接缝处贴一层双面胶防止漏浆，内模板在地面拼装完毕后进行第一节内模安装，采用塔吊或吊车人工配合安装，利用,5T,手拉葫芦进行微调，外模采用分块安装，内外模版连接采用,22,对拉螺栓进行紧固，螺栓外套一根直径,25,的,PVC,管，以方便螺栓能顺利取出，循环利用。待,第一节内外模安装完毕后进行第二节、第三节模板安装，安装方法同上，三节模板前部安装完毕后进行测量校核，并利用手拉葫芦进行微调，高度调整采用,5T,千斤顶进行调整，直至验收合格方可进行下道工序。,49,单节内模板拼装 内模板安装,50,外模先安装短边方向，再安装长边方向,51,钢模板施工组装质量标准 相邻模板检测,项目,允许偏差,mm,两块模板之间拼接缝隙,2,相邻两块模板高差,2,组装模板板面平面度,2,（两米靠尺）,组装模板板面长款尺寸,长度和宽度的,1/1000,，最大,4,组装模板对角线长度差值,对角线长度的,1/1000,，最大小于等于,7,52,5,、混凝土浇筑,墩身混凝土在搅拌站集中拌和，罐车运输，泵送入模，插入式振动棒人工振捣。浇注混凝土前，应对模板、钢筋及预埋件进行检查。混凝土入模前要检查混凝土的均匀性和坍落度。浇筑时，按30cm/层水平分层、均匀、对称地进行布料，并根据混凝土供应情况及时调整布料厚度，尽量在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土。施工人员在内外操作平台上使用 PZ30或 PZ50插入式振动器振捣，振捣时移动距离不得超过振动棒作业半径的1.5倍，与侧模保持510cm 的距离；灌注时做到不欠捣、不漏捣，振动棒插入下层混凝土510cm。每一点应振捣至混凝土不下沉，不冒气泡平坦泛浆为止，振完后徐徐拔出振动棒。振捣过程中不得碰撞模板和其它预埋件，谨防其移位、损伤。每浇筑一节,混凝土,做试块,4,组，并记录浇筑日期、节段等。,53,混凝土浇筑、振捣,54,6,、,翻模施工,（着重将翻模工艺配图说明，关键控制哪些方面？,侧模板属非承重构件，一般混凝土达 2.5MPa 时即可拆模，依次拆除,1,、,2,节内外模板，第三节模板不拆除，拆除后的模板应及时进行打磨、刷油、修复；模板打磨采用角磨机按上钢丝刷进行打磨，脱模剂采用机油和柴油按,1:1,配比进行调制。将上层墩身砼面凿毛清理，安装钢筋，然后进行模板安装，外模用塔吊或吊车吊装提升，人工辅助对位，将模板安装到对应位置上，安装底口横向螺栓与下层模板联结，并用导链临时拉紧固定。模板安装,4.5m,高,内模板同步安装就位后，及时与已安装好内外模板拉杆连接。模板整体安装完成后，检查安装质量，调整中线水平，,根据测量复核进行调整，然后进行混凝土浇筑，依次循环，直至墩顶。,55,模板打磨清理,模板刷脱模剂,56,7,、墩身养护,混凝土养护有：喷淋养护、涂刷养护剂、蒸汽使养护、覆盖养护,本墩柱截面尺寸为,3x6m,塑料布包裹养护难度大，遇大风天气包裹的塑料布容易损坏；养护剂在雨后还需重新涂刷，喷涂时容易漏喷或喷射不均匀；蒸汽养护适用于冬季养护措施；喷淋养护，容易操作，随时养护，养护均匀，故墩身养护采用喷淋方法。,具体方法：在两墩之间设,10m,的水箱，薄壁墩四周间距,15cm,处安装直径,25mm,水管，管内侧每,10cm,钻,3-5mmmm,小孔两排，用高压水泵连接水管进行喷淋养护。养生次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，根据墩身施工高度逐步升养护系统，一般养护不少于,7,天,。,57,喷淋养护,58,墩身检验评定实测项目,59,6,、关键工序控制,1,、钢筋安装,:,主筋数量，直螺纹套筒连接质量，钢筋间距、弯钩等，墩身锚固钢筋预埋的质量控制。,2,、模板安装：模板拼接处加设双面胶，避免水泥浆外漏对下部施工完的墩身造成外观上的缺陷，其他应满足规范要求。,3,、混凝土浇筑：控制混凝土塌落度，水泥及外加剂的参量，混凝土强度等,4,、模板拆除,:,控制高空坠落，拆除时注意慢、稳、牢，避免对已成型的墩身磕碰。