省界杨庄至白泉公路隧道房建工程施工组织设计.docx

四、施工组织设计

文字说明目录
一、施工方案
二、施工总平面图
三、项目组织机构
四、材料供应
五、关键部位施工方法
六、质量安全管理措施
七、机械设备配备
八、工期保证措施
九、合理化建议
十、新技术应用
十一、文明施工措施
十二、疫情防治措施
十三、支付保障措施
一、施工方案
1、工程概况：
本项目养护工区和隧道管理站场区位于杨白线主线K16+680处，供杨白线全线（43.27km）养护人员办公、住宿，并为设备提供场所。包含以下建设项目：
1）、养护管理站内设主楼、附楼及隧道变电所各一座，总建筑面积1303m2。
2）、附属道路工程为连接杨白线主线与隧道管理站的道路。
2、施工目标
2.1本工程工期目标:开工日期：2016年3月1日
竣工日期：2016年10月30日
有效工期：244日历天
2.2质量目标:合格
2.3安全生产:创建安全文明合格工地
3、施工顺序及进度控制
施工顺序：土方开挖→地基钎探、验槽→地基处理→垫层→基础→±0.00以下结构→室外防水处理→室内外回填土→主体结构→屋面工程→装修工程（室内外同时进行）→室外台阶散水→清理竣工
4、施工模架：模板采用竹胶板，内架支撑采用碗口式钢管，外架采用双排落地式钢管脚手架施工。
5、施工方案
5.1施工准备
5.1.1技术准备
5.1.1.1施工前组织有关人员认真熟悉图纸，并会同设计单位、建设单位、监理单位进行图纸会审，明确设计意图。
5.1.1.2编制施工阶段的施工组织设计及专项技术方案，并经建设单位审核认可，制定详细的质量保证计划。
5.1.1.3项目上配置设计要求的有关技术规范、规程的现行有效版本和作业指导书，配备符合测量等级要求的经纬仪、水准仪及其它测绘仪器，配置齐全的取样设备。
5.1.1.4现场设置标准养护室。
5.1.1.5组织有关人员对采用的新技术、新工艺、新材料进行学习认识，掌握其原理、性能及使用方法。
5.1.1.6编制施工预算和施工图预算。
5.1.2现场准备
5.1.2.1场区按照实际情况进行施工现场平面合理布置，场地平整硬化，保证场区道路畅通无阻，施工顺利，对各施工机械及临建，大门等按平面图进行布置安排。
5.1.2.2做好现场的水路、电路的敷设，保证水通，电通。
5.1.3资源准备：根据施工进度要求制定模架、机具需要计划，发挥项目主观能动性并及时上报公司物资设备管理部，以便合理组织进场，根据施工预算及月度材料计划提出原材料的总量和月度材料供应计划，上报分公司材料科按时组织进场。根据工程情况，向分公司有关科室提出人员劳动力计划，以便及时组织各工种人员进场。
5.2土建安装配合专项措施
5.2.1定期召开双方碰头会，协调施工进度、质量以及施工中产生的一切问题，主体阶段安装配合土建，装修收尾阶段交叉作业。
5.2.2安装各专业均设专人配合结构进度进行预埋、预留工作，依据施工图，在合模前进行详细的检点。
5.2.3平面预留洞孔，依据结构轴线，准确测量距洞尺寸，以保证其坐标位置的正确。
5.2.4浇灌砼时设专人看护，以防跑位。
5.2.5电气配合土建工作，为不破坏土建模板，加强模板使用率，各种管线上下管过现浇砼梁板时，电线管预埋在开关处引下(管口作防堵塞处理)，梁槽底部装一块聚苯乙烯块(或按线盒)，待砼打完凝固后，将聚苯板去掉再用管引至开关或插座位置。
5.2.6暗装管道在砌体上预留管槽时要专人配合，出墙管头应装临时管帽，以防抹灰时损坏管口或进入灰浆。
5.2.7电气安装在主体砌墙完工以后，根据+500mm线在抹灰之前，施工人员进行扫管工作，所有的暗配管全部带上铁丝，带好护口，及时处理管道堵塞部分，调正开关盒位置，同一场所的盒子，要求标高一致，偏差在规范规定范围之内。
5.2.8预留洞如有疏漏，必须画出准确位置，用开孔机进行开洞。
5.2.9遇有设计变更，要首先考虑土建、安装各专业之间的关系，如变更对其它专业有影响，三方协调解决。
5.2.10双方共同完成成品保护，尊重对方的劳动成果，达到提高质量的共同目标。
5.3主要分部分项施工技术措施
5.3.1测量放线
