工段现场管理体系.ppt

单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,编制,:,潘荣,济南商用车公司,TGA,驾驶室焊装项目组,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,Sinotruk China,TGA Project Team,17.5.2011,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,Sinotruk China,TGA Project Team,17.5.2011,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,*,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,Sinotruk China,TGA Project Team,17.5.2011,目 录,前言 未开展精益化管理前的情况概述,一、质量管理,二、设备、工位器具精益管理,三、安全生产管理,济南商用车车身部,前言 未开展精益管理前的情况概述,济南商用车车身部,在未开展以工段为核心的精益管理体系前状况：,1,没有质量体系的概念，处理及反馈质量问题流程和方式不统一,2,产品质量问题众多，处理解决速度慢,3,质量问题相互推诿，班组分析能力差,4,设备维护不到位，生产设备不整洁及润滑不到位，经常出现不良反应，管理程序混乱，影响生产质量,5,安全管理人员及工作人员班组安全措施得过且过，事故隐患得寸进尺,6,班组长管理方式单一，思路不清晰，业务能力强，而管理能力弱,会干不会管,前言概述,工段质量精益管理,1,、焊装车间驾驶室目前存在的质量问题,工艺方面，主要体现在驾驶室本体外观及焊接工艺质量方面问题。本体外观主要发现问题是锈蚀、划伤、磕碰、锈蚀、,变形、,、折边胶及,膨胀胶,外溢、,孔位不正、漏涂胶,等问题，焊接质量方面主要发现问题包括残留焊丝、焊偏、焊缝不均匀、漏焊、焊穿、,焊缝长度、焊缝开裂、过烧、残留焊渣、焊瘤等方面。,划痕,未涂减震胶,工段质量精益管理,折边胶外溢,膨胀胶外溢,焊点焊偏,焊点焊穿,工段质量精益管理,焊点漏焊,焊缝间距不匀,预埋螺母,孔位不正,磕碰,工段质量精益管理,残留焊丝,二氧焊穿,焊点飞溅,锈蚀,以上这些图片是现在我们生产过程中出现的质量问题，而我们实施的精益化质量管理，就是要一步一步把这些问题消灭掉。,开展创新质量精益管理模式，以工段为核心的质量管理体系开展的一系列工作，目的只有一个：现场解决质量问题，增强工段长及班组长对质量问题的处理能力及各部门对一线生产质量问题的关注，形成地毯式管理体制。,开展的一系列工作：,针对质量问题进行多方面分析,制定全方位整改措施,查找生产工件问题,多渠道问题点采集（工段质量体系评价、,AUDIT,、零公里信息、调试现场会、下线评审）,在工段内设立班组质量门，有工段长统一负责，班组长直接负责，对班组内的成品进行检查，保证班组质量不过班，不上线。,开展工段及班组质量评价活动，针对问题进行质量考核,工段质量精益管理,质量管理,质量管理,质量监督,质量保证,质量控制,质量改进,工段质量精益管理,企业靠的是产品，产品靠的是质量，质量靠的是员工，员工靠的是企业。我们企业的产品如果没有好的质量，就无法在重卡的领域里立足。质量是企业的生命线，质量在我们心中，在我们手中。为了提高和确保我们的产品质量我们全体员工要做到：,全员参与，提高员工的整体素质，严格执行工艺纪律，熟记和掌握操作技能。,认真检查运送到班组的工件，防止出现的磕碰、划伤工件，杜绝不合格件流入班组。,班组员工违反工艺纪律，包括（焊点不符合工艺，焊点距离的差异、漏焊等），严重违反操作规程、操作设备不规范，造成质量问题，考核班组及操作者。