220kV-SF6断路器检修现场作业指导书讲解.doc

220kV SF6断路器（3AQ1）检修现场作业指导书1 范围本作业指导书适用于3AQ1 型断路器检修。2 修前准备2.1 备品备件（见表1）表1 备品备件序号名 称规 格单 位数 量备 注1新SF6气体/瓶1符合新气标准2分、合闸线圈只各13AQ1 型开关配套机构专用2.2 工器具（见表2）表2 工器具序号名 称规 格单 位数 量备 注1SF6充气装置套1含厂家提供的专用充气接头2.3 材料（见表3）表3 材料序号名 称规 格单 位数 量备 注1厌氧胶Y-150支0.52润滑油Ccntoplcx24DL瓶12.4 危险点分析及防范措施（见表4）表4 危险点分析及防范措施序号危 险 点防 范 措 施1人身触电确认设备处于检修状态。2作业时与相邻带电设备距离过近，引起放电作业时注意与带电设备保持足够的安全距离（220kV）3.0m3作业时感应电引起人身伤害意外事故采取预防感应电措施，如挂临时接地线等4高空作业(断路器瓷套外观及搭头检查)时,易高空坠落进行搭头检查、瓷瓶清扫等登高作业时，工作人员须系保险带5SF6气体大量泄漏,伤害人身破坏环境排气应规范，充放气时工作人员应处于上风口，必要时必要时应穿戴防毒面具、眼镜、专用工作服及乳胶手套6在未释放机构液压回路高压能量的情况下，对机构内某些部件进行检查、拆解或紧固时,开关误动伤害人体对操作机构零部件需拆卸或螺栓紧固检查时，必须先释放储压桶内的能量，并断开电机电源。7断路器试验或断路器传动时，工作班成员内部或工作班间在工作中协调不够,易引起人身伤害或设备损坏事故对机构和开关检修前先将“远控/近控”切换开关切换至“近控”位置；加强工作班成员内部或工作班间协调，高压试验或二次班传动试验前必须先征求工作负责人意见；二次班传动时在断路器上挂“断路器正在传动”牌子，未取下之前严禁其他工作班人员上断路器工作；高压试验时，设立专人安全监护8机构内二次接线检查时低压触电或造成直流短路提高工作人员的责任心；必要时先切断机构内交、直流电源；3 检修作业程序及工艺标准3.1 检修工序（见表5）表5 检修工序卡序号工 序检 修 项 目1对断路器进行检查与维护一次搭头检查清扫并检查断路器瓷套表面检测SF6压力，补气密度继电器报警、闭锁回路检测检查SF6气体是否泄漏（必要时）2对操作机构进行检查与维护辅助开关检查检查液压系统密封情况检查液压储压筒有无腐蚀油位和油状况检查，必要时补油或换油检查氮气的预充压力脱扣器检查功能检查防凝露器检查机构构内端子排检查油泵、储压筒、液压缸排气液压操动系统整定值校验及微动开关检查传动操作检查外表检查处理储压筒圆型钢质抱箍检查机构箱检查清扫3对断路器进行试验回路电阻测试SF6水份含量测试4扫尾工作及自验收3.2 检修内容和工艺标准（见表6）表6 检修内容和工艺标准序号检修内容工艺标准安全措施及注意事项1对断路器进行检查与维护开工前确认设备状态，将“远控/就地”切换开关打至“就地”1.1三相连接搭头检查三相搭头紧固，搭接处无发热迹象，搭头螺栓无锈蚀登高作业时必须系安全带。