项目部设测量负责人，组织测量工作，根据甲方提供的水准点及控制网进行放线，施工成果图须经甲方、监理审核后方可施工。所有测量仪器须经计量部门检定合格后方可使用，轴线控制桩要妥善保护，标高要做好标高控制桩，妥善保护做为标高测量、复核依据。
1、轴线控制：采用外控法进行控制，在四周做好控制桩并保护好，作为每层向上投递的依据。
2、高程控制：根据给定的水准点或现场确定的±0.00标高设半永久性固定砼标桩以控制高程，结构施工至±0.00后，将±0.00标高引测至建筑物上,作为高程复核和传递的依据。采用水准仪和钢尺进行高程传递。
3、沉降观测：会同设计单位、建设单位埋设沉降观测点进行沉降观测，观测周期如下：
A、基础设沉降观测点。
B、施工至±0.000将观测点引至一层作为上部结构施工沉降观测点。
C、结构每施工完三层做一次观测。
D、冬雨期前后观测一次。
E、装修阶段每月观测一次。
F、交工前观测一次。
G、交工后移交建设单位继续观测。
每次观测完，要做好观测记录，整理后报甲方、监理审核。
5.3.2土方工程
1、土方开挖：本工程采用W-1001型反铲挖掘机进行基坑大开挖。开挖时先放好开挖边线再进行挖土。机械开挖至基底时必须预留30cm进行人工清底，以避免挠动原土层。开挖时，要有人专门看护指挥。基坑边坡1m范围内严禁堆放土方或重物，严禁停放车辆。土方开挖后及时进行钎探、验槽工作并进行地基处理。
2、灰土垫层施工前必须验槽，并应进行钎探。本工程探孔采用梅花型布点，孔距1.5m，孔深2.5m。若发现基坑内有局部软弱土层、孔穴或空洞，应会同有关各方共同协商研究处理。
3、外围素土回填：
回填时要分层夯填，每层虚铺厚度不得大于250mm，立夯与蛙式打夯机配合夯打，每层夯实在试验合格后方可进行下层的回填。分层搭接处要留成梯状，每层后退1m进行搭接。接槎部分不得留于转角处。对搭接部位夯痕重叠0.5-1夯，以保证素土夯打质量。不可一次完成，并要高出自然地坪，做好排水坡度。
5.3.3模架工程：模板采用竹胶板，内架支撑采用碗口式钢管架，外架采用双排落地式钢管架施工。
施工时要依照施工图严格控制构件各部分形状、尺寸，严格按施测的标高控制线、平面轴线控制标高及相对位置进行模板配置。
支架基础必须坚实稳固，所有模架严格按设计要求的排距、步距支设，保证主要体系有足够的强度、刚度及稳定性。并编制模板、模架专项施工方案。
架体间距1.2m，用拉杆相互连接， 架体搭设要求横平竖直，联结可靠，立杆垂直度偏差小于1/200。立杆必须在一条纵（横）线上。立杆底面不平处需用50㎜厚木板垫平。
5.3.3.1顶板模板
1)顶板模板采用胶合板，因其具有板面平整、光洁、强度高、韧性好的优点，并能多次周转，操作方便。
2)顶板模板下用90×40方木作次楞，@300～350，次楞支撑到100×60主楞上，必须按标高控制线调到设计标高，拉线找平。
3)顶板模板缝用胶带纸粘贴平整，翘头处用铁钉与方木钉牢。
5.3.3.2楼梯模板
1)楼梯踏步模板采用30厚板材或多层胶合板，龙骨40×90方木。
2)根据施工图及实际层高放样，先安装平台梁模，再安装斜板模，绑钢筋后固定踢脚板，踢脚板背面设方木，踢脚板全部用通长龙骨相连，最后一步用水平撑撑到纵墙上。
3)为保证两梯段的对应台阶，在立面装修后成为一条直线，要求本阶梯台阶与上跑梯台阶结构上相互错开40mm。
4)楼梯梁施工缝处必须留成直槎，用木模作堵头。
5)楼梯模支好后，应在上下出入口处设挡板，严禁人员上下踩踏。
5.3.3.3模板工程的质量要求
1)模板及支撑结构材料进场，应符合规范规定及设计要求，由材料员与质量安全员共同验收。
2)模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇筑过程中必须由专人检查，发现变形，松动现象，及时修整加固。
3)浇灌砼之前，还应对照模板设计及施工图检查下列内容
a扣件规格，碗扣结点紧固情况。
b对拉铁数量，松紧情况。
c方木是否完好，间距是否正确。
d预埋件及预留孔的尺寸、数量、位置及固定情况。
5.3.3.4拆模
