衡重式路肩墙技术交底2级.doc

技 术 交 底 书 （二级）交底单位名称：中国建筑第六工程局有限公司 编号：FH- 工程名称防护工程设计文件图号S3-31施工部位衡重式路肩墙交底日期 技术交底目录：1、 技术交底范围；2、 施工工艺及方法；3、 其他应注意的问题。附件及附图：1、 技术交底书；2、 交底签到表。技 术 交 底 书编号： FH-单 位： 中国建筑第六工程局有限公司 主送单位一工区防护队编号FH-工程名称衡重式路肩墙日期交底正文：1、技术交底范围三淅高速LXTJ-7标衡重式路肩墙防护工程。2、施工工艺及方法2.1、施工工艺流程测量放线基坑开挖基坑整平模板安装片石砼浇注砼养护挡墙墙背回填。2.2、测量放线根据施工图纸，把挡墙、墙背回填的平面位置放样出来，用石灰粉标示出来，为挡墙基坑的开挖做好准备。2.3、基坑开挖2.3.1、按照标示的石灰线利用挖掘机开挖挡墙的基坑，存在墙背回填处的坡面坡比修整到1：0.2。2.3.2、基坑开挖到设计高程时，初步检测基坑的地基承载力。如果检测出地基承载力满足设计要求，利用挖掘机配合人工把基坑整平，且按挡墙的设计图设置坡比；如果检测出地基承载力不满足设计要求，应该采取换填碎石处理，换填材料扩散角2030，压实度不小于96%，以满足挡土墙设计承载力的要求。2.3.3、在松软地层或破积层地段，基坑不得全段开挖，以免在挡土墙时发生土体坍塌，必须采用跳槽开挖、及时分段砌筑的办法施工。挡墙基础部分基坑施工完成后，必须回填夯实，并铺砌30cm厚M7.5浆砌片石，铺砌宽度为3.0m。2.4、模板安装2.4.1、制作模板时，事先应熟悉图纸，核对各部尺寸，其类型应尽量统一，便于重复使用，但始终须保持表面平整，形状正确，有足够强度和刚度。在模板契合中应采取措施，防止漏浆。安装模板时须考虑浇筑混凝土的工作特点与浇筑的方法相适应，在必要的地方可以设置活板或天窗，以便于混凝土的灌注，振捣及模板内杂物的清扫。2.4.2、模板安装前应对模板进行检查、打磨；模板锈蚀或表面粗糙直接影响到砼的外观，施工前应进行除锈处理；安装前进行模板试拼、编号不得随意更换。模板在安装前，先对面板进行擦洗干净，表面风干以后，采用滚筒或刷子对面板涂抹脱模剂，脱模剂要均匀。面板涂抹脱模剂后，要及时进行安装，安装完成后，进行覆盖，防止灰尘污染。2.4.3、墙体模板一般由侧板，立挡，斜撑和水平撑组成。斜挡的下端需有垫板的固定，在泥地上用木桩来进行固定。当墙模较高时也可用对拉螺杆固定，或与斜撑结合使用，但斜撑与模板横带水平交角不得大于45。2.4.4、墙模施工时，先弹出中心线和二边线，选择一边先装竖立挡、横挡及斜撑并订侧板，在顶部用线锤吊直，拉线找平，撑牢订实，待基面清理干净在竖另一端模板。为保证墙体混凝土厚度，一般情况须加撑头或内撑。模板安装完成后，要对模板内部模板间的拼缝是否满足要求；模板间的止水胶带粘贴位置约低于面板12mm，连续不断，模板连接紧密后，密实且与面板相平，保证拼缝面平且不漏浆。砼浇注过程中，需派专业模板工值班，时刻观察模板变化情况且进行处理。2.4.5、模板的拆除。不承重的側模，可在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模损坏（一般抗压强度达到2.5Mpa）时拆除，及7天左右进行拆除。模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置15尺量每边不少于两处2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于三处3高程20测量4相邻两板表面高低差2尺量2.5、片石砼浇注2.5.1、挡土墙墙身及基础采用M7.5浆砌片、块石或C20片石砼砌筑，具体分类为全墙高H8.0m或浸水路段挡土墙采用C20片石砼砌筑。浇筑片石砼前，应全面地进行复查，检查模板标高，截面尺寸、接缝、支撑等是否符合设计要求。2.5.2、当片石砼浇筑分二次进行时，先浇基础，然后再浇立壁。基础应做施工缝处理并待混凝土强度达到2.5Mpa以上时方可进行凿毛冲洗及安装立壁模板等工序。2.5.3、浇筑片石混凝土应采用插入式振动器捣实，振捣时，应按下列方法进行：使用插入式振动器时，移动间距不超过作用半径的1.5倍，插入下层混凝土5cm，并离模板边缘10cm。