叉车维修规定.docx

叉车管理暂行规定第一章 总 则第一条 叉车是公司生产经营过程中重要的辅助设备，为了规范叉车的使用、维护、维修和备件采购、领用等各环节的操作流程，确保叉车设备的完好率，提高工作效率，降低运行成本，特制订本规定。第二条 本规定适用于芜湖海螺型材公司，唐山海螺型材公司、宁波海螺型材公司、英德海螺型材公司、新疆海螺型材公司、成都海螺型材公司、新材料公司可参照执行。第二章 管理职责第三条 公司的叉车管理按照“分片包干，集中管理”的原则，由设备保全处、供应处、各使用部门实行分层、分级管理。第四条 设备保全处负责叉车的资产管理和维修管理工作。每月组织叉车使用、维护、维修情况的检查，参加供应处组织的叉车备件、油品采购计划评审和质量检验工作。第五条 供应处负责叉车备件、油品采购计划的评审、采购和领用管理工作。每月组织叉车备件、油品采购计划评审和消耗情况检查工作。第六条 使用部门负责叉车的使用、维护和备件、油品采购计划申报、审核、领用、质量反馈等管理工作。第三章 使用、维护要求第七条 叉车使用部门必须指定一名兼职叉车管理员，负责检查和督促部门内部叉车的使用、巡检、维护工作和维修质量、备件质量反馈工作。每月25日之前组织叉车班组，在叉车维修班组的参与下评审、编制本部门叉车备件、油品采购计划和预检预修计划，经分厂审核后报设备保全处和供应处评审。第八条 叉车使用部门所属叉车班组要明确具体管理职责，对每台叉车进行统一编号、定点停放，指定专人进行使用、维护，并报设备保全处备案。建立“一车一卡”制度， 详实记录每台叉车的使用、维护、备件和油品消耗、维修情况。每月汇总各叉车责任人申报的预检预修计划并报部门叉车管理员。第九条 叉车驾驶人员必须持有叉车驾驶特种作业证书，熟悉叉车的结构、性能、特点，了解叉车的维护保养知识，方可从事叉车操作工作，否则严禁驾驶叉车。第十条 叉车驾驶人员必须严格按照型材公司叉车使用、维护、维修规范要求进行操作和维护工作。第十一条 叉车使用、维护责任人负责责任叉车的日常使用、维护、巡检及预检预修计划的申报工作，并全程负责责任叉车的定期保养、故障检修的报修、备件和油品领用、维修验收工作。第十二条 叉车使用部门要配置叉车日常维护设置，如空气清吹、充气装置，清洗专用水管，做到每日使用，每日维护。第四章 保养、维修要求第十三条 设备保全处必须指定一名叉车管理人员，负责检查和督促公司所有叉车的使用、巡检、维护、维修工作，组织叉车月预检预修计划的评审工作，参与供应处组织的叉车备件、油品采购计划评审和质量评审工作。第十四条 设备保全处叉车维修班组要明确具体管理职责，将公司所有叉车责任到人，并督促叉车驾驶人员按照型材公司叉车使用、维护、维修规范要求履行责任叉车的使用、维护情况的监督和点检、保养、维修工作，发现违规操作和异常故障现象及时制止并汇报。第十五条 叉车维修班组要积极配合保全处叉车管理员共同参与各部门叉车备件、油品采购计划、预检预修计划的评审和备件质量反馈工作。在使用部门叉车班组的配合下严格按照每月叉车预检预修计划实施定期保养和维修工作。第十六条 叉车维修人员根据班组安排完成叉车预检预修计划工作和日常维修工作外，每周一次对责任叉车进行点检，并规范填写点检记录，发现异常情况及时汇报班组。班组每周汇总点检记录，编制叉车周检修计划，并报处叉车管理员审核后反馈使用部门安排检修、保养。第十七条 叉车的报修由叉车使用责任人填写明确、详细的设备报修单（报修单一式两份），维修人员进行现场故障诊断后填写维修内容和更换备件清单。使用责任人在检修过程中必须积极协助维修和负责领料，检修结束后及时进行验收和签字确认。