附属机械安装作业指导书.docx

作 业 指 导 书

编 号：KL01-QJ-09
工程名称：国电克拉玛依2×350MW热电联产工程
作业项目名称：附属机械安装作业指导书
编 制 单 位：安徽电建一公司克拉玛依热电厂项目部热动科

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目 录

1 作业任务 1
2 编制依据 1
3 作业准备及条件 1
4 作业方法及工艺质量控制措施 2
5 作业质量标准及检验要求 6
6 技术记录要求 7
7 职业健康安全、环境保护技术措施 7
8 强制性条文 11
9 附录 12

1 作业任务
1.1工程概况
汽轮机为哈尔滨汽轮机厂生产的2×350MW超临界、一次中间再热、表凝式间接空冷、单抽汽(采暖抽汽)凝汽式汽轮机。本期工程安装的附属机械包括：闭式循环冷却水泵，机械真空泵，汽动给水泵前置泵，电泵前置泵，其它泵（指《汽机房辅助设备安装图》中未开列的其它泵）等。
1.2作业项目范围
主厂房内一般泵类及容器的厂内运输、吊装就位、安装及单体调试。
1.3工程量
序号
名称
数量
安装位置（标高m）
1
闭式循环冷却水泵
2
0.00
2
机械真空泵
2
0.00
3
汽动给水泵前置泵
2
0.00
4
电泵前置泵
1
0.00
1.4工期要求
根据业主和项目部P3施工网络计划，以及专业工程处施工计划，主厂房一般泵类及容器安装定于2012/06/05～2012/9/20。以上为暂定计划工期，如受土建基础、设备到货等原因影响，计划工期调整。
2 编制依据
2.1华北电力设计院《汽机房辅助设备安装图》（J0302）
2.2《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇DL5011-92）
2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》（第3部分 汽轮发电机组 DL/T 5210.3）
2.4《电力建设安全工作规程》 （火力发电厂部分 DL5009.1-2002）
2.5《国电克拉玛依2×350MW热电联产工程B标段汽机施工组织专业设计》
2.6《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分2006年版）
3 作业准备及条件
3.1作业人员
岗位/职务
人数
备 注
技术员
1人
/
施工负责人
1人
/
质检员
1人
/
安全员
1人
/
安装工
8人
/
电焊工
1人
持特殊工种上岗证
火焊工
1人
持特殊工种上岗证
起重工
4人
持特殊工种上岗证
3.2技术准备
安装前进行图纸会审，组织施工班组进行技术交底，让施工人员熟悉图纸及作业指导书，特殊工种持证上岗。安装前请厂家提供设备说明书和产品合格证。
3.3材料准备
煤油、白布、棉纱、砂纸、油石等消耗性材料工具库已备齐。
3.4主要机具
名 称
单 位
数 量
作 用
行车
80t/20t
1台
设备的卸货
卷扬机
5t
1台
设备拖运安装
25 吨运输车辆
辆
1辆
设备向厂内运输
1t、5t链条葫芦
件
各4只
吊装
框式水平仪
件
2台
找平找正
其他常用工具由施工班组自备。
3.5作业条件
