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主要分项工程施工工艺框图

表5 施工工艺框图

第LS-B2合同段

图5-1 路基填筑施工工艺框图

工艺说明：

（1）路基填筑施工前，对管段范围内的填料取样试验，取得相应铺筑参数，报监理工程师审批。

（2）人工配合机械清除地表腐殖土、树根、草根等有害物质。

（3）地基处理，坑穴处理。

（4）为保证路基边缘有足够的压实度，填筑时路基两侧各加宽50cm。

（5）路堤由低向高分层填筑，表面平整，并作成横坡，以利排水。先静压再振压，最后再静压。

图5-2 钻孔灌注桩施工工艺框图

工艺说明:

（1）采用全站仪测定桩孔位置，并埋设孔位护桩。

（2）选用膨润土造浆，泥浆比重控制在1.1～1.4范围。

（3）钻机就位时用方木垫平，将钻头中心线对准桩孔中心，误差控制在2cm内。

（4）钻孔过程中，孔内严格保持泥浆稠度适当、水位稳定，及时加泥浆，以维持孔内水头差，以防坍孔。

（5）第一次清孔，钻孔至设计高程，经过检查，孔深、孔径、孔的偏斜符合要求后，将钻渣排净。沉淀厚度应满足施工规范要求。

（6）钢筋笼严格按设计和规范要求制作。钢筋骨架的保护层，以定位筋保证。钢筋笼主筋采用对焊，整体或分段用汽车吊吊入桩孔，牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。

（7）导管用Ф250mm的钢管，壁厚3mm，每节长2.5m，配1～2节长1.0～1.5m短管，导管采用丝扣连接，对导管作水压和接头抗拉试验，保证不漏水。混凝土浇注架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗。

（8）待安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉淀。清孔标准是孔深达到设计要求，复测沉淀厚度，符合要求并经监理工程师检查后立即灌注水下混凝土。

（9）首批混凝土数量要经过计算，使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。

图5-3 墩台身施工工艺框图

工艺说明：

（1）模板安装好后检查轴线、高程，拼合平整严密，符合设计要求后加固，保证模板在浇筑混凝土过程中受力不变形、不移位。

（2）支架结构的立面、平面均应安装牢固，并能抵挡振捣时偶然撞击。支架立柱在两个互相垂直的方向使用缆风绳固定，支架支承部分牢靠地安置在具有足够强度的基础平台上。

（3）钢筋表面清理洁净，下料尺寸及弯制符合设计及规范要求。锚固筋按规范和设计要求连接牢固，形成一体。钢筋骨架在不同高度处绑扎适量的塑料垫块，以保证钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。

（4）混凝土分层浇筑，浇筑完成后，及时修整、抹平混凝土面。裸露面积较大或气候不良时，加盖塑料薄膜防护。

图5-4 先张法预应力空心板梁施工工艺框图

工艺说明：

（1）测量放线开挖台座基坑，用压路机将基底碾压密实后，换填30cm碎石，在碾压密实的碎石垫层上浇筑30cm（两端3m内为50cm）C20混凝土，边浇筑，边抹平压光。支承横梁和传力柱采用C40钢筋混凝土。

（2）钢筋绑扎

钢筋按设计要求下料，弯制准确，加工好的半成品分类挂牌整齐存放。在台座顶标出主筋、箍筋、模板位置，直接绑扎成型。

（3）模板安装

外模采用整体钢模，充气胶囊芯模。芯模用定位钢筋定位，确保在浇筑混凝土时不偏移、不上浮。

（4）混凝土浇筑

混凝土在自动计量拌和站集中拌和，混凝土输送车运送至梁场，按水平分层法连续浇筑。

（5）混凝土养护

混凝土浇筑完成初凝后洒水、覆盖塑料薄膜养生，防止混凝土表面出现干缩裂纹。

（6）模板的拆除

芯模抽取时间随天气气温而定，一般在混凝土浇筑后3～12h，强度达到4～8Mpa时，抽取芯模。承重模板拆除待混凝土强度达75%设计强度时进行，拆除后及时整修方可再次拼装使用。