1)拆模必须由砼分管工长通知木工工长后进行。侧模在其砼强度能保证其表面棱角不因拆除而破损后方可拆除。悬挑构件砼强度等级达到100%时拆模，其余梁板强度达设计强度的75％拆模，同时执行规范的其它规定。
2)拆模时不要用力过猛，拆下来的材料及时运走，整理。
5)所有材料不得向下抛掷，材料分类码垛整齐。
5.3.4钢筋工程
钢筋进场应有合格证，进场后分规格、分批量堆放并进行标识，其后由试验室见证取样复试，对试验结果也同时进行标识，不合格的追溯退货，钢筋现场制作,在施工前技术人员要熟悉图纸和规范,做出配料单,并核对无误后方可下料，加工成型的钢筋绑扎成捆，进行标识。
板筋要防止上部的负筋被踩下，特别是悬臂板要严格控制负筋位置，绑扎牢固后用Φ6马凳支起。钢筋绑扎时应弹出钢筋位置线，再铺设钢筋，钢筋保护层按要求用砂浆垫块支垫。底层钢筋绑扎完毕及安装配合管线安装就序后，对底筋进行修整并进行上层负弯矩筋的绑扎。上层钢筋应用钢筋马凳进行支架。绑扎完后不得上人进行踩踏。
5.3.5砼工程：
本工程采用商品砼。
1、混凝土运至现场后要进行塌落度检查，满足要求后方可浇筑。
2、试块在现场每班做同条件和标养试块及拆模试块三组。每100m3同配比砼检测一次坍落度并随时抽检。现场设专人检查每罐出料情况，不合格者不得用于工程之中。
3、砼运输与浇注：
浇注时砼由泵车泵送。
浇注砼时由专人振捣，砼表面适时用木抹子搓毛两遍，塑料薄膜覆盖，以防收缩裂缝。12小时后进行浇水养护不少于7天。
5.3.6砌筑工程：
机砖进场后必须经现场取样试验合格后方可使用 。砌筑前应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，将机砖提前浇水湿润，在墙体的转角处及交接处，立起皮数杆，砌筑采用“三一砌筑法”，砌体的转角和交接处应同时砌起，或留斜槎，严禁留直槎。370墙双面挂线，240墙反手挂线。构造柱处留设马牙槎，马牙槎先退后进，五进五出。所有砌体砌筑时均按设计要求埋设拉结筋，按规范要求留设试块。
5.3.7屋面工程：采用1:8水泥膨胀珍珠岩找坡，最低处20mm厚，找2%坡度，1:3水泥砂浆找平(20mm )，防水层为3厚SBS改性沥青防水卷材两道，采用65厚挤塑聚苯板保温。铺贴挤塑板时，基层应平整、干净，保温板不应破碎，缺棱掉角，材料应紧靠基层表面，铺平铺稳。水泥膨胀珍珠岩用搅拌机搅拌，严格控制含水率，人工夯实。拉线找坡，确定排水坡度及铺渣厚度，找平层按6×6m留设排气分格缝，埋设排气管，并抹平压实，充分干燥后施工防水层。卷材防水要求：必须有合格证及复试报告，试验合格后方可使用。施工前，基层必须平整、干燥，符合要求后才可进行卷材铺贴；卷材铺贴严格按有关规范进行，各铺贴方向，搭接长度必须符合要求，并严格按照细部做法进行施工。进行下道工序时，注意成品的保护，严禁在雨天及大风天气进行防水卷材施工。屋面施工严格按照《建筑安装工程部分细部做法统一规定》执行。
5.3.8内装修工程：
内墙顶棚及墙面抹灰： 采用满堂脚手架施工。抹灰前基层必须清理干净，浇水润湿，贴饼冲筋 ，分层抹压。阴阳角采用特制的阴阳角模找方，严格控制垂直度、平整度 。
5.3.9外墙保温层：45厚挤塑聚苯板保温层
5.3.9.1工艺流程：
界面处理——墙面找平、找方——防水涂料——界面剂——保温板——聚合物砂浆——涂料
5.3.9.2基层处理：
必须彻底清除基层表面浮灰、涂料、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。
用激光经纬仪对各大角各个方向的垂直度进行测设，用钢钉钉于墙面找平，墙体表面平整度最大偏差应小于4mm，超差部分应剔凿或用1：3水泥砂浆修补平整。
2厚聚合物水泥防水涂料，再做3厚专用挤塑板界面剂一道，然后再用工程塑料膨胀钉固定保温板进行保温。
5.3.10外墙面抹灰：
施工工艺:基层处理—吊垂直套方—找规矩—贴灰饼—抹底层水泥石灰膏砂浆—抹中层水泥石灰膏砂浆—抹面层水泥砂浆—刷涂料。采用外挂脚手架施工，施工前用腻刀和毛刷将表面浮灰清理干净，浇水润湿，贴饼冲筋。水泥石灰膏砂浆打底6mm厚，预先对外墙进行分格，然后弹出分格缝线，先做样板，经验收后方可大面积施工。施工时应从上而下进行，垂直度采用张拉钢丝控制，在阴阳角及窗台部位采用经纬仪上下冲线控制。水平度用水准仪交圈控制。抹灰完毕进行养护，时间不少于7d。
