XXX项目高支模专项施工方案.pdf

XXX项目高支模专项施工方案编制人：审核人:审批人：目录1.编制依据.42.工程概况.42.1总体概况.42.2设计概况.52.3方案编制范围.52.4施工难点.103.施工安排.103.1施工部位及工期要求.113.2劳动组织及贡任分工.114.施工准备.124.1技术准备.124.2机具准备.134.3材料准备.135.模板及支撑体系设计.135.1架体基础的设计.135.2架体设计.135.3材料标准与检验.185.4施工工艺与构造要求.206.检查与验收.227.混凝土浇筑要求.268.施工安全保证措施.268.1人员配置.268.2搭设、使用、拆除过程安全保证措施.268.3安全防护措施.288.4防大雨大风措施.308.5防触电措施.308.6防火措施.308.7混凝土施工安全注意事项.318.8施工过程中的监测监控措施.319.专项应急救援预案.329.1应急领导小组.329.2职责分工.329.3应急流程.349.4施工过程中风险控制措施.369.5施救措施.3610.环保注意事项.381.编制依据序号名 称编号11施工图及设计变更2本工程施工组织设计3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20155建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-20116建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-917建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20128建筑施工安全检查标准JGJ59-20119建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200810危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号11建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督 管理导则建质2009 254号12关于公布我省超过一定规模危险性较大的 分部分项工程专项方案论证专家及开展论 证工作有关事项的通知鄂建函2009300号2.工程概况2.1总体概况序号项目内 容1工程名称潜江市中心集贸市场农改超整体重建项目2工程地址潜江市横堤路与园林北路交叉口3建设单位湖北融泽盛达置业有限公司4设计单位中南建筑设计院股份有限公司5监理单位湖北楚元建设工程咨询有限公司6质量监督单位潜江市质量监督站7施工总承包XXXX8质量目标合格2.2设计概况序 号项 目内 容1建筑功能商业与住宅2建筑特点高层美绒3建筑面积总建筑面积87322.57 m2规划占地面积6144.00 m2地上建筑面积72208.54 m2地下建筑面积15114.03 m24建筑层数地上住宅楼：31层 商铺裙房：4层地下1 层，C、D区2层5结构标高 及层高地下室标高(m)结构层高(m)地下二层-8.7003.700地下一层-5.0004.950商业与住 宅楼首层-0.0505.400二层三层5.350-9.8504.500四层14.3504.500五层18.9002.900六层三十层21.75093.7503.000三十一层96.7503.050屋面99.8005.000楼梯屋面104.8002.900屋面架子107.700/6建筑平面横轴编号1/22/51 轴纵轴编号A-L轴横轴轴线距离130.020m纵轴轴线距离78.900m7结构形式基础结构形式桩基承台筏板基础主体结构形式办公楼为钢筋混凝土框架结构屋盖结构形式现浇钢筋混凝土楼盖2.3方案编制范围根据建设部建质2009 87号文搭设高度8nl及以上；搭设跨度18nl及以上;施工总荷载15kN/m及以上：集中线荷载20kN/m及以上模板支撑体系属于超过 一定规模的危险性较大的分部分项工程。（本方案只针对此范围编制）。其中：1）本工程楼层层高超过8m的见下表2-1及详见附图18（高大模板支撑 梁板位置分布图），属于超高结构，板厚为120mm。2）本工程中楼层层高高度楼板支撑高度超过8m处的梁位置及截面见下表 2-2和详见附图16（高大模板支撑梁板位置分布图），此部分梁底支撑属于超 高结构。表2-1模板支撑超过8m部位及高度统计表部位底板板顶标 高(m)顶板板顶标 高(m)板厚(mm)最大梁截面板底高度(m)梁底高度四层屋面板部位:(CE)/(4-7)轴梁底标图18.7509.85018.90150500X11508.98.9四层屋面板部位:(CE)/(4-7)轴梁 顶标Wj 18.9009.85018.90150500X10008.98.05四层屋面板部位:(CE)/(7-8)轴梁 顶标Wj 19.9109.8519.65 21.86150400X600最高处H.869.46四层屋面板部位:(CE)/(7-8)轴梁顶标高19.91021.5409.8519.6521.86150400X600最高处H.86最局处11.41四层屋面板部位:(CE)/(7-8)轴梁 顶标 iWj 