（7）预应力放张

梁体混凝土浇筑后，混凝土试件强度确保达到设计强度时分批放张。放张时，将千斤顶缓慢分次回油到零，再用砂轮切割机对称切割钢绞线，梁端头用砂浆封闭。

（8）移梁

梁片侧面标记梁号及生产日期。35T吊车吊梁，移至存梁场。

图5-5 后张法预应力箱梁施工工艺框图

工艺说明：

（1）梁体混凝土的振捣以插入式振捣器为主，平板式振动器为辅。振动器振捣要集中控制，灌什么部位，振什么部位，梁体混凝土灌筑完毕表面收浆初凝后使用喷雾器对洒水养护。

（2）拆模先拆除顶、底拉杆、隔板连接及支架垫木，用方木支住每道横隔板，然后从两端模向中间拆模。

（3）钢绞线下料切断使用砂轮切割机，下好的钢绞线在平地上编束，将压浆孔及锚垫板上的砼灰浆清理干净，采用人工穿束。

（4）梁体混凝土达到90%设计强度后两端同步对称张拉，采用张拉应力与伸长量双控制。

图5-6 空心板安装施工工艺框图

工艺说明：

(1)支座安装前，将支座垫石顶面及梁底仔细清理干净，复核标高无误后，将支座粘贴在垫石上，不能出现脱空现象。

（2）在架设前，制定严密的吊装、运输、架设安全操作规程，施工时严格按施工规程施工，确保空心板架设安全。

（3）桥头运梁用板车将空心板梁运至桥址，由2台吊车移梁就位。

图5-7 箱梁安装施工工艺框图

工艺说明：

(1)支座安装前，将垫石顶面仔细清刷干净，再次复核标高无误后，将支座粘贴在垫石上，不得出现脱空现象。

（2）箱梁安装

在吊梁架设前，制定严密的吊梁、运输、架梁安全操作规程，施工时严格按施工规程施工，确保箱梁架设安全。

（3）专用运梁车将箱梁直接运至架桥机后跨内喂梁，由架桥机完成纵向横向移动和落梁，落梁时先微调固定一端。

图5-8 隧道施工方案工艺框图

图5-9 隧道开挖施工工艺框图

工艺说明：
（1）放样布眼：钻眼前，测量人员要用红铅油准确绘出开挖面的中线和轮廓线，标出炮眼位置。

（2）定位开眼：凿岩机与隧道轴线要保持平行。按炮眼布置图正确钻孔。对于掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求比其它眼要高，开眼误差要控制在3cm和5cm以内。

（3）清孔：装药前，用由钢筋弯制的炮钩和小于炮眼直径的高压风管输入高压风将炮眼石屑刮出和吹净。

（4）装药：装药需分片分组按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行，雷管要“对号入座”。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm。

