生产企业综合安全检查表示例.docx

生产企业综合安全检查表示例

1.1 安全生产标准化检查表

1 管理标准化
1.1 各级领导安全责任制落实情况。
1.2 定期召开安全工作会议，解决问题情况，并有记录。
1.3 调度会上有安全生产内容并有记录。
1.4 职能部门的安全生产责任制度齐全并能落实。
1.5 各项基本安全制度健全并能认真执行。
1.6 各工种安全操作规程及安全操作程序（动作）标准齐全。
1.7 各项有关专业（如特种作业、锅炉压力容器等）安全管理制度齐全。
1.8 入厂员工都进行了安全教育，变换工种、复工人员都进行了安全教育。
1.9 特种作业人员都进行了专业培训，教育和考核，合格后持证上岗。
1.10 每星期的“班组安全活动日”都能坚持，并做到“时间、内容、人员”三落实。
1.11 采用多种形式对全体员工进行日常教育。
1.12 单位领导能够参加班组安全活动。
1.13 《安全生产法》宣传贯彻情况。
1.14 车间、班组自主开展活动情况。
1.15 实行安全生产目标管理，签订目标责任书和员工自我保证书。
1.16 九种安全基础资料齐全。
1.17 制定了重点岗（部）位及专项《安全检查表》，每次检查都能很好地应用，并有应用效果。
1.18 制定了重大危险点源应急救援预案，并进行了事故演习。
1.19 实行了“三点”控制，并有控制措施。
1.20 事故能按“四不放过”原则认真调查、分析、处理并及时上报。
1.21 本质安全化的实施情况。
1.22 填写台帐、记录符合ISO9002质量体系认证要求。
1.23 “日清周整月扫除”开展情况。

2 现场标准化
2.1 安全标志符合国家标准，悬挂地点适当、准确。
2.2 安全标语规范、醒目、协调。
2.3 生产工作现场的各种坑、井、沟、池、轮、轴、台等应有可靠的防护栏杆或盖板、有警示标志，明确醒目，照明充足。
2.4 机械设备、电气设备、压力容器、起重机械上的安全防护装置、信号装置、警报装置、安全连锁装置、限位装置等必须齐全。
2.5 建构筑物、设备基础等无裂纹、倾斜、下陷、腐蚀等现象。
2.6 设备、设施色彩符合国家标准。
2.7 现场各种物料、备品备件、废弃物、工具等堆放、摆放实行定置管理，符合安全卫生要求。
2.8 固定生产工作场所应有定置图。
2.9 现场安全通道畅通，无隐患。
2.10 氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆化学危险品，必须严格管理，按规定存放和使用，专管专用。
2.11 现场消防器材齐全有效，摆放整齐，责任到人。
2.12 电缆电线架设标准、正规。
2.13 工作场所清洁、卫生，设备标牌、仪表盘齐全，符合安全要求。
2.14 工作现场通风设施完善、通风良好。
2.15 对产尘点有治理措施，尘毒合格率达到指标要求。
2.16 现场有充足的照明。线路电压、开关灯具等必须符合有关安全规定要求。
2.17 易燃易爆及剧毒物品有专人负责，严格管理，有特殊的防范措施。
2.18 各种设备、管道、阀门清洁完好，无跑冒滴漏。

3 操作标准化
3.1 班组开展安全标准化班组活动情况。
3.2 班组开展了确保安全标准化车间活动，并有具体的活动内容。
3.3 班组和车间的各种安全制度、基础资料、原始记录齐全、规范。
3.4 各工种都制定了作业标准，内容具体、实用。
3.5 组织了作业标准的学习和应用，并有具体的措施方案。
3.6 员工都熟悉自己的作业标准，并能按要求进行作业。
3.7 所有进入现场人员都能按规定佩戴个人防护用品。
3.8 在特殊岗位上作业（如停送电、高空、易燃易爆等）必须穿戴个人特殊保护用品或采取防范措施。
3.9 特种作业人员必须持证上岗。

