冲压模具论文.doc

绪 论

模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。
我国冲压技术与先进工业发达国家相比还相当落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。
近年来我国模具工业的技术水平也取得了长足的进步。大型、精密、复杂、高效和长寿命模具上了一个新台阶。大型复杂冲模以汽车覆盖件模具为代表，已能生产部分新型轿车的覆盖件模具。体现高水平制造技术的多工位级进模的覆盖面，已从电机、电器铁芯片模具，扩展到接插件、电子枪零件、空调器散热片等家电零件模具。在精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具等。其他类型的模具，例如子午线轮胎活络模具、铝合金和塑料门窗异型材挤出模等，也都达到了较高的水平，并可替代进口模具。
根据国内和国际模具市场的发展状况，有关专家预测，未来我国的模具经过行业结构调整后，模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展。为适应市场变化，随着计算机技术和制造技术的迅速发展，模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计（CAD）、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术转变。
在实际生产中常常将几个单工序冲压过程集中于一套模具来完成，这种在一副模具上，在冲床的一次行程中。在同一工序上完成两种或两种以上冲压工序的模具称为复合模。复合模的特点是生产效率成倍提高。若原来由三副单工序模完成的落料、冲孔、翻边的冲压工序。在采用力量三合一复合模后，生产效率可提高三倍。而且还节省了人力、电力和工序间的搬运工作；复合模提高冲压件的质量；在复合模具几道冲压工序是同一工位上完成的， 无需重新定位。因此在完成几道冲压工序过程中冲压件的定位基准不动，从而使冲压工件的位置精度得到提高。
模具由于应用领域广泛，而且需求量大，传统生产制作采用单工序模，先落料、冲孔再翻边各个单工序分别完成。费时费力，生产工序复杂,生产效率低。由于该零件的生产批量较大，如果把三道工序放在一起，可以大大提高工作效率，并减轻工作量，节约能源，降低成本，而且可以避免原有的加工方法中须将手伸入模具的问题，对保护操作者安全也很有利。

1防尘盖的工艺分析

1.1 零件要求
工件名称：防尘盖
生产批量：大批量
材 料：10 钢，厚度t=0.3mm
工件简图：如图1-1所示:

图1-1 零件图
1.2 工件的工艺分析
加工这样的工件，传统的方法是采用二个工序来完成，即第一个工序是
孔、落料，第二个工序再翻边成形。采用这种工艺方法须用两套模具，生产效率低；在第二步工序中操作者需要将手伸入模具，安全性差；翻边与外缘的同心度不容易保证。采用复合模一次完成落料、冲孔、翻边工序，这样能大大提高生产效率，避免了传统方法难以解决的手进入模具的问题，操作方便、安全，冲出制件质量较好。
从工件图上看，该工件形状简单且轴对称，主要尺寸的精度等级
IT14级，材料厚 ，其冲裁性能较好。所以可以采用倒装式复合模。
1.3 本章小结
通过本章的分析让我能更好的去选择加工方法和加工步骤使设计更具合理性，设计起来更加的快捷。

2主要工艺参数计算

2.1 排样
因工件要翻外边则落料件的尺寸要为外边展开的外径值。
根据表 2-1查得搭边值。
表 2-1冲裁金属材料的搭边值

厚度

手 送 料
自动送料
圆 形
非 圆 形
往复送料

1.5
1.5
2
1.5
3
2

2
1.5
2.5
2
3.5
2.5
3
2

2.5
2
3
2.5
4
3.5

3
2.5
3.5
3
5
4
4
3

4
3
5
4
6
5
5
4

5
4
6
5
7
6
6
5

6
5
7
6
8
7
7
6
8以上
7
6
8
7
9
8
8
7
注：冲非金属材料（皮革、纸板、石棉等）时，搭边值应乘。
则： 毛坯的直径：
条料的宽度：
送料的步距：
2.2 各部分力计算
2.2.1 落料力计算
按式 (2-1)
(2-1)
式中 ——落料力（N）；
L——工件外轮廓周长（mm）；
t——厚度（mm）,；
——材料的抗剪强度（Mpa）。根据附录1查得，。