,5,、施工缝：严格控制施工缝位置，尽量与每次浇筑的高度一致，避免增加施工缝，,每节墩顶砼面,应,充分凿毛，露出新鲜的砼，并冲洗干净，在上节砼浇筑前，将砼面浇一层,1cm,厚,1,：,1,水泥净浆,。,6,、墩身养护：有效及时的进行墩身养护，避免混凝土水化热反应而在墩身表面形成裂缝。,60,7,、平面位置控制,1,）每一次提升模板前应进行控制放样；,2,）两台经纬仪采用交会法进行施工放样；或全站仪；,3,）全站仪对放样点位进行复核；,4),根据放样结果，采用10Kg的垂球检测墩边的垂直度；,5,）,精度控制平面偏差不超过1cm；,6,）建议测量时间确定在每日7点至8点半，同时施工时应根据具体情况予以调整；,7,）,定期对控制网进行复核，避免其产生位移不被发现，造成质量问题；,8)控制网采用四边形网；同时在桥梁附近中线位置处布设控制点。,61,8,、高程控制,1,),墩柱与水准点高差在20m以内；采用悬挂钢尺（在钢尺底部悬挂10Kg垂球，同时避免钢尺扭曲、打折现象的出现），水准仪从控制点测量；,2,),高度超过20m,采用上述方法将水准点引至墩柱上，或根据地形另设控制点,3,),任何水准测量必须采用 往返测，也就是所用水准测量必须为闭合测量；,4,),对于无法采用水准仪进行高程控制的墩位，如无法就近布置水准点，则可采用全站仪进行高度控制，但在墩柱顶部应采用精度较高的水准仪进行控制，确保墩顶标高在精度控制范围内。,62,9,、垂直度控制,1),垂直度控制墩身垂直度测量采用垂球测量法配合全站仪进行测量。利用垂球对每个薄壁墩四个角各布一点挂线进行测量。,2),平面位置每两模由全站仪对四角点进行测量。并计算墩身中轴线纵横方向各两个坐标点坐标并放样，然后分别在墩身中轴线纵横方向各两个坐标点架设全站仪，对墩身进行墩身垂直度进行观测，并以此控制墩身的垂直度。,3,),激光垂直度仪器进行过程中控制等。,63,10,、钢筋进场检验,钢筋原材料的检验应在监理工程师见证下进行取样。,1),进场所有钢筋必须具有质量证明书或试验报告单。每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋,60t,可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋,30t,可作为一批，但每批应,6,个炉号、每炉号含碳量之差应,0.02%,、含锰量之差应,0.15%,。,64,2),外观检验进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每,1m,弯曲度,4mm,（用“凹”形尺测量）。,3),力学性能,从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行,拉伸试验,（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。,原材复试符合有关规范要求，且,见证取样,数必须总试验数的,30%,。,65,11,、进场脚手架检验,新钢管脚手架的检查资料：生产许可证、产品质量合格证、质量检验报告,旧钢管、扣件应有定期检测报告,检测频率：同一批进场、同规格、同一型号、同一生产厂家扣件,10000,件为一批，钢管按,750,根为一批。,扣件应做抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度性能相关实验，检测频率为,281-500,个做,8,个、,501-1200,做,13,个、,1201-10000,座,20,个；钢管应做拉伸、弯曲、压扁等相关试验。检测频率为拉伸,500,根去,2,根、弯曲试验,600,根去取,2,根、压扁试验,300,区,3,根。试验由租赁站按抽检频率送往公司试验中心进行检测，出具的检测报告合格后方可在选择使用。