机械制造技术基础-第二版-§2.2-锻造课件.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,2.2 锻造,金属压力加工是,借助外力,的作用，,使金属坯料产生塑性变形,从而获得具有一定形状、尺寸和机械性能的原材料、毛坯或零件的加工方法。,压力加工的主要生产方式有：,1轧制,使金属坯料在回转轧辊的孔隙中，靠摩擦力的作用，得以连续进入轧辊而变形,的加工方法。,轧制生产所用的,坯料主要是钢锭,。在轧制过程中，金属,坯料截面减小、长度增,加从而获得各种形状的原材料。如,钢板、无缝钢管及各种型钢,等,。,2 挤压,将金属,坯料放在挤压筒内，用强大的压力从一端的模孔中挤出而变形,的加工方法。,铝管连续挤压机,挤压类型：,正挤压-,金属流动方向与凸模运动方向一致的叫做,正挤压,；,反挤压-,金属流动方向与凸模运动方向相反的叫做,反挤压,。反挤压可以节省挤压力。,应用：,适合于加工低碳钢、有色钢及其合金.,3拉拔,将金属,坯料拉过拉拔模的模孔面而变形,的加工方法。,低碳钢和大多数有色金属及其合金,部可以经拉拔成形。,工艺特点：,所获得的产品具有较高的精度与表面光洁度，故亦常用于对轧制件(棒，管材)的再加工以提高产品质量。,1.金属的本质,1）化学成分的影响,不同化学成分的金属可锻性不同。,一般纯金属的可锻性比合金的好。,例如,纯铁的塑性就比含碳量高的钢好,，而变形抗力也较小。又如,钢中含有形成碳化物的元素(钨钼钒)时，则可锻性显著下降。,2）金属组织的影响,金属的组织结构不同。其可锻性有很大差别。纯金属及其固溶体(如奥氏体)可锻性好。而碳化物(如渗碳体)可锻性差。,铸态枝状组织和粗晶粒结构不如晶粒细小又均匀组织的可锻性好。,2.加工条件,1)变形温度的影响,提高金属变形时的温度，使原子的动能增加削弱了原子之间的引力,因此塑性增大，变形抗力减小.,加热的目的：,提高金属的塑性，降低变形抗力，以利于金属的变形，便于锻造及获得良好的锻后组织。,各种材料锻造温度范围是根据材料成份不同而不同的。常用锻造金属材料始锻及终锻温度如下表1所示：,金属加热温度太高或太低，会影响铸件质量及生产率。,始锻温度-,各种材料在锻造时，所允许的最高加热温度。称为该材料的,始锻温度,。,终锻温度-,各种材料停止锻造的温度，称为该材料的,终锻温度。,坯料在锻造过程中，温度不断下降，因此塑性越来越差，变形抗力越来越大，温度下降到一定温度后，不仅难于变形，且易于锻裂，必须及时停止锻造，重新加热。,WARNING:,2)变形速度的影响,变形速度,-即单位时间内的变形程度。,影响:,是矛盾的。,一方面-,变形速度的增大，回复和再结晶不能即时克服硬化现象，金属表现出塑性下降，变形抗力增加，可段性变坏。,另一方面-,金属在变形过程中，消耗于变形过程中的能量有一部分转化为热能，使金属的温度升高。这种使金属温度升高的现象称为,热效应,。变形速度越大，热效应现象越明显。因而金属的塑性上升，变变形抗力下降，可段性变好。,注意：,但,热效现象除高速锤锻造外，在一般压力加工的变形过程中，速度小故不甚明显。,3)应力状态的影响,金属在经受不同方法进行变形阶段所产生的应力大小和应力性质是不同的。,二、锻造方法,1.自由锻,定义：,自由锻是利用冲击力或压力使合金在两个抵铁之间产生变形，从而获得所需形状及尺寸的锻件。,特点：,金属受力变形时在抵铁间向各个方向自由流动，不受什么限制，锻件形状和尺寸是由锻工的操作技术来保证的。