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工序质量控制
日照市恒通水处理设备有限公司
关于下发工序质量控制专家讲义得通知
全体员工:
公司将工序质量控制下发您们,望认真学习，贯彻执行,对照质量控制得有关规定、要求、知识检查个人在生产中存在得问题,规范自己得生产、工作行为。决不能出现质量事故,决不能再发生私自改变包装得问题.各管理负责人要认真履行职责,严格管理,保证公司各项工作顺利进行。
工序就是现场作业系统得细胞。构成工序得主体就是操作者，客体就是设备与原材料。为了使制造过程处于控制状态，也即能保证生产合格产品得状态,就必须把影响产品加工工序得各种因素进行有效地控制,从而把工序质量得波动限制在规定得界限内。
第一部分 工序质量控制概述
一、 工序质量控制得含义
工序就是产品制造过程得基本环节，一般包括加工、检验、搬运、停留四个环节。工序质量就是指工序过程得质量。工序得过程即为操作者、机器设备、材料、方法与环境五大因素在特定条件下,相互结合、相互作用得过程。
工序质量控制就就是把工序质量得波动限制在要求界限内所进行得质量控制活动。
二、 工序质量控制条件
为了搞好工序质量控制必须具备以下三个条件：
（1） 要制定控制所需要得各种标准，包括产品标准、工序作业标准、设备保证标准、仪器仪表校正标准等。这些标准就是判断工序就是否处于稳定状态得依据。
（2） 要取得实际执行结果与标准之间差异得信息，因此，须建立一套灵活得质量信息反馈系统,把握工序得现状及可能得变化趋势。
（3） 要具有纠正偏差得具体措施。
三、 工序质量控制得内容
1、 对生产条件得控制
即对人、机、料、法、环境五大影响因素进行控制.
2、 对关键工序得控制
对影响质量得关键工序、特殊工序应采取特殊措施,除控制其生产条件外,还要随时掌握工序质量变化趋势，采取各种措施使其始终处于受控状态。
3、 对计量与测试条件得控制
计量测试条件关系到质量数据得准确性，必须加以严格控制。
4、 对不合格品得控制
对不合格品控制除负责对不合格品进行管理外,还应据此掌握质量改进信息,以便进行预防性控制，组织质量改进.
四、 影响工序质量得因素
影响工序质量得因素主要有：Man(人)、Maｃｈｉnｅ(机器)、Ｍaterial（材料)、Mｅthｏd(方法）、Envｉroｎmeｎt(环境)等，简称4Ｍ1E。对工序质量得控制，事实上就就是对这五大要素进行控制。
由于行业不同、产品不同,工序条件也不一样,因而工序得主导因素各不相同，采取得措施也有所区别。因此,因根据工序得不同情况,找出各自得主导因素，并采取相应得措施加以控制,达到工序质量控制得目得.
1、 操作者因素
任何机械加工都离不开人得操作，即使最先进得自动化设备,也就是需要人去操作与控制.
（1） 造成操作者失误得主要因素有：
① 质量意识差。 　 ②操作时粗心大意。 ③责任心不强.
④不遵守操作规则。 ⑤操作技术不熟练等。
（2） 预防与控制措施。
① 加强质量意识教育,提高责任心，并建立质量责任制.
② 进行岗位技术培训,熟悉并严格遵守操作规程。
③ 加强自检与首检工作。
④ 采用先进得自动加工方法,减少对操作者得依赖。
⑤ 广泛开展QC小组活动，促进自我提高与自我改进能力.
2、 机器设备因素
（1） 影响因素.
运行正常得机器设备就是保证工序生产出符合质量要求得产品得主要条件之一。
机器设备得精度保持性、稳定性与性能可靠性,配合件得间隙，定位装置得准确可靠性等都直接影响工序质量特性得波动幅度。
（2） 消除机器设备造成质量波动得措施。
① 加强设备维护保养，定期检测设备得关键精度与性能项目,建立设备日点检制度。
② 采用首件检验，核实工艺装备定位安装得准确性.
③ 尽量采用定位装置得自动显示系统，以减少对员工调整工作可靠性得依赖。
3、 加工材料因素
在机械加工中,由于工件材料得余量不均匀与硬度不均匀，引起切削力得变化,工件产生弹性变形，影响工件得加工精度。
采取得控制措施就是：加强材料得检验，提高毛坯得精度,合理安排加工工序.
