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1、220kV SF6断路器（3AQ1）检修现场作业指导书 1 范围 本作业指导书适用于3AQ1 型断路器检修。 2 修前准备 2.1 备品备件（见表1） 表1 备品备件 序号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注 1 新SF6气体 / 瓶 1 符合新气标准 2 分、合闸线圈 只 各1 3AQ1 型开关配套机构专用 2.2 工器具（见表2） 表2 工器具 序号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注 1 SF6充气装置 套 1 含厂家提供的专用充气接头 2
2、3 材料（见表3） 表3 材料 序号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注 1 厌氧胶 Y-150 支 0.5 2 润滑油 Ccntoplcx24DL 瓶 1 2.4 危险点分析及防范措施（见表4） 表4 危险点分析及防范措施 序号 危 险 点 防 范 措 施 1 人身触电 确认设备处于检修状态。 2 作业时与相邻带电设备距离过近，引起放电 作业时注意与带电设备保持足够的安全距离（220kV）≥3.0m 3 作业时感应电引起人身伤害意外事故 采取
3、预防感应电措施，如挂临时接地线等 4 高空作业(断路器瓷套外观及搭头检查)时,易高空坠落 进行搭头检查、瓷瓶清扫等登高作业时，工作人员须系保险带 5 SF6气体大量泄漏,伤害人身破坏环境 排气应规范，充放气时工作人员应处于上风口，必要时必要时应穿戴防毒面具、眼镜、专用工作服及乳胶手套 6 在未释放机构液压回路高压能量的情况下，对机构内某些部件进行检查、拆解或紧固时,开关误动伤害人体 对操作机构零部件需拆卸或螺栓紧固检查时，必须先释放储压桶内的能量，并断开电机电源。 7 断路器试验或断路器传动时，工作班成员内部或工作班间在工作中协调不够,易引起人身伤害或设备损坏事故 对机
4、构和开关检修前先将“远控/近控”切换开关切换至“近控”位置； 加强工作班成员内部或工作班间协调，高压试验或二次班传动试验前必须先征求工作负责人意见； 二次班传动时在断路器上挂“断路器正在传动”牌子，未取下之前严禁其他工作班人员上断路器工作； 高压试验时，设立专人安全监护 8 机构内二次接线检查时低压触电或造成直流短路 提高工作人员的责任心； 必要时先切断机构内交、直流电源； 3 检修作业程序及工艺标准 3.1 检修工序（见表5） 表5 检修工序卡 序号 工 序 检 修 项 目 1 对断路器进行检查与维护 一次搭头检查 清扫并检查断路器瓷套表面
5、 检测SF6压力，补气 密度继电器报警、闭锁回路检测 检查SF6气体是否泄漏（必要时） 2 对操作机构进行检查与维护 辅助开关检查 检查液压系统密封情况 检查液压储压筒有无腐蚀 油位和油状况检查，必要时补油或换油 检查氮气的预充压力 脱扣器检查 功能检查 防凝露器检查 机构构内端子排检查 油泵、储压筒、液压缸排气 液压操动系统整定值校验及微动开关检查 传动操作检查 外表检查处理 储压筒圆型钢质抱箍检查 机构箱检查清扫 3 对断路器进行试验 回路电阻测试 SF6水份含量测试 4 扫尾工作及自验收 3.2 检修内容和工艺标准（见表6） 表6
6、 检修内容和工艺标准 序号 检修内容 工艺标准 安全措施及注意事项 1 对断路器进行检查与维护 开工前确认设备状态，将“远控/就地”切换开关打至“就地” 1.1 三相连接搭头检查 三相搭头紧固，搭接处无发热迹象，搭头螺栓无锈蚀 登高作业时必须系安全带。 为防止感应电，必要时挂临时接地线 1.2 清扫并检查断路器瓷套表面 绝缘支柱外表无污垢，无破损，联接法兰完好 防止高空作业坠落 1.3 SF6压力检查，补气 200C时，开断电流为50kA的额定压力为7.0bar（0.7MPa），40kA为6.0bar（0.6MPa） 在气压偏低时补充SF6气体至额