,类型：,自由锻分手工锻造和机器锻造两种。,手工锻造只能生产小型锻件，机器锻造是自由锻的主要生产方式。,对于大型锻件，自由锻是唯一可行的方法。,自由锻工序：,可分成,基本工序、辅助工序及精整工序,三大类。,自由锻的基本工序-,使金属产生一定的塑性变形以达到所需形状及尺寸的工艺过程。,如,镦粗、拔长、弯曲，冲孔、切割、扭转、错移、锻焊,等。,实际生产中最常用的是,锻粗、拔长、冲孔,等三种工序。,辅助工序是为基本工序操作方便而进行预先变形。,如,压钳口、压钢锭棱边、切肩,等。,精整工序是减少锻件表面缺陷的工序。,如清除锻件表面凸凹不平及整形等一般在,终锻温度,下进行。,2 模锻,模锻,-,是在高强度金属锻模上预先制出与锻件形状一致的模膛，使坯料在模膛内受压变形。在变形过程中由于模膛对金属坯料流动的限制，因此锻造终了时能得到和模膛形状相符的零件。,模锻与自由锻比较有如下优点,：,1）生产效率高。,自由锻时，金属变形在上、下两个抵铁之间进行的，而模锻时金属的变形是在模膛内进行，故能较快获得所需形状。,2)锻件尺寸精确，加工余量小。,3)可以锻出形状比较复杂的锻件。,4)模锻生产可比自由锻生产节省金属材料，减少切削加工工作量，降低零件成本。,但是，模锻生产由于受模锻设备吨位的限制，零件件质量不能太大，,一般在150公斤以下,。,又由于制造锻模成本很高，,所以它不适合于小批和单件生产,。因此模锻生产,适合于小型锻件的大批量生产,。,WARNING:,分类：,模锻生产根据使用设备的不同分为：,锤上模锻，压力机上模锻,等。,锤上模锻所用的设备有,蒸汽一空气模锻锤、无砧座锤、高速锤,等。一般工厂主要使用蒸汽空气模锻锤。,模锻电液锤系列,空气锤系列,3 胎膜锻,定义：,胎模锻是在自由锻设备上使用胎模生产模锻件的一种方法。,胎模锻一般用自由锻方法制坯，然后在胎模中最后成形。,胎模锻与自由锻比较：,它具有生产率高、,锻件尺寸精度与表面光洁度高、敷料少、节省金属、降低锻件成本,等优点；,与模锻比较：,它,不需用昂贵的模锻设备、锻模制造简单、成本低、使用方便,。但胎模锻件尺寸精度不如锤上模锻高，工人劳动强度较大，生产率较低，胎模较易损坏。,应用：,胎模锻主要适合于中小批量生产，它在没有模锻设备的中小型工厂中得到广泛应用。,4 曲柄压力机上模锻,曲柄压力机的传动系统如图示。,用三角皮带将电动机2的运动传到,飞轮3，通过轴4及传动齿轮5带动,曲柄连杆机构的曲柄6、连杆7及,滑块8。曲柄连杆机构进行运动是,靠气动多片式摩擦离合器9，停止,是靠带闸制动器10。锻模的上模固,定在滑块上，而下模则固定在楔形,工作台11上。,曲柄压力机吨位的大小是用滑块,到接近最下位置时所产生的最大压,力来表示，一般是,200-12000t(2,120 MN),。,5 摩擦压力机上模锻,摩擦压力机行通过螺母2的螺杆1，螺母固定在机架8上，螺杆上端固定着飞轮3，下端用轴承与压力机滑块7相连。主轴上装有两个圆轮4，用操纵杆可使主轴沿轴向作一些移动，这样就可使这一个或只一个圆轮与飞轮的边缘靠紧产生摩擦力而带动飞轮旋转。分别与两个圆轮接触就能使飞轮获得不同方向的旋转，螺杆也就随飞轮做不同方向的转动，滑块可产生上下运动。在这类压力机上模锻主要是靠飞轮、螺杆及滑块问下运动时所积蓄的能量来实现的。,6 平锻机上模锻,补充题：,2-5 金属的可锻性及其影响因素？,2-6 自由锻，模锻及胎膜锻的区分?,