机械工程导论论文-.ppt

LOGO,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,LOGO,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,LOGO,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,机械工程导论论文,机械,11101,班,.201103086,杨龙,目录,中国机械制造业现状,国内机械制造业和国外机械制造业比较,前言,机械制造业指从事各种动力机械农业机械、冶金矿山机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的行业。机械制造业为整个国民经济提供技术装备，其发展水平是国家工业化程度的主要标志之一。,机械自动化,主要指在机械制造业中应用自动化技术，实现加工对象的连续自动生产，实现优化有效的自动生产过程。,中国机械制造业现状,机械制造业,是制造业的最主要的组成部分，是为用户创造和提供机械产品的行业，包括机械产品的开发、设计、制造生产、流通和售后服务全过程。在整个制造业中，机械制造业占有也别重要的地位。机械制造业是国民经济的支柱产业,关系到一个国家的综合国力。现代制造业已发生了巨大的变化,特别是由于中国有着巨大的市场潜力和劳动力资源,我国正日益成为全世界机械制造业的中心。随着经济全球化和金融危机的影响,与发达国家相比,我国机械制造业已处于很落后的局面,正陷入难以可持续发展的困境。,国家投资行业的情况,制造业人均工资增长幅度,3,，,制造工艺,。随着科学技术的发展，特别是电子技术、信息技术的迅猛发展，越来越多的高新技术运用到机械制造行业中。特别是近年来，中国制造成了我们耳熟能详的一个词，但同时，中国制造也几乎成为了劣质产品的代名词，由此可以看出我们的产品质量还有待提高，这很大程度上取决于我们的制造工艺。工业发达国家较广泛的采用高精密加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米,/,纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工方法。但是我国普及率不高，尚在开发、掌握之中，仍然是以传统加工方式为主体，这就使得我们的工艺水平的提高受到限制,4,，,生产管理,。工业发达国家广泛采用计算机管理，重视组织和管理体制、生产模式的更新发展。推出了准时生产,JIT,、敏捷制造,AM,、精益生产，,LP,、并行工程,CE,等新的管理思想和技术。我国只有少数大型企业局部采用了计算机辅助管理，多数小型企业仍处于验管理阶段。,5,，,核心技术,。特别是改革开放以来越来越多的外国企业到中国来投资，我国引进了不少国外的先进设备却并没有掌握核心技术。业内人士认为我国机械行业存在一个巨大的技术“黑洞”,最突出的表现是对外技术依存度高。对外技术依存度居高不下，导致我国的机械制造产业发展受制于人。,6,，,国家的宏观方针政策,。科技投入占,GDP,的比重仍然很低且投入不足和浪费低效并存。我国历史上科技投入占,GDP,的比重最高是,1960,年的,2.32%,以后逐年下降,到,1998,年为,0.69%2000,年以后有所回升,到,2004,年为,1.23%,而创新型发达国家及新兴工业化国家这一比重一般在,2%,以上。,7,，,自主创新及人才培养,。企业的技术创新能力较差,产品开发周期较长。在我国中小型企业以及大型企业走的还是低成本工业控制自动化的道路。人才是自主创新的核心而我国却没有拔尖创新人才。这充分体现在高层次人才严重不足,技术创新缺乏动力。,8,，,高精尖技术的开发相对薄弱,。精尖技术在未来的国际竞争中具有重大的作用。比如,:,用于海洋资源开发的水下作业装备，用于高精尖设备制造的超精密加工装备,面向,IT,等产业的集成电路制造关键装备，微机电系统,(MEMS),以及集高技术于一身的仿人形机器人等，由于国外的技术封锁,只能引进一般设备和一般技术,核心技术很难引进,只能靠自己的研究才能掌握,只有自力更生才能发展。,国内机械制造业与国外机械制造业的比较,汽车制造业,7,电器设备,/,电器,6,塑料和橡胶制品,5,电脑,/,电子产品,4,金属制品,3,机械,2,家具,1,举例：美国制造业回归涉及的方面,这,七个行业,总体上可以为美国经济增加1000亿美元的产值，并降低近20%-35%的美国非石油类贸易赤字。