21.549.8519.6521.86150500X1000最高处H.8610.69四层屋面板部位:(CE)/(8-9)轴梁顶标高22.609.8522.60170/120400X135012.58/12.6311.4四层屋面板部位:(CE)/(n-16)轴 梁顶标高18.909.8518.90150/120500X1200500X10008.9/8.937.858.05表2-2模板支撑高度超过8m处的梁统计表部位梁，位置梁截面梁底支撑高度四层屋面板部位：(CE)/(4-7)轴梁底标高18.750纵向梁框架梁500X11508.9次梁500X6008.9横向梁框架梁600X6008.9次梁400X6008.9四层屋面板部位：(CE)/(4-7)轴 梁顶标高18.900纵向梁框架梁500X10008.05横向梁框架梁400X6008.45次梁250X6008.45四层屋面板部位：(CE)/(7-8)轴梁顶标高19.910纵向梁框架梁400X6009.46横向梁框架梁400X6009.46四层屋面板部位：(CE)/(7-8)轴 梁顶标高 19.91021.540横向梁次梁400X60011.09四层屋面板部位：(CE)/(8-9)轴 梁顶标高22.60纵向梁框架梁400X135011.4次梁300X50012.25横向梁框架梁300X125011.5次梁250X90011.85四层屋面板部位:0)/(11-16)轴梁顶标高18.90纵向梁框架梁500X10008.05次梁500X10008.05横向梁框架梁500X12007.85次梁250X7758.2753）四层屋面框架梁较多、纵向跨度最大12.6m,横向最大8.4m梁截面较大集中线荷载超过20kN/m,具体详见表2-3,分布位置详见附图13。表2-3模板支撑跨度超过18m或集中线荷载超过20kN/m的预应力梁统计表部位轴位截面跨度梁底支撑 高度备注四层屋面板部位(CE)/(4-7)轴梁底标 高 18.750500X115012.608.90(CE)/(4-7)轴梁顶标 高 18.900500X100012.608.05(CE)/(7-8)轴梁顶标 高 21.54500X100012.6010.69(CE)/(8-9)轴梁顶标 高 22.60400X13508.4011.4CE)/(ll-l6)轴梁顶标 高 18.90500X1000500X120012.608.408.057.854）大截面框架梁较多，有400X1350、500X1200、500X1000、集中线荷载超20kN/m,高大梁位置分布图详见附图2o2.4施工难点1）本工程高大支撑范围设计分散，施工难度大。2）高大模板支撑支设高度高，最高为12.86m,板底及梁底支撑是本工程 施工的重点。3）其中四层屋面预框架梁跨度大，最大跨度为12.6m且集中线荷载超 20kN/m,预应力框梁底支撑是本工程的重点。施工中应重点检查控制高大模板 及梁底支撑搭设。3.施工安排本高支模项目计划于2016年4月10日实施，并随着结构的施工流水插入3.1施工部位及 工期要求年月H年月日时间C、D区四层屋面20164102016425搭设，计划到2016年4月25日完成全部高支模施工。3.2劳动组织及责任分工（1）管理层（工长）负责人表3-1管理层负责人一览表管理层人员职 责总工：程志祥负责监督、指导整个工程高大模板及支撑的搭设，确 保符合施工规范及方案要求，对施工中存在的不安全 因素，不符合施工规范及方案要求的，从技术方面提 出整改意见，并参与最终的验收工作。生产经理：易文街负责监督整个工程高大模板及支撑的搭设过程中的 质量管理，安全管理及生产进度管理。技术部：程水平施工前对工程部、质检部、外联队技术负责人等相关 人员进行方案交底；根据有效的施工方案和相关规范 定期进行监督，检查落实，对过程引起质量问题加以 控制。安装完毕后同工程部、质检部、安全部等相关 人员进行验收工作。质检部：郭家辉做好“三检”工作，根据有效的施工方案和相关规范 进行施工过程中的质量监督、检验控制和最终的验收 工作。主办工长：周亮工长：宋文育、程淋负责高大模板及支撑搭设前的安全和技术交底，同时 做好隐检记录；在安装过程中加强过程质量控制及旁 站，安装完毕要按照施工规范和设计要求进行验收，同时做好预检记录。安全部：陈焰木、韩建 河对施工人员进行安全技术交底，认真做好人员上岗教 育，以提高安全技术素质，增强自身保护能力。对施工 过程中存在的不安全问题，进行旁站，定人、定时、定措施予以解决。测量员：程智才、程志 明负责架体搭设垂直度，沉降等数据观测和记录并及时 汇报（2）劳务层分工表3-2劳务层分工一览表施工段施工队伍队长职贡A区武汉永红建 平劳务汪文海负责做好工人的劳动安排和施 工机具的调配，加强对工人的安 全教育和施工现场的协调，加强 过程交接和质量控制，并做好自 检工作。B区武汉永红建 平劳务陈建勇C、D区武汉永红建 平劳务汪利生（3）工人数量及分工表3-3 工人及数量分工一览表工种A区B区C、D区备注木工（人）304060钢筋工（人）203040辅助模板安装架子工（人）151520机械工（人）6664.施工准备4.1 技术准备4.1.1熟悉审查图纸，认真学习国标、地标、企业标准等各项验收标准。4.1.2搜集有关覆膜木胶合板和扣件式钢管脚手架的资料，作好模板体系 选择的材料准备。