报修单使用和维修班组各执一份，每月汇总，作为叉车维修档案和责任人考核依据。第十八条 叉车的外委维修由保全处负责进行年度招标，确定一家技术水平较高，价格较优惠的维保单位签订年度合同。需要进行外委维修时由叉车维修班组提出申请，使用部门叉车管理员确认后填写申请单，经保全处领导审核，公司分管领导审批后执行。第五章 备件、油品申报、采购、领用、结算管理流程第十九条 叉车使用部门根据叉车月预检预修计划和日常维修需要，在保全处叉车维修维修班长的参与下组织评审后申报备件、油品采购计划至供应处。第二十条 为了切实降低叉车备件的储备额，对于叉车的“三级保养”和大修项目所需备件、材料，由使用部门根据实际维修需要进行专题报告经设备保全处审核、公司分管领导审批后，由供应处进行采购，使用部门领取后交叉车维修班组进行更换，但不作为申报部门的急件采购计划。第二十一条 供应处在每月定期组织叉车管理和使用部门对叉车备件、油品采购计划进行最终评审，并根据评审结果负责采购到位。第二十二条 叉车备件的领用，由使用责任人根据报修单填写的更换备件清单填写领料单，分厂分管领导签字审核后，由供应主管人员审批发放，单据审批时必须出具由叉车维修人员签字的报修单作为依据。第二十三条 叉车油品（包括柴油、发动机油、差速器齿轮油、液压油、润滑脂）的领用，由使用部门润滑班组根据月度申报计划进行领用和保管、发放，并建立台帐，将油品消耗分解到每台叉车，每个责任人。柴油、润滑脂由叉车使用人员领取；其余油品由叉车维修人员领取、更换，领取时必须出具使用、维修人员同时签字确认的叉车报修单。第二十四条 叉车使用部门的叉车备件、油品消耗由供应处每月统计，制订部门叉车消耗定额。第六章 相关考核规定第二十五条 各相关部门必须严格按照本规定要求行使管理职责，对于相关管理工作不到位的部门考核5分每次。第二十六条 叉车管理、使用、维护、维修的各级责任人必须严格按照本规定要求履行各自职责，如有管理不到位、违规使用、维护不力、维修不及时和返工现象发生，根据情节考核相关责任人20-80 分/次，情节严重的由设备保全处牵头调查处理，处理结果报公司备案。第七章 附 则第二十七条 本暂行规定由设备保全处拟订，由设备保全处负责解释。第二十八条 本暂行规定自下发之日起执行。附：叉车使用、维护、维修规范叉车使用、维护、维修规范一、叉车的使用操作规范：叉车驾驶员必须牢固树立“安全第一”的思想，在生产中必须做好以下工作。1、叉车启动前的检查工作：1) 检查柴油机的各联接处是否可靠、紧固，操作手柄（如油门、停车手柄）是否灵活动作。2) 检查油底壳内机油是否达到规定的刻线位置，机体各联接处是否渗油现象。3) 检查散热水箱的冷却水是否充足，水管的接头是否有渗漏现象。4) 检查蓄电池的电极接头是否紧固，电解液是否充足，电线接头是否有松旷现象，监测报警装置是否完好。5) 检查燃油箱内燃油量，不足应及时添加，以免燃油管路进空气，影响发动机正常启动，添加燃油时，要远离火源。6) 检查柴油机的各联接处是否可靠（如：喷油泵、柴油滤芯、水泵、风扇、发电机及撑杆、风扇V带，机动机等）。7) 检查空气滤芯器的积尘现象，必要时进行维修或更换，检查进气胶管的联接是否密封。8) 检查喷油泵内润滑油的油质、油量情况，以免造成偶件的早期磨损。9) 检查液压油的油面高度，油质情况，不足予以添加，以免液压主油泵磨损，以及制动液的油量。10) 查看全车液压，燃油制动管路是否渗漏现象。2、柴油机的启动程序：1) 每次启动启动机运转不超过10秒，间隙时间为2分钟。