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机械制造工艺学计算题题库.docx

上传人:仙人****88 文档编号:11981160 上传时间:2025-08-25 格式:DOCX 页数:14 大小:283.18KB 下载积分:10 金币
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资源描述
1 试分析习图2-4-1所示各零件加工所必须限制的自由度: a)在球上打盲孔φB,保证尺寸H; b)在套筒零件上加工φB孔,要求与φD孔垂直相交,且保证尺寸L; c)在轴上铣横槽,保证槽宽B以及尺寸H和L; d)在支座零件上铣槽,保证槽宽B和槽深H及与4分布孔的位置度。 习图2-4-1 d) H Z Y B Z X Y X Z c) H L Z B Y X Z a) H H φB φB L (φD) b) Y X Z 答案: a)必须限制、、3个自由度。 b)必须限制、、、4个自由度。 c)必须限制、、、4个自由度。 d)必须限制、、、、5个自由度 2 试分析习图2-4-2所示各定位方案中:① 各定位元件限制的自由度;② 判断有无欠定位或过定位;③ 对不合理的定位方案提出改进意见。 a)车阶梯轴小外圆及台阶端面; b)车外圆,保证外圆与内孔同轴; c)钻、铰连杆小头孔,要求保证与大头孔轴线的距离及平行度,并与毛坯外圆同轴; d)在圆盘零件上钻、铰孔,要求与外圆同轴。 Y X Z b) a) Y X Z 习图 2-4-2 c) Y X X Z d) X Z Y X 答案: a)① 三爪卡盘限制、、、 4个自由度;前后顶尖限制、、、、 5个自由度。② 、、、 4个自由度被重复限制,属过定位。③ 去掉三爪卡盘,改为拨盘+鸡心卡拨动。 b)① 圆柱面限制、、、 4个自由度;端面限制、、 3个自由度。② 、 2个自由度被重复限制,属过定位。③ 在端面处加球面垫圈(参见图3-23) c)① 大平面限制、、 3个自由度;圆柱销限制、 2个自由度;V形块限制、 2个自由度。② 自由度被重复限制,属过定位。③ 将V形块改为在方向浮动的形式。 d)① 大平面限制、、 3个自由度;固定V形块限制、 2个自由度;活动V形块限制自由度。② 自由度被重复限制,属过定位。③ 将两V形块之一改为平板形式。 3.根据六点定位原则,试分析题图2-1所示各定位元件所消除的自由度。 图2-1 答案.削边销圆柱销 支承钉 4 在习图2-4-3所示工件上加工键槽,要求保证尺寸和对称度0.03。现有3种定位方案,分别如图b,c,d所示。试分别计算3种方案的定位误差,并选择最佳方案。 习图2-4-3 答案: 图b定位方案: 对于尺寸,将产生定位误差。 mm (0.1为工件外圆直径公差) 或 mm;(Td为工件外圆直径公差) 对于对称度0.03, mm。 图c定位方案:对于尺寸,mm;(Dmax为工件内孔最大直径,d1min为定位心轴最小直径) 对于对称度0.03,mm。 图d定位方案:对于尺寸,mm; 对于对称度0.03,mm 5 习图2-4-6所示零件,外圆及两端面已加工好(外圆直径)。现加工槽 B ,要求保证位置尺寸 L 和 H 。试: 1)定加工时必须限制的自由度; 2)选择定位方法和定位元件,并在图中示意画出; 3)计算所选定位方法的定位误差。 Z B L (D) Y H Z X 习图2-4-6ans 答案: ① 必须限制4个自由度: 。 ② 定位方法如习图2-4-6ans所示。 ③ 定位误差: 对于尺寸H : 对于尺寸L : 习图 2-4-7 A d H 90° D 3 习图2-4-7所示齿轮坯,内孔及外圆已加工合格(mm, mm),现在插床上以调整法加工键槽,要求保证尺寸 mm。试计算图示定位方法的定位误差(忽略外圆与内孔同轴度误差)。 答案: ① 工序基准为孔D下母线A, ② A点在尺寸H方向上的最大变动量,即为定位误差。 ③定位误差: 6图示零件用心轴定位,在端面铣床上加工右侧平面,保证尺寸45,请分析该定位能否满足加工要求? 解:△B=0 △Y=1/2(δD+δd) =1/2(0.021+0.013)=0.017 △D=△B+△Y=0.017 0.017<1/3*0.21=0.07 故满足加工要求 图示工件欲铣键槽16H7,试分析:①工序基准;②所需要限制的自由度(用坐标表示);③选择定位基准(在图上用定位符号标注);④选择相应的定位元件。 解:建坐标如图; 1、工序基准:Φ20轴线。 2、需限制自由度: 3、定位基准:Φ20轴线( 或Φ60 外圆柱面)。 4、长圆柱销(或长V型块) 7如图同时钻两孔,其中V形块的夹角为α=90°,采用b)、c)两种钻模,试分别进行定位误差分析。 类别 △jb △jw △dw b) O2 0.1 0.707×0.2=0.1414 0.2414 相关,异“+” O1 0.1 0.0414 相关,同“一” c) O2 0.1 0 0.1 O1 0.1 0.1 8图示工件以外园在套筒中定位铣台阶面,保证图示加工要求,试分析计算定位误差。 