为防止感应电，必要时挂临时接地线1.2清扫并检查断路器瓷套表面绝缘支柱外表无污垢，无破损，联接法兰完好防止高空作业坠落1.3SF6压力检查，补气200C时，开断电流为50kA的额定压力为7.0bar（0.7MPa），40kA为6.0bar（0.6MPa）在气压偏低时补充SF6气体至额定压力，充气压力最大允许偏差0.3 bar，充气：将专用充气装置的单向接头和开关的充气接头连接，减压调节阀在通气阀关闭时缓慢打开，充气过程中观察压力表数据，至额定值注意正确的充气压力，与环境温度相关补气时必须使用由西门子厂商提供的专用设备进行补气避免（可能发生的）结冰现象补气过程中防止SF6气体大量泄漏，人应站在上风口1.4密度继电器报警、闭锁回路检测分别短接报警、闭锁接点，检查发信和动作是否正确请二次班人员配合防止低压触电1.5三相本体检漏（必要时进行）根据以往检试、缺陷记录，如SF6气体泄漏明显偏大，则需用检漏仪对开关进行定性检漏，查找漏点，以便采取必要的防漏措施，要求年漏气率不大于1%检漏时注意风向等因素2对操作机构检查与维护检查机构前,必须先切断合闸聚能电源,释放机构压力2.1辅助开关检查用Ccntoplcx24DL润滑枢轴，连杆无磨损和损坏，引线无脱落防止误碰低压电2.2检查液压系统密封情况严禁带压紧接头2.2.1外部可视的液压系统管路螺栓连接检查无可见泄漏2.2.2检查液压监视装置阀组，液压储压筒有无泄漏无可见泄漏2.3检查液压储压筒有无腐蚀储压筒无锈蚀2.4油位和油状况检查，必要时补油或换油序号检修内容工艺标准安全措施及注意事项2.4.1检查油位打开控制箱上的释压阀，释放压力，在无油压和处于稳定状态下，油位指示应在正常位置在断路器处于“分闸”位置，液压系统才能降压2.4.2检查液压油质量油色淡红色，清洁透明，如油色变色或混浊必须换油2.5脱扣器检查检查线圈和连接块的固定支座固定螺栓无松动、无损坏防止低压触电2.6防跳功能检查开关处于“分闸”状态（合闸弹簧储能）, 先给“合闸”电气持续指令，之后给“分闸”指令，开关只允许分闸；开关处于“合闸”状态（合闸弹簧储能）, 先给“分闸”电气持续指令，之后给“合闸”指令，开关只允许分闸；2.7防凝露器检查加热器电阻完好，投切正常2.8机构内端子排检查端子无损坏，导线连接可靠防止低压触电2.9油泵、储压筒、液压缸排气2.9.1油泵排气1） 应先关闭油泵电机电源，将液压系统油压卸到零（卸压螺栓保持在卸压位置）2） 在停泵情况下，拧松（带牢2牙3牙）油泵顶部的排气小螺栓（为紫铜螺栓），至无气泡排出3） 拧紧油泵放气螺栓，启动油泵空转稍许后停泵，再拧松油泵放气螺栓排气至无气泡排出，拧紧油泵排气螺栓4） 启动油泵空转，拧松油泵排气螺栓并排气至无气泡排出，拧紧排气螺栓，停泵5） 反复以上24步骤（23）次，至完全无气泡排出（卸压时将卸压螺栓顺时针旋进）旋进排气孔螺栓时切勿拧得过紧，防止拧断2.9.2储压筒、液压缸排气打开油箱罩盖后,打开油箱注油孔盖板，取下储压筒、液压缸排气口的防污罩，拧下储压筒、液压缸排气口M6螺栓，拧松储压筒、液压缸排气阀，在排气阀口上套上12mm的塑料软管，塑料管的一端放入油箱注油孔中，合上油泵回路的电机电源(F1) ，将液压系统的油进行循环排气，直至储压筒、液压缸排气阀口流出的液压油无气泡为止（排气时间约15min左右）注意防止螺栓落入油箱内放油软管应清洁2.10检查氮气的预充压力200C时为（2003）bar或（200.03）MPa偏移值的大小取决于当时温度条件序号检修内容工艺标准安全措施及注意事项2.11液压操动系统整定值校验及微动开关检查微动开关外观目测无锈蚀压力接点动作压力值如下：1）油泵启动：（3204）bar（20）2）油泵停止：（3304）bar（经验值）3）N2总闭锁：（3554）bar（20）4）自动重合闸闭锁：（3084）bar（20）5）油压合闸闭锁：（2734）bar（20）6）全部闭锁：（2534）bar（20）2.12传动操作检查分别用近控、远控对断路器进行传动操作，要求开关动作均正常传动操作前提醒相关人员2.13外表检查处理检查开关金属部件有无损坏及表面的锈蚀情况，锈蚀较严重的必须去锈、底层处理和上油漆2.14储压筒圆型钢质抱箍检查抱箍完好2.15机构箱检查清扫密封条密封良好，箱体内无渗漏水痕迹3断路器预防性试验3.1断路器本体内SF6水份含量测试不大于300 