长洲内江1#现场投运及试验.doc

发电机短路试验注意事项：
1）、发电机短路试验有详细的操作指引，见用户手册第十一章<<特殊运行方式操作>>。
2）、注意短路点的位置及整流变的供电方式，选择合理的试验方案。
3）、首次进行短路试验因无法确认励磁变副边CT（反馈用途）及励磁电流测量的正确性，应使用C套恒控制角控制方式升流。升流后检查调节器励磁电流显示的正确性，再次短路试验时可使用手动运行方式。
4）、首次进行短路试验注意观察每个功率柜各个桥臂电流是否平衡。
注意：使用C套恒控制角控制方式时，可直接把开关量板的R631端子和R602端子短接（模拟﹥10%Uge信号）而不必外加PT电压信号。

发电机空载试验注意事项：
1）、本试验指它励方式下升压，测量发电机空载特性、发电机定子电容电流、转子绕组时间常数及空载状态下的其它参数。
2）、详细的操作指引，见用户手册第十一章<<特殊运行方式操作>>。
3）、励磁系统开环状态，不允许用自动方式升压；试验过程不允许进行起励操作及投残压起励。

特别说明：励磁装置的现场试验项目，要根据业主确定的试验方案进行适当的增减。业主确定的试验项目，一定要在最后提交的试验报告中明确显示出来，最好附上录波图。
《励磁装置现场试验报告》中的“一“、“二”、“三”、“四”、“五”中列举的项目，“六”中的项目：1~15、18~20，“七”中的项目：1、2、3、4、5中的调差整定值、6中的欠励限制整定值，“八”中的项目，没有特殊原因，必须完成。

励磁装置现场试验报告

项目名称： 长洲电站内江1#
装置型号： FJL- (EXC9000)
出厂编号： L08017
试验日期：

中 国 电 器 科 学 研 究 院
广州擎天实业有限公司电气事业部

一、机组及励磁系统参数
序 号
项 目
内 容
单 位
1、机组参数
1
电厂名称
长洲水电站内江

2
机组号
1#

3
额定容量
45.65
MVA
4
额定功率
42
MW
5
额定功率因数
0.92
滞后
6
额定定子电压
13800
V
7
额定定子电流
1910
A
8
额定励磁电压
343
V
9
额定励磁电流
1016
A
10
额定空载励磁电流
587
A
11
机端PT变比
13800/100
V/V
12
机端CT变比
2500/5
A/A
13
励磁变容量
1250
KVA
14
励磁变变比
13800/570
V/V
15
励磁变副边CT变比
1200/5
A/A
2、励磁系统主要器件设计选型
16
分流器变比
2000/75
A/mV
17
功率柜数量
2
个
18
快熔

19
同步变

20
灭磁开关

21
灭磁电阻

22
直流操作电源

V

注意：励磁系统主要器件需要记录励磁装置实际安装的型号，并对比设计选型，如有问题，及时向设计负责人反映。灭磁电阻记录非线性电阻的残压值、测量线性电阻的阻值，同步变记录原边的电压值，在备注栏中填入实际使用的档位。

二、装置/单元检查试验
1）、拆除所有运输用途的临时紧固件，清洁； 确认： √
2）、主回路电缆、铜排连接的正确性及螺钉的紧固性检查； 确认： √
3）、灭磁回路连接线的正确性检查； 确认： √
4）、柜间连接线的正确性检查（包括同步变压器原边至功率柜交流母线的接线、
CAN总线）； 确认： √
5）、插件、板卡及其它分体运输的元器件安装位置的正确性检查；
确认： √
6）、扁电缆连接的正确性检查； 确认： √
7）、同步变压器的档位正确性检查； 确认： √
8）、按“现场投运必做项目”的要求，检查CT端子和PT端子，确保CT不开路、PT不短路； 确认： √
9）、各智能板跳线码和拨码开关位置检查； 确认： √
10）、测量CAN总线的电阻值应为60Ω左右； 确认： √
11）、检查励磁变压器的标称参数与设计图纸一致。 确认： √
12）、元器件检查是否与图纸一致（包括快熔型号，灭磁开关型号，非线性电阻残压值，线性电阻的电阻值）。 确认：√

