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1、 作 业 指 导 书 编 号：KL01-QJ-09 工程名称：国电克拉玛依2×350MW热电联产工程 作业项目名称：附属机械安装作业指导书 编 制 单 位：安徽电建一公司克拉玛依热电厂项目部热动科 批 准： 安 全： 质 量： 工 程： 审 核： 编 制： 时间： 时间： 时间： 时间： 时间： 时间： 出版日期 版 次 目 录 1 作业任务 1 2 编制依据 1 3 作业准备及条件 1 4 作业方法及工艺质量控制措施 2 5 作业质
2、量标准及检验要求 6 6 技术记录要求 7 7 职业健康安全、环境保护技术措施 7 8 强制性条文 11 9 附录 12 1 作业任务 1.1工程概况 汽轮机为哈尔滨汽轮机厂生产的2×350MW超临界、一次中间再热、表凝式间接空冷、单抽汽(采暖抽汽)凝汽式汽轮机。本期工程安装的附属机械包括：闭式循环冷却水泵，机械真空泵，汽动给水泵前置泵，电泵前置泵，其它泵（指《汽机房辅助设备安装图》中未开列的其它泵）等。 1.2作业项目范围 主厂房内一般泵类及容器的厂内运输、吊装就位、安装及单体调试。 1.3工程量 序号 名称 数量 安装位置（标高m） 1 闭式循环
3、冷却水泵 2 0.00 2 机械真空泵 2 0.00 3 汽动给水泵前置泵 2 0.00 4 电泵前置泵 1 0.00 1.4工期要求 根据业主和项目部P3施工网络计划，以及专业工程处施工计划，主厂房一般泵类及容器安装定于2012/06/05～2012/9/20。以上为暂定计划工期，如受土建基础、设备到货等原因影响，计划工期调整。 2 编制依据 2.1华北电力设计院《汽机房辅助设备安装图》（J0302） 2.2《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇DL5011-92） 2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》（第3部分 汽轮发电机组 DL/T 5
4、210.3） 2.4《电力建设安全工作规程》 （火力发电厂部分 DL5009.1-2002） 2.5《国电克拉玛依2×350MW热电联产工程B标段汽机施工组织专业设计》 2.6《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分2006年版） 3 作业准备及条件 3.1作业人员 岗位/职务 人数 备 注 技术员 1人 / 施工负责人 1人 / 质检员 1人 / 安全员 1人 / 安装工 8人 / 电焊工 1人 持特殊工种上岗证 火焊工 1人 持特殊工种上岗证 起重工 4人 持特殊工种上岗证 3.2技术准备 安装前进行图纸会审，组
5、织施工班组进行技术交底，让施工人员熟悉图纸及作业指导书，特殊工种持证上岗。安装前请厂家提供设备说明书和产品合格证。 3.3材料准备 煤油、白布、棉纱、砂纸、油石等消耗性材料工具库已备齐。 3.4主要机具 名 称 单 位 数 量 作 用 行车 80t/20t 1台 设备的卸货 卷扬机 5t 1台 设备拖运安装 25 吨运输车辆 辆 1辆 设备向厂内运输 1t、5t链条葫芦 件 各4只 吊装 框式水平仪 件 2台 找平找正 其他常用工具由施工班组自备。 3.5作业条件 1）设备及材料必须按照设计要求到货，并及时提供产品说
6、明书及产品合格证； 2）设备基础建筑已交付安装，基础凿平，地脚螺栓孔清理干净，提供纵横中心线及标高； 3）施工现场应有充足的照明，电源齐备，施工电源和照明电源由电仪工程处安排就位； 4）氧气、乙炔供应充足。 4 作业方法及工艺质量控制措施 4.1作业主体方案 基础划线及垫铁布置 4.2作业方法与步骤 4.2.1基础检查验收 4.2.1.1基础的纵横中心线、标高、地脚螺栓孔位置，预埋铁件、预留孔洞等应符合设计图纸要求，偏差在允许范围以内； 4.2.1.2基础无蜂窝、麻面、裂缝等，基础模板已拆除。设备就位安装时，混凝土强度达到设计强度的70%以上； 4.2.1.3基础地脚螺栓
7、孔尺寸、深度、垂直度符合设计要求，偏差在允许范围内； 4.2.1.4基础周围沟道及回填土已完工，厂房具有粗地平，屋面应断水； 4.2.1.5积极协助办理设备基础《中间交接记录》，对以上各项一一确认。 4.2.2基础划线及垫铁布置 4.2.2.1根据土建提供的基础纵横中心线和厂家提供的设备就位图，在地脚螺栓孔两侧划线，凿垫铁； 4.2.2.2根据土建提供的标高进行测量、计算，配置垫铁（也可根据实际情况采取敷垫铁的方式）； 4.2.3设备清点检查 4.2.3.1检查设备外观无损伤，各管口封堵良好； 4.2.3.2设备附件齐全，无损伤，与图纸相符； 4.2.4泵的运输吊装 设备检