L/L（20）注意正确排气，工作人员应站在上风口3.2断口回路电阻测试加直流100A，压降不大于3.30.9mV与试验无关人员全部撤离试验区域4扫尾工作及自验收对所有检修项目逐项进行检查，要求无漏检项目，做到修必修好检查设备上有无遗留物，要求做到工完场清检查现场安全措施，要求恢复至工作许可时状态将设备（断路器、远控/就地切换开关等）恢复至工作许可时状态工作结束时拆除所有临时安全措施4 检修记录（见表7）表7 设备检修记录卡变电所:设备命名:温度： 设备型号：3AQ1EE厂家：西门子设备编号：序号检修项目技术要求检测（查）结果责任人1三相导电搭头检查三相搭头紧固，搭接处无发热迹象，搭头螺栓无锈蚀清扫并检查瓷套表面绝缘支柱外表无污垢,无破损2检测SF6压力并记录,必要时补气0.6Mpa（40kA）0.7Mpa（50kA）3检查密度继电器报警/闭锁回路动作正确、可靠4断路器本体SF6气体检漏(必要时)无明显漏点5辅助开关检查切换正确到位，用Ccntoplcx24DL润滑枢轴，连杆无磨损和损坏，引线无脱落6液压系统管路、螺栓连接检查目测无可见泄漏7检查液压监视装置阀组，液压储压筒有无泄漏目测无可见泄漏8检查液压储压筒有无腐蚀无腐蚀9油位检查打开控制箱上的释压阀，释放压力，在无油压和处于稳定状态下，油位指示应在正常位置10检查液压油质量油色淡红色，清洁透明，如油色变色或混浊必须换油11脱扣器检查检查线圈和连接块的固定支座固定螺栓无松动、无损坏12功能检查开关处于“分闸“状态（液压系统储能完毕）, 给“合闸”命令并保持按住按钮（维持命令）在“合闸”命令施加时给“分闸”命令，断路器只能合闸然而分闸，尽管“合闸”命令存在，但断路器绝不能重合开关处于“合闸“状态（液压系统储能完毕）, 给“合闸”命令并保持按住按钮（维持命令）然后当合闸命令施加大约一秒后给分闸命令，断路器只能分闸（不能重合）13防凝露器检查加热器电阻动作正常序号检修项目技术要求检测（查）结果责任人14端子排检查端子无损坏以及导线连接牢固15油泵排气具体要求及标准见工艺标准16储压筒、液压缸排气具体要求及标准见工艺标准17储压筒氮气初始压力检查并记录（2003）bar或（200.3）MPa（20）18油泵启动压力值检查（3204）bar（20）19油泵停泵压力值检查（3304）bar（20）（经验值）20自动重合闸闭锁压力（必要时）（3084）bar（20）21油压合闸闭锁压力（必要时）（2734）bar（20）22全部闭锁（跳、合闸均闭锁）（必要时）（2534）bar（20）23氮气总闭锁回路的检查（必要时）（2554）bar（20）24微动开关动作情况及外观检查动作灵活，目测无锈蚀25传动操作试验检查断路器动作正确可靠无异常26断路器预防性试验确认（含微水试验）试验均合格27检查储压筒圆型钢质抱箍抱箍完好无裂纹28机构箱清扫、检查密封良好，无渗漏水痕迹自验记录改进及更换的零部件情况消缺情况存在问题及处理意见检修结论检修负责人：工作班成员：检修日期：