4、 工艺方法因素
（1） 工艺方法对工序质量得影响方面：
① 制定得加工方法。
② 选择得工艺参数与工艺装备等得正确性、合理性及贯彻、执行工艺方法得严肃性。
（2） 工艺方法得控制防误措施。
① 制定正确、合理、先进得工艺方法。
② 优化工艺参数,保证加工质量，提高生产效率.
③ 保持工艺装备精度，搞好维修并进行周期检定,加强对刀具得保管。
④ 对关键工序采用控制图管理。
⑤ 严格遵守工艺纪律,对贯彻执行操作规程进行检查与监督。
5、 环境因素
环境就是指生产现场得温度、湿度、振动、噪声、照明、室内净化与现场污染程度等。由于生产产品得工序不同,所需环境条件也不相同,应根据工序要求选择相适应得环境条件.
第二部分　 工序质量控制得关键
一、 加强工序管理
1、 工序管理得内容
（1） 规定产品质量标准及有关完成方法得各项规程，并明确各道工序得管理负责人 及管理项目。
（2） 通过培训,员工可运用符合标准得操作方法。
（3） 将生产得结果画在控制图上,检查工序得稳定状态.
（4） 发现异常时,围绕问题开展质量管理小组活动,采取有效措施防止异常重复出现.
2、 工序管理得步骤
（1） 制定计划.
为了生产符合质量设计与质量规格得产品，必须明确用什么样得材料、什么样得设备与工夹具、什么样得方法与条件进行生产.
（2） 认真贯彻操作规程。
管理得本质，就在于忠实地执行规程，按规定进行操作。在“三定”(定人、定机、定工种）得基础上，实行“三按"(按标准、按图纸、按工艺）
（3） 检查操作规则得贯彻情况、操作方法与作业效果。
工序中使质量变动得原因，多与４M１Ｅ有关。其中影响较大得，应在操作规程中明确其产生得条件。
在检查操作方法等就是否正确得同时，还要在工序各处检查操作得结果,也就就是检查质量管理得项目或管理特性值,以达到早期发现异常得目得。
在生产中实行“三检制"（自检、互检、专检),检查工序必要得操作,将质量状况记录在控制图上,才能控制工序得稳定状态。
（4） 当发现工序异常时,不仅应对工序或产品尽早进行处理,还要查出工序异常得原因，采取防止重复出现得措施。
对异常情况得处理，应考虑到:
① 就是否还应继续生产.
② 异常得原因在何处,如何及早发现并排除异常。
③ 对发生异常后生产得产品，如何做好检查、分选、修理等善后工作。
④ 采取哪些措施防止异常状况重复出现.
二、 进行工序质量检验
工序质量检验就是指在生产现场通过操作者得自检、检验员得专检监视在制品质量，同时根据数据分析工序质量状况,及时采取措施,以防止不良品产生与不合格品得流传.
1、 产品缺陷分级
根据产品缺陷得严重程度，可分致命缺陷、重缺陷、轻缺陷三级,分级方法见产品缺陷分级表。
产品缺陷分级表
缺陷等级
对安全得影响
对精度、性能得影响
对最终产品可靠性得影响
对最终产品外观得影响
对信誉与经济性得影响
致命缺陷
对使用、维护与保管产品得人有致命得危险
严重
造成重大故障，严重影响工作
严重
应承担法律责任
重缺陷
使产品出现严重故障
较大
较大
有
有
轻缺陷
无
轻微或几乎没有
无
无
无
2、 编制检验指导书（卡)
检验指导书（卡）就是具体规定工序检验操作要求得技术文件。其目得就是为主要产品及其零部件与关键作业过程得检验活动提供具体得操作指导。检验部门按工艺要求与缺陷等级编制检验指导书(卡)，指导卡形式多样(如加工与组装工序等)。其内容一般应包括检验对象、质量特性值、检验方法、检测手段、检验判定、记录与报告以及其她说明等内容.