上述检查工作，要由电厂检修人员确认并签字。电厂人员确认签字：
三、电源回路检查
初次上电前，应把所有的交直流回路的操作开关断开，把A、B套调节器工控机笼内的插板拔出，把调节器人机界面显示屏HMI、智能I/O板(IIU)、LOU板、模拟量板、开关量板、功率柜智能板、灭磁柜智能板、灭磁柜变送器板上的电源端子插头拔下。
确认已检查： √
初次送电后，在检查完有关交直流回路操作开关的输入侧电压正确（直流回路要检查电压极性，包括起励电源）后，才能合上这些操作开关。
检查调节器人机界面显示屏HMI、智能I/O板(IIU)、LOU板、开关量板、功率柜智能板、灭磁柜智能板、灭磁柜变送器板上的24V电源端电压的大小和极性正确。
确认已检查： √
检查工控机笼内背板、模拟量板及开关量板上的+5V、+12V、-12V电源端电压的大小和极性正确。
确认已检查： √
在上述电源回路检查正确后，才能把A、B套调节器工控机笼内的插板及所有电源端插头恢复正常位置，正常上电。
调节器整体上电正常后，再调整A、B套调节器工控机笼内背板上的5V电源接线端的电压值为5.00V。
确认已检查： √
调整开关量总线板上W2电位器，使开关量板上CK1二针之间的电压为4.75V。
确认已检查： √
按照下表记录数据：

UAB（380V±15%）
UBC（380V±15%）
UAC（380V±15%）
交流电1路(V)
382
382
382
交流电2路(V)
--
--
--

项目
直流操作电源
24VDC电源
调节器电源
交流
供电
直流
供电
A通道
B通道
设计值
220V/110V
24V
24V
+5V
+12V
-12V
+5V
+12V
-12V
实测值

222
22.90
22.85
5.00

12.14

-11.97

5.00
12.13
-11.89
注：交流供电的24V电源电压，要在励磁空载闭环试验的情况下检查。
检查软件版本，必要时更新调节器及各智能单元的程序。 确认： √
恢复所有电路板端子接线后，紧固所有电路板端子，包括插头两边的紧固螺丝。
确认： √
四、操作回路及信号回路检查
1、起励操作
近方手动 试验结果： √
自动起励 试验结果： √
起励极性 试验结果： √
（注意：检查起励极性时，要投入起励电源。）
2、风机操作
手动开、停风机 动作正常： √
自动开、停风机 动作正常： √
风机自动切换 动作正常： √
投交流电1路时，风机（A、B）转向检查 试验结果： √
投交流电2路时，风机（A、B）转向检查 试验结果： √
厂用电切换 试验结果： √
风机运行状态信号指示 显示正常： √
3、灭磁开关操作
近方手动分、合闸 动作正常： √
远方操作分、合闸 动作正常： √
机组保护分闸 动作正常： √
II路分闸回路 动作正常： √
灭磁开关状态信号指示 显示正常： √
发电机出口断路器合闸，近方手动分闸无效 试验结果： √
4、励磁系统外部输入信号检查（实际信号）
开机令 试验结果： √
发电机出口断路器合闸 试验结果： √
停机令 试验结果： √
5、照明灯和加热器检查 试验结果： √
6、励磁系统输出信号检查
根据现场接线情况，模拟／检查每一个通过继电器接点输出至监控、外部控制回路的信号的正确性（包括过励保护）。
确认： √
7、励磁系统通讯检查
检查与监控系统的通讯功能。
确认： √
五、开环试验
断开功率柜交、直流刀开关及灭磁开关（由于灭磁开关分闸会切除脉冲，需要把开关量板上的QFG~端子线打开。），拆除PT接线，确保一次设备不会带电。
确认： √
用三相调压器，原边经开关接厂用电，副边并接两组线，一组给整流桥另一组给
PT端子，用电阻（电炉）做整流桥负载。将调压器调至零位，按调压器输出最大不要大于130V标记调压器允许位置。
确认： √
1、模拟量板R631信号动作值检查
R631信号动作值（PT电压）： 12%
R631信号返回值（PT电压）： 9.3%
2、R632信号（40%电压）电压对应的实际值
R632信号动作值（PT电压）： 43%
R632信号返回值（PT电压）： 38%
3、自动调节特性检查
不改变给定，A、B通道控制信号应能随PT电压的上升而上升，随PT电压的下降而下降；C通道反馈信号为励磁电流，其控制信号不随PT电压变化。
不改变PT电压，增磁时，控制信号下降，α角下降；减磁时，控制信号上升，α角上升。

交流侧电压
AB相：
BC相：
CA相：
直流侧电压
A通道
控制信号最大时电压：
控制信号最小时电压：
B通道
控制信号最大时电压：
控制信号最小时电压：
C通道
控制信号最大时电压：
控制信号最小时电压：