8、查完毕后，运输至就位现场，利用行车进行卸车，然后利用滚筒及链条葫芦将设备就位到基础上。 4.2.5泵就位安装 4.2.5.1初找平找正 a) 就位后，以的水平法兰面为基准，使用水平尺，对泵的纵横两个方向初找水平。并根据建筑提供的标高，以泵的竖直法兰面中心为基准，找出泵中心的标高。 b) 泵配套的电动机就位后，以电机的台板为基准，使用水平尺，对电机的纵横两个方向初找水平，尽量使电机与泵的标高一致。 c) 使用斜垫铁对进行标高和水平的调整。斜垫铁应布置在负荷集中的地方和地脚螺栓两侧，斜垫铁应成对使用，每组垫铁不应超过3块。 d) 垫铁表面应平整，与基础接触密实。垫铁之间及垫铁与台板之间
9、接触良好，用0.1mm塞尺检查，塞入深度不超过接触长度的20%。 e) 每个地脚螺栓两侧应至少有一组垫铁，在能放稳和不影响二次灌浆的情况下，尽量靠近地脚螺栓。台板在地脚螺栓拧紧后不得变形，台板底面与混凝土接触部位必须清除干净。 f) 安装结束后，用小锤轻击检查垫铁，应无松动现象，并将各层垫铁点焊牢固，连成整体。 4.2.5.2泵与电机联轴器找中心 a）联轴器找中心时，以泵为基准，按照泵的冷态安装图对电动机进行找中心。 b）找中方法如下：用三块百分表找中心，将表架固定在联轴器上，电机轴外圆上架一块百分表，端面上180度位置各架一块百分表，将两联轴器用螺栓连在一起，螺栓不要拧紧，只要两轴
10、能同时转动即可。动转子，每转动90度测量一次数据，测量数据用简图做记录。圆周间隙A只测一点，记录在简图的圆周外，平面间隙B至少要测相对1800的两点，如图（a）所示；旋转一周后实际测量的端面间隙要进行计算，计算公式如下： B1=（B1Ⅰ+B1Ⅲ）/2 B2=（B2Ⅱ+B2Ⅳ）/2 B3=（B3Ⅰ+B3Ⅲ）/2 B4=（B4Ⅱ+B4Ⅳ）/2 将计算结果填入综合记录，如图（b）所示： 根据测量数据，算出偏差大小，根据偏差大小调整电动机，最终使其达到规范要求。 4.2.5.3一次灌浆 一次灌浆前，应将地脚螺栓孔内杂物清理干净，浇灌时应仔细捣固，捣固时应保持地脚螺栓处于垂直
11、状态。 4.2.5.4二次找正，基础二次灌浆 待地脚螺栓孔混凝土强度达到70%时，即可复查的水平、标高。若无变动，应将斜垫铁从侧面点焊牢固，拧紧地脚螺栓，进行二次灌浆。 4.2.6泵的试运 4.2.6.1试运应具备的条件 4.2.6.2泵的启动和停止 a) b) 上述任何一项如有异常，应立即停泵检查，消除缺陷后，才可继续启动运行； c) 泵应连续运行4~8小时。 4.2.6.3泵运行中的检查维护 4.2.6.4停泵 4.3新技术、新工艺、新材料、新设备的应用 本作业项目无新技术、新工艺、新材料、新设备应用。 4.4临时工作设施 1）安装区域脚手架平台搭设完毕，并经验
12、收合格； 2）进、出施工场地的临时道路畅通； 3）灭火器等器材已定址放置。 4.5工艺质量控制措施 泵体基础上表面与台板底部间隙，一般应不小于50 mm，以利于灌浆； 5 作业质量标准及检验要求 5.1作业质量标准 5.1.1主要质量控制标准 a) 华北电力设计院图纸 b) 设备厂家安装说明书 c) 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇DL5011-92） d) 《电力建设施工质量验收及评价规程》（第3部分 汽轮发电机组 DL/T 5210.3） 5.1.2工艺质量要求 5.1.2.1泵标高偏差在±10mm范围内，中心线偏差≤10mm，纵横向水平度偏差≤2mm
13、 5.1.2.2泵类联轴器中心偏差应符合下列要求： 固定联轴器中心允许偏差； a) n≥3000时，径向≤0.04㎜，端面≤0.03㎜； b) 3000＞n ≥1500时，径向≤0.06㎜，端面≤0.04㎜； c) 1500＞n ≥750时，径向≤0.10㎜，端面≤0.05㎜； d) 750＞n ≥500时，径向≤0.12㎜，端面≤0.06㎜； e) n＜500时，径向≤0.16㎜，端面≤0.08㎜； 非固定式联轴器中心允许偏差： a) n≥3000时，径向≤0.06㎜，端面≤0.04㎜； b) 3000＞n ≥1500，径向≤0.10㎜，端面≤0.06㎜； c) 15