,由此可见，美国制造业涉及的是,高端的,、,高科技,、的,智慧型,产业，由于智慧型产业的,拉动,，在美国出现了,没有工厂,的制造业，并为美国企业带来高额利润。,基础设备,放眼世界，我们可以看到。美国有集成电路和航天器,德国有汽车,日本机械制造,他们在这些领域都享有垄断的先进技术优势,形成了独、特、高的产品,占领了世界市场的制高点，而拥有先进的制造设备是他们成功的保障。反观我国，制造技术和工艺装备却很落后,没有掌握世界领先技术,大多是以引进技术生产产品,高新技术含量不高。目前我国大多数企业还采用较落后的制造工艺与技术装备进行生产,优质、高效、低耗工艺的普及率不足,10%,数控机床、精设备不足,5%,配有国产数控系统的中档数控机床不超过,25%,高档数控机床的,90%,以上依赖进口在大型成套装备技术方面严重落后,而且高档、大型仪器设备大多依赖进口。中档产品以及许多关键零部件,国外产品占有我国市场,60%,以上的份额等等。由此可以看出我国的机械制造设备还比较落后，与发达国家还有一定的差距。,自动化技术,工业发达国家普遍采用数控机床、加工中心及柔性制造单元FMC、柔性制造系统FMS、计算机集成制造系统CIMS，实现了柔性自动化、智能化、集成化。我国尚处在单机自动化、刚性自动化阶段柔性制造单元和系统仅在少数企业使用。,生产管理,由于我国企业规模小而散,大多数企业未能建立现代化的科学管理体系,组织机构系统不完善,人员素质较低,管理水平低下。大多数企业中存在着重视生产技术、轻视管理技术重视硬件建设,轻视软件建设重视信息化,轻视集成化管理等等问题。企业专业化管理水平低,国际市场开拓能力弱。我国多数企业管理粗放专业化管理水平低。现阶段机械工业的专业化水平仅为15%-30%,而美国、西欧诸国、日本企业的专业化水平已经达到75%-95%。,核心技术,我国对外技术依存度高达,50%,，而美国、日本约为,5%,左右，一般发达国家这一比率是由三资企业完成的,拥有自主知识产权的企业仅占企业总数的万分之三。企业难以掌握核心技术重引进、轻消化吸收再创新的问题一直未能有效解决，,2004,年规模以上工业企业技术引进经费支出,397,亿元 消化吸收经费支出仅,61,亿元远远低于日本和韩国水平。当今世界制造业的中心正在向我国等发展中国家转移，中国已经成为全球性的制造大国令世界瞩目。然而由于缺乏具有自主知识产权的核心技术和品牌，制造业的许多领域还停留在国际价值链分工的低,国家的宏观方针政策,机械工业作为一般竞争性行业，其竞争状况与效益状况直接受生产投入结构的影响。企业之间的竞争，实际上是科学技术实力和创新能力的竞争，而科技实力和技术创新能力在很大程度上取决于科研与开发的投入。发达国家为了保持机械工业的市场竞争力，加大了科技投入的力度。一些大企业的科技开发费用占到其销售额的,4%8%,甚至,10%,以上。这种高投入使其本来就远远领先的科技优势进一步扩大使企业从完全竞争的局面转变为“垄断竞争”在许多键领域占据了战略性优势地位。日本、美国、德国、法国机械工业企业的人均研究开发经费分别为,21.54,万美元,/,年、,15.76,万美元,/,年、,19.99,万美元,/,年、,25.94,万美元,/,年，是中国企业的几十倍。由此可以看出，我国的经费投入等还很缺乏，这很大程度上限制我国机械制造业的发展。,自主创新及人才培养,这充分体现在高层次人才严重不足,技术创新缺乏动力。虽然我国人才总体规模已近6千万,但高层次人才十分短缺,能跻身国际前沿、参与国际竞争的战略科学家更是凤毛麟角。在158个国际一级科学组织及其包含的1566个主要二级组织中,我国参与领导层的科学家仅占总数的2.26%,其中在一级科学组织担任主席的仅1名,在二级组织担任主席的仅占1%。,高精尖技术的开发相对薄弱,比如:用于海洋资源开发的水下作业装备用于高精尖设备制造的超精密加工装备,面向IT 等产业的集成电路制造关键装备微机电系统(MEMS)以及集高技术于一身的仿人形机器人等由于国外的技术封锁,只能引进一般设备和一般技术,核心技术很难引进,只能靠自己的研究才能掌握,只有自力更生才能发展。,综上所述，我国的机械工业与国际还有一定的差距，特别是在工艺、管理等各方面。而这些方面关系着我国能否在未来的机械制造发展中迎头赶上。因此，作为机械类的学生，认识到如上差距我们应该胸怀远大，把自身的发展融入到我国机械行业的发展中。我相信，通过我们每个人的共同努力，一定可以把我国的机械制造业做大做强。,