4.1.3根据本工程施工总计划，高大模板支撑施工时间在2015年12月至 2016年1月间左右进行。4.1.4采用PKPM计算软件进行楼板及梁底支撑体系的计算。4.1.5进行方案交底及技术交底。1）由项目工程技术负贡人或方案编制人员对施工管理人员进行安全专项 方案技术交底，并履行签字手续。2）按经专家论证后的安全专项支撑方案的要求，拟定书面操作要求，向 班组进行技术交底和安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底 施工。4.2机具准备利用型号2台QTZ63台塔吊作业，B区2#楼安装一台湖北鼎发建筑工程机 械有限公司研制生产的QTZ63型塔式起重机（2#塔吊）。位于地下室24-29轴交 H-2/A轴之间。C、D区裙楼安装一台湖北鼎发建筑工程机械有限公司研制生产 的QTZ63型塔式起重机（3#塔吊）.位于地下室02-04轴交E-OA轴之间进行模板 的垂直运输。现场各作业队均设有圆盘锯供木板、木方切割使川。4.3材料准备表4-1 材料规格及进场时间一览表序号材料名称规格数量进场时间1覆膜木胶合板18mm20000 m210.10-12.312钢管648X3.0300t3100X100 木方1800m3450X90木方1300m35U托8000 个备注：以上表格中模板的进出场时间为预计时间，实际施工时以现场进度为准。5.模板及支撑体系设计5.1架体基础的设计本工程高支摸架体立杆基础为三层板（板厚120）。现浇楼面上搭设，作为支 承层的现浇楼面混凝土强度应以指定的具备资质的实验室提供的混凝土抗压 强度检测报告为准，当检测结果显示楼地面混凝土强度达到80%（在大梁下 方加设回头顶）方可允许在楼面上进行高支架系统的搭设施工。5.2架体设计5.2.1支撑高度超过8m处楼板模板及支撑体系（1）根据表2-1中四层屋面板厚度150mm,支撑最大高度为11.90m,按 12m计算。楼板底模采用1811ml厚覆膜木胶合板，采用50X90mm木方间距300mm 作次肋，100义100mm木方间距1200111nl作主肋。采川扣件式钢管脚手架，立杆 纵横向间距1000mm（实际施工时立杆纵横向间距只需WIOOOmm即可，100X lOOinm木方主肋根据立杆间距调整），步距1500mm（实际计算按1500mm计算）。计算书见附件1：120mm厚11.9m高扣件钢管楼板模板支架计算书。5.2.2梁支撑体系梁模板设计取梁截面为400X1350支撑高度H.4m的情况进行验算（h 1400mm的梁最大支撑高度为11.4m,按截面500X 1350梁进行计算，h为梁高）,验算时取立杆间距为1000mm,实际施工时梁底立杆间距只需WIOOOmm即可,立杆步距1500mm。计算书见附件2000X 1350支撑高度H.4m梁模板计算书。梁模板设计取梁截面为400X600支撑高度为ll.5m的情况进行验算（h 1200mm的梁最大支撑高度为13m,b为梁宽，h为梁高。2、本方案计算依据建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）o表中所列间距、步距均为最大值，可根据实际支撑高度、跨度进行缩小。3、支撑高度10m左右时，最顶部步距1400调整为800+600mm立杆自由端过大时必须用钢管和扣件补强。4、现场实际施工时，梁底立杆间距与板底立杆间距呈倍数关系（板底立杆间距1200mm时，梁底立杆间距600mm；板底立杆间距900mm时，梁底立杆间距450mm）。5、对拉螺栓竖向间距500mm,纵向间距600mm,第一道螺栓距梁底200mm。5.3材料标准与检验5.3.1架子使用材料标准1）钢管选用中48（外径）X3.0mm 壁厚为3.00.20。质量应符合现行国 家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定；应涂刷防锈层并定期复 涂以保持其完好，禁止使用有明显变形、裂纹的钢管。报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹和严重锈蚀的钢管。2）扣件扣件应与钢管管径相配合，十字扣件、旋转扣件、对接扣件。材质应符合我 国现行标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，严禁使用加工不合格、锈蚀 和有裂纹的扣件。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件 夹紧钢管时，开口外的最小距离应不小于51Tlm。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转而间隙应小于1mm。扣件表面应进行防锈处理。扣件报废标准：扣件有裂纹、变形、滑扣。3）安全网安全网的技术要求必须符合我国现行标准的规定，方准进场使用。大孔安全 网用作兜网，其规格：3mX6m；绿色密目安全网其规格：1.5mX6m,只能用作外 挂立网。绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网必须是阻燃的，要求做完防火试验合格后方可进场，不合格者不得进场。