5.3.11楼地面工程：
先将基层清理干净，根据墙上的+50cm水平线往下量测出面层标高，并弹在墙上，将地面基层均匀洒水一遍，根据面层标高水平线，做好地面标高控制灰饼，施工前刷素水泥浆结合层一道，随刷随铺砂浆，然后用刮杠刮平，用木槎搓平，上铺1：4干硬性水泥砂浆，地砖铺实拍平。
5.3.12卫生间防水
卫生间地面防水设计采用聚胺脂防水涂料。
a.聚胺脂防水涂料合格证及复试报告齐全、合格。
b.找平层验收合格，表面含水率不大于9%。
c.在楼板的立管周围、套管与立管交接处、大便器与立管交接处，地漏上口四周等处用建筑密封胶封严。
d.涂刷底胶4h后，开始涂膜，先处理细部附加层。地面与墙面交接处，卷起300mm高。
e.涂膜固化到不粘手时进行下一层操作。通过刮涂量来控制涂膜厚度。
f.涂膜防水作完，在检查验收合格后进行蓄水试验，24小时无渗漏，可进行面层施工。
g.注意事项：专业人员施工、样板引路、成品保护。
5.3.13门窗工程
本工程窗为铝合金窗，门为木门。要求铝合金窗的抗风压、空气渗透、雨水渗透、保温、隔声等应符合有关标准规范的规定及设计要求，铝合金窗与墙体采用连接件连接，窗框与墙体之间留出1cm热变形余量，缝隙采用发泡材料填塞，铝合金窗严格按规范验收。门与墙体连接为弹性连接，安装必须牢固、横平竖直、高低一致，框与墙缝隙应填实饱满，开启要灵活，无倒翘、阻滞及回弹现象，成品及其附件质量必须符合设计要求及有关标准规定。
5.3.14油漆工程：木材面油漆前将基层清理干净，润油粉一道，刮腻子打磨后刷底油一遍，刷油色，清漆二度，严禁脱皮漏刷，做到不流坠，无刷纹。栏杆油漆为防锈漆或红丹一遍，找腻子，刷调和漆二道。
5.3.15安装工程施工要点：
5.3.15.1采暖系统施工方法
a.支架制安：支架制作严禁用气（电）焊切割或割孔，应用机械切割钻孔，在确定立管的垂直度、水平管的坡度后，拉线安装。管道支架的间距应符合设计或施工规范要求，支架应固定在楼板、承重墙、实心墙上。立管的支架要安在管内侧。管道支吊架的型式、位置、间距标高应符合规范要求。管道坡度及固定支架位置严格按照设计要求。
b.管道焊接：在焊接操作中，应正确调节焊机电流，熟悉焊机性能及合理选用焊条，焊接时手势要稳定，焊条角度要正确，焊条应沿焊缝中心线对称和均匀摆动，使焊波均匀一致。根据管道的管壁厚度，在对口焊接时应留有一定的间隙，并按规范要求进行坡口。管道焊口允许偏差及焊缝的加强面高和宽度应符合规范规定，焊接管道安装时，焊缝应饱满，无夹渣、气孔焊瘤等缺陷，且应进行防锈处理。法兰安装要法兰孔对齐，法兰垫不能挤偏，拧紧螺栓要对角匀力紧。
c.法兰焊接：管道与法兰焊接要双面满焊，法兰面与管道中心线应垂直，并同心；法兰对接应平行；法兰盘的密封面平整、光洁，不得有毛刺和径向沟槽；连接法兰的螺栓长度应一致，规格与法兰配套；法兰之间根据设计及规范要求选择垫片，垫片放置要平整，周边要整齐；为便于拆卸，法兰边缘与周边建筑物、支架、吊架和其他构筑物的距离不得小于螺栓长度。
d.管道螺纹连接：钢管螺纹加工的锥度应适宜，螺纹应清洁、归整，娄丝和缺丝及其它不合要求的管配件应及时进行调换。钢管螺纹连接的填料选用要恰当，填料顺丝扣方向拧紧后不得倒回。管道连接好后，将麻丝去除干净，上管之前调直。
e.管道试压、冲洗：承压管道在试压前先进行系统管道清理，将杂物清理干净，防止局部堵塞，管道试压试验压力及持续时间按照图纸说明及施工规范进行。先通立管、干管，按编号顺序逐一开通最后达到全系统开通。
f.管道防腐：管道在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。新出厂的管可直接刷油，如有生锈要清理锈渣，直到漏出光亮为止涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂。