7、定压力，充气压力最大允许偏差0.3 bar，充气：将专用充气装置的单向接头和开关的充气接头连接，减压调节阀在通气阀关闭时缓慢打开，充气过程中观察压力表数据，至额定值 注意正确的充气压力，与环境温度相关 补气时必须使用由西门子厂商提供的专用设备进行补气 避免（可能发生的）结冰现象 补气过程中防止SF6气体大量泄漏，人应站在上风口 1.4 密度继电器报警、闭锁回路检测 分别短接报警、闭锁接点，检查发信和动作是否正确 请二次班人员配合 防止低压触电 1.5 三相本体检漏（必要时进行） 根据以往检试、缺陷记录，如SF6气体泄漏明显偏大，则需用检漏仪对开关进行定性检漏，查找漏点，
8、以便采取必要的防漏措施，要求年漏气率不大于1% 检漏时注意风向等因素 2 对操作机构检查与维护 检查机构前,必须先切断合闸聚能电源,释放机构压力 2.1 辅助开关检查 用Ccntoplcx24DL润滑枢轴，连杆无磨损和损坏，引线无脱落 防止误碰低压电 2.2 检查液压系统密封情况 严禁带压紧接头 2.2.1 外部可视的液压系统管路螺栓连接检查 无可见泄漏 2.2.2 检查液压监视装置阀组，液压储压筒有无泄漏 无可见泄漏 2.3 检查液压储压筒有无腐蚀 储压筒无锈蚀 2.4 油位和油状况检查，必要时补油或换油 序号 检修
9、内容 工艺标准 安全措施及注意事项 2.4.1 检查油位 打开控制箱上的释压阀，释放压力，在无油压和处于稳定状态下，油位指示应在正常位置 在断路器处于“分闸”位置，液压系统才能降压 2.4.2 检查液压油质量 油色淡红色，清洁透明，如油色变色或混浊必须换油 2.5 脱扣器检查 检查线圈和连接块的固定支座固定螺栓无松动、无损坏 防止低压触电 2.6 防跳功能检查 开关处于“分闸”状态（合闸弹簧储能）, 先给“合闸”电气持续指令，之后给“分闸”指令，开关只允许分闸； 开关处于“合闸”状态（合闸弹簧储能）, 先给“分闸”电气持续指令，之后给“合闸”指令，开关只允
10、许分闸； 2.7 防凝露器检查 加热器电阻完好，投切正常 2.8 机构内端子排检查 端子无损坏，导线连接可靠 防止低压触电 2.9 油泵、储压筒、液压缸排气 2.9.1 油泵排气 1） 应先关闭油泵电机电源，将液压系统油压卸到零（卸压螺栓保持在卸压位置） 2） 在停泵情况下，拧松（带牢2牙～3牙）油泵顶部的排气小螺栓（为紫铜螺栓），至无气泡排出 3） 拧紧油泵放气螺栓，启动油泵空转稍许后停泵，再拧松油泵放气螺栓排气至无气泡排出，拧紧油泵排气螺栓 4） 启动油泵空转，拧松油泵排气螺栓并排气至无气泡排出，拧紧排气螺栓，停泵 5） 反复以上2～4步骤（
11、2～3）次，至完全无气泡排出 （卸压时将卸压螺栓顺时针旋进） 旋进排气孔螺栓时切勿拧得过紧，防止拧断 2.9.2 储压筒、液压缸排气 打开油箱罩盖后,打开油箱注油孔盖板，取下储压筒、液压缸排气口的防污罩，拧下储压筒、液压缸排气口M6螺栓，拧松储压筒、液压缸排气阀，在排气阀口上套上φ12mm的塑料软管，塑料管的一端放入油箱注油孔中，合上油泵回路的电机电源(F1) ，将液压系统的油进行循环排气，直至储压筒、液压缸排气阀口流出的液压油无气泡为止（排气时间约15min左右） 注意防止螺栓落入油箱内 放油软管应清洁 2.10 检查氮气的预充压力 200C时为（200±3）bar或（2
12、0±0.03）MPa 偏移值的大小取决于当时温度条件 序号 检修内容 工艺标准 安全措施及注意事项 2.11 液压操动系统整定值校验及微动开关检查 微动开关外观目测无锈蚀 压力接点动作压力值如下： 1）油泵启动：（320±4）bar（20℃） 2）油泵停止：（330±4）bar（经验值） 3）N2总闭锁：（355±4）bar（20℃） 4）自动重合闸闭锁：（308±4）bar（20℃） 5）油压合闸闭锁：（273±4）bar（20℃） 6）全部闭锁：（253±4）bar（20℃） 2.12 传动操作检查 分别用近控、远控对断路器进行传动操作，