1）设备及材料必须按照设计要求到货，并及时提供产品说明书及产品合格证；
2）设备基础建筑已交付安装，基础凿平，地脚螺栓孔清理干净，提供纵横中心线及标高；
3）施工现场应有充足的照明，电源齐备，施工电源和照明电源由电仪工程处安排就位；
4）氧气、乙炔供应充足。
4 作业方法及工艺质量控制措施
4.1作业主体方案
基础划线及垫铁布置
4.2作业方法与步骤
4.2.1基础检查验收
4.2.1.1基础的纵横中心线、标高、地脚螺栓孔位置，预埋铁件、预留孔洞等应符合设计图纸要求，偏差在允许范围以内；
4.2.1.2基础无蜂窝、麻面、裂缝等，基础模板已拆除。设备就位安装时，混凝土强度达到设计强度的70%以上；
4.2.1.3基础地脚螺栓孔尺寸、深度、垂直度符合设计要求，偏差在允许范围内；
4.2.1.4基础周围沟道及回填土已完工，厂房具有粗地平，屋面应断水；
4.2.1.5积极协助办理设备基础《中间交接记录》，对以上各项一一确认。
4.2.2基础划线及垫铁布置
4.2.2.1根据土建提供的基础纵横中心线和厂家提供的设备就位图，在地脚螺栓孔两侧划线，凿垫铁；
4.2.2.2根据土建提供的标高进行测量、计算，配置垫铁（也可根据实际情况采取敷垫铁的方式）；
4.2.3设备清点检查
4.2.3.1检查设备外观无损伤，各管口封堵良好；
4.2.3.2设备附件齐全，无损伤，与图纸相符；
4.2.4泵的运输吊装
设备检查完毕后，运输至就位现场，利用行车进行卸车，然后利用滚筒及链条葫芦将设备就位到基础上。
4.2.5泵就位安装
4.2.5.1初找平找正
a) 就位后，以的水平法兰面为基准，使用水平尺，对泵的纵横两个方向初找水平。并根据建筑提供的标高，以泵的竖直法兰面中心为基准，找出泵中心的标高。
b) 泵配套的电动机就位后，以电机的台板为基准，使用水平尺，对电机的纵横两个方向初找水平，尽量使电机与泵的标高一致。
c) 使用斜垫铁对进行标高和水平的调整。斜垫铁应布置在负荷集中的地方和地脚螺栓两侧，斜垫铁应成对使用，每组垫铁不应超过3块。
d) 垫铁表面应平整，与基础接触密实。垫铁之间及垫铁与台板之间接触良好，用0.1mm塞尺检查，塞入深度不超过接触长度的20%。
e) 每个地脚螺栓两侧应至少有一组垫铁，在能放稳和不影响二次灌浆的情况下，尽量靠近地脚螺栓。台板在地脚螺栓拧紧后不得变形，台板底面与混凝土接触部位必须清除干净。
f) 安装结束后，用小锤轻击检查垫铁，应无松动现象，并将各层垫铁点焊牢固，连成整体。
4.2.5.2泵与电机联轴器找中心
a）联轴器找中心时，以泵为基准，按照泵的冷态安装图对电动机进行找中心。
b）找中方法如下：用三块百分表找中心，将表架固定在联轴器上，电机轴外圆上架一块百分表，端面上180度位置各架一块百分表，将两联轴器用螺栓连在一起，螺栓不要拧紧，只要两轴能同时转动即可。动转子，每转动90度测量一次数据，测量数据用简图做记录。圆周间隙A只测一点，记录在简图的圆周外，平面间隙B至少要测相对1800的两点，如图（a）所示；旋转一周后实际测量的端面间隙要进行计算，计算公式如下：
B1=（B1Ⅰ+B1Ⅲ）/2 B2=（B2Ⅱ+B2Ⅳ）/2
B3=（B3Ⅰ+B3Ⅲ）/2 B4=（B4Ⅱ+B4Ⅳ）/2
将计算结果填入综合记录，如图（b）所示：