试验结果： √
4、整流桥输出波形检查
分别置于A、B、C通道，检查各个整流桥输出波形正常（每周期6个波头，基本一致），増减调节变化连续，无突变现象。试验时，C通道采用恒控制角模式（用跳线码短接模拟量板上JP1）。
试验结果： √
试验完成，取出模拟量板JP1上的跳线码。 确认已取出： √
5、逆变灭磁失败试验
模拟逆变不成功，自接受逆变命令起10秒后发电机电压未小于10%额定值，则由逆变灭磁失败保护跳灭磁开关，并检查相应的报警信号输出正确。
试验结果： √
6、脉冲投切回路试验
功率柜退柜开关“ON”位切除本柜，“OFF”本柜投入。观察LCD显示、功率柜脉冲板脉冲指示灯及整流桥输出波形，确认本开关功能正确。
试验结果： √
7、分灭磁开关切脉冲检查
分灭磁开关确认无脉冲输出。
试验结果： √
8、过压保护动作后，BOD关断功能检查
用电容器放电方法模拟过压保护动作，观察直流输出电压波形应有过零点产生，并检查相应的报警信号输出正确。
试验结果： --
9、自动切换试验
调节器运行于A通道，分别模拟以下故障，应能自动切换到B通道或C通道。
（1）1PT断相： 试验结果： √
（2）电源故障：指微机通道5V电源 试验结果： √
（3）调节器故障： 试验结果： √
调节器运行于B通道时，分别模拟以上故障，应能自动切换到C通道。
试验结果： √
10、系统电压校准
如无必要，最好在发电机并网负载的情况下校准系统电压。
在确认系统PT已接入的情况下，也可在开环情况下校准系统电压。校准时，需加入模拟机端PT。
在开环情况下进行系统电压校准时，必须弄清楚系统PT的连接位置。
①、当系统PT接至主变低压侧时，系统PT与发电机机端PT的变比是一致的，可按下式校准A、B套调节器的系统电压显示值：

②、当系统PT电压取自主变高压侧的母线PT时，必须弄清在主变高压侧的实际接线档位情况下的额定主变高压侧电压以及母线PT变比，并按下式校准A、B套调节器的系统电压显示值：

修改参数TSD1，使TSD1显示系统电压值，调整Kus，使系统电压显示值为上述计算值。

A套系统电压系数
2.993
B套系统电压系数
2.86
11、检查90%Ug投风机电源动作正常
试验结果： √
12、阻容保护回路检查
检查阻容保护回路接线是否正确；
测量电阻阻值是否正确；
阳极带电，用万用表的DC电压档，测试集中式阻容保护中电容C1两端的整流电压大小=（1.2-1.4）倍的阳极电压，电压极性也应正确。整流电压测量点：功率柜后侧柜体内部电容C1的1（＋）和2（－）。
试验结果：√
六、空载闭环试验
1、残压测量及励磁变副边电压相序检查
（1）记录残压数据：
1PT
AB相
（V）
1PT
BC相
（V）
1PT
CA相
（V）
2PT
AB相
（V）
2PT
BC相
（V）
2PT
CA相
（V）
励磁变
AB相
（V）
励磁变
BC相
（V）
励磁变
CA相
（V）
1.4
1.4
1.4
1.4
1.4
1.4
9.4
9.4
9.4
（2）测量同步变原边A相与功率柜交流侧A相铜排之间的电压值应为0V；
测量同步变原边B相与功率柜交流侧B相铜排之间的电压值应为0V；
测量同步变原边C相与功率柜交流侧C相铜排之间的电压值应为0V。
确认电压检查正确： √
（3）利用残压测试板，检查励磁变副边电压的相序应为正相序。
利用残压测试板，检查同步变原边电压的相序应为正相序。
利用残压测试板，检查1PT、2PT电压的相序应为正相序。
确认相序检查正确： √
2、零起升压
选择“零起升压”功能投入，建压后通过增减磁按钮调节机端电压至额定。记录空载特性数据。
序号
PT电压
（V）
励磁电流（A）
励磁电压
（V）
控制信号
（%）
1#功率柜电流（A）
2#功率柜电流（A）
1