则
2.2.2 卸料力
按式 (2-2)
(2-2)
式中 ——卸料力因数，其值由表 2-2差得，。
表 2-2 卸料力、推件力和顶件力系数
料厚t/mm

钢
0.1
0.065～0.075
0.1
0.14
>0.1～0.5
0.045～0.055
0.63
0.08
>0.5～2.5
0.024～0.05
0.55
0.06
>2.5～6.5
0.03～0.04
0.45
0.05
>6.5
0.02～0.03
0.25
0.03
铝、铝合金
0.025～0.08
0.03～0.07
纯铜、黄铜
0.02～0.06
0.03～0.09
注：卸料力因数在冲孔、大搭边和轮廓复杂的工件时取上限值；冲裁间隙取大时，因数数值可取小些。
则
2.2.3 翻边力
此模具翻边凸模的工作部分为圆锥形，且翻边时无预置孔。因此。
按式 (2-3) 翻边力为：
(2-3)
式中 ——材料的屈服强度，差附录1得，；
——翻边直径（按中线计），；
——毛坯预制孔直径（mm），；
t——材料厚度（mm），。
则
2.2.4 切边力
按式 (2-4)
(2-4)

式中 ——切边力（N）；
L——工件轮廓周长（mm）；
t——材料厚度（mm），；
——材料的抗剪强度（Mpa）。根据附录1查得，。

则
2.2.5 卸料力
按式 (2-5)
(2-5)
式中 ——卸料力因数，其值由表 2-2查得
则
2.2.6 推件力
按式 (2-6)
(2-6)
式中 ——推件力因数，其值由表 2-2查得；
n——工件在凹模内的个数，取n=2。
则
故总的冲裁力

2.3 本章小结
在本章的设计过程中我运用了关于力的知识和力的计算，这让我对自己所学的课程是一次复习和巩固，同时查阅资料丰富了自我。

3冲压设备的选择

3.1 冲压设备的选择
为安全起见，防止设备超载，可按公称压力的原则选取压力机。参照附录2，可选取公称压力为63KN的开式压力机，其有关技术参数为：
公称压力：63KN
滑块行程：50mm
最大封闭高度：170mm
封闭高度调节量：40mm
工作台尺寸：
模柄孔尺寸：
3.2 本章小结
本章的主要内容就是查阅书籍进行冲压过程中多应用的压力设备的选取，在次过程中我学会了查阅和对比，在查阅中我对自己所学的模具工业有了更加深刻的认知。

4主要工作部分尺寸计算

模具的主要工作部分：落料凹模、凹凸模、翻边凸模的工作关系请查看总装图。
4.1 落料刃口尺寸计算
根据附录3冲裁模刃口双面间隙，。
工件的未注公差尺寸按IT14计算，查参考书籍得落料件直径为
落料凸、凹模的制造公差由表 4-1查得，。磨损因数由表 4-2查得。
表 4-1规则形状（圆形、方形件）冲裁时凸模，凹模的制造公差 （mm）
基本尺寸
凸模公差