安全网在存放使用过程中，不得有机化学物质污染或其它可能引起磨损的物 品相混，当发现污染成进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网 o安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬 运。5.3.2检查与验收1）构配件进场检查与验收（1）检查使用在模板支撑体系中的钢管、扣件等材料的供应企业的营业执 照、资质证明、生产许可证，材料的产品合格证、质量检测报告，以及相关合同 要件。(2)现场所使用的钢管、扣件，在进场后第一次使用前，应按照低压流 体输送用焊接钢管和钢管脚手架扣件标准规定的指标和检验方法，对钢管、扣件及紧固件进行外观质量检验(其中对旧钢管、扣件应当逐件检查)，并对重 量等物理指标进行抽检。对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设川量的30%。钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深 的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使川前必须涂刷防锈漆。(3)现场所使用的钢管、扣件，在进场后第一次使川前，应按照低压流 体输送用焊接钢管和钢管脚手架扣件标准规定的指标委托有见证取样检验 机构或法定检验机构进行抽检，抽取扣件样本进行力学性能和扭力距指标复验。不合格的扣件不得使用。外观检验和力学性能复验的技术资料应当由施工单位和 检验单位完整存档备查。样本力学性能不合格的有关检验资料由施工单位负责上 报市建筑材料管理办公室。(4)钢管外径48nlin,壁厚不小于3mH1。(5)扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不 应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件 表面应进行防锈处理；(6)钢管的铸造件表面应光滑平整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残 余缺陷，表面粘砂应清楚干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。碗扣 的各焊缝应饱满，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。(7)钢管架的立杆连接套管，其壁厚不应小于3.0mm,内径不应大于50mll1。(8)可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得小于4-5扣，丝杆直径不得小于 36mm,插入立杆内的长度不得小于150mm。(9)安全网绳不得损坏或腐朽，平支安全网使川锦纶安全网。(10)具体构配件允许偏差详见表5-3。表5-3构配件允许偏差序号项目允许偏差(mm)检查工具1钢管尺寸 外径48mm 壁厚3.0mm-0.30.20游标卡尺2钢管两端而切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.5游标卡尺4立杆钢管弯曲 3mK4mW1220钢板尺水平杆、斜杆的钢管弯曲 16.5W305.4施工工艺与构造要求5.4.1施工工艺1)施工程序：弹线一搭设梁板钢管脚手架一调整标高一检查、验收一铺梁 底模模板一安装梁侧模一安装龙骨一铺顶板模板一校正标高一预检一梁、板钢筋 绑扎2)施工要点：(1)在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方厚、梁 高调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。(2)严格控制梁板模板的起拱率，支模时跨中起拱22.5L/1000,即：9m 梁跨中起拱20mm,12m梁跨中起拱24mm,15m梁跨中起拱30mm,18m梁跨中起拱 36mmo对于有预应力的屋面梁板，要求梁底模板起拱5%。(3)梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利川弹在柱侧面 的中线或轴线作为梁定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控 制。(4)模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。(5)模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。(6)梁柱接头处的模板，采川15mm厚覆膜木夹板配制成U型专川模板，与 柱、梁模配套安装。(7)梁下支撑施工时注意事项：梁底横向水平支撑分别向两侧板支撑连接两跨，梁底范围两侧板底立杆间距必须保证为1000mm。5.4.2构造要求1）立杆（1）立杆垂直度偏差不得大于3%。；（2）第一步立杆支设时采用6000mm长的钢管，为保证接头错开，相邻的立 杆采川1500mm长的钢管支设，然后用6000mm的钢管对接。