14、00＞n ≥750时，径向≤0.12㎜，端面≤0.08㎜； d) 750＞n ≥500时，径向≤0.16㎜，端面≤0.10㎜； e) n＜500时，径向≤0.24㎜，端面≤0.15㎜； 5.2检验要求 5.2.1试验项目目录 本作业项目无试验项目 5.2.2本项目见证点、停工待检点和旁站点目录 见汽机专业质量检验计划 6 技术记录要求 6.1.1施工技术记录 泵类试运记录 7 职业健康安全、环境保护技术措施 7.1主要危险源因素和环境因素清单及控制措施 7.1.1主要危险源因素清单及控制措施 序号 危险源类别 危险源名称 拟采取的预防控制措施 1 触电
15、使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具 1、 检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固； 2、 检查电缆或软线是否完好。 2 坍塌 脚手架超载使用 1、脚手架荷载≤270kg/m2；2、搭设好应经验收合格挂牌后方可使用 3 起重伤害 钢丝绳有断丝、锈蚀、磨损等，未执行相应的报废标准 1、加强对钢丝绳的日常外观检查；2、根据GB/T8918，对断丝、锈蚀、磨损达到一定数值时及时进行报废。 4 对不明重量、埋在地下或冻结在地面上的物件进行起吊 起重指挥、操作工对不明重量、埋在地下或冻结在地面上的物件不得起吊 5 超规定拉链人数操作链条葫芦 1、5t以下允许1人
16、拉；2、5t以上允许2人拉，不得随意增加人数 6 起吊物未绑牢，偏拉斜吊，吊物未固定时松钩。 1、起吊物绑挂牢固；2、吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直；3、落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜；4、吊物未固定时严禁松钩。 7 使用链条直径磨损量达15%的链条葫芦 1、使用前应检查链条是否良好；2、链条直径磨损量达15％时，严禁使用 8 钢丝绳与物体的棱角接触处未加包垫保护 棱角处垫以半园管、木板等 9 物体打击 垂直交叉作业无隔离设施或防护设施随意拆除 1、无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施；2、隔离层、孔洞盖板、
17、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，并采取临时安全施工措施，作业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收。 10 高处作业较大工具未系保险绳 应配带工具袋，较大的工具应系保险绳 11 交叉施工时，工具、材料等上下投掷 严禁交叉施工时，工具、材料等上下投掷抛掷 12 意外坠落 高处作业区周围的孔洞沟道等未设盖板、安全网或围栏 高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏 13 冬、雨季进行露天高处作业未采取防滑措施 脚手架、跳板和走道上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。 14 垂直攀登时无安全自锁器（速差自控器）或使用不
18、当 1、从事活动范围较大(水平活动在以垂直线为中心的1．5m半径范围内)的作业时，必须使用速差自控器；2、高处作业人员使用绳梯或钢筋爬梯上下攀登时必须使用攀登自锁器 15 高处作业人员未正确系挂安全带 高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处 16 其它伤害 夏季气温高，施工现场作业人员发生中暑 1、做好防暑降温物品、药品的供应；2、适当调整作息时间；3、露天作业集中的地方，应搭设休息凉棚；4、中暑抢救的急救知识培训。 7.1.2主要环境因素清单及控制措施 序号 重要环境因素 重大环境影响 时态、状态 针对性控制措施 名 称 类型 1 设
19、备整修、安装、使用中产生的废弃油 液废 土壤 污染 现在、 正常 1、对产生的废弃油统一进行回收、存放与管理；2、委托具有处理资质和能力的单位，统一进行处置。 2 安装施工产生的固体废料、废弃的设备包装箱 固废 土壤 污染 现在、 正常 1、对废物按用途如：可回收废物和不可回收废物等进行分类存放； 2、统一进行清理、处置。 3 建材、施工辅材 的节约 资源 资源 节约 将来、 正常 1、按施工计划制定材料领用计划并按计划对领料进行控制；2、提高施工工艺或改进施工方案尽量的节省施工用料；3、做好可回收利用的施工废材料的回收和利用。 7.2危险作业