2
20
82.34
30
61.23
50
51
3
29.6
119.04
40
63.56
60
70
4
40
163
51
65.02
75
90
5
49.89
204
65
66.01
98
105
6
59.96
247
70
66.61
120
130
7
79.5
339
109
67.3
160
170
8
90
395.7
125
67.4
190
200
9
100
467
150
67.2
220
240
10
110.38
566
175
66.7
260
300
3、同步变压器回路检查
在空载额定附近，检查同步变压器副边（30V档位和220V档位）电压的正确性。检查QF01操作开关输入侧整流电压的大小和极性的正确性，整流电压应为同步变副边220V档位电压的1.4倍左右。检查交流供电的DC24V电源输出的正确性并记录24V电压数据。（为了安全起见，切记：不可用常规的数字万用表直接测量同步变压器的原边电压。）
确认： √
4、风机电源变压器回路检查
在空载额定附近，测量风机电源变压器副边电压的正确性。（为了安全起见，切记：不可用常规的数字万用表直接测量风机电源变压器的原边电压。）
确认： √
投入由风机电源变压器提供的交流电源，检查功率柜风机转向的正确性；检查照明灯和加热器工作的正确性。
确认： √
5、PT电压及励磁电流校准
在空载额定附近，调试电脑显示的机端电压百分数应与实测的PT电压相符，否则修改参数Kug；同理励磁电流显示值应与分流器的测量值为相同的标么值，否则修改参数Kil；调整完成后记录机端电压系数及励磁电流系数：
A套电压系数
2.417
A套励磁电流系数
2.440
B套电压系数
2.427
B套励磁电流系数
2.230
6、同步电压校准
先将同步电压系数设为1，同时修改参数Kuab，使TSD1显示同步电压值。在空载额定附近，记下PT电压与同步电压，以PT／TSD值修改同步电压系数，最终使同步电压与PT电压显示一致。完成后记录同步电压系数：
A套同步电压系数
0.65
B套同步电压系数
0.647
同步电压校准完成后，才可用跳线码短接开关量板上JP1。
确认： √
7、调节范围测试
A／B通道上限分别升压至V／F动作，下限调至低于70％；C通道上限调至110％，如果允许可调至120％电压限制起作用，下限调至最小值。
记录的数据填入下表：

通道
调节范围
标准值
试验结果
A
机端电压 上限： 110.3
下限： 8.04

上限：110%额定电压
下限：70%额定电压

B
机端电压 上限： 110.35
下限： 7.98
上限：110%额定电压
下限：70%额定电压

C
机端电压 上限： 111.12
下限：
上限：110%额定励磁电压
下限：10%~20%空载励磁电压

8、C套跟踪B套的精度调整
调整模拟量板C套调节器W3电位器，使B套切换到C套时无扰动。如果切换到C套后电压降低，则逆时针方向调整，否则顺时针调整。反复几次直至切换无扰动。记录下表。试验过程，录波。

原运行通道：B
切换至备用通道：C
原运行通道：A
切换至备用通道：C
PT电压值（V）
100.4
100.3
100.3
100.3
9、B套跟踪C套的精度调整
在B套运行，C套跟踪完成（LDD、LDI灯交替闪烁），记录B套控制信号UKB及C套控制信号UKC。修改B套参数使Kc=Kc*UKB/UKC调整完成后，C套切换到B套应无扰动，否则重新修正Kc。记录下表。试验过程，录波。

原运行通道：C
切换至B通道
PT电压值（V）
99.8
100.1
10、A套跟踪C套的精度调整
在A套运行，C套跟踪完成（LDD、LDI灯交替闪烁），记录A套控制信号UKA及C套控制信号UKC。修改A套参数使Kc=Kc* UKA/UKC调整完成后，C套切换到A套应无扰动，否则重新修正Kc。记录下表。试验过程，录波。

原运行通道：C
切换至A通道
PT电压值（V）
100
99.7
11、B套跟踪A套的精度调整
将B套参数Kab设为0，跟踪完成后由A切到B。切换后电压升高，B套参数Kab在1.000~1.100之间调整。切换后电压降低，B套参数Kab在0.900~1.000之间调整。调整完成后，A套切换到B套应无扰动，否则重新修正Kab。记录下表。试验过程，录波。

原运行通道：A
切换至备用通道：B
PT电压值（V）
99.8
100
12、A套跟踪B套的精度调整
将A套参数Kab设为0，跟踪完成后由B切到A。切换后电压升高，A套参数Kab在1.000~1.100之间调整；切换后电压降低，A套参数Kab在0.900~1.000之间调整。调整完成后，B套切换到A套应无扰动，否则重新修正Kab。记录下表。试验过程，录波。