立杆接头必须采取用 对接扣件对接，对接搭接应符合以下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相 邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头不在同一步距内，各接头中心 距主节点的距离不应大于步距的1/3；2）纵向水平杆（1）纵向水平杆设于横向水平杆之下，采用直角扣件与立杆扣紧，纵向水 平杆长度不宜小于4500mm跨；（2）第一步第一根水平杆支设时采用6000mm长的钢管，为保证接头错开，第二步第一根水平杆采用2000111nl长的钢管，然后用6000mm的钢管对接，纵向水 平杆采用对接扣件连接；（3）同一排纵向水平杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250,且不 大于50mm。水平杆、立杆接头错缝的具体详见附图15水平杆、立杆接头错缝排列及脚 手架连接构造要求示意图。3）横向水平杆（1）横向水平杆两端应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；（2）每一主节点（即立杆、纵向水平杆交汇处）处必须设置一横向水平杆,并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不成大于 150mm,外伸长度以100mm为宜，操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承 脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1/2,使脚手板的悬挑 长度不大于150mm。（3）横向水平杆严禁全部在立杆同一侧，应从支撑架体中间开始，向两侧 对称布置。4）剪刀撑：剪刀撑的设置应符合下列要求：（1）依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-20H）中 的要求，在满堂架设置剪刀撑，斜杆与地面的倾角在45。60。之间；（2）剪刀撑的接头采用搭接方式接长，不应少于三个扣件连接，固定搭接 长度不小于1m,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应大于150mm；3）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆 上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于15011111b剪刀撑的自由长度不应大 于1500mm。具体详见附图15水平杆、立杆接头错缝排列及脚手架连接构造要求 不意图。5）搭设要求：（1）地基处理与底座安放立杆下垫400mm长50义100mm木方作垫木，垫木统一为南北向（与主肋同向）设置。（2）杆件搭设垫木板一弹线、立杆定位一摆放扫地杆一竖立杆并与扫地杆扣紧一装扫地横 向水平杆，并与立杆和扫地杆扣紧一装第一步纵向水平杆并与各立杆扣紧一安第 一步横向水平杆一安第二步纵向水平杆一安第二步横向水平杆一加设临时斜撑 杆，上端与第二步纵向水平杆扣紧一加设剪刀撑一安第三、四步纵向水平杆和横 向水平杆一安装临边结构二层与柱拉杆一接立杆一加设剪刀撑一铺设横纵肋一 铺板底模；（3）搭设注意事项：A扣件式钢管脚手架扫地杆距地不大于200mm；B随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，同时适度拧紧扣件，连接纵向水平 杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓要向上；C架子的各杆件相交处伸出端头，均要保证100mm,防止杆件滑脱；D剪刀撑的搭设要将一根斜杆扣在横向水平杆的伸出部分上，斜杆两端扣件 与立杆节点的距离不大于200mmo最下面的斜杆与立杆的连接点离底不大于 500mm；（4）安全网的架设支撑高度超过8m的模板支撑在每次水平剪刀撑中部（6m左右高度）设置一 道水平兜网。6.检查与验收6.1构配件进场检查与验收6.1.1相关材料进场验收标准如下表：表6-1材料进场验收标准项目要 求抽检数量检查方法技术资料营业执照、资质证明、生产许可证，材料的 产品合格证、质量检测报告，以及相关合同 要件。检查资料钢管钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道 及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使 用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈 漆。全数目测钢管外径 及壁厚钢管外径48mm,壁厚不小于3.Ommo3%游标卡尺 测量扣件扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部 位应能灵活转动，旋转扣件两旋转而间隙应 小于1mm；扣件表面应进行防锈处理；全数目测底座及可 调托丝杆可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得小于4-5 扣，丝杆直径不得小于36mli1,插入立杆内的 长度不得小于150mm。