,66,7,、质量通病防治,薄壁墩主要通病为混凝土振捣不密实，及混凝土离析产生的蜂窝麻面；由施工需要引起的水平施工缝及模板接缝处外漏水泥浆对下部墩身造成的外观质量缺陷；钢筋保护层厚度不均匀及养护不到位引起的墩身裂缝；钢筋加工及安装过程中经常出现的问题。,1,、蜂窝麻面：,所采用的混凝土应确保有足够的和易性，塌落度控制到,120-160mm,，适当添加胶凝材料及减水剂，使,混凝土的颜色更均匀，和易性更好,。,混凝土应按一定厚度、顺序,、,方向分层浇注，每层,30cm,，采用插入式振捣棒星型振捣，要求移动间距不超过振动器作用半径的,1.5,倍；与侧模应保持,5,10cm,的距离；插入下层混凝土,5,10cm,操作严格遵守快插慢拔要求，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。,67,2,、施工缝：,在每,段,混凝土施工后，均留下一道水平施工缝，当混凝土终凝前，即可由人工在内外模外侧，由近及远绕周圈凿,除,混凝土表面浮浆,，,待再立模前清扫干净即可。,对,钢筋和预埋件进行检查、整理，清除杂物，用高压水冲洗干净，模板间和下部嵌塞海绵条以防漏浆。浇筑混凝土前，,先浇筑,1-2cm,的同标号水泥砂浆，使新旧混凝土面更好的结合，接缝处减少麻面，在拆模后及时美化施工缝，让其颜色一致。,3,、墩身裂缝：,引起墩身裂缝的主要原因是混凝土保护层厚度不均匀，没有及时对混凝土养护，造成水化热反应太大，使墩身表面出现收缩裂缝。模板支设后仔细检查保护层厚度，及时增加保护层垫块，拆模后配专人进行墩身养护，尽量让混凝土面保持湿润状态，养护不少于,7d,。,68,4,、钢筋安装：下料时未计算搭接、焊接、锚固弯钩等长度，导致钢筋安装时长度不满足施工要求、验收不合格、浪费材料、增加接头、影响施工进度等；钢筋绑扎时，时长出现跳绑现场，导致浇筑混凝土时钢筋移位，混凝土保护层不满足设计要求；钢筋焊接后未敲掉焊渣，机械连接时拧紧力矩达不到要求等多方面会影响施工质量。,在钢筋加工前，应根据钢筋型号、用量统一调配，制定钢筋下料表（钢筋型号、尺寸、数量、形状等），料表应经过技术员或技术负责人审核后方可批量加工，杜绝下错料的现象，注意墩身锚固钢筋预埋质量控制。,69,8,、,安全应急预案,为做好高墩工程安全生产事故应急处理工作，最大限度地减少险情及事故造成的生命财产损失，特制定如下方案。,1,、事故处理原则,（,1,）以人为本，生命高于一切；,（,2,）施救与报告同时进行，逐级报告，首先接报，就近施救；,（,3,）局部服从全局，下级服从上级；,（,4,）分级负责，密切配合；,（,5,）最大限度的减少损失，防止和减轻次生损失。,70,2,、安全应急组织机构,组,长：,副组长：,组织机构下设：报案组、急救组、维护秩序组、事故调查组,成员：,71,3,、各部门的职责,（,1,）组长职责：全面负责处置突发性安全事故工作，及时召集领导小组成员研究处置方案，布置任务，下达命令，启动应急救援预案。,（,2,）报案组职责：发生突发性安全生产事故，现场负责人应根据事故情况立即向有关领导汇报，并拨打相应急救中心电话，告知事故种类、事态、地点、联系人等，同时紧急通知急救组、机械设备组和维护秩序组，启动应急救援预案。协助事故的调查与处理工作。,（,3,）急救组职责：接到报案组通知后，立即赶赴现场，根据现场事故种类，立即组织抢救，协助事故的调查与处理工作。,72,（,4,）,机械设备组职责：根据事故现场需要，一切机械设备必须保证车况良好，随时听候调遣，保证应急救援设备和器材正常运转，服从现场指挥；协助事故的调查与处理。,（,5,）维护秩序组职责：一旦发生安全事故，接到报警组通知后，立即赶到事故现场，根据现场实际情况，设立隔离区，维护现场秩序并保护好现场，为急救中心救援车；辆和现场急救车辆畅顺通道，保证最大限度的减少人员伤亡和财产损失；协助事故的调查与处理。,（,6,）事故调查组：主要负责事故的调查、分析和处理。依据有关法律法规，分析事故原因，找出事故相关责任人，根据事故相关责任人，根据事故调查报告，提出事故处理意见。