凹模公差
基本尺寸
凸模公差

凹模公差

0.020
0.020
0.020
0.025
0.030
0.020
0.025
0.030
0.035
0.040

0.030
0.035
0.040
0.050
0.045
0.050
0.060
0.070

表 4-2磨损因数x
材料厚度

非 圆 形 x 值
圆 形 x 值
1
0.75
0.5
0.75
0.5
工 件 公 差
1

>4
<0.16
<0.20
<0.24
<0.30
0.17~0.35
0.21~0.41
0.25~0.49
0.21~0.59

<0.16
<0.20
<0.24
<0.30

校核：。
则落料凸、凹模采用配合加工方法。
凹模尺寸
凸模的尺寸按凹模尺寸配制，其双面间隙为。

4.2 切边刃口尺寸计算
冲压工件切边部分尺寸为 ，尺寸精度为IT14级。
切边间隙对切边质量和模具寿命影响较大，双边间隙Z过小则模架导向精度高，模具寿命低；Z过大则制件口部毛刺大，取为宜。根据附录3得切边刃口双面间隙，。
查表 4-1得 凸、凹模的制造公差，。磨损因素由表 4-2查得 x=0.75。
校核：。
则切边凸、凹模采用配合加工方法。
凸模尺寸
凹模的尺寸按凸模尺寸配制，其双面间隙为。
4.3 翻边的工作部分尺寸计算
模具主要结构中落料凹模、凸凹模、翻边凸模的工作尺寸分别如图4-1、4-2、4-3 所示。

图4-1落料凹模工作部分尺寸 图4-2凸凹模工作部分尺寸 图4-3翻边凸模工作部分尺寸
为了避免弹性卸料和推件装置的行程过大，翻边凸模端部设计为圆锥形凸模，其锥角取。推件块还有压边的作用，故翻边凸模不需要台肩。
由于翻边凸模在下行中，还进行挤切修边，
则翻边凸模的直径 。
翻边凸模、凹模之间的单边间隙可控制在，使直壁稍微变以保证竖边成直壁。则翻边凸、凹模的单边间隙
翻边凹模尺寸

4.4 本章小结
本章主要着手模具工作部分的尺寸计算，通过查表和运用公式的计算来计算出加工工件时模具的具体尺寸，也是本次设计的重点之一，我在这个过程中又巩固了公差的概念和其所学，对我日后的工作具有深远的意义。

5模具的主要零件及结构设计

该模具的结构主要由上、下模座、落料凹模、凸凹模、翻边凸模、凸凹模固定板、卸料板、推件块等零件构成
5.1 弹性元件的计算
5.1.1 卸料橡胶的计算
下卸料装置采用橡胶作为弹性元件。
由式(5-1) 计算橡胶的自由高度为：
(5-1)
式中 ——工作行程与模具修磨量或调整量之和。

则
取 。
橡胶的装配高度
取 。
橡胶的断面面积，在模具装配时，根据模具空间大小确定。
5.1.2 弹簧的设计计算
推件块用于冲压件的上卸料，且兼作压件板，是使工件保持平整的关键零件故选择弹簧时，其工作压力应再加大一些。
根据结构初选为1根弹簧，卸料力 。按预压力和模具结构尺寸，由参考书籍中可选序号的弹簧，其负荷。
检验是否满足 。
其中 ，查表 5-1可得下列有关数据：
故选取49号弹簧，外径，钢丝直径，自由状态下高度。
弹簧装配高度 。

表 5-1 弹簧相关参数
弹簧序号
H
H
s
s
s（=6mm）
45
35
22.0
13
8.5
18.5
46
45
27.4
17.6
1.5
21.5
47
55
33.0
22
14
24
48
65
38.4
26.6
17.5
27.5
49
75
44.0
31
20
30
50
85
49.4
35.6
23.5
33.5
5.2 模架选择
根据落料凹模的外形尺寸及橡胶尺寸，参照附录4后，可选择I级精度后侧导柱模架
上模座： 材质为 HT300
下模座： 材质为 HT300
导 柱： 材质为 20 钢
导 套： 材质为 20 钢
落料凹模、凸凹模、翻边凸模的材料可以采用，热处理硬度为。
凸凹模固定板、卸料板、推件块等的材料选用45号钢。
5.3 本章小结
本章所对应的设计是弹性元件的设计和模架的选取，着在学习中没有过多的注意，而在本次设计中出现了也让我发现了一些学习中的漏洞，我以后会更加认真的对待学习和工作，丰富和完善自己。