,对半成品防护不到位，没有加强防护，造成成品磕碰、划伤现象的，考核班组级操作者。,保证质量问题不过班，不上线，出现问题不过班进行维修，各班组应提前对产品进行检查，及时发现，及时处理，如违反考核,工段质量精益管理,工段质量精益管理工作,如在生产过程中出现磕碰,、,划伤,，使用不合格件,等质量问题，考核班组及操作者。,班组长,要定期对,班组,所用,工件,进行抽检，,对于班组生产的成品进行检查，,确保,生产的成品,合格达标。,如班组出现的质量问题经车间检验员上传部门技术质量监督体系的，对班组及操作者。,进行考核,考核不是目的，希望,全体员工,提高质量意识，认真做到质量在我们的心中、在我们的手中,，切记“人品创造精品、精品打造社会”的理念,。,在工段内设立质量门，有工段长统一负责，班组长直接负责，对班组内的车辆进行检查和对待质量问题及时处理，保证班组质量不,质量问题分析：,首先提高了工段长对问题的判别和处理能力，同时有效加快了质量问题的处理速度运用质量分析工具，如排列图、柱形图及工段质量评价趋势图等对各类数据信息进行统计或汇总分析,质量分析报告涵盖内容：,1,、发生了什么问题,2,、问题发生地点,3,、问题发现人,4,、该问题会产生什么影响,5,、什么原因造成的,工段精益质量管理问题处理流程,问题来源：,编制：,XX,执行：,XX,检验：,XX,错误的图片,正确的图片,原因分析：,临时措施：,责任人,验证签收,工段质量精益管理整改措施制定,工段质量精益管理,将编制的整改措施传递到,车间,一把手，签字确认，加快问题的处理进度,，,同时在最终方案未出来以前，,利用,UEP,的形式，,通过工段临时措施来使,出现的状况,得到有效的改善，同时促进了UEP改善活动,。同时责任相关部门会尽快给出问题答复记录，并列明整改时间和措施，进一步促进了问题解决的进度和对待问题的态度。,问题来源：看问题来源于那里（班组、焊装装车线、还是涂装车间），,明确问题来源后，有针对性对问题进行分析分为两种：一种是没必要分析的（人为装调低端错误造成的）一种是存在质疑的（技术设计，质量缺陷，工具设备，下到工序造成）,进行培训，参照问题性质对问题进行分析和培训，内部自身造成的问题，要对员工（操作者、班长）进行培训；,(,操作者制定整改措施参照问题分析的整改措施），,对问题的整改执行情况进行验证,工段质量精益管理,另外，在工段内各个班组创建问题质量记录本，对于检查出来的质量问题要记录在质量记录本上：,1在问题部位粘贴标识，以便快速找到问题部位，,2在质量记录本上填写问题描述，明确问题原因,3在问题整改后，写明整改措施，并写明确责任人,4整改完毕后，在情况确认处签字确认或在备注处签字，有工段长或班组长签字认定。,对员工日常质量培训要点,：（三全、三检、三按）,三全：全员参与质量改进、全过程监控质量、全力解决处理问题,三检：自检、抽检、专检（产品是生产出来的而不是检验出来的）,三按：按工艺执行、按标准装配、按要求检查,要求员工按工艺、按标准、按要求操作（上岗前培训及现场指导）；,要求质检员按工艺、按标准、按要求检验,工段精益质量现场培训,工段质量评价机制建立,开展工段评价活动：,此项活动的评定依据是下线评审所出现的问题为参考依据,评定方法：,采用周评比月评定的方法，出现问题最少的工段列为月度冠军，并对工段有一定的物质奖励,此次活动的开展大大调动了工段长的积极性以及调动了员工积极参与质量改进。,员工为质量提升做得小改善,现状,问题,质量提升两个阶段七个步骤,原因,措施,实施,验证,制度,对问题认识阶段,质量提升阶段,工段质量精益管理,工段设备、工位器具精益管理,二、设备、工位器具精益管理,设备、工位器具精益管理,先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径.TPM,设备保养,就是,让班组,全员参与，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误,及生产质量的,发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高,。