3%钢板尺测量脚手板木脚手板不得有通透疳疤、扭曲变形、劈裂 等影响安全使用的缺陷，严禁使用含有标皮 的、腐朽的木脚手板全数目测安全网安全网绳不得损坏或腐朽，平支安全网使用 锦纶安全网。全数目测6.1.2材料进场后由材料部通知技术部、质量部和工程部，共同对进场材料进行 验收,工程部和材料部负贡数量清点，技术部和质量部负贡检查进场材料的质量,不符合要求的禁止进场使用，并共同签署材料进场会签单。构配件尺寸有抽检不 合格时应对该全部构配件进行实测，不满足要求的严禁使用。6.2搭设过程中和使用前的检查(1)搭设前，必须有经审批和专家论证的专项方案。下列人员应参加专家论证会：A专家组成员；B建设单位项目负责人或技术负责人；C监理单位项目总监理工程师及相关人员；D施工单位分管安全的负责人、技术负责人、项目负贡人、项目技术负责人、专项方案编制人员、项目专职安全管理人员；(2)搭设前，作为模板支撑基础的楼板混凝土必须达到设计强度，应保留 下一层模板支撑。(3)立杆下垫400mm长50X 100mm木方作垫木，和主肋朝向相同，统一为 南北朝向。(4)采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，对扣件螺栓的紧固力矩进行抽 查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130)的 规定，对梁底扣件应进行100%检查。扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准详 见表6-2 o表6-2扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准序 号检查项目安装扣 件数量(个)抽检数量许不格牧 允的合数1连墙立杆与纵(横)向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件30005052连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件(非主节 点处)30005010(5)检查杆件的设置和连接件构件符合要求、必须牢固，扣件螺栓不得 有松动、滑移，螺栓必须露出螺帽10 mm,螺栓端头必须戴垫板。(6)检查钢管支撑外侧周围由下至上是否设有竖向连续式的剪刀撑,中间纵 横向是否每隔4-6m以内设置竖向连续式剪刀撑。剪刀撑杆件底端必须与地面顶 紧，夹角宜为45。60 o(7)检查剪刀撑的接头是否采用搭接方式接长，连接处不应少于三个扣件,固定搭接长度不应小于1m,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应大于150mm；剪 刀撑的自由长度不应大于1500mm。(8)检查抱柱是否牢固。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经技术部同意，由架子工操作。(9)架子搭好后，由现场施工队安全员管理，未经安全部、技术部同意,不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件，(10)安全防护措施是否符合要求。(11)是否有超载。(12)验收表格如下表：序号项目技术要求允许偏 差(mm)检验方法备注1专项施工方案按权限进行审批检查资料2基础 及楼承载力满足设计要求设计计算书要有验收 记录排水不积水观察底座或 垫块不晃动、滑动观察不沉降-10观察3立杆垂直度3%0川经纬仪或吊 线、卷尺4杆件 间距步距100钢板尺纵距100钢板尺横距100钢板尺5水平加强层、水 平剪刀撑、竖向 剪刀撑按规范要求设置钢板尺6.3高大模板支撑验收高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员包括 施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和 专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签 字后，方可进入后续工序的施工。6.4遇以下情况，均要对模板支架重新进行检查验收：6.4.1遇五级以上大风之后。6.4.2遇较大雨之后。6.4.3停工超过一个月恢复使用前。7.混 凝土浇筑要求7.1混 凝土浇筑作业开始前应再次对模板支架进行全面检查，合格后方能浇 筑混凝土。7.2浇筑混凝土时，模板支撑四周拉警戒线，任何人员不得进入模板下部。7.3梁板均采用汽车泵泵送混凝土进行浇筑，为确保模板支架施工过程中均 衡受载，采用以下措施：（1）汽车泵壁管不得碰撞高支模支撑体系及外架钢管任何部位。（2）采用由中部向四周扩展的浇筑方式。7.4先浇筑墙柱竖向结构，再浇筑水平构建。为保证安全，竖向墙柱构建浇 筑完毕后，待墙柱砂达到一定强度，可以分担钢管支撑体系荷载的条件下，再浇 筑水平结构。根据目前的气候条件，要求在两天以后再浇筑水平结构。7.5要求尽量在白大浇筑高支模区域梁板混凝土，以防止发生意外时，有足 够的补救措施。8.