,73,9,、,文明施工和环境保护措施,该,工程,是本项目的重点工程，为树立当地的形象，在施工过程中应加强文明施工、环境保护和文物保护的措施。,1,、挂牌施工，主要管理人员佩带岗位证，各施工作业点设立施工标志牌。标段起、终点设立明显标志牌，并在全标段设里程标志牌。,2,、对进场施工的队伍签订文明施工协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任性。,3,、采取有效措施处理生产、生活废水不得超标排放,并确保施工现场无积水现象。在多雨季节应配备应急的抽水设备与突击人员。,74,4,、现场布局合理，材料、物品、机具、土方堆放符合要求。,5,、施工内业资料齐全、整洁、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度状况。,6,、加强夜间的安全保卫工作，设夜间巡逻队。,7,、创建美好环境。在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理，同时，在生活区周围种植花草、树木、美化生活环境。,75,10,、,高墩危险源,对高墩可能发生危险事故的原因分析，,未按要求搭设安全防护栏杆、,工人安全意识不高、触电、防火等安全隐患,、,存在着高处坠落、物体打击、,脚手架体不稳定、,施工中注意控制，避免出现问题。,1,、高墩作业人员必须扎安全带、戴安全帽、穿防滑鞋。施工用脚手架、安全网必须绑扎牢固，登高爬梯必须固定牢固，四周设,1.2m,防护,栏杆,。,76,2,、加强特种作业人员的安全技术培训工作，减少盲目事故。对电工、焊接工、架子工、起重工、场内驾驶员等特种作业人员预先培训，合格并持有特种作业操作证者，方可上岗。并对参加高墩作业的所有施工人员进行体检，确保施工作业人员身体素质达到施工作业需要的条件。,3,、施工中强化四项管理，即强化特种工管理，持证上岗；强化施工用电管理，规范配电箱的制作与使用，强制漏电保护器的安装与使用；强化施工安全防护用品的管理和使用，对使用的特殊安全防护用品，实行统一管理，即统一标准、统一计划、统一发放；强化施工机械的管理，做到机械设备状态完好，不带病运转，制定详细的操作规程，禁止违章操作。,4,、,为防止高空坠落和物体打击，在其周围边沿10m范围设置安全警戒线，并设置警示标志。,77,5,、,提高所有人员安全意识，加强安全教育，使每个施工者熟悉各项安全规定和操作规程。使职工牢固树立“安全第一，预防为主的”思想，顺利完成施工生产任务。,施工中严防高空坠落、防触电、防机械伤害、防物体打击等事故的发生，设立安全标志。危险地区悬挂“危险”，“禁止通行”，或者“严禁烟火,”,等标志。夜间设红灯示警。,78,6,、,悬空高处作业人员必须按规定佩戴安全带、安全帽等安全防护用具，高处作业点的下方必须设安全防坠落网。安全带、安全网质量由专人检查使用。所有高空作业人员严禁患有心脏病、高血压、贫血症等人员进行高空作业。作业人员使用的工具，应随手装入工具袋中大型工具应放在稳妥的地方，所用的材料应堆放平稳，防止掉落伤人。,79,7,、现场所有用电设备的安装、保管和维修由专人负责。非专职电工值班人员不得操作电器设备。严格按照有关用电的规定安装线路及设备，用电设备均要安装地线，做到一机一闸，并按标准对配电箱做好防护。,8,、定期对塔吊、吊车进行维修，检查钢丝绳是否完好无损，若存在断丝情况应立即停止吊装，进行更换，,起吊重物时应先将重物吊离地面,100mm,左右后，确认重物已挂牢，起重机的稳定性和制动器的可靠性均良好，再继续起吊。在重物升起过程中，操作人员应密切注意起吊重物，防止吊钩,脱钩。,81,9,、模板拆除安装必须有专人指挥塔吊，,钢丝绳与卷筒应连接牢固，收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳，不得使用扭结、变形的钢丝绳。起重机的吊钩和吊环严禁补焊,。,82,