PEF旁插回转扁袋除尘器说明书.doc

一、 概 述
FEF型旁插回转切换扁袋除尘器就是在总结国内外同类型除尘器产品基础上开发得新型布袋式除尘器,它具有如下特点:
1、 采用单元组合式单层或双层箱体结构,每层两排布置,布局紧凑,设计选用灵活方便、
2、 采用1500X750Ｘδ25中等规格旁插信封式扁袋,单件重量轻,换袋占用空间小,换袋作业极为轻便,适宜室内安装。
3、 采用分室轮流换切,停风反吹清灰,清灰能耗小,清灰效果佳,它克服了其它形式得清灰机构普遍存在得切换阀门多,漏风量大,机构复杂,切换不到位,气流串通短路问题、提高了分室结构旁插扁袋除尘器得运行可靠性、技术性、经济性。
4、 滤袋袋口采用特殊纤维材质制成,弹性好,强度高,使除尘室与清洁室具有极好隔尘密封性能。
5、 袋内及袋间设有隔离弹簧,防止滤袋反吹清灰时,滤壁贴附,堵塞落灰通路,确保清灰效果、
二、 结构及工作原理
FＥＦ型旁插扁带除尘器由过滤室、清洁室、灰斗、进排风口、螺旋输送器、卸灰阀、回转切换定位脉动清灰机构,以及平台、梯子等部分组成(见图一)。
含尘气流由顶部进气口进入,向下通过滤室滤袋间空隙,大颗粒尘随下降气流沉落灰斗,小颗粒尘被滤袋阻留,净化空气透过袋壁经花板孔汇集清洁室,从下部流入回转切换通道,最后经排气口接主风机排放,完成过滤工况。
随着过滤工况得进行,滤袋表面积尘增加,阻力上升,当达到控制上限时,启动回转切换脉动清灰机构轮流对各室进行停风定位喷吹清灰,直至滤袋阻力降至控制下限,清灰机构停止工作。
三、 性能及设计选用说明
1、 除尘效率:如选用二维机织滤料,除尘效率≥99。2　%
如选用三维针刺毡滤料,除尘效率≥99。６ %
如选用微孔薄膜滤料,除尘效率≥9９.9 %
2、 设备阻力:800~160０Pａ
具体控制范围应视尘气性状,滤料选配,滤速大小以及主风机特性在除尘系统试运转时调定。
3、 滤料选择
对常温尘气以及不超过1２０℃得中温烟气选用聚酯纤维滤料,常用得有729滤料(缎纹织物)与针刺毡滤料。
对高于１20℃低于2０0℃得高温烟气选用芳香族聚酰醛纤维滤料。常用ＮOMEX、CONEX以及芳砜纶针刺毡滤料。
对排放要求高,含尘气体湿度大,宜选用各种不同织物基布得微孔薄膜复合滤料。
4、 过滤速度选取
对于颗粒细,浓度高、粘度大,温度高得含尘气体宜按低档负荷选取。
ω=1、0～1、2m/min。
对于颗粒粗,浓度低、粘度小,常温得含尘气体宜按高档负荷选取。
ω＝1。３～１、5m/mｉn,最高1、8ｍ/min、
5、 过滤面积计算
F＝=L　/ ( 60ω) ( ｍ²)
式中:L—－——--处理风量 (　m³/h)
ω——-－——过滤风速 ( m/miｎ )
6、 入口含尘浓度得规定
通常入口含尘浓度不宜超过30g／m³,对颗粒大,含尘气体均可以酌情放宽,若超过此值,建议前置一级旋风或中效除尘器、
7、 反吹风方式得选定
对于干燥、清爽型粗粒尘,不用配反吹风机与脉动阀,靠自然大气反吹即可;
对于较潮湿得粘性细粒尘,必须配反吹风机与脉动阀,实现风机大气风脉动反吹;
对于高温潮湿得粘性细粒尘,还须将反吹风机入口与主风机出口管连接,实现风机循环风脉动反吹、
四、 安 装 与　调　试 运 行
安装基础图图见图二
1、 在安装之前,先对照装箱单,清点零部件就是否完整无损,并对回转阀、反吹风机、螺旋输送器、卸灰阀等进行单体调试,如有故障先予处理。
2、 对回转切换阀及反吹风机进行联动调试,确认转动灵活、切换到位,密封良好,如有不符,予以调整。
3、 对螺旋输送器及卸灰阀进行组合调试,确认螺旋转动平稳,卸灰阀密封良好,如有不符,予以调整。
4、 空负试运转:操作电控箱进行单机启动调试以及“清灰”与“卸灰”得联动程控调试。
5、 带负试运转:按运行阻力,调定各定时器得定时值,确定清灰及输灰周期。
6、 除尘器停止工作时,排灰装置应滞后工作15—30分钟,把灰斗内积灰排尽。
五、 点 检 及 维 修 作　业
1、日常点检
点　检 项　目
点 检 方 法
正 常 　值
点检频度
风机轴承温度
灰斗
脉动阀、切换阀
输送机、卸灰阀
表面温度计或手模
敲击听诊
目视、耳听
目视、耳听
大气温度+4０℃
灰尘不搭桥
正常转头,无异常声音
正常转头,无异常声音
１次/周
1次/周
１次/3天
1次/3天
2、故障及维修作业
故障表现
故 障 所 在
原 因
对　 　 策
清灰失效
阻力上升
超过２000Ｐａ
1) 主风机工况不适
2)反吹风机工况不适
3)脉动阀故障
4)回转切换阀故障
5)滤袋故障
风量太大,滤速太高
风量太小,风压太低
脉动频率不符
切换不到位或不密封
粉尘堵塞、糊袋
适当关小风机入口阀门
修复或调换反吹风机
调整脉动阀转速
修整传动机构及反吹咀
更换滤袋、旧袋清洗并软化
集尘效率低
排放超标
1） 清洁室内花板占尘
2)排气筒出口浓尘
滤袋安装不良或滤袋破损
重新安装滤袋或更换滤袋
粉尘排不出
1） 灰斗内
2） 螺旋输送器故障
3） 卸灰阀故障
粉尘受潮搭桥
粉尘与螺旋粘结一体
舌板密封不严
捶击灰斗壁
卸下螺旋清洗
调整密封垫
滤袋为易损件,其外形尺寸见图三