阳光下的忧郁-文档.doc

许 昌 学 院
金工实习报告

院 系　 化学化工学院 　
专 业　　 化学工程与工艺　
班 级　　 08级二班　
学 号　　 0709080214　
姓 名　　 赖鹏阳　　
指导教师 　孙国富 李延升

2011年 7 月13 日

金工实习
金工实习又称金属工艺学实习，它是一门传授制造技术基础知识、实践性很强的技术基础课，是机械类、近机械类和非机械类诸多相关专业教学计划中必不可少的重要教学环节之一。
金工实习课程强调以实践教学为主，重视培养学生实践技能，安排学生独立操作，以辅助讲授电化录像等教学。
通过金工实习使学生获得机械制造工艺的基础知识，建立机械制造过程的概念；培养学生的操作技能；培养学生理论联系实际勇于创新的科学作风。以提升学生的全面素质，为进一步学习与专业相关的知识和后继课程及今后工作打下一定的基础。它是工科学生必备的素质。
经过学校的联系为我们争取到了一个为期十天的金工实习的机会。我们有幸到许昌职业技术学院进行实习，从七月四号到七月十三号。在这期间我们对焊工、钳工、车床及数控进行了初步的了解，每个工段进行两天半的实习，以下是我对学到的东西的简述。
实习一：电焊
焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。焊接方法有多种，通常按焊接过程的特点分为熔化焊，压力焊和钎焊。常用的有电弧焊、气焊和电阻焊，其中电弧焊使用最广泛。
电弧焊是指利用电弧作为热源的焊接方法，简称弧焊。用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法，称为手弧焊。本次金工实习所选用的焊接方法即为手弧焊。
手弧焊机简称电焊机或弧焊机，是手弧焊的电源。本次实习实习基地使用的是由河北省电焊机厂生产的BX3—500J交流弧焊机，它将电网输入的交流电变成适宜于电弧焊的交流电。
焊条由焊芯和药皮组成并以焊芯的直径进行划分，我们使用的是酸性碳钢焊条，型号为E4304、氧化钛型药皮。
焊接的基本操作过程包括引弧、运条、焊缝的连接和收尾。引弧的方法有划擦法和敲击法。对与我们这些初学者来说，划擦法更易于掌握，但掌握不当时容易损坏焊件表面。敲击法要求手腕动作灵活、准确，掌握好焊条离开焊件的速度和距离。
焊接有“三度”，即焊条的角度、运条的速度、焊条的高度。实际操作中，焊条的角度一般在七十度到八十度之间；运条的速度要求匀速，这样焊出的焊缝才能均匀流畅。实际操作中我们主要练习了对接，一开始的时候我们很难把握焊接的“三度”，要么焊条不能持续燃烧、要么焊缝不直、要么停留时间太长或太短不能进行有效的焊接。焊条的高度要求保持在二至三毫米、焊缝宽度为八毫米左右、堆高为1.5毫米左右。另外焊接是一个十分特殊的工段，焊接时发出很强的弧光，并产生高温，所以操作的时候一定要戴上防护面罩，穿上工作服来保护自己的眼睛和皮肤不被紫外线和高温灼伤以及不被熔渣溅到身上。
通过两天半的学习，我们的实际操作有了很大的提高但距师傅的要求还是有很大差距的。冰冻三尺非一日之寒，想要练好焊接就必须进行长时间的练习，这样才能达到要求。
实习二：车削加工
车削加工是利用切削工具将坯料或者工件上多余的材料切除，以获得所要求的几何形状，尺寸精度和表面质量的加工方法。车削加工时，工件的旋转运动为主运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动，它使工件的多余材料不断被去除，从而加工出完整的符合要求的形状。
车削加工的基本设备是车床。首先老师给我们讲解车床的基本知识，车床的种类很多，尽管其形状、构造、用途各不相同，但基本组成却是相同的，车床主要由变速箱、主轴箱、主轴、进给箱、溜板箱、刀架、刀具、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆等组成。我们实习的车床是由大连集团生产的型号为CD6140A的卧式普通机床，师傅对车床的性能及控制开关进行了详细的介绍。
实际操作过程首先从刀具的安装开始，安装刀具应该注意的是：
（1）刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴线垂直。
（2）刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。
（3）刀具应该垫好、放正、夹牢。
（4）装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。
（5）拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。
安装好刀具后启动车床，打开正传开关，工件随着主轴开始旋转。开始的时候老师给我们做了一个示范，把一根铁棒的一部分加工成圆球，要求我们重点看他的手的动作，并解释说车削加工最主要的是左右手的配合。加工时给进的速度不能太大，否则很容易把刀具损坏，手动进给要缓慢均匀，切削速度要低，并且工作时要时刻注意观察如果刀具钝了要马上进行打磨避免刀具更深层次的损坏。接下来师傅让我们自己进行练习小球的切割练习两手之间的配合。在我们实际操作时，老师还特别强调一定要按照程序来认真操作，遇到不明白的操作要马上问。