,TPM,设备维护直接影响生产力、质量和直接成本。,TPM全面生产维护是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。以车间现有的设备为中心、以生产现场为核心的管理法，追求生产系统效率之极限（总合的效率化）。在TPM实施中，分别针对这些损失，进行个别改善，把设备的效率提升到最大极限，从保养活动开始的一种由全员参加的管理活动，它彻底地改善，消除损失，不但能提升生产性能，也提升品质和改善企业体质，是生产型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。,设备及工装存在,的,问题,主要体现在,焊钳管路漏水,，,焊钳漏水、电极未打磨,，,焊装夹具行程开关失调、缺少导向柱、固定块松动、焊装工作台锈蚀、缺少垫片，焊装夹具磨损,，,工位器具定位块定位不准确、焊装夹具定位销磨损等方面,设备、工位器具精益管理,焊钳管漏水,焊钳漏水,焊钳电极未打磨,行程开关失调,设备、工位器具精益管理,缺少导向柱,定位块松动,工作台锈蚀,缺少定位块,设备、工位器具精益管理,导向柱松动,缺少垫片和开口销,导向柱松动,定位销磨损,设备、工位器具精益管理,焊装车间结合现场设备具体情况，及生产方式的特殊性，细化制定了具有针对性的维护保养措施：,1、要求员工以“一班三检、一日三维护”为目标，进行清扫、润滑、紧固、管理、维修夹具、焊钳等设备；,2、要求员工班前、班中、班后进行设备点检，提前发现设备松动、磨损、漏油、发热等设备异常及故障隐患，使设备管理维修工作由事后维修转变为事前预检预修。,3、定机定人定时对每台设备进行量化管理，使设备故障率降到历史最低点，减少了设备维修费用，提高了设备的生产效率。,4、对设备运行全过程监控。在维护过程中一旦发现问题，及时上报处理，减少了设备故障停机时间，保证生产的正常进行。,5、根据各种设备维护保养的项目，制造详细的设备维护记录表，要求班组全体成员对自己的设备进行维护，要求班组长严格按照设备维护记录表进行交接，并且责任到人。,设备、工位器具精益管理,安全生产管理,三、安全生产管理,安全生产管理,目的：,使员工了解国家安全生产方针、有关法律法规和规章；,了解岗位作业的危险、职业危害因素；,熟悉本岗位安全生产的权利和义务；,掌握本岗位安全操作规程以及个人防护、避灾、自救与互救基本方法；,了解安全设施、常见事故防范、应急措施基本常识；,掌握个人劳动防护用品的使用和简单维护，具备与其从事作业场所和工作岗位相应的知识和能力。,安全生产管理,安全生产基层重点在于,人员,思想意识,全面提升,安全生产基础重点在于,管理,责任措施,深入落实,杜绝不安全行为是班组长最基本的职责,安全生产管理,班组安全管理知识,安全工作的几项原则,1,、“管生产必须管安全、谁主管谁负责”的原则,：,这一原则要求谁管生产就必须在管理生产的同时，管好管辖范围内的安全生产工作，并负全面责任。,2,、“三同时”原则：,指生产经营单位在对新建、改建、扩建工程和技术改造工程项目中，劳动安全卫生设施与主体工程,同时设计、同时施工、同时投入和使用,。,3、“四不伤害”原则：,是指不伤害自己、不伤害他人、,不被他人伤害、保护他人不受伤害。,4、“四全管理”原则：,是指全员、全过程、全方位、全天候管理。,安全生产管理,5、“,3E”,原则：,（,1,）安全技术；（,2,）安全教育；（,3,）安全管理。6,、“安全三宝”：,是指安全帽、安全带、安全网。,7、“三违”：,是指违章作业、违章指挥、违反劳动纪律。,8、“三级安全教育”,：,是指对于新入厂的员工按照国家的有关规定首先经过,公司级、部门（车间或项目部）级和班组级,安全教育并经考核合格后才能上岗作业，未经三级安全教育不得上岗作业。