（5）联结起爆网路：起爆网路为复式网路，以保证起爆的可靠性和准确性。

图5-10 隧道超前小导管施工工艺框图

工艺说明：

（1）钻孔前在拟钻孔部位用红油漆标出钻孔位置，严格按设计位置布孔。

（2）采用风动凿岩机钻孔，钻孔时严格控制外插角及钻孔方向，其钻孔方向与隧道轴线平行，外插角10～15°。

（3）开孔时钻速宜低，钻深20cm后方可围转为正常钻速。

（4）成孔后采用高压风进行清孔，钻机推进导管至孔底。其尾端与拱架焊接牢固。

（5）小导管纵向排与排之间需保持不小于1m以上的搭接长度。

（6）注浆采用纯水泥浆液（添加水泥重量5％的水玻璃），注浆结束后及时清除管内浆液，并用水泥砂浆紧密充填，以增强管棚的刚度和强度。

图5-11 隧道防水施工工艺框图

工艺说明：

（1）钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰。

（2）凸出的管道，切断，铆平后用砂浆抹平。

（3）锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理。

（4）补喷混凝土使其表面平整圆顺，凹凸量不得超过±5cm。

（5）铺设EVA防水卷材时，采用手动专用熔接器热熔在衬垫上。

（6）EVA防水卷材之间采用专用热熔双缝爬焊机焊接，卷材之间搭接宽度不小于设计要求。

图5-12 隧道模筑衬砌混凝土施工工艺框图

工艺说明：

（1）二次衬砌应在围岩和初期支护变形符合规范要求后进行。

（2）台车就位时，先调顶模中心标高，然后由顶模支撑梁上横向丝杆调整顶模中线符合要求。最后由侧向丝杠电动调节边模张开度，调整到位后放下翻转模和底脚斜撑丝杠加固。

（3）砼灌注前，复查台车模板及中心高是否符合要求，仓内尺寸是否符合要求；台车及挡头模安装定位是否牢靠；止水带、排水管安装是否符合设计及规范要求；模板接缝是否填塞紧密；脱模剂是否涂刷均匀；基仓清理是否干净，底脚施工缝（如有）是否处理；输送泵接头是否密闭，机械运转是否正常；预埋件加工准备是否齐全，位置标定是否准确。

（4）二次衬砌砼混合料由自动计量拌和站生产，砼坍落度控制在13～18cm，运输过程中要注意的坍落度损失，以确保砼质量。

（5）砼采用分层、对称浇注，浇筑前在顶部安装钢管一根，以备检查二次衬砌浇筑后和防水板之间是否有空隙，如果有空隙则采用此管注浆。砼浇筑时每层浇筑厚度不得大于1m。两侧高度差控制在50cm以内，输送软管管口至浇筑面垂距控制在1.5m以内，以防砼离析。浇注过程要连续，避免停歇造成“冷缝”，间歇时间一般不得超过1h，否则按施工缝处理。

（6）以附着式振动器捣固为主，插入式捣固棒、人工小铲插边、木锤模外敲振为辅，定人、定点、分区进行，标准为砼不下沉，不冒气泡，表面开始泛浆。既防漏振，致使砼不密实，又防过振，砼表面出现砂纹。特别是内模反弧部分要确保捣固充分，避免出现气孔现象。

（7）封顶采用顶模中心封顶器接输送管，按从里向外的顺序逐渐封顶。当挡头板上观察孔有浆溢出，即封顶完成。

（8）当最后一盘封顶砼试件现场试压达5Mpa时，即可拆模。拆模时，要小心谨慎，以免缺棱掉角现象发生。

图5-13 隧道水泥砼路面施工工艺框图

工艺说明：

（1）水泥砼路面面层全面开工前，对砼各项材料进行取样试验，并施工不小于200m2的试验路段，从而取得试验数据，对于不合理的地方进行修正，取得监理工程师的批准后，开始全面施工。