g.管道保温：管壳与管之间间隙不应大于2mm，保温后要用粘接材料勾缝填满，纵缝错开，水平接缝设在侧下方。保温不能间断。管道保温施工时由两人配合,一人将管壳缝剖开对包在管上,两手用力挤压,保温管道的支架处应留有膨胀伸缩缝。 室内管道及阀门保温材料为复合铝箔玻璃棉保温材料。
h.管道相遇时，一般遵循有压让无压，支管让主管；小管让大管；一般让高温管；低压管让高压管；次要管让主要管，还应根据实际情况协商解决。
i.阀门安装：阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批数量中抽查10%，且不小于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。排气阀应设在没有吊顶的房间，泄水阀应设在便于排水的地方。
j.散热器安装：在土建专业抹灰完成后进行。散热器安装前应进行水压试验，合格后方可进行安装。散热器支管的坡度应正确，散热器托架安装位置应准确，埋设牢固，散热器离强距离应符合规范要求。
5.3.15.2给排水系统安装
a.PP-R管安装：
PP-R管在土建粉饰完毕后进行安装，安装前配合土建正确预留孔洞或预埋套管。管子安装时，不得有轴向扭曲或强制校正。铺设管边按规定长度剪切，切口垂直无突出毛刺，开口处及时封堵。在安装过程中，水平干管与水平支管连接，水平干管与立管连接，立管与每层支管连接，都应考虑管边相互伸缩时不受影响。有交叉重叠处用抱弯管绕过。热熔连接：接通电源加热热熔机，擦干净管材、管件油污杂质，标出管材方向和热熔深度位置。加热时，无旋转地把管端插入加热套内，加热时间到后，立即把管材与管件从加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘熔接圈。刚熔接好的接头及时校正。管卡固定：熔接好的管端必须设置管卡和吊架，特别是起补偿作用的固定支架，必须位置准确、固定牢固，埋设平整。
b.PVC-U管安装：
PVC-U管材料必须选用同一生产厂的。管子与管件清理干净后在承插口涂刷胶粘剂，将管子找正方向插入承口，确认准确垂直后，再加力挤压。管端插入深度应符合标记记号的要求，保证承插接口和接口位置的正确，静置2—3min，以防接口滑落。
5.3.15.3电气系统：
a.配管及穿线：
（1）准备工作：
① 暗管敷设：将各层水平50cm线和墙厚线弹好，配合土建施工，现浇混凝土板，柱内配管在底层钢筋绑扣完后而上层钢筋未绑前进行，根据施工图尺寸位置配合施工。
② 管内穿线，配管工程配合土建施工。
（2）施工工艺：
工艺流程：
配管→穿线→配电箱安装→电缆敷设→开关插座灯具安装→调试
（3）暗管敷设：
① 暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，墙表面净距不应小于15mm，弯曲半径不小于所有配管直径的10倍。
② 根据现场情况加工好各种盒、箱、管等。
③ 盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，管口露出箱、盒小于5mm。
④ 将堵好的盒子固定后敷管，管路每隔1m左右用铁丝绑扎结实。
⑤ PVC管连接：材料管接头必须选用同一生产厂的。管与管件清理干净后在承插口涂刷胶粘剂后，将管子找正方向插入承口，确认准确垂直后，在加挤压。管端插入深度应符合标记记号的要求，保证承插接口和接口位置的正确，静置2—3min，以防接口滑落，管的弯曲半径同钢管。安装时每米一个固定，帮扎在整理好的钢筋上，浇注砼时有专人看护，砖墙配管要用水泥固定 。
⑥ 扫管工程：在土建抹灰前和主体完工后穿插进行，利用φ1.6钢线，带上棉布从管口两端双向拖拉，直至把所有杂物及水从管内扫出。然后对管口再次进新行封堵保护。
（4）管内穿线：
① 相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，用黄、绿、红色为A、B、C相线，用淡蓝色导线为中性线用黄绿色相间的导线为保护地线。