6模具的动作过程

6.1 模具的动作过程
工作时，条料由卸料板上面送入，没有导料销，依靠目测来定位。上模下行卸料板与推件块压紧板料，然后凸凹模与落料凹模完成落料工作，同时端部呈锥形的翻边孔凸模进行冲穿孔。上模继续下行，工件在推件块的压紧状态下进行翻孔。当翻孔结束时，翻孔凸模与凸凹模进行挤切修边。上模回升时，由卸料板及推件块完成卸料，挤切修边废料从凸凹模孔口内落下，至此整个冲压工序完毕。
此模具结构紧凑，装、拆、修磨方便，操作简便，安全可靠，生产效率比使用传统模具生产提高两倍以上。
6.2 本章小结
本章以是设计的后办部分了，这章的内容让我们能更加清楚的认识模具从原料到成品的加工过程，和模具的加工工序。

7.凹凸模的数控加工编程

7.1 凹凸模的数控加工编程
随着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产呈现多品种、少批量，复杂、大型、精密，更新换代快等变化特点，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展。为适应市场变化，随着计算机技术和制造技术的迅速发展，冲压模具的设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向计算机辅助设计（CAD）、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术转变。
现在，就以“托辊座”模具的凹凸模为例来进行数控加工编程。凸凹模工作部分尺寸见图4-2。
其步骤如下：
1. 利用Mastercam软件对凹凸模进行实体建模型；
2. 再进行刀具路径模拟，其中包括毛坯设置、刀具参数、机床参数、切削量等设置；
3. 模具先进行粗加工，再进行精加工至设计尺寸；
4. 在计算机上模拟加工路径，后处理导出数控加工的程序，
5. 对导出的程序进行修改处理，将程序输入机床即可加工出零件。
由于计算机生成的数控程序庞大，在此只截取其部分程序，如下：
O0001
N100G21
N102G0G17G40G49G80G90
N104T1M6
N106G0G90G54X-50.359Y-.9S1000M3
N108G43H5Z.50
N110Z.5
N112G4Z-.9F.58
N114X-31.859F.75
N116G3X-31.359Y0.R.5
N118G2X-15.8257Y40.6667R61.
N120X-3.9Y46.R16.
N122G1X17.37
N124G2X33.37Y30.R16.
N126G1Y-30.
N128G2X17.37Y-46.R16.
N130G1X-3.9
N132G2X-15.8257Y-40.6667R16.
N134X-31.359Y0.R61.
N136G3X-31.859Y.5R.5
N138G1X-32.359
N140Y-.5
N142Z-1.F.38
N144X-31.859F.75
N3466G3X-31.859Y.5R.5
N3468G1X-32.359
N3470G0Z.25
N3472M5
N3474G91G28Z0.
N3476G28X0.Y0.
N3478M01

N546G1X.3281Y0.
N548Z-43.5F3.49
N550G3X-1.6406R.9844F6.98
N552X2.9531R2.2969
N554X-4.2656R3.6094
N556X-2.5316Y-3.75R4.9219
N558G1X3.8441
N560G3X5.5781Y0.R4.9219
N562X4.3355Y3.735R6.2344
N564G1X-6.0373Y3.1483
N566G3X-6.8906Y0.R6.2344
N568X-6.2778Y-2.9789R7.5469
N570X-4.Y-3.75R3.75
N572G1X4.
N574G3Y3.75R3.75
N576G1X-4.
N578G3X-6.2778Y-2.9789R3.75
N580G1X.3281Y0.
N582Z-44.F3.49
N584G3X-1.6406R.9844F6.98
N586X2.9531R2.2969
N588X-4.2656R3.6094
N590X-2.5316Y-3.75R4.9219
N592G1X3.8441
N594G3X5.5781Y0.R4.9219
N596X4.3355Y3.735R6.2344
N598G1X-6.0373Y3.1483
N600G3X-6.8906Y0.R6.2344
N602X-6.2778Y-2.9789R7.5469
N604X-4.Y-3.75R3.75
N606G1X4.
N608G3Y3.75R3.75
N610G1X-4.
N612G3X-6.2778Y-2.9789R3.75
N702G3X-6.8906Y0.R6.2344
N704X-6.2778Y-2.9789R7.5469
N706X-4.Y-3.75R3.75