解:尺寸30±0.15的定位误差 △B=0.1 △Y=0 △D=△B+△Y=0.1+0=0.1 尺寸100-0.35的定位误差 △B=0.02+0.5*0.013=0.0265 △Y=Xman=0.025-(-0.025)=0.05 △D=△B+△Y=0.0265+0.05=0.0765 9图示铣键槽,保证图示加工要求,其余表面均已加工,试设计定位方案并计算定位误差. 1)定位方案 定位基准为底面限制工件 、 三个自由度, 基准A用菱形销限制、菱形销的尺寸为Φ200-0。016 基准B支承板限制、 2)定位误差 对基准A的对称度 △B=0 △Y-=Xmax=0.02.-(-0.016)=0.036 △D=△B+△Y=0+0.036=0.036 3) 对基准B的垂直度定位误差 △B=0 △Y=0 △D=△B+△Y=0 10如图钻φ12孔,试分析工序尺寸900-0.1的定位误差。 解: △B=0 △Y=1/2(0.1+0.02)=0。051 △D=△B+△Y=0+0.051=0.051 11图示铰φ9H7孔,其余表面均已加工,试设计定位方案并计算定位误差。 1)定位方案 定位基准B为底面限制工件 、 三个自由度, Φ8H7孔基准用菱形长销限制、菱形销的尺寸为Φ8g6 后侧面基准用挡销限制、 2)定位误差 尺寸20±0。05的定位误差 △B=0 △Y=Xmax=0.015-(-0.012)=0.027 △D=△B+△Y=0+0.027=0.027 3) 对基准B的垂直度定位误差 △B=0 △Y=0 △D=△B+△Y=0 12图示零件用心轴定位,在端面铣床上加工右侧平面,保证尺寸450-0.21,请分析该定位能否满足加工要求? 解:△B=0 △Y=1/2(δD+δd) =1/2(0.021+0.013)=0.017 △D=△B+△Y=0.017 0.017<1/3*0.21=0.07 故满足加工要求 13图示工件以φ30外圆在V形块中定位铣平面,保证图示加工要求,试计算定位误差。 解:△B=(0.1/2+0.06)mm=0.11mm ΔY =0.707δd=0.707×0.05=0.035mm ΔD=ΔB+ΔY=0.11+0。035=0.145 14在如图所示的工件中,A1=85-0.01-0.035,A2=700-0.05,A3=35+0.150。由于A3不便于直接测量,试重新给出测量尺寸,并标注该测量尺寸及公差。 解:如图尺寸链,测量尺寸A4 A3尺寸间接保证,是封闭环,尺寸A2和尺寸A4是增环,尺寸A1是减环。 尺寸链环名称 上偏差 下偏差 增环A2 70 0 -0.05 增环A4 50 x y 减环A1 -85 +0.035 +0.01 封闭环A3 35 +0. 15 0 故 25=60+A4-75, A4=40 0.15=0+x+0.035,x=+0.115 0=(-0.05)+y+0.01,y=+0.04 故尺寸A4=50+0.115+0.04。 15如下图所示之工件,成批生产时用端面A定位加工表面B,以保证尺寸10+0.20,试求铣此缺口时的工序尺寸及公差。 解:尺寸L2=10+0.20为间接获得的尺寸,为封闭环,L1、L3为增环, L4为减环。尺寸链计算公式, 尺寸链环名称 上偏差 下偏差 增环L1 45 X Y 增环L3 30 +0.05 0 减环L4 -65 +0.05 -0.05 封闭环L2 10 +0.2 0 10=L1+30-65 L1=45 0.2=X+0.05+0.05 X=+0.1 0= Y+0-0.05 Y=+0.05 铣此缺口时的工序尺寸及公差为45+0.1+0.05 16如下图所示,以工件底面1为定位基准,镗孔2,然后以同样的定位基准,镗孔3,设计尺寸25+0.4+0.05不是直接获得,试分析:⑴ 加工后,如果A1=60+0.20 , A2=350-0.2,尺寸25+0.4+0.05能否得到保证?⑵ 如果在加工时确定A1=60+0.20, A2为何值时才能保证尺寸的精度? 解:据加工过程可得尺寸链图(如上图所示)。其中尺寸25+0.4+0.05为封闭环,尺寸A1增环,A2减环。 ⑴ 因为封闭环公差TA0=0.4-0.05=0.35 各组成环公差和为:(0.2-0)+(0-(-0.2)=0.4 封闭环公差TA0(0.35)<各组成环公差和(0.4) 所以保证不了尺寸25+0.4+0.05精度。 ⑵尺寸间接保证,是封闭环,尺寸A2和尺寸A4是增环,尺寸A1是减环。 尺寸链环名称 上偏差 下偏差 增环A1 60 +0.2 0 减环A2 -35 x y 封闭环A0 25 +0. 4 +0.05 A0=A1-A2 A2=60-25=35 +0.2+x=+0.4,x=+0.2 +0.05=0+y y=+0.05 故A2=35-0.05-0.2时,才能保证尺寸25+0.4+0.05的精度。
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