施工安全保证措施各级管理人员要对职工生命负责的态度去严格要求，严格管理，认真抓好安 全工作，搞好安全设施。8.1人员配置8.1.1人员要求1）严格本方案搭设要求进行施工；2）必须持证上岗。具备高空作业的能力，18岁以上、40岁以下，无疾病；3）必须服从管理人员的安排。遵守项目各项安全管理规定和制度。进入施 工现场的人员必须戴安全帽，系好安全带，作好防护设施。不得穿拖鞋等，必须 穿防滑鞋上班。严禁向下抛扔杂物，不得酒后作业，严禁嬉闹；4）必须负责搭设前和搭设后的巳常检查和修养；5）听从管理人员安排积极配合项目安全员巳常检查，发现问题及时整改。8.2搭设、使用、拆除过程安全保证措施8.2.1搭设过程安全保证措施1）钢管架子立杆应稳放在木跳板上；2）立杆间距、纵向水平杆间距、横向水平杆间距符合方案要求；3）钢管立杆纵向水平杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎;4）架子搭设高度在临边结构处，必须按要求同建筑物间设拉结杆连接牢固;5）架子立杆下和当前操作层设必须铺设脚手板，架体与结构间空隙用跳板 和木方封严；6）安全网挂设、安全网必须内挂，并川专川尼龙绳或符合要求的其他材料 绑扎严密、牢固；7）搭设完毕后，必须经项目组织验收合格后，方可投入使川。8.2.2使川阶段安全保证措施1）操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将承重物件固定 在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备；2）五级及五级以上大风和大雨天应停止架子搭设作业，雨后上架操作应有 防滑措施；3）主节点处杆件的安装，连墙体，支撑的构造是否符合设计要求，扣件螺 栓是否松动，架子立杆的沉降与垂直度允许偏差是否符合规定要求；4）在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆、连墙杆、拉结杆、剪刀撑；8.2.3拆除阶段安全保证措施1）架子在拆除前工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作，交底有接 受人签字。2）拆除架子，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，严禁非操作人员 入内。3）应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，最后拆除梁底模。拆梁板模板要待 梁板混凝土强度达到拆模要求后方可转动顶托头手柄，降下次龙骨，拆除楼板模 板及木方。待板拆模完成，方可拆除梁底模板和梁支撑。4）拆模时严禁模板直接从高处往下扔，将拆除的模板、扣件集中放在架子作 业平台处，用人工向下传递；5）拆除架子纵向水平杆，剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操 作人往下顺杆子；6）拆除的脚手杆，脚手板钢管扣件等材料，应向下传递或川绳吊下，禁止 往下乱扔；7）拆架前先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、构件、U型卡、活动杆子及材料，按拆架原则先拆后搭的杆子;8）拆除工艺流程：拆脚手板一拆横向水平杆一纵向水平杆一拆除层的剪刀 撑一立杆一拉杆传递至楼地面一按规格堆码。拆除应按顺序由上而下，一步一清，严禁上下同时作业；拆除架子时按与搭 设相反的顺序进行，不允许先行拆除拉杆。连墙杆必须随脚手架逐层拆除，严禁 先将连墙件整层或数层拆除后再拆架子；分段拆除高差不应大于2步，如高差大 于2步，应增设连墙件加固；9）拆杆和放杆时必须由23人协同操作，拆纵向水平杆时，应由站在中间 的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下 乱扔脚手料具；10）搭拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强，技术水 平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业；11）拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动 的杆件上操作；12）拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上；13）拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿扳手，工具用后必 须放在工具套内。拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码 放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管；14）拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时戏嘻打闹；15）拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要 轻便；16）拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底；17）拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。