N966G1X3.8441
N968G3X5.5781Y0.R4.9219
N970X4.3355Y3.735R6.2344
N972G1X-6.0373Y3.1483
N974G3X-6.8906Y0.R6.2344
N976X-6.2778Y-2.9789R7.5469
N978X-4.Y-3.75R3.75
N980G1X4.
N982G3Y3.75R3.75
N984G1X-4.
N986G3X-6.2778Y-2.9789R3.75

N146G3X-31.359Y0.R.5
N148G2X-15.8257Y40.6667R61.
N150X-3.9Y46.R16.
N152G1X17.37
N3408G1X-32.359
N3410Y-.5
N3412Z-55.5F.38
N3414X-31.859F.75
N3416G3X-31.359Y0.R.5
N3418G2X-15.8257Y40.6667R61.
N3420X-3.9Y46.R16.
N3422G1X17.37
N3424G2X33.37Y30.R16.
N3448G2X-15.8257Y40.6667R61.
N3450X-3.9Y46.R16.
N3452G1X17.37
N3454G2X33.37Y30.R16.
N3456G1Y-30.
N3458G2X17.37Y-46.R16.
N3460G1X-3.9
N3462G2X-15.8257Y-40.6667R16.
N3464X-31.359Y0.R61.
N614G1X.3281Y0.
N616Z-44.5F3.49
N618G3X-1.6406R.9844F6.98
N620X2.9531R2.2969
N622X-4.2656R3.6094
N624X-2.5316Y-3.75R4.9219
N626G1X3.8441
N628G3X5.5781Y0.R4.9219
N630X4.3355Y3.735R6.2344
N632G1X-6.0373Y3.1483
N634G3X-6.8906Y0.R6.2344
N636X-6.2778Y-2.9789R7.5469
N638X-4.Y-3.75R3.75
N640G1X4.
N642G3Y3.75R3.75
N644G1X-4.
N646G3X-6.2778Y-2.9789R3.75
N648G1X.3281Y0.
N650Z-45.F3.49
N652G3X-1.6406R.9844F6.98
N654X2.9531R2.2969
N656X-4.2656R3.6094
N658X-2.5316Y-3.75R4.9219
N660G1X3.8441
N662G3X5.5781Y0.R4.9219
N664X4.3355Y3.735R6.2344
N666G1X-6.0373Y3.1483
N668G3X-6.8906Y0.R6.2344
N670X-6.2778Y-2.9789R7.5469
N672X-4.Y-3.75R3.75
N674G1X4.
N676G3Y3.75R3.75
N678G1X-4.
N680G3X-6.2778Y-2.9789R3.75
N682G1X.3281Y0.
N684Z-45.5F3.49
N686G3X-1.6406R.9844F6.98
N688X2.9531R2.2969
N690X-4.2656R3.6094
N692X-2.5316Y-3.75R4.9219
N988G1X.3281Y0.
N990Z-50.F3.49
N992G3X-1.6406R.9844F6.98
N994X2.9531R2.2969
N996X-4.2656R3.6094
N998X-2.5316Y-3.75R4.9219
N1000G1X3.8441
N1002G3X5.5781Y0.R4.9219
N1004X4.3355Y3.735R6.2344
N1006G1X-6.0373Y3.1483
N1008G3X-6.8906Y0.R6.2344
N1010X-6.2778Y-2.9789R7.5469
N1012X-4.Y-3.75R3.75
N1014G1X4.
N1016G3Y3.75R3.75
N1018G1X-4.
N1020G3X-6.2778Y-2.9789R3.75
N1022G0Z.25
N1024M5
N1026G91G28Z0.
N1028G28X0.Y0.
N1030M30

7.2 本章小结
本章的内容更接近现代模具的加工设计，模具有原来的手工到现在的计算机辅助软件的应用更加推进的摸具的发展，也让模具能深入千家万户。应用软件来进行设计让模具的设计周期变短和设计的合理多样等变化，这些是手工所不能替代的。同时让我认识到计算机辅助设计在现代模具设计制造中所起到的作用，更加坚信了我去学会和应用的决心。