原运行通道：B
切换至A通道
PT电压值（V）
100
100
13、预置值起励
A、B、C通道 “正常”位置分别起励一次，均能按“预置值”建立机端电压。试验过程，录波。采用软起励技术，应无明显超调。
A通道 PT电压： 99.98
B通道 PT电压： 99.89
C通道 PT电压： --
14、逆变试验
分别在三个通道运行，检查手动逆变和自动逆变是否正常。试验过程，录波。
A通道
B通道
C通道
手动
自动
停机
手动
自动
停机
手动
自动
停机
√
√
√
√
√
√
√
√
√
15、模拟远控操作
检查中控室起励、增磁、减磁、逆变是否正常，各种状态信号指示是否正常。
A通道 试验结果： √
B通道 试验结果： √
C通道 试验结果： √
16、V/f限制特性
自动通道的V/f限制值整定在1.100额定值；当频率低于45Hz时，调节器自动逆变，逆变频率不能修改。
调节通道
A
B
C
V/f限制值
110.3
110.35
111.12
逆变频率
45.11
45.14
45.2
17、频率特性试验
改变机组转速，记录机端电压及频率值，标准要求：频率每变化额定值的±1％，电压变化不大于额定值的±0.25％
频率(Hz)
45
46
47
48
49
50
51
52
PT电压值（V）
逆变
99.91
99.87
99.84
99.82
99.79
99.77
99.74
18、电源消失试验
励磁系统在单路电源供电情况下，应能正常工作。之前要检查交流供电24V电源的正确性。
AC开关断，DC开关通
DC开关断，AC开关通
试验结果：√
试验结果：√
19、过励限制试验
在空载额定附近，记下励磁电流值作为限制值，降低机端电压并修改过励限制值，重新增磁模拟过励限制，检查过励限制动作后的稳定性。
试验结果： √
20、阶跃试验
检验励磁系统的动态性能，DL／T650－1998标准规定：发电机空载阶跃响应：阶跃量为发电机额定电压的5％，超调量不大于阶跃量的30％，振荡次数不大于3次，上升时间不大于0.6S，调节时间不大于5S。
GB／T7409.3－1997标准规定：在空载额定情况下，当发电机给定阶跃为±10％时，发电机电压超调量应不大于阶跃量的50％，摆动次数不超过3次，调节时间应不超过10S。
触摸屏上有5％阶跃及10％阶跃按扭供选择，均为先上跃后下跃。试验过程录波。阶跃的性能指标可通过录波曲线数据计算。
阶跃量
跃前机端电压
超调量
振荡次数
调节时间
A通道5%
90.19%
0.20%
1
0.4
A通道10%
90.20%
0.31%
1
0.6
B通道5%
90.35%
0.22%
1
0.4
B通道10%
90.35%
0.41%
1
0.6
如果测试指标不理想，可对PID参数进行修改。最终确定的参数要填入投运参数表。
22、系统电压校准及跟踪试验
在空载情况下系统电压校准与开环情况相同。
系统电压跟踪投入，机端电压应能自动跟踪系统电压。
如果在开环和空载情况下没有进行系统电压校准，在发电机并网前有必要退出系统电压跟踪。
试验结果： √
23、空载分灭磁开关试验
在空载额定情况下分灭磁开关灭磁。试验过程录波。
试验结果： √
七、负载闭环试验
1、初次并网
第一次并网时，由于无法确定机端CT接线的正确性，最好在C通道或A、B通道的手动方式下进行。
并网后，根据调节器有功、无功显示值的情况判断机端CT接线的正确性。
确认机端CT正确： √
之后，再切换至A或B通道的自动方式下运行。
2、并网带负荷
序号
PT电压
励磁电流
（A）
有功功率
（kW）
无功功率
（kvar）
1#功率柜电流（A）
1#功率柜电流（A）
均流系数
1
13735
580
11670
5540
260
280
96.4
2

3

4

5

6

3、有功、无功功率、发电机电流校准检查
在发电机带较大负荷的情况下，校准调节器的有功功率、无功功率、发电机电流的显示。
A套功率系数
5.522
A套发电机电流系数
2.273
B套功率系数
5.570
B套发电机电流系数
2.278
4、系统电压校准检查
确认系统PT已接入，修改参数TSD1，使TSD1显示系统电压值，调整Kus，使系统电压与机端PT电压显示一致。
A套系统电压系数
2.993
B套系统电压系数
3.000
5、调差极性检查
调差率出厂时设定为零。
调差率的极性和大小，需根据现场的要求整定。
检查调差率极性的正确性。
A通道 试验结果： √
B通道 试验结果： √
6、欠励限制试验
修改欠励限制整定值，减励磁进入欠励限制动作状态。欠励过程中，系统应运行稳定，无功功率波形无明显的摆动，否则调整Ti。Ti的有效范围是0~32，无功调整的速度与该数值成反比。
P
欠励
0
25%
80%
A
B
A
B
A
B
P
--
--
12000
12000
--
--
Q
--
--
13480
13500
--
--
Ug
--
--
13500
13500
--
--
进行增励操作，退出欠励限制。
欠励限制的定值，需根据现场的要求整定，整定数据填入下表。