20、项目清单 本作业项目无危险作业项目。 7.3安全防护用品、设施和文明施工标准 7.3.1安全防护用品、设施标准 安全防护用品配置一览表 物品工种 工 作 服 雨衣 胶 鞋 电焊手套 防护眼镜 皮手套 布手套 肥皂 口罩 安全带 安全 帽 管道安装工 √ √ √ √ √ √ √ √ 电焊工 √ √ √ √ √ √ √ 火焊工 √ √ √ √ √ 起重工 √ √ √ √ √ √ 架子工 √ √ √ √
21、 √ √ √ 序号 名称 规格 数量 用途 1 水平安全绳 Φ13 30米 安全防护 2 钢丝绳夹 各种 20个 安全防护 3 速差安全带 5米 6个 安全防护 5 攀登自锁器 6个 安全防护 6 攀登自锁绳 40m 6根 安全防护 7 安全带（双背） 10根 安全防护 8 安全绳固定支架 10只 安全防护 7.3.2文明施工标准 1）有参加作业人员必须严格遵守各项安全条例和规章制度以及《现场文明施工管理规定》； 2）所有参加施工人员必须经过三级安全教育，安装工、架子工、起重工操作工、电焊工
22、等特殊工种，必须经过专业技术培训，考试合格后，持证上岗，严禁跨工种施工；所有高处作业人员开工前都必须进行体格检查，操作工在操作时要集中精力，严禁误操作，起重作业必须统一、专人指挥，信号明确，配备的对讲机使用统一频道，统一信号，非吊装人员不得使用该频道； 3）施工现场的材料必须码放整齐，严禁乱堆乱放； 4）严格控制进场设备与材料，做到当日用当天领，领用的材料在现场必须码放整齐； 5）实行文明施工责任区挂牌管理制度，明确责任人，责任区要做到”一日一清”、“一日一净”，始终处于清洁状态； 7.4预防与应急措施 1）认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，严格执行国家有关安全生产的方针、政
23、策、法令、法规及行业规程、规范和公司各项安全管理制度； 2）努力提高安全健康、环境管理水平，对事故进行预测预控，建立落实以第一安全责任人为核心的各级安全施工责任制，全面推行自下而上的“杜绝违章，消灭事故”承诺制； 3）技术人员在项目开工前必须进行技术交底，使施工人员了解施工内容、方案和安全注意事项，明确各工种岗位职责，并在安装中严格执行； 4）人员进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须系好速差安全带，安全带应挂在垂直上方牢靠的地方，并应配备工具袋，所有工具必须系有保险绳，严禁乱抛工具，防止高空落物，施工中必须严格遵守有关安全文明施工规定； 5）所有起重用工、器具在使用前，必须进行全面
24、检查，确认完好无损后方可使用，严禁超负荷使用，使用链条葫芦时，起重链不得打扭，严禁用链条直接绑扎被起吊物； 6）起吊钢丝绳在起吊泵和容器时，应做必要的防护； 7）设备就位后要有临时固定措施，可用木楔或用葫芦进行临时固定； 8）在进行焊接及火焊作业时，应注意下方是否有易燃物，并作好防止起火的措施。 9）试运转注意事项: a）试运转应在试转领导小组统一指挥下进行，试转时应有专人负责指挥，各工作人员分工明确，任何人末经许可不得任意操作。 b）试运转时，联轴器罩壳必须安装齐全，试转周围应拉好红白带，非试转人员不得进入试转现场。 c）泵停机后，必须切断电源,挂上“禁止操作”牌后，方可进行检
25、查或消缺。 d）试运转现场，必须配备必要的消防设施，油站附近不得动火作业。 e）试运转现场必须做到场地畅通，盖板齐全，照明充足。 8 强制性条文 8.1. 设备在安装前，必须按规定对设备进行检查。如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检查。对于设备制造缺陷，应联系制造厂研究处理。由于制造质量问题致使安装质量达不到规定时，应由施工单位、制造单位、建设或使用单位共同协商，另行确定安装质量标准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录和签证。 8.2. 施工使用的重要材料均应有合格证和材质证件，在查核中对其质量有怀疑时，应进行必要的检验鉴定。润滑油(脂)等的性能必须符合设计规定和国家标准，
26、方准使用。 9 附录 作业流程图 开始 设备清点检查 基础划线、垫铁布置 设备运输及吊装 设备就位及找正、泵与电机联轴器找中心 不合格 验收 合格 设备一次灌浆 设备二次找正 设备二次灌浆 试运转 结束
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