② 穿带线：带线一般采用φ10、φ20的铁丝，将其头都弯成不封口的圆穿入管内，在管路较长或转弯较长时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好，穿线受阻时，应用两根带线在管路两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
③ 用500V兆欧表对线路的干线和支线绝缘遥测，在电气器具、设备未安装接线前遥测一次，在其安装接线无送电前在遥测一次，确认绝缘遥测无误后在进行送电试运行。
b.灯具安装：
灯具安装：根据图纸确定灯位，将灯具紧贴建筑物表面，灯箱应完全遮盖住灯头盒，对准灯头盒位置，开好进线孔，将电源线甩入灯头盒，在进线孔应套上塑料管以保护导线，在灯箱的两端，使用胀管焊栓加以固定，灯箱固定好后，将电源压入灯箱内端子板上，把灯具反光板固定在灯箱，并把灯箱调整顺直，应急灯必须灵敏可靠。
c.开关、插座安装：
跷板开关距地面高度为1.4m，距门边15—20cm，开关不得置于单扇门后，开关位置与灯位相对应，灯具相线应由开关控制，插座安装距地面30cm，同一室内的插座高低差不应超过5mm，必须按插座上表明的相零地线位置接线。暗装开关，插座面板应与墙面平，安装时应先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，将独芯导线线芯直接插入开关，插座面板的接线孔内，用顶线压紧，然后将开关或插座堆入盒内，用配套螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。
d.配电箱安装：
明装配电箱用膨胀螺栓直接固定在墙上，暗装配电箱用填充物将箱边塞紧，表面用水泥找平。配电箱内配线应排列整齐，绑扎成束，压头牢固可靠，配电箱上的电气器具应牢固，平整、间距均匀，启闭灵活，铜端子无松动，零部件齐全，进出配电箱的导线应留有适当余度。
e.通电试运行：
灯具、开光、插座、配电箱安装完毕，且各路支路的绝缘电阻遥测合格后方允许通电试运行，通电后应仔细检查灯具的控制是否灵活准确，其漏电开关动作应灵活可靠，如发现问题须先断电，然后查找原因进行修复。
f.防雷接地
（1）柱竖向钢筋与钢筋之间采用双面焊接，焊缝有效长度不小于钢筋直径的6倍，焊缝处不应有夹渣，咬边、气孔及未焊透现象。
（2）明放避雷带，需先将所用圆钢调整，将其一端固定牢固的锚具上，另一端固定在导链的夹具上进行冷拉，支架高度15cm，支架间距1m，将避雷带及引下线，用大绳提升到顶部，顺直、敷设、卡固焊成一体并及时与接地装置引出扁钢焊好。
g.调试：
电气调试是整个工程交工的最关键一道工序，在保证管线通畅的条件下，主要是关于设备和配电室，控制箱（柜）的试验主要内容有：
（1）设备试运行连续时间，试验工程及应测的参数应符合合同的技术协议或有关技术文件的规定。
（2）保证设备的外观完整，无缺损。
（3）设备油漆应完整，电缆相序正确。
（4）设备或装置外壳接地应良好。
（5）记录和保存好各种调试记录，以便交工。
6、雨季施工措施
本工程进入雨季施工的部位有主体框架工程。
6.1在进入雨季施工前应制定专项雨季施工方案，针对性地提出施工措施。
6.2雨期施工前成立抢险队伍，出现险情时能够迅速、合理地采取措施。
6.3雨期施工时与气象局取得联系，预知天气变化情况。
6.4结合自然地形，根据总平面图标高要求做好场区道路排水工作，挖临时排水沟，排水沟按规定放坡。
6.5做好雨季沉降观测记录，若发现异常情况及时与设计单位、建设单位取得联系。
6.6土方工程应避开雨天施工，必要时进行遮盖。如着雨淋，应翻开凉晒干后重行碾压；基础完工后应尽快回填，避免雨水进入并做好排水措施；砼工程作好随时遇雨的准备，新浇筑的砼遇雨时及时覆盖。
二、施工总平面图
1、现场的围墙按公司要求设置。临时道路硬化，办公、生活、生产等的临时设施布置合理，便于集中管理。
2、施工阶段入口在东侧位置，在入口醒目位置设置“五牌二图”。入口处设冲洗和净化设施，净车出场。
3、材料堆场尽可能布置在垂直运输机械服务范围内，但也要考虑到材料运输便利。
4、生活区按文明标化要求进行合理布置。