结 论

目前，我国冲压技术与先进工业发达国家相比还相当落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。
    随着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产正呈现多品种、少批量，复杂、大型、精密，更新换代速度快的变化特点，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展。为适应市场变化，随着计算机技术和制造技术的迅速发展，冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计（CAD）、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术转变。
冲压成形加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集型产品，其制造属单件小批量生产，具有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高（约占产品成本的10%～30%）的特点。所以，只有在冲压零件生产批量大的情况下，冲压成形加工的优点才能充分体现，从而获得好的经济效益。
由于冷冲压加工具有上述突出的优点，因此在批量生产中得到了广泛的应用，在现代工业生产中占有十分重要的地位，是国防工业及民用工业生产中必不可少的加工方法。
本文详细阐述了“防尘盖”零件的复合模的设计，来进行研究复合模具在制造业的作用与效率。通过对整套模具的设计，对模具设计有了充分的认识。该过程包括冲裁件工艺性分析、确定工艺方案、选择模具的结构形式、进行工艺计算、选择和确定模具的主要零部件的结构与尺寸、选择和验证压力机、到最后绘制模具总装图及零件图。这是一般模具设计的大致过程。
本次设计过程中，借助了AutoCAD、CAXA等计算机辅助设计软件，这些绘图软件，很实用，大大减轻了我设计的工作量，再一次感到计算机辅助设计的优越性，尤其是在数据计算和结构分析方面。

致 谢

时光飞逝，生命如歌，美好的大学时光即将结束。在这个难舍难分的季节我的毕业设计也接近尾声，一路辛辛苦苦走过来，有痛苦也有欢笑，最使我感到欣慰的是在这个过程中有老师的指导和同学们的支持与帮助！真的谢谢你们了！
首先要感谢我的指导老师刘老师，刘老师每周都让我们抽空去找他以便及时了解我们的进展情况，并且对我的每一小步都提出看法，给予指导和修改意见，希望我能够再接再励。刘老师还时常询问我的就业情况，并且还给了不少经验。相信在以后的人生路上，我会铭记刘老师的教导，走的更远。
其次要感谢我的各科任课老师，是你们教会了我专业知识以及做人的种种道理。是你们让我成为了一个对社会有所用的人。
还要感谢我的父母，正是你们含辛茹苦地把我养育成人，在我最彷徨最迷惑的时候给予我无尽的爱，使我时刻充满信心和勇气，克服成长路上的种种困难，顺利的完成了大学学习。
最后还要感谢我的每一位大学同学，是你们陪我走过了美好的大学时光，使我在学校同样感受到家一样的温暖。
感谢我的母校—华中科技大学武昌分校对我的栽培，在即将离校的最后阶段能够更多学习一些实践应用知识，增强了我们实践操作和动手应用能力，提高了独立思考的能力。在这里我从一个不谙世事的孩子成长为了用知识武装头脑的青年，可是现在要依依不舍的离开了，去寻找更加富有挑战和机会的未来。

参考文献

［1］ 吴伯杰编著.冲压工艺与模具.北京: 电子工业出版社,2004
［2］ 刘建超.张宝忠等.冲压模具设计与制造.北京:高等教育出版社,2004
［3］ 王孝培主编.冲压手册(第二版).北京:机械工业出版社,2000
［4］ 郝滨海.冲压模具简明设计手册.北京:化学工业出版社,2004
［5］ 王新华.冲模设计与制造使用计算手册.北京:机械工业出版社,2003
［6］ 二代龙震工作室.冲压模具设计基础.北京:电子工业出版社,2005
［7］ 廖念钊 古莹庵等.互换性与技术测量.北京:中国计量出版社,2000
［8］ 陈永滨. 冲压模具设计基础. 北京：电子工业出版社, 2005
［9］ 濮良贵. 纪名刚. 机械设计.第七版.北京：高等教育出版社, 2003
［10］万盛战等编. 冲压工艺及模具设计.北京：中国铁道出版社, 1995
［11］李天佑编. 冲模图册.北京：机械工业出版社, 1998
［12］廖效果等. 数控技术.武汉：湖北科学技术出版社, 2002
［13］薛启翔. 冲压模具设计结构图册.北京：化学工业出版社, 2005
［14］王树韵.模具实用技术设计综合手册.广州：华南理工大学出版
社，1995
［15］王卫兵.Mastercam数控加工实例教程.北京:清华大学出版社，2006
［16］马正元等. 冲压工艺与模具设计.北京：机械工业出版社，2003
［17］中国机械工业标准汇编. 冲压模具. 北京：中国标准出版社，1998
［18］大连工学院工程画教研室. 机械制图. 北京：高等教育出版社，1985
［19］D.J.Li, B.Z.Ding, B.Yao etal.NanostructuredMaster, 1994
［20］Emanuel Sachs. Dimensional control、Surface finish and hardness.Progress
ontooling by 3D Printing.In Proceedings—of Solid Free form Fabrication
Smposium,1997