13、要求开关动作均正常 传动操作前提醒相关人员 2.13 外表检查处理 检查开关金属部件有无损坏及表面的锈蚀情况，锈蚀较严重的必须去锈、底层处理和上油漆 2.14 储压筒圆型钢质抱箍检查 抱箍完好 2.15 机构箱检查清扫 密封条密封良好，箱体内无渗漏水痕迹 3 断路器预防性试验 3.1 断路器本体内SF6水份含量测试 不大于300 μL/L（20℃） 注意正确排气，工作人员应站在上风口 3.2 断口回路电阻测试 加直流100A，压降不大于3.3±0.9mV 与试验无关人员全部撤离试验区域 4 扫尾工作及自验收 对所有检修项目逐项进
14、行检查，要求无漏检项目，做到修必修好 检查设备上有无遗留物，要求做到工完场清 检查现场安全措施，要求恢复至工作许可时状态 将设备（断路器、远控/就地切换开关等）恢复至工作许可时状态 工作结束时拆除所有临时安全措施 4 检修记录（见表7） 表7 设备检修记录卡 变电所: 设备命名: 温度： ℃ 设备型号：3AQ1EE 厂家：西门子 设备编号： 序号 检修项目 技术要求 检测（查）结果 责任人 1 三相导电搭头检查 三相搭头紧固，搭接处无发热迹象，搭头螺栓无锈蚀 清扫并检查瓷套表面 绝缘支柱外表无污垢,无破损
15、 2 检测SF6压力并记录,必要时补气 0.6Mpa（40kA） 0.7Mpa（50kA） 3 检查密度继电器报警/闭锁回路 动作正确、可靠 4 断路器本体SF6气体检漏(必要时) 无明显漏点 5 辅助开关检查 切换正确到位，用Ccntoplcx24DL润滑枢轴，连杆无磨损和损坏，引线无脱落 6 液压系统管路、螺栓连接检查 目测无可见泄漏 7 检查液压监视装置阀组，液压储压筒有无泄漏 目测无可见泄漏 8 检查液压储压筒有无腐蚀 无腐蚀 9 油位检查 打开控制箱上的释压阀，释放压力，在无油压和
16、处于稳定状态下，油位指示应在正常位置 10 检查液压油质量 油色淡红色，清洁透明，如油色变色或混浊必须换油 11 脱扣器检查 检查线圈和连接块的固定支座固定螺栓无松动、无损坏 12 功能检查 开关处于“分闸“状态（液压系统储能完毕）, 给“合闸”命令并保持按住按钮（维持命令）在“合闸”命令施加时给“分闸”命令，断路器只能合闸然而分闸，尽管“合闸”命令存在，但断路器绝不能重合 开关处于“合闸“状态（液压系统储能完毕）, 给“合闸”命令并保持按住按钮（维持命令）然后当合闸命令施加大约一秒后给分闸命令，断路器只能分闸（不能重合） 13 防凝露器
17、检查 加热器电阻动作正常 序号 检修项目 技术要求 检测（查）结果 责任人 14 端子排检查 端子无损坏以及导线连接牢固 15 油泵排气 具体要求及标准见工艺标准 16 储压筒、液压缸排气 具体要求及标准见工艺标准 17 储压筒氮气初始压力检查并记录 （200±3）bar或（20±0.3）MPa（20℃） 18 油泵启动压力值检查 （320±4）bar（20℃） 19 油泵停泵压力值检查 （330±4）bar（20℃）（经验值） 20 自动重合闸闭锁压力（必要时） （308±4）bar
18、20℃） 21 油压合闸闭锁压力（必要时） （273±4）bar（20℃） 22 全部闭锁（跳、合闸均闭锁）（必要时） （253±4）bar（20℃） 23 氮气总闭锁回路的检查（必要时） （255±4）bar（20℃） 24 微动开关动作情况及外观检查 动作灵活，目测无锈蚀 25 传动操作试验检查 断路器动作正确可靠无异常 26 断路器预防性试验确认（含微水试验） 试验均合格 27 检查储压筒圆型钢质抱箍 抱箍完好无裂纹 28 机构箱清扫、检查 密封良好，无渗漏水痕迹 自 验 记 录 改进及更换的零部件情况 消缺情况 存在问题及处理意见 检修结论 检修负责人： 工作班成员： 检修日期：
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