A套
B套
Que1
-0.4
-0.4
Que2
-0.3
-0.3
Que3
-0.2
-0.2
Que4
-0.1
-0.1
Que5
0
0
Ti
1
1
7、甩负荷试验
通道：（ A ） 第（ 1 ）次
通道：（ A ） 第（ 2 ）次
调差档位：
0
调差档位：
0
甩前发电机电压：
13521
甩前发电机电压：
13720
甩后发电机电压：
13600
甩后发电机电压：
13769
甩前有功值：
10150
甩前有功值：
21630
甩前无功值：
8018
甩前无功值：
11785
调整率：

调整率：

通道：（ A ） 第（ 3 ）次
通道：（ A ） 第（ 4 ）次
调差档位：
0
调差档位：
0
甩前发电机电压：
13735
甩前发电机电压：
13800
甩后发电机电压：
13830
甩后发电机电压：
13840
甩前有功值：
30000
甩前有功值：
41600
甩前无功值：
17600
甩前无功值：
17800
调整率：

调整率：

八、投运参数
1、参数列表（从调试软件中提取）。
序号

A通道
B通道
0
Kilo
0.500
0.500
1
Kpow
5.522
5.570
2
Kig
2.273
2.278
3
Kil
2.440
2.230
4
Kug
2.417
2.427
5
Kus
3.010
3.000
6
Kc
0.780
0.780
7
Kutb
0.645
0.647
8
Kab
1
1
9
Kv1
50.00
50.00
10
Kv0
0.300
0.300
11
Kil2
0.000
0.000
12
Que1
-0.400
-0.400
13
Que2
-0.300
-0.300
14
Que3
-0.200
-0.200
15
Que4
-0.100
-0.100
16
Que5
0.000
0.000
17

18
TSD1
11.00
11.00
19
TSD2
12.00
12.00
20
事件记录配置1
0.000
0.000
21
事件记录配置2
0.000
0.000
22
事件记录配置3
0.000
0.000
23
PQ控制给定值
0.100
0.100
24
PPF控制给定值
0.500
0.500
25
阶跃时间
0.000
0.000
26
阶跃量
0.000
0.000
27

0.000
0.000
28
恒控制角设定值
7600.000
7600.000
29

0.000
0.000
30

0.000
0.000
31

0.000
0.000
32

0.000
0.000
33

0.000
0.000
34
T7
6.000
6.000
35
T8
0.000
0.000
36
T9
0.100
0.100
37
M
5.000
5.000
38
N
1.000
1.000
39
TW1
6.000
6.000
40
TW2
6.000
6.000
41
TW3
6.000
6.000
42
TW4
0.000
0.000
43
KS1
0.000
0.000
44
KS2
0.620
0.620
45
KS3
1.000
1.000
46
T1
0.190
0.190
47
T2
0.020
0.020
48
T3
0.300
0.300
49
T4
0.030
0.030
50
Xe
0.000
0.000
51
Xq
0.700
0.700
52
PSS限幅值
0.050
0.050
53
PSS投入功率
0.400
0.400
54
PSS退出功率
0.350
0.350
55

0.000
0.000
56
DAC0 Sel
0.000
0.000
57
DAC0 K
0.000
0.000
58
DAC0 B
0.000
0.000
59
DAC1 Sel
0.000
0.000
60
DAC1 K
0.000
0.000
61
DAC1 B
0.000
0.000
62

0.000
0.000
63

0.000
0.000
64

0.000
0.000
65

0.000
0.000
66
软启动时间
5.000
5.000
67
手动给定速度
0.500
0.500
68
调节周期
5.000
5.000
69
Kavr
22.000
22.000
70
TA1
0.000
0.000
71
TA2
0.000
0.000
72
TA3
1.000
1.000
73
TA4
4.000
4.000
74
Kair
5.000
5.000
75
TB1
1.000
1.000
76
TB2
4.000