,三级安全教育是安全工作的一项基本制度。,9、,“四新”,教育：,新工艺、新材料、新设备、新产品,安全生产管理,10、“四不放过,”原则：,事故原因和性质不察清不放过；,防范措施不落实不放过；,事故责任者和职工群众未受到教育不放过；,事故责任者未受到处理不放过,。,班组工作“五同时”,班组在每日工作的开始实施阶段和结束总结阶段，应自始至终的认真贯彻“五同时”，即班组长在计划、布置、检查、总结、考核生产的同时，计划、布置、检查、总结考核安全工作，把安全指标与生产指标一起进行检查考核。,安全生产管理,标准化作业的内容：,1,）、,作业顺序标准,使作业人员明确先做什么，后做什么,2,）、,生产操作标准,规定作业人员应该怎样做,3,）、,技术工艺标准,指定相应的技术要求及科学的工艺作业标准,4,）、,安全作业标准,涉及操作标准化 设备管理标准化，生产环境标准化，人的行为标准化，物的管理标准化以及相适应的生产环境条件,5,）、,设备维护标准,设备出现磨损，老化等问题，需要不断维护保养，及时更换易损的零部件，这在标准中应有明确的规定,6）、,机电设备标准,明确规定设备完好状态的标准，安全防护设施的要求等，以消除物得不安全因素,安全生产管理,7,）,工具器具标准,生产工艺中使用的一切工具器具等，均应达到良好的标准状态,8,）,质量检验标准,9,）,文明生产标准,根据文明生产要求，对作业场所必须具备的照明，工业卫生条件，原材料及成品，半成品的运送和码放，工具和消防设施管理等设计的一切与文明生产有关的内容，均应有具体的规定,10,）,现场管理标准,对作业场所的通道，作业区域，护栏防护区域，物料堆放高度和宽度等，均应制定标准,安全生产管理,班组安全建设，创建“安全合格班组”是企业安全工作的基石，在企业的安全工作中占有突出的地位，决定着企业安全生产的水平，左右着企业安全工作的成败。因此，班组安全建设一定要加强，创建“安全合格班组”一定要高标准，严要求，高质量，细检查,。,围绕生产现场人、机、料、法、环和信息等因素进行全面分析，查找问题，通过对各因素进行有效的控制和改善，实现生产现场作业环境、劳动条件和安全环保等整体优化，为职工营造安全舒适的作业环境,，,充分调动职工的积极性、主动性，共同维护班组职工在劳动过程中的安全与健康。,为适合班组安全管理的需要，落实安全生产激励和约束机制，促进班组员工安全生产的责任意识，加强班组安全管理，防范和惩治员工“违规、违纪、违标”的行为发生，特制定考核制度：,上岗前没有按规定正确穿戴劳保用品，罚款20元。,上岗后没有按规定进行设备点检，罚款20元。,上岗后没有认真填写“一班三检”的记录表，罚款,20元。,安全生产管理,班中串岗、脱岗、不听劝阻，罚款20元。,违反安全操作规程且不听劝阻、态度蛮横，罚款50元。,酒后上岗，班中饮酒，罚款50元。,不认真、不按时书写安全记录本，对班组长罚款20元。,进行考核,考核不是目的，希望,全体员工,提高,安全生产,意识，认真做到,生命安全,在我们的心中、在我们的,脑,中,，切记“,安全第一、,预防为主、综合治理,”的方针,。,安全生产管理,安全生产负责人,应做到：,宁让预防措施操碎心，,不让出了事故伤人心。,安全管理人员,应避免：,安全措施得过且过，,事故隐患得寸进尺,爱妻爱子爱家庭，忽视安全等于零。,贫富可以改变，生命无法重来。,安全工作时时想，胜过领导天天讲。,工作为了生活好，安全为了活到老。,从业人员应领会：,执行力：,现场是一个千变万化的载体，缺乏的不是现场的某些管理规定而是如何一如既往的将规定执行下去，在后期工作中将执行力作为工作的重点，缺乏执行力就没有战斗力，将执行力做入年度策划和日常工作计划，先搞懂如何提高执行力，只有自己明白了执行了才能去说服别人。因为说服自己比说服别人更难,工段精益管理后期策划,车身部焊装车间,谢 谢,