根据测量数据，算出偏差大小，根据偏差大小调整电动机，最终使其达到规范要求。
4.2.5.3一次灌浆
一次灌浆前，应将地脚螺栓孔内杂物清理干净，浇灌时应仔细捣固，捣固时应保持地脚螺栓处于垂直状态。
4.2.5.4二次找正，基础二次灌浆
待地脚螺栓孔混凝土强度达到70%时，即可复查的水平、标高。若无变动，应将斜垫铁从侧面点焊牢固，拧紧地脚螺栓，进行二次灌浆。
4.2.6泵的试运
4.2.6.1试运应具备的条件
4.2.6.2泵的启动和停止
a)
b) 上述任何一项如有异常，应立即停泵检查，消除缺陷后，才可继续启动运行；
c) 泵应连续运行4~8小时。
4.2.6.3泵运行中的检查维护
4.2.6.4停泵
4.3新技术、新工艺、新材料、新设备的应用
本作业项目无新技术、新工艺、新材料、新设备应用。
4.4临时工作设施
1）安装区域脚手架平台搭设完毕，并经验收合格；
2）进、出施工场地的临时道路畅通；
3）灭火器等器材已定址放置。
4.5工艺质量控制措施
泵体基础上表面与台板底部间隙，一般应不小于50 mm，以利于灌浆；
5 作业质量标准及检验要求
5.1作业质量标准
5.1.1主要质量控制标准
a) 华北电力设计院图纸
b) 设备厂家安装说明书
c) 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇DL5011-92）
d) 《电力建设施工质量验收及评价规程》（第3部分 汽轮发电机组 DL/T 5210.3）
5.1.2工艺质量要求
5.1.2.1泵标高偏差在±10mm范围内，中心线偏差≤10mm，纵横向水平度偏差≤2mm；
5.1.2.2泵类联轴器中心偏差应符合下列要求：
固定联轴器中心允许偏差；
a) n≥3000时，径向≤0.04㎜，端面≤0.03㎜；
b) 3000＞n ≥1500时，径向≤0.06㎜，端面≤0.04㎜；
c) 1500＞n ≥750时，径向≤0.10㎜，端面≤0.05㎜；
d) 750＞n ≥500时，径向≤0.12㎜，端面≤0.06㎜；
e) n＜500时，径向≤0.16㎜，端面≤0.08㎜；
非固定式联轴器中心允许偏差：
a) n≥3000时，径向≤0.06㎜，端面≤0.04㎜；
b) 3000＞n ≥1500，径向≤0.10㎜，端面≤0.06㎜；
c) 1500＞n ≥750时，径向≤0.12㎜，端面≤0.08㎜；
d) 750＞n ≥500时，径向≤0.16㎜，端面≤0.10㎜；
e) n＜500时，径向≤0.24㎜，端面≤0.15㎜；
5.2检验要求
5.2.1试验项目目录
本作业项目无试验项目
5.2.2本项目见证点、停工待检点和旁站点目录
见汽机专业质量检验计划
6 技术记录要求
6.1.1施工技术记录
泵类试运记录
7 职业健康安全、环境保护技术措施
7.1主要危险源因素和环境因素清单及控制措施
7.1.1主要危险源因素清单及控制措施
序号
危险源类别
危险源名称
拟采取的预防控制措施
1
触电
使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具
1、 检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；
2、 检查电缆或软线是否完好。
2
坍塌
脚手架超载使用
1、脚手架荷载≤270kg/m2；2、搭设好应经验收合格挂牌后方可使用
3
起重伤害
钢丝绳有断丝、锈蚀、磨损等，未执行相应的报废标准
1、加强对钢丝绳的日常外观检查；2、根据GB/T8918，对断丝、锈蚀、磨损达到一定数值时及时进行报废。
4
对不明重量、埋在地下或冻结在地面上的物件进行起吊
起重指挥、操作工对不明重量、埋在地下或冻结在地面上的物件不得起吊
5
超规定拉链人数操作链条葫芦
1、5t以下允许1人拉；2、5t以上允许2人拉，不得随意增加人数
6
起吊物未绑牢，偏拉斜吊，吊物未固定时松钩。
1、起吊物绑挂牢固；2、吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直；3、落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜；4、吊物未固定时严禁松钩。
7
使用链条直径磨损量达15%的链条葫芦
1、使用前应检查链条是否良好；2、链条直径磨损量达15％时，严禁使用
8
钢丝绳与物体的棱角接触处未加包垫保护
棱角处垫以半园管、木板等
9
物体打击
垂直交叉作业无隔离设施或防护设施随意拆除
1、无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施；2、隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，并采取临时安全施工措施，作业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收。
10
高处作业较大工具未系保险绳
应配带工具袋，较大的工具应系保险绳
11
交叉施工时，工具、材料等上下投掷
严禁交叉施工时，工具、材料等上下投掷抛掷
12
意外坠落
高处作业区周围的孔洞沟道等未设盖板、安全网或围栏
高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏
13
冬、雨季进行露天高处作业未采取防滑措施
脚手架、跳板和走道上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。
14
垂直攀登时无安全自锁器（速差自控器）或使用不当
1、从事活动范围较大(水平活动在以垂直线为中心的1．5m半径范围内)的作业时，必须使用速差自控器；2、高处作业人员使用绳梯或钢筋爬梯上下攀登时必须使用攀登自锁器
15
高处作业人员未正确系挂安全带
高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处
16
其它伤害
夏季气温高，施工现场作业人员发生中暑
1、做好防暑降温物品、药品的供应；2、适当调整作息时间；3、露天作业集中的地方，应搭设休息凉棚；4、中暑抢救的急救知识培训。
7.1.2主要环境因素清单及控制措施
序号
重要环境因素
重大环境影响
时态、状态
针对性控制措施
名 称
类型
1
设备整修、安装、使用中产生的废弃油
液废
土壤
污染
现在、
正常
1、对产生的废弃油统一进行回收、存放与管理；2、委托具有处理资质和能力的单位，统一进行处置。
2
安装施工产生的固体废料、废弃的设备包装箱
固废
土壤
污染
现在、
正常
1、对废物按用途如：可回收废物和不可回收废物等进行分类存放；
2、统一进行清理、处置。
3
建材、施工辅材
的节约
资源
资源
节约
将来、
正常
1、按施工计划制定材料领用计划并按计划对领料进行控制；2、提高施工工艺或改进施工方案尽量的节省施工用料；3、做好可回收利用的施工废材料的回收和利用。
7.2危险作业项目清单
本作业项目无危险作业项目。
7.3安全防护用品、设施和文明施工标准
7.3.1安全防护用品、设施标准
安全防护用品配置一览表
物品工种
工
作
服