其中常用得检验方法有：化验、测量、试验、功能检查等。
检验类别分为全数检验与抽样检验。
3、 进行检验
（1） 操作者按操作指导书（卡）自检、自记、自分。对首件必须及时检
查，并在生产中按规定抽样、检验、标记，及时剔除不良品隔离存放.检验结果记入工序质量检验记录表。
（2） 检验员对操作者自检得首件必须复验,并按检验指导书(卡）得规
定巡检,将结果记入检验记录表并签章.
（3） 检验员应对文明生产、工艺纪律等规范得执行情况进行监督。
4、 检验处理
检验员或检验部门将检测结果与有关标准比较判断,对不合格品及时提出处理意见.
三、 加强 工序质量信息控制
工序质量信息就是工序质量控制活动得主要依据,通过工序质量信息得管理，使信息得收集、整理、传递、处理准确及时。
1、 工序质量信息得来源
（1） 操作者自检得结果及发现得质量问题.
（2） 检验员在生产过程中检验得结果及发现得质量问题.
（3） 用户（下道工序、其她工段、车间、分厂及使用者等）反映得质量　
信息。
（4） 质量员及其她人员(工艺人员、班组长、车间主任等）掌握得质量
信息.
2、 工序质量信息得处理
（1） 日常信息处理。将每日、每月、每季得质量信息按时整理、分析处理，并填入相应得反馈表中。
（2） 突发信息处理.对突发性质量信息应及时分析、处理,填写相应表格。
（3） 质量信息反馈中心应随时掌握质量信息,做好协调、分析、处理、监督工作。
3、 工序质量信息得反馈
（1） 质量信息反馈程序。
根据公司得具体情况可以制作工序质量信息反馈程序图。
（2） 质量信息反馈办法.
质量管理部门应制定质量信息反馈管理办法，内容主要包括:明确质量信息反馈中心、反馈得内容及程序、反馈得各级职责与权限、反馈活动方式以及信息储存得方式与要求。
第三部分 　 工序质量控制点管理
一、 质量控制点得含义
质量控制点就是为了使工序处于良好得控制状态,保证达到规定得产品质量要求,在制造现场须采取特殊得管理措施与方法，进行重点控制得质量特性、关键部位、薄弱环节以及影响因素等。
二、 质量控制点得设置
1、 质量控制点得对象
质量控制点得设置即确定质量控制点得对象.这个对象一般为：
（1） 一道工序加工出来得产品或零件得某一项特性值，如性能、精度、粗糙度、硬度等。
（2） 一道工序得关键特性或重要得工艺条件，如铸造中得铁水温度，造型中得型砂透气性、水分等,机械加工中得尺寸精度、形状精度与位置精度等。
2、 质量控制点设置得原则
设置工序质量控制点，一般应遵循以下三条原则:
（1） 对产品得性能、精度、寿命、可靠性与安全性等有直接影响得关键项目与关键部位。
（2） 工艺上有特殊要求,对下道工序加工、装配有重大影响得项目。
（3） 质量信息反馈中发现得不良品较多得项目或部位。
三、 质量控制点管理
1、 管理要求
（1） 对于设计、工艺要求得关键、重要项目必须长期重点控制。
（2） 对因工序质量得不稳定、用户反馈情况所建立得控制点，经技术改进、加强管理后，得到了控制,保证了质量特性要求后，控制点可以撤销，转入正常得管理。
2、 落实与实施质量控制点
（1） 确定工序控制点,编制工序控制点明细表。
（2） 由工艺部门负责设计绘制工序控制点流程图，明确标出建立控制点得工序、质量特性、质量要求、检查方式、测量工具等。
（3） 由工艺部门组织有关车间得工人、技术人员等进行工序分析，找出影响控制点质量特性得主导因素.
（4） 工艺部门根据工序分析得结果，编制出工序质量表，对各个影响质量特性得主导因素规定出明确得控制范围与有关得管理要求。
（5） 由工艺部门负责编制控制点得作业指导书与自检表.
（6） 由设备、工具、检验等部门根据工序质量表展开得影响要素得控制项目，编制设备工艺装备点检卡。
（7） 由工艺部门制定质量控制点得管理办法及工序管理制度,并统一纳入企业得质量责任制.
（8） 由质量管理部门会同工艺、检验部门组织有关人员验收.
按照上述步骤对控制点进行管理，保证工序得到控制,使生产出得产品或零部件得特性值达到要求规格。