附表：临时用地表
用  途
面积（平方米）
位  置
需用时间
办公室
100
场地东侧
2016.3-2016.11
宿舍
200
场地东侧
2016.3-2016.11
卫浴室
50
场地东侧
2016.3-2016.11
库房
80
场地东侧
2016.3-2016.11
食堂
80
场地东侧
2016.3-2016.11
门卫
16
场地大门
2016.3-2016.11
配电室
16
场地大门
2016.3-2016.11

三、项目组织机构
为了保证施工目标的实现，我们将选派有丰富经验和管理能力的项目经理,选择技术高、责任心强的项目工程师，组成强有力的领导班子，并设置相应的管理人员确保施工目标的实现。
项目组织机构图专职安全员

项目经理

项目总工

财务负责人
试验员安装

计量合同
工程师
师
工程师
工程师
给排水采暖
工程师
试验员土建
电气工程师
土建工程师

劳务层（队）

根据本工程特点,选取一支(钢筋、砼、木工)混合队伍、一支瓦工队伍进行主体施工,装修阶段选取两支抹灰队伍分别同时进行内外装饰工程,防水工程由专业队伍进行施工。

附表：劳动力计划表
单位：人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况

基础阶段
主体阶段
装修阶段
竣工收尾
木工
30
45

钢筋工
25
25

混凝土工
20
20

架子工
6
10
8

电焊工
8
10
6
8
瓦工

60
20

抹灰工

80
80
防水工
5

5

特殊工种(电工、机械工、起重工)
6
6
2
2
壮工
20
20
10
10
油工

10
10
总人数
120
196
141
110

四、材料供应
材料供应要遵守“即管供，又管用，供管并举”的原则，本项目材料采用内部供货合同制，由项目部组织采购，分公司材料科监控，明确供需双方经济责任，权力和义务，分工合作，互相制约。供方按需方材料计划组织按时、按质保证供应，在施工现场对钢筋、三钢等采取集中供应，统一制作，利于合理使用材料。
材料采购严格按照贯标程序要求选择合格分供方，保证原材料供应质量，对甲方指定材料厂家也应进行合格评审。
保证原材料合格证，复试报告与资料齐全，无质量证明书一律不予接收。
现场材料验收要做到数量准确，堆放合理，质量符合设计要求。
材料进场要及时按规定进行取样复检，收料人员要熟悉材料的技术标准，不合格材料严禁用在工程上。
现场材料保管要科学妥善，使材料不丢不损，不变质。
五、关键部位施工方法及施工技术措施
1、砼浇筑质量
支设模板前进行模板设计，根据结构类型及特点确定模板平面布置、模板组装形式，支设好后用水准仪检测标高，确保标高准确，楼板平整。
混凝土浇筑时要注意振捣，避免漏振。
砼浇后设专人养护，保持砼处于湿润状态。
2、防水施工：
A、基层要求及处理
(1)、基层必须牢固，无松动、起砂等缺陷。
(2)、基层表面应平整、光滑，均匀一致，干燥，含水率不大于9%。
(3)、基层若高低不平或凹坑较大时，就用掺107胶(占水泥重量15%)的1:3水泥砂浆抹平。
(4)、必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净。
B、施工要求
(1)、弹粉线：在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹出，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。
(2)、卷材铺贴：大面积满粘以“滚铺法”施工，先铺贴大面，后粘接搭接缝。烘烤加热时，喷枪距卷材及基层加热处约0.3--0.5m，施工往复移动烘烤，至卷材底面胶层呈黑色光泽并伴有微泡即及时推滚卷材进行粘铺，后随一人施行排汽压实工序。
(3)、SBS防水卷材采用热熔法，复杂部位如排水口，阴阳角及管道根部等细部易出现渗漏，在大面积铺贴卷材之前，用同类卷材裁剪成一定形状包封处理，用小压辊将卷材压实，卷材与卷材接缝处粘牢，所有边缘和接缝处应用嵌缝胶嵌严封实。
(4)、为保证SBS卷材施工质量，铺贴卷材时，应首先弹出基准线，按弹线位置进行试铺。因卷材延伸率较大，正式铺贴时，要求操作人员推进用力要均匀一致，使卷材自然展平并与基层紧贴为原则。
(5)、卷材搭接缝的处理，卷材之间的搭接宽度，不论长边与短边均不应小于100mm ，施工过程中用尺检查，并做好施工记录。压合粘结面之前，边粘边用手辊沿横向排除空气，加力压平，使接缝粘实。卷材搭接缝粘接牢实之后，必须用密封剂嵌严。
六、质量安全管理措施
1、质量承诺:合格
2、质量保证体系
为实现本工程的质量目标，根据公司质量体系要求特建立本项目质量保证体系。贯彻质量程序文件，做到各个环节、各个工序、各个要素均按程序文件具体规定严格执行。
本项目质量保证体系详见下图
项目技术负责人
项目经理
施 工 员
技 术 员
质 检 员
材 料 员
计 统 员
劳务层（队）