2) 启动柴油机着车后，立即调整油门，观察柴油机的运转情况，应观察机油压力是否正常，此时机油压力应在0.05mpa以上，逐步加大油门进行暖机，并观察柴油机排气烟色运转的声响，有异常现象，应立即停车。3) 如发动机不能顺利着车，应先检查燃油管路是否有空气，应不断揿动手压输油泵以排除空气，如仍不能顺利着车，应通知维修班排除故障。4) 当冷却水的温度达到50方可投入正常负荷工作，必须注意仪表盘仪表读数是否正常。5) 柴油机的负荷和转速的增加或减少应逐步均匀增加，一般情况下不允许突然增加或卸去负荷。3、开车前的检查工作：1) 检查各操作手柄是否灵活、可靠。2) 检查门架的升降，前倾、后倾的试验工作，以及制动的试动作。3) 检查各控制、报警装置，如发生损伤或有缺陷，应及时修复，再投入使用。4) 检查轮胎的气压指数，轮胎的气压应在0.7mpa，并检查轮胎的坚固螺栓的情况。5) 注意此时仪表盘内仪表的工作情况（如充电指示、机油压力表、燃油指示、水温指示）是否在绿色范围内。4、叉车的使用安全要求：1) 不准人站在货叉口，车上不准载人。2) 不准站在货叉下或在货叉下行走。3) 不准从驾驶外的位置操作车辆及各种手柄。4) 搬运货物不能超过规定值，叉子必须全部叉入货物的下面，并使货物均匀放在叉子上，不允许用单个叉子尖去挑取货物。5) 顺利的启动、转向、行驶、制动和停止，在潮湿、光滑的路面转向须减速。6) 坡道上行驶应加位小心，在大于十分之一的坡道上行驶时，上坡应向上行驶，下坡应倒退行驶，上坡切忌转向，叉车下坡时，请勿进行装卸作业。7) 正常行驶时，应将货物尽量放低，门架后倾，并注意叉车上方间隙。8) 行驶中，遇到坑洼路面或有障碍物，应减速避让，再通过。9) 不要搬运未固定的或松散的货物，小心搬运尺寸较大的货物。10) 离车时，将货叉下降着地，并将档位手柄放在空档位置，发动机熄火并断开电源，在坡道停车，将停车手柄拉好，停车时间较长，须用土块垫住车轮。二、叉车的保养、维护操作规范：叉车的维护、保养工作至关重要，为延长其使用寿命，维护要每日进行，保养工作要定期进行。1、叉车的维护规范：1）叉车操作者除了要规范操作外，还要对叉车的环境卫生负责，做好每日的清洁工作。2）每个班次都要对空气滤芯器进行维护，定期进行更换。3）每200小时按水质的情况，更换冷却水。4）对有燃油油水分离器（沉淀杯）的车辆每班做好排水工作。5）根据不同的工况条件，应定期清除散热器外表面的脏污，可用水洗，也可用压缩空气吹。6）在冬季环境温度低于5时，停车后应放掉冷却水，以水箱或发动机防冻裂，如加注防冻液，则可以不放冷却水。7）每月对门架起升链条进行维护保养。检查门架侧滚轮、限位滚轮的松旷度，磨损情况，并对起升链条进行清洗，并涂抹润滑脂。8）对有黄油嘴的部件加注润滑脂。9）每班对全车的轮胎进行检查，保证气压在0.7mpa左右，不足应添加气压。10）叉车的操作者要对叉车的使用、维护情况做好记录，交接班时签字确认。2、叉车的定期保养操作规范：维修人员根据叉车的实际情况和使用的环境进行定期保养，彩印厂和模具室的叉车四个月进行一次，库房叉车二个月进行一次，其他岗位叉车三个月进行一次。1）对发动机油进行检查、更换，同时必须更换机油滤芯和柴油滤芯。2）对冷却系统进行检查，检查风扇V带、水泵以及冷水的循环情况。3）检查气缸盖的螺栓的坚固情况，拧紧力矩为117.6-137.21Vm。4）每6000小时检查气门的密封情况，气门间隙的情况，保持冷态间隙为进气门0.35mm，排气门为0.45mm，不符合予以调整。5）检查喷油提前角，正常为17-18A,不带提前器为220.5A，不符合予以重新调整，并更换喷油泵内润滑油。