雨衣
胶
鞋
电焊手套
防护眼镜
皮手套
布手套
肥皂
口罩
安全带
安全
帽
管道安装工
√
√
√

√

√
√

√
√
电焊工
√

√
√
√
√

√
√
火焊工
√

√

√

√
√
起重工
√
√
√

√

√
√
架子工
√
√
√

√
√

√
√

序号
名称
规格
数量
用途
1
水平安全绳
Φ13
30米
安全防护
2
钢丝绳夹
各种
20个
安全防护
3
速差安全带
5米
6个
安全防护
5
攀登自锁器

6个
安全防护
6
攀登自锁绳
40m
6根
安全防护
7
安全带（双背）

10根
安全防护
8
安全绳固定支架

10只
安全防护
7.3.2文明施工标准
1）有参加作业人员必须严格遵守各项安全条例和规章制度以及《现场文明施工管理规定》；
2）所有参加施工人员必须经过三级安全教育，安装工、架子工、起重工操作工、电焊工等特殊工种，必须经过专业技术培训，考试合格后，持证上岗，严禁跨工种施工；所有高处作业人员开工前都必须进行体格检查，操作工在操作时要集中精力，严禁误操作，起重作业必须统一、专人指挥，信号明确，配备的对讲机使用统一频道，统一信号，非吊装人员不得使用该频道；
3）施工现场的材料必须码放整齐，严禁乱堆乱放；
4）严格控制进场设备与材料，做到当日用当天领，领用的材料在现场必须码放整齐；
5）实行文明施工责任区挂牌管理制度，明确责任人，责任区要做到”一日一清”、“一日一净”，始终处于清洁状态；
7.4预防与应急措施
1）认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，严格执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规及行业规程、规范和公司各项安全管理制度；
2）努力提高安全健康、环境管理水平，对事故进行预测预控，建立落实以第一安全责任人为核心的各级安全施工责任制，全面推行自下而上的“杜绝违章，消灭事故”承诺制；
3）技术人员在项目开工前必须进行技术交底，使施工人员了解施工内容、方案和安全注意事项，明确各工种岗位职责，并在安装中严格执行；
4）人员进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须系好速差安全带，安全带应挂在垂直上方牢靠的地方，并应配备工具袋，所有工具必须系有保险绳，严禁乱抛工具，防止高空落物，施工中必须严格遵守有关安全文明施工规定；
5）所有起重用工、器具在使用前，必须进行全面检查，确认完好无损后方可使用，严禁超负荷使用，使用链条葫芦时，起重链不得打扭，严禁用链条直接绑扎被起吊物；
6）起吊钢丝绳在起吊泵和容器时，应做必要的防护；
7）设备就位后要有临时固定措施，可用木楔或用葫芦进行临时固定；
8）在进行焊接及火焊作业时，应注意下方是否有易燃物，并作好防止起火的措施。
9）试运转注意事项:
a）试运转应在试转领导小组统一指挥下进行，试转时应有专人负责指挥，各工作人员分工明确，任何人末经许可不得任意操作。
b）试运转时，联轴器罩壳必须安装齐全，试转周围应拉好红白带，非试转人员不得进入试转现场。
c）泵停机后，必须切断电源,挂上“禁止操作”牌后，方可进行检查或消缺。
d）试运转现场，必须配备必要的消防设施，油站附近不得动火作业。
e）试运转现场必须做到场地畅通，盖板齐全，照明充足。
8 强制性条文
8.1. 设备在安装前，必须按规定对设备进行检查。如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检查。对于设备制造缺陷，应联系制造厂研究处理。由于制造质量问题致使安装质量达不到规定时，应由施工单位、制造单位、建设或使用单位共同协商，另行确定安装质量标准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录和签证。
8.2. 施工使用的重要材料均应有合格证和材质证件，在查核中对其质量有怀疑时，应进行必要的检验鉴定。润滑油(脂)等的性能必须符合设计规定和国家标准，方准使用。

9 附录
作业流程图
开始

设备清点检查
基础划线、垫铁布置

设备运输及吊装

设备就位及找正、泵与电机联轴器找中心

不合格
验收

合格
设备一次灌浆

设备二次找正

设备二次灌浆

试运转

结束