附录1

冲压常用金属材料的力学性能

材料名称

牌号

材料状态
力 学 性 能
抗剪强度

抗拉强度

屈服点

伸长率

普通碳素钢
Q195

未经退火
255～314
315～390
195
28～33
26～31
15～20
Q235
303～372
375～460
235
Q275
392～490
490～610
275

碳素结构钢
08F

已退火
230～310
275～380
180
27～30
27
27
26
08
260～360
215～410
200
190
210
10F
220～340
275～410
295～430
10
260～340
15
270～380
355～470
230
25
24
20
280～400
355～500
250
35
400～520
490～635
320
19
15
13
45
440～560
530～685
360
50
440～580
540～715
380

不锈钢
1Cr13
已退火
320～380
440～470
120
20
1Cr18Ni9Ti
经热处理
460～520
560～640
200
40

铝
1060、1050A、
1200
已退火
80
70～110
50～80
20～28
冷作硬化
100
560～640
——
3～4

硬铝

2A12
以退火
105～125
150～220
----
12～14
淬硬并经自然时效
280～310
400～435
368
10～13
淬硬后冷作硬化
280～320
400～465
340
8～10
纯铜
T1、T2、T3
软
60
210
70
29～48
硬
240
300
-----
25～40

H62
软
260
294～300
-----
3
半硬
300
343～460
200
20
黄铜
硬
420
12
-----
10

H68
软
240
294～300
100
40
半硬
280
340～441
-----
25
硬
400
392～400
250
13

附录2

开式压力机规格
公称压力/KN
40
63
100
160
250
400
630
800
1000
发生公称压力时滑块距下死点距离/mm
3
3.5
4
5
6
7
8
9
10
滑块行程/mm
40
50
60
70
80
100
120
130
140
行程次数/次min
200
160
135
115
100
80
70
60
60

最大封闭高度
固定台和可倾式/mm
160
170
180
220
250
300
360
380
400
活动台位置
最低/mm

300
360
400
460
180
500
最高/mm

160
180
200
220
240
260
封闭高度调节量/mm
35
40
50
60
70
80
90
100
110
滑块中心到床身距离/mm
100
110
130
160
190
220
260
290
320
工作台尺寸
左右/mm
280
305
360
450
560
630
710
800
900
前后/mm
180
200
240
300
360
420
480
540
600
工作台孔尺寸
左右/mm
130
150
180
220
260
300
340
380
420
前后/mm
60
70
90
110
130
150
180
210
230
直径/mm
100
110
130
160
180
200
230
260
300
立柱间距离/mm
130
150
180
220
260
300
340
380
420
活动台压力机滑块中心到床身紧固工作台平面距离/mm

150
180
210
250
270
300
模柄孔尺寸（直径深度）/mm

工作台板厚度/mm
35
40
50
60
70
80
90
100
110
垫板厚度/mm
30
30
35
40
50
65
80
100
100
倾斜角（可倾式工作台压力机）

附录3

落料、冲孔模刃口使用间隙 （mm）