8.3安全防护措施8.3.1严格按照施工方案和技术交底要求组织施工；8.3.2重点加强满堂模板支架与外架间隔的封闭；重点加强施工作业人员安 全劳动意识；8.3.3安全网必须川符合安全部门规定的防火安全网；在作业层下必须搭设 水平网一道，水平网要求牢固、严密；8.3.4操作面上必须配备足够的灭火安全器材，成立义务消防队；8.3.5在模板支架搭设、使用、拆除的过程中应严格按照项目安全部门单独编制的安全生产控制措施管理制度执行：1）项目技术部应根据现场的实际情况，编制具有可操作性的全面施工组织 设计及特殊部位的分项技术方案（措施），其中必须包含有关于安全生产内容的 指导意见。并应实行分级审批制度，在现场实际施工之前及时下发到施工人员手 中。2）项目经理部技术人员在搭设前进行全面技术交底。工长应会同项目安全 员对作业班组进行分部、分项、分工种安全交底。班组长每天应对工人进行施工 要求、作业环境的安全交底（班组巳志）。每周一项目经理应对施工人员进行综 合安全交底。3）每周一项目经理部应组织一次综合检查，安全部对在检查中发现的安全 问题应及时签发整改通知书，被要求整改单位应及时整改，并在规定时间内作出 书面反馈。4）项目安全员应每天巡视工地，对发现的问题除及时口头通知有关负责人 整改外，还应通过巳检表书面通知有关负责人。如次巳巡视时发现问题未被解决,应再次口头通知有关负责人，同时以整改通知书形式通知有关负责人整改，并报 告项目有关领导。5）搭设完成、使川之前，我公司安全部、质量技术部要对高大模板及支撑 进行验收，合格后才能使用。8.4防大雨大风措施1）下雨天气和五级以上大风应停止架上作业；2）大风过后要对架上的脚手板、安全网等认真检查一次。8.5防触电措施8.5.1施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还成经常检 查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。8.5.2架子在架设和使用期间，严防与带电体接触。对电线和脚手架进行包 扎隔绝，架子采取接地处理。在脚手架上施工的电焊机，水钻、撬棍小型工具等,要放在干燥木板上，操作者要带绝缘手套，穿绝缘鞋，电气设备外壳要采取保护 性接地或接零措施。8.5.3施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36VO当夜间施工的照明线 通过脚手架时，使用电压不超过12伏的低压电源；电源线严禁直接绑挂在脚手 架上，如必须绑挂，要用木方等作为隔离措施。8.5.4使用电动机械必须接零接地，并实行一箱一机一闸一防漏电开关。8.5.5各种电气设备必须定期由专业电工检修，确保设备完好。检修时必须将相应的闸刀开关断开，并悬挂“严禁合闸”标志。维修时必须按规定穿、戴绝 缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。8.5.6检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备的电气开关应做好防 雨措施。大风雷雨天气应切断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后要 对现场的临时用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工。8.5.7使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电现 象8.6防火措施8.6.1项目部成立以项目经理程柏松为组长、项目总工程志祥、安全总监 易文街、生产经理易文街为副组长的消防领导小组和义务消防队成员。义务消 防队员应掌握各类火灾的扑救方法和消防器材的用途及正确使用方法。对施工 全员进行防火知识教育，经常开展防火安全宣传教育活动。普及消防知识，增 强消防观念，使员工自觉遵守各项防火规章制度。8.6.2消防领导小组负责落实在作业面等相关场所布置各类消防器材、设立 临时消防供水系统，做到与施工同步进行。任何人不得随意挪用，安全员定期进 行检查、维修、更换，确保消防器材的完好性。8.6.3安全员应加强对施工现场的防火、防爆巳常检查工作，发现隐患，及 时整改，建立健全消防档案，切实做好消防安全管理工作。各班组长要配合做好 安全消防管理工作。8.6.4 对明火作业、电气焊作业必须当日开取动火证，必须有专业人监护跟 焊，对焊接的火花必须用铁皮封挡，严禁焊花掉落。动火作业前，必须进行安全 检查并用水淋湿所施工作业的范围。8.6.5易燃杂物要及时清理，不得堆放在施工现场，消防通道要保持畅通无 阻。8.6.6 施工现场设置吸烟区，不准在非吸烟区吸烟。严禁在作业面上吸烟、乱丢火种。在各层楼而设置足够的灭火器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好川。8.6