振捣时间不宜过长，但也不能过短，一般的标志是混凝土达到不再下沉，无显著气泡上升，顶面平坦一致，并开始出现水泥浆为止。当发现表面浮现水层，应立即设法排除，并须检查发生的原因或调整配合比。 2.5.4、严格按试验室确定的配合比计量拌合混凝土；施工中应严格控制模板变形，准确控制外形尺寸，并排专人在四周防止跑浆，爆模，以保持线性顺适。浇筑时采用分层浇筑，每层厚度不超过50cm，大致水平，分层振捣，边振捣边往里加片石，片石数量不超过混凝土体积的20%，加片石时应注意，片石与模板之间的距离不得小于10cm，片石与片石之间的距离不得小于20cm。在浇筑前每一块片石用干净水洗净使其含水量彻底饱和，底层亦应干净并湿润。2.5.5、混凝土浇筑工作宜连续进行一次浇完，并应在前层所浇的混凝土尚未初凝前，将此层混凝土浇筑捣实完毕。若混凝土的间隙时间已经超过上述规定，而前层混凝土已开始凝结，此时应中断浇筑，但必须按施工缝处理，其方法如下：须待前层混凝土具有一定强度后，一般达到2.5Mpa时方可进行。凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，并凿毛后用水冲洗干净。对垂直施工缝应刷一层水泥净浆，水平缝铺一层1-2cm的1：2砂浆。 2.5.6、泄水孔管按设计位置及角度需提前固定并做好标记，浇筑时管口用胶带密封严实。挡土墙纵向每隔1015m或地形突变处设置沉降缝一道，缝宽2cm，采用沥青麻絮填塞，填塞深度不小于15cm。2.6、砼养护2.6.1、挡墙混凝土浇筑分层分段施工，在每段每层混凝土浇筑完，未进行上层施工时，就要对其覆盖土工布进行洒水保温保湿养护。养护龄期一般不少于7d。2.7、挡墙墙背回填2.7.1、挡土墙墙背设置50cm的级配碎石反滤层，上、下隔水层用粘土夯实，泄水孔直径为50mmPVC排水管梅花形布置，按3坡度预埋在墙身内。进水口用透水土工布包裹，纵、横向间距200cm，上、下排泄水孔交错设置，最下排泄水孔的出口应高出地面30cm。2.7.2、挡土墙墙背填料采用透水性好的填料，填料的内摩擦角不小于35；施工时待墙体圬工强度达到设计强度75%以上，才进行路堤填筑碾压施工，墙后1.5m范围内采用小机具压实。2.7.3、挡墙墙后回填在墙体强度达到75%后方可进行。采用汽车运料至墙后，人工铲料入墙背，分层层厚约0.2m摊铺，小型夯实机具夯实。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。2.7.4、 回填前应将基坑底上的垃圾等杂物清理干净；必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。 3、其他应注意的问题3.1、挡土墙直接置于天然地基上时，应经监理工程师检验同意后方可施工；对于软弱基础，不能达到设计要求强度时，应挖除换填相应填料使基础承载力符合要求。3.2、模板安装时，要保证接缝紧密，板体顺直，整体牢固。防止胀模、漏浆等现象发生。3.3、浇注砼期间，应设专人检查支架、模板、护栏钢筋等预埋件稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。3.4、自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应符合下列规定。1）从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析现象。2)当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜槽等设施下落。3.5、施工缝的位置应在砼浇注之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位。3.6、块、片石采用不易风化的硬质岩石料，单轴饱和抗压强度30Mpa，块、片石最小厚度15cm，一条边长30cm。3.7、设置施工缝时要对砼接触面要进行拉毛或凿毛处理，以利于砼的良好结合。3.8、对浇筑后的砼实体要及时养生。3.9、挡土墙墙端与路堤、桥台台背采用M7.5浆砌片石锥坡连接，墙端伸入路堤内大于0.75m，锥坡基础埋深不小于0.5m，与原地面相接时，墙端应嵌入原地面中，土质地层中的深度不小于1.5m，岩质地层中的深度不小于1.0m。