经过两天半的练习，我们可以对一些工件进行简单的加工，我主要加工的是酒杯，多次的练习让我对两手之间的配合更加熟练。虽然加工的产品有点粗糙但它却见证了我的车削加工实习，是一个非常不错的纪念品。
实习三：钳工
钳工是切削范围加工的重要工种之一，应用很广。它操作工具简单（主要是台虎钳和各种手动工具），操作灵方便，既可以完成简单粗糙的辅助工作，也可以完成刮研工作和量具配合表面的紧密工作。钳工劳动强度大，生产率低，因此，随着制造业的发展，钳工操作将不断提高机械化程度，以减轻劳动强度和提高生产率。钳工可以分为普通钳工、模具钳工、机修钳工等，钳工的基本操作包括划线、凿削、锯削、锉削、钻孔、铰孔、攻螺纹，套扣、刮削、研磨等。钳工工作地主要由工作台和虎钳组成。
师傅主要对锯削、锉削进行了介绍。刚开始的时候我们主要练习锉削的基本动作：使用锉时不能用手去触碰锉、不能吹加工完的铁屑，握锉时右手大拇指按在锉柄上握紧，身体与锉成45º角、前脚成30º角、后脚成75º角，身体向前倾10º左手放在锉的另一端。把锉均分为三分进行操作时第一个三分之一靠身体向前倾带动，第二个三分之一由手臂向前运动带动，第三个三分之一身体向后移抬起重复操作。对于锉姿我们进行了一个下午的练习，锉姿最关键的是要把锉放平这样才能保证被锉的面是平整的。随后我们又对锯姿进行了学习：右手紧握锯柄、左手大拇指放在锯的另一端其余四指向内弯曲但不能握住，进行锯削操作时，向前时锯斜向下运动向后时锯斜向下后退。锯削时最关键的是能不能锯直线，并且对锯条的安装也是有要求的，锯齿必须向前，锯条不能过紧或过松或弯曲，否则容易折断。锯削速度不宜过快，通常每分钟40～50次。在锯前一定要在工件上划出据切线，留出加工余量。加工时如果右手握锯则工件夹在虎钳的左侧，反之夹在右侧。
我们钳工的任务是加工一个凹凸字样的工件最后对接到一块。首先对500毫米长100毫米宽的钢板进行等量切割均分为五分，其次用锉锉平两个边可以用直角尺进行测量然后用游标尺进行划线做出60×80毫米的钢板，留出余量进行锯削再次锉平进行下一步加工。用游标尺以20毫米进行划线均分进行深加工最后做成一个由凹凸字样的工件对成的40×40毫米的正方形要求配合紧密。钳工是四个工种中最累的，经过两天半的努力最终我做了出来。虽然有许多的缺陷，但它却是我们汗水的结晶。
实习四：数控加工
数控机床又称数字控制机床（简称NC），是在传统机床的基础上利用数字控制等一系列自动控制和微电子技术发展起来的高效率，高精度，高柔性化兼有的机床。数控机床主要由信息载体，机床主机，数控装置，伺服系统，辅助装置以及反馈系统等组成。数控机床工作过程如下：
数控加工时，是根据工件图样要求及加工工艺过程，编写数控程序的。数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令。在对零件进行工艺分析的基础上，得到零件的所有运动，尺寸，工艺参数等加工信息后以规定的数控代码形式，编制成零件加工的数控程序单，然后数控系统根据输入的指令，进行编译，运算和逻辑推理后，输出各种信号和指令，控制机床进行规定的位移和有序的动作，加工出各种不同形状的工件。在编写程序时特别要求文件名称以字母O开头加上四个数字，程序开头必须用%。我们所用的数控机床、机床是由山东鲁南机床有限公司生产的。经过培训后，我们可以编写一些简单的程序，加工出一些简单的工件，达到了实习的预期目的。最后基本上每个人都刻了一个字留作纪念。
心得体会、所学的知识和技能
为期十天的金工实习很快就过去了，但我学到了不少的知识。虽然只是对四个工段初步的了解但却很实用。这次实习毕竟与平时的学习有很大的不同，平时都只是在学习理论知识，只是“纸上谈兵”，对实际生产了解得极少。而这次金工实习不仅使我们学习到材料加工方面的一些基础知识，更学到了很多书中无法学到的知识，更重要的是给予了我们一个实际操作的机会，在实践中学习。通过实践，让我们迅速掌握相关的理论知识，同时也进行了验证。
实践是检验真理的唯一标准，理论最终要回到实践中来才体现得到它真正意义。虽说金工实习工作枯燥累人，但在此期间我们收获了细心、谨慎与耐心，它将是一个美好的回忆。实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。在这个短暂的时间内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。我了解到很多工作常识，有辛酸也有快乐，将对我以后的学习产生积极地影响。
对实习的意见和建议
本次金工实习，得到了我院领导的积极肯定，在孙国富和李延升老师的带领下圆满的完成了实习任务，使同学们不仅加强了对书本上理论知识的理解，更在实践中运用理论知识指导实践，同时锻炼了自身的意志和吃苦耐劳的作风，使我们获益匪浅。但是，这次实习也有一些不足：由于实习时间比较短，大家对各个工段只能做简单的了解，不能达到熟练操作运用；另外实习时间安排不够合理，金工实习应该在大二的时候进行安排在大三暑假不合理与考研时间有些冲突；最后实习前大家没做好充分准备，对实习及理论知识认知不够，导致在实习中缺乏积极性和理论知识不够硬等。但总的来说这次实习还是非常圆满的。