6）喷油器的检查，喷油压力应是20.3-20.8mpa，如不符合要求，应清洗研磨，调整或以更换偶件，达到技术要求。7）电路的检查，发电机启动的保养，检查各部件是否有裂纹，磨损是否严重，花键配合是否松动，如发生损坏应更换，电解液的比重应1.28-1.29之间，电解液液面是否高出极板10-15mm，不足时应补足蒸馏水，对全车线路检查，各仪表、报警装置是否工作正常。8）转向系统的检查，连杆、衬套、销轴的磨损情况，必要时给予更换，使内倾角、外倾角达到正常，外倾角1，内倾角0，并检查转向器及转向轴缸的工作情况。9）制动系统的检查，摩擦片与制动鼓的间隙应保持在0.35-0.55mm之间，连接管路制动总泵、分泵有无渗漏现象，踏板高度在111mm，自由行程在55-65mm之间，并检查制动液的油质油位情况，并进行制动试验。10）离合器的检查，检查离合器的分离轴承，摩擦片及压盘的工作情况，并调整踏板的行程，正常的踏板空行程为30-40mm。11）变速箱、驱动桥的润滑油油质、油墨进行测量，添加或更换必须使用符合规定的85W/90的齿轮油。12）对液压油的油量、油质进行检查，不足或变质的液压油应及时添加或更换，必须使用标准的46#液压油。13）检查全车的液压管路，查看是否有渗漏现象。14）保养工作结束后，再进行全面检查，不漏项目，不留故障隐患，并配合叉车维护责任人做好试车交付工作，做好详细档案。3、叉车轮毂保养规范：根据叉车的实际使用情况，每一年对叉车的驶动桥和转向桥的轮毂进行一次全面的维护，为确保叉车在夏季高温季节能够正常生产，在每年的五、六月份进行为佳。1）安全第一，保养前必须做好安全防护工作，规范操作。2）拆卸的螺栓配件规范统一保管，以防遗失。3）对拆卸的配件先进行清洗，再进行仔细检查。检查制动分泵、缸体表面及活塞圆柱表面是否生锈，测量活塞与缸体之间的间隙，规定值0.065mm-0.150m，最大值0.15mm。目视分泵皮碗是否破损或变形，如不合格更换之，皮碗过盈量标准1.52最小值0.42。检查分泵弹簧自由长度，如不合适更换之，分泵弹簧的自由长度58mm和60mm。检查摩擦片的厚度，如发现过期磨损更换之，规定厚度80mm。检查制动鼓表面情况，如发现损坏或过度磨损，进行更换或修复，标准值为314mm，修复后最大值316mm。测量各回位弹簧的自由长度，如不合格更换之。检查各调整机构是否损坏，操作情况如何，还要检查调整杠杆的触点，是否有毛病，必要时更换之。安装分泵，先将皮碗和活塞浸上制动液，然后再依次安装。4）轮毂的内外轴承必须清洗干净，涂抹润滑油，并在油封口处涂些润滑油。5）拧紧轮毂内圆锥滚子轴承锁紧螺母时，应注意拧紧后，再退回1/8圈左右，达到轮毂能自由转动，转动力矩为（1-3kg/m）。6）拧紧轮毂安装螺母其力矩96-111N.n(9.8-11.3kg/m)。7）转向轮毂的槽形螺母的其力矩为21-24kg/m，松回槽形螺母，然后再拧该螺母，其力矩为1kg/m。8）装复轮毂后，调正制动鼓和刹车摩擦片的间隙，排尽制动管路内空气进行制动调试动作，达到技术要求后，交付使用。4、叉车液压系统保养规范：日常维护中检查液压油的油质、油量的多少，消耗情况原则上液压油一年更换一次，具体的更换时间，根据叉车的使用频率而定。1）更换液压油，必须清洗回油滤芯、油箱，更换管路滤芯。2）加注完液压油后，起动发动机进行门架的升降，前倾、后倾的工作试用再测定油量。5、叉车驱动桥、变速箱的保养规范：驱动桥、变速箱的维护工作，主要是更换润滑油，总成维护主要还是采取事后维修，驱动桥、变速箱的润滑油的使用定期为一年，必须使用说明书上规定型号的85W/90润滑油，在夏季来临之前更换最佳。