（2）钢筋在洞外统一加工，根据设计要求人工安放于横向施工缝、纵缝或邻近胀缝的3条缩缝和90°板角需进行补强的部位。

（3）混凝土在拌合站集中拌制，砼输送车运输。

（4）模板采用匚26槽钢作为模板，机油脱模剂。

（5）混凝土路面采用摊铺机摊铺，插入式捣固棒配合平板振捣器振捣后，采用人工抹面收光。

（6）养生

混凝土板施工完毕后及时采用塑料薄膜进行覆盖养护，每天均匀洒水，保持其潮湿状态，养护期14～21d。养护期间，禁止一切车辆通行，28d内禁止大型车辆通行。

（7）锯缝及刻纹

砼强度达至一定程度后及时锯缝，以防砼板收缩断裂并便于刻纹施工。采用切割机锯缝、刻纹机刻纹。

施工准备

施工测量

路基放样

场地清理

基底处理

填料选择

分层填筑

摊铺平整

机械碾压

施工技术方案

中线标高复测

边桩、边坡

施工临时防排水设施

机械挖运

组织机械、物资

拆迁、清表

洒水或晾晒

压实试验

检测密实度

整平、成型

试 验 室

不合格

基底处理

涂脱模剂

测量定位

钢筋制作

模板加工

墩台附属工程

拆模养护

浇注混凝土

立模

混凝土拌制及运输

绑扎钢筋

制作护筒

钻具准备

钻孔检查

钢筋骨架制作

向孔内注泥浆

泥浆沉淀处理

试拼装导管

混凝土生产

混凝土达到计算位置

桩位放样

埋设护筒

钻机就位

钻 进

清 孔

吊放钢筋骨架

安放导管

灌注水下混凝土

拔除导管

拔出护筒

桩基检测

二次清孔

搭设脚手架

支座安装

轨道车运梁

梁体预制

架桥机空载

喂 梁

安装完成

逐孔安装

铺设延伸轨道

完成第一孔梁架设

落 梁

放 张

养 护

抽拔气囊、拆模

浇 筑 砼

穿设气囊、充气

模板整修、清理

钢铰线张拉

立 模 板

单束预张拉

安装锚具

钢铰线试验、下料

穿钢铰线

绑扎钢筋

钢筋检验、弯制

台座制作

场地平整

制作水泥浆试件

安装锚具、夹片

制作混凝土试件

安装震动器

安装隔墙

拌制水泥浆

张拉设备的标定

钢绞线下料编束

运输混凝土

绑扎钢筋笼

封 端

压 浆

吊梁移运存梁场

割除多余钢绞线

张 拉

穿预应力钢绞线

拆 模

养护梁体混凝土

灌 注 混 凝 土

绑 扎 翼 缘 钢 筋

安 装 端 头 模 板

支立、安装侧模

采用环形预留核心土法开挖

仰拱先行，拱墙一次衬砌

小导管超前支护、钢架、中空锚杆、网喷砼支护

Ⅱ

类围岩

Ⅲ类围岩

Ⅳ类围岩

仰拱先行，拱墙一次衬砌

超前锚杆超前支护、格栅钢架、砂浆锚杆、网喷砼支护

采用台阶法开挖

采用全断法开挖

拱墙一次衬砌成型

砂浆锚杆、网喷砼支护

路面采用摊铺机施工

横洞

施工

方案

隧道工程施工方案

洞身施工方案

全断面爆破，一次开挖

拱墙一次模筑成型

锚杆、网喷支护

隧道检测及竣工验收

初 喷

清 孔

进入下一循环

出 碴

初期支护

清危石

通风排烟

爆 破

爆破网络连接

装 药

机械就位

测量、布孔

超前支护

报穿设气囊、充气

钻 孔

堵 塞

架桥机移梁到位

场地准备

铺设轨道

架桥机拼装及试运行

下

一

循

环

平整桥址场地

平整运梁便线场地

吊装设备检修

空心板预制

吊车就位

空心板吊装

架设完毕

吊装就位

施工准备

支座安装

空心板运输

钻机钻孔准备

钢管加工制作

钻超前小导管孔（先拱顶、后两侧拱腰）

超前小导管顶进

注 浆

测量布孔

水泥砂浆填充钢管

穿波纹管

吊钢筋笼入模

整修底模板

砂石料检验、备料

设计台座图

模板整修

张拉设备标定

制作砼试件

拌和、运输砼

移 梁

卷材下料

不合格

合格

结构施工

防水设施质量检查

爬焊机焊缝及修补

卷材与热熔垫块熔接

铺设土工布、

防水卷材

工作台架就位、接通电源、基面处理

准备工作

质量评定

防水层施工

绑扎钢筋安装预埋件

衬砌台车就位

灌 注 砼

拆 模 养 生

围岩量测信息反馈

预埋件加工

施

作

砼

试

块

断面检查

检

查

签

证

施做仰拱、填充及下边墙

输送管安装

混凝土搅拌运输

填 缝

路面性能检测

竣工验收

开放交通

清 缝

平整度、强度、板厚

填料机、灌缝机

接缝、抗滑、几何尺寸

基层检测

测量防样

基层清扫、洒水

配合比设计、试验

配合比检验、调整

材料、机械、劳力准备

原材料检验

混凝土搅拌

混凝土运输

卸 料

摊铺振捣

振动梁振动刮平

抹面抄平

覆盖养生

刻纹机刻纹

切缝机切缝

安装拉杆

安装、加固模板