3、质量保证措施及防止质量通病措施
3.1 建立健全各项质量目标责任制度，做到目标明确、任务落实、责任到位。
3.1.1 公司实行严格的质量责任签订制度，首先由公司总经理与项目经理签订项目经理责任状，确定质量目标，实行风险抵押，然后项目经理与工长签订工程质量责任状，根据项目部质量计划，预控质量目标，确定分部、分项工程质量目标，层层签订制度，有利于质量目标的实现。
3.1.2 建立项目五条控制线，即：主体控制线、装修控制线、材料供应控制线、现场文明控制线、施工管理控制线。每条控制线由专人负责，与经济挂钩，做到目标落实，奖罚严明。
3.1.3 施工中实行质量一票否决制，每道工序由质检员跟踪检查，发现问题及时纠正，达到要求后方可进行下道工序。用工序质量保证分项、分部工程质量，最后确保单位工程质量合格。
3.2 建立贯穿施工全过程的质量监控系统
3.2.1 施工中所需原材料，在有质量保证能力的厂家购买，严格把好材料进场关，做到不合格产品不允许进场。对原材料、砂、石子、水泥、钢材、防水材料、半成品等都要进行试验和检验，合格后方能使用，做好现场材料的标识，标明其质量检验试验状态。严禁不合格材料及未检材料用于工程中。
3.2.2 施工中严格执行各种规范、工艺标准、质量检验评定标准，使施工中的每道工序都处于受控状态，每个过程都有《质量记录》，施工全过程均有追溯性。要定期召开质量动态分析会，发现问题及时纠正，以推进和改善质量管理工作。
3.2.3 选配事业心强，经验丰富的施工人员，建立管理型的QC小组，围绕工程质量目标，根据质量薄弱环节，确定质量管理点，按照管理点组成各种形式的管理小组，开展PDCA循环，以提高质量管理水平。
3.2.4 各级管理人员必须持证上岗，特种人员如：电焊工、防水工等也必须有相应的上岗证。
3.2.5 坚持“样板先行制”、“挂牌作业制”、“砼开盘申请制”；采取“护、包、盖、封”等措施，做好成品保护工作。
3.2.6 施工过程坚决杜绝质量通病，工程施工按住宅工程质量通病防治细则执行，确保工程的使用功能和观感效果。
3.2.7 施工中形成的各项施工管理资料、质量保证资料、质量验评资料均应做到详细真实。能够准确反映工程实际情况，并确保于工程同步，同时要满足竣工交验的要求。
3.2.8 抓好新技术、新工艺等重要环节的资料积累，形成影像资料。
3.2.9防止质量通病措施。
a、混凝土质量控制
① 楼面抹压控制
楼面成型待表面收干后，用木抹子搓压表面，塑料薄膜覆盖，以防止表面出现裂缝，由于施工现场白天与晚上气候不一样，对凝结时间有影响，因此用手按压方法来控制。
② 加强混凝土早期养护
混凝土浇筑完 12 小时后洒水养护，保证混凝土早期不失水，湿润养护时间不少于7天。在建筑物保温层施工前确保混凝土各部位不暴露，因后续施工需要必须揭开覆盖层，只局部进行，但要采取相应措施。
③ 保护层的控制
严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫层，在浇筑混凝土时保证不移位。
b、屋面防水施工质量控制
① 基层处理是关键：1：3水泥砂浆找平层，施工完要浇水养护，无起砂现象，表面应平整，用2m长直尺检查，基层与直尺间的最大间隙不应超过5 mm。基层含水率控制在8%以下，用简易法检测：在找平层上浮铺1m2防水卷材，四周用砂子压实，3~4h后，掀开卷材，若基层颜色不一潮湿时，则含水率超过8%，不可做防水层，以免发生起泡现象。
② 严格控制防水材料质量，严禁不合格材料使用到工程上。
③ 防水卷材采用热熔法施工，复杂部位如排水口，阴阳角及管道根部等细部易出现渗漏，在大面积铺贴卷材之前，用同类卷材裁剪成一定形状包封处理，用小压辊将卷材压实，卷材与卷材接缝处粘牢，所有边缘和接缝处应嵌严封实。
④ 为保证卷材施工质量，铺贴卷材时，应首先弹出基准线，按弹线位置进行试铺。因卷材延伸率较大，正式铺贴时，要求操作人员推进用力要均匀一致，使卷材自然展平并与基层紧贴为原则。
⑤ 卷材搭接缝的处理，卷材之间的搭接宽度，不论长边与短边均不应小于100mm ，施工过程中用尺检查，并做好施工记录。压合粘结面之前，边粘边用手辊沿横向排除空气，加力压平，使接缝粘实。卷材搭接缝粘接牢实之后，必须用密封剂嵌严。
c、施工洞处理：
留施工洞处，应在墙体两侧预留2Ф6的拉接筋沿洞口高度每300mm布置，预埋长度不小于600mm，补砌时应润湿以砌筑的墙体连接处，补砌应先砌接槎处顶实。
d、楼地面渗漏方面及室内标高和几何尺寸也应严格预控。
3.2.10电气安装工程消除开关零、火线不符合规范要求，器具整齐性、牢固性差、配电箱、盒内部清理，避雷网安装不规范等环节。
3.2.11管道安装工程消除渗漏、堵塞、倒坡、少丝缺垫、弯管不规范、支吊架、托架不符合规范要求，油漆漏刷和麻丝外露等现象。
3.2.12预防措施：
电气穿线时，应使用不同颜色的线把零火来区分。配电箱、开关、插座盒安装标高尺寸严格按图纸设计要求粘接牢固，安装器具前、清理干净，避雷网安装遵循GB50303—2002及QBJ04—226—2003执行。管道安装前对新进场阀门、配件均做压力严密性试验，保证材料使用严把质量关，不合格的产品一律不得使用；在安装支架托盘时，要测量防线以确保管子不出现倒坡现象，安装时严格按《建筑安装工程施工工艺标准》进行施工，并且时时监控，不足之处要立即纠正。
4 做好竣工验收工作及竣工后的回访工作
定期组织回访服务，按照《建设工程质量管理条例》规定进行质量保修，在工程交验时，与业主签订《工程质量保修书》。
5、安全