1.2 夏季“四防”、冬季“五防”安全检查表

1 夏季“四防”
1.1 成立防汛指挥部，明确到人、责任到人，做到领导、组织、队伍、预案和物料“五落实”，并且保证通讯畅通，随时保持联系。
1.2 厂区雨排水系统畅通无阻，保证汛期正常运行。
1.3 纸坊河河道畅通。
1.4 两坝泄洪洞、防洪坝满足防汛要求。
1.5 矿石、煤等堆场采取了防汛措施，能够保证汛期生产的正常进行。
1.6 危险点源的防洪、防高温和通风设施符合要求。
1.7 厂房、电缆沟及临时设施有防汛措施，能够顺利渡过汛期。
1.8 各类建筑、重要设施、危险点源的避雷装置可靠且符合要求。
1.8.1 引下线与接闪器连接正常，并沿建筑物和构筑物外墙敷设，经最短路径接地。
1.8.2 不得使用铝线作防雷引下线。
1.8.3 防直击雷接地装置距建构筑物出入口和人行道的距离不应小于3m。
1.8.4 避雷针、避雷线、避雷网、避雷带及建筑物的金属屋面（正常时能形成爆炸性混合物、电火花会引起强烈爆炸的工业建筑物和构筑物除外）均可作为接闪器。
1.9 高温岗位降温措施（空调、风扇等）到位，并且保证能够正常使用。
1.10 防暑降温用品及时发放到员工。清理检修作业时应保证清凉饮料、绿豆汤等送到现场。
1.11 食品卫生、防蝇、防鼠措施符合要求，食品无霉变、无变质。
1.12 室外作业尽量避免高温天气，如无法避免时，需采取间断作业等措施。
2 冬季“五防”
2.1 冬季“五防”工作做到“五同时”。
2.2 仓库符合安全防火要求。
2.3 易燃、易爆、危险化学品的存放符合要求。
2.4 仓库、厂房、办公楼等场所的消防设施完好、有效，摆放合理，有责任人、检验人及检验日期。
2.5 生产现场无跑冒滴漏现象。
2.6 道路和作业场所无积水、无坑洼、无油污、无撒落物。
2.7 高处作业和露天梯子、平台采取了有效的防滑措施。
2.8 取暖用汽符合要求，减压装置、压力表齐全。
2.9 设备、管道以及员工的保温防冻措施到位。
2.10 室内用取暖煤炉的密封、烟囱三通情况良好。

1.3 安全责任人安全检查表

1.建立健全安全生产责任制。各项制度和操作规程内容正确、完善，并能严格执行。
2.组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程。
2.1组建安全组织管理网络。
2.2推行全员管理、目标管理和生产全过程管理。
3.保证本单位安全生产投入的有效实施。
4.督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。能够经常深入生产作业现场，查管理上的漏洞、人的不安全行为和物的不安全状态。
5.组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案。
6.及时、如实报告生产安全事故。
7.坚持安全生产“五同时”、“三同时”制度。
8.坚持安全生产“一票否决权”和“四不放过”原则。
9.组织召开安全生产例会，亲自布置安全生产工作。主动参加下属单位的各种安全会议。
10.坚持参加、组织安全生产大检查，以身作则，查找事故隐患，反习惯性违章。
11.实行安全公开，及时总结、分析和奖惩。
12.对安全生产有正确的认识，真正关心职工的安全健康。
13.能正确处理安全与生产、效益的关系。当生产、效益与安全发生矛盾时，把安全放在第一位。
14.有长期安全规划和年度计划。
15.牢固树立 “安全第一，预防为主”的思想。
16.积极支持安全部门或安全管理人员的工作，为其创造良好的工作环境。
17.保持安全管理人员的相对稳定，不得擅自更换安全管理人员。
18.积极宣扬本单位的安全方针、目标和安全政策。
19.保证上级安全生产法规、制度、指示在本单位的贯彻执行。

1.4 分公司（二级单位）安全检查表

 一、 基础安全管理
1. 安全组织
1.1 成立以行政一把手为领导的职业安全健康委员会，车间部门设安全领导小组。
1.2 根据年度方针，编制安全生产年度计划，明确安全生产管理目标。具体有四大内容：安全教育计划、安全活动计划、安全检查及重大不安全因素整改计划、安全技术措施计划。
1.3每季在行政一把手领导下，召开一次安委会会议。要有文字记载或会议记录。各级生产调度会，要有安全生产具体内容，并有记录。
1.4 每月召开安全例会，要有记录。
2. 安全教育
2.1 新员工入厂上岗前，必须进行四级安全教育（分公司级、厂级、车间级、班组级），做到不积压、不延迟、不补课、不遗漏，教育内容按有关规定进行，资料归档。
2.2 主管以上干部，应熟悉党和国家的安全生产责任制。应接受公司、分公司组织的安全知识考核。
2.3单位领导应布置教育，设备、安技部门每年对班组长进行一定形式的、有针对性的班组安全知识及安全管理的业务培训。提高思想认识，明确职责，加强班组的安全管理工作。
2.4 特种作业人员必须持有行政部门颁发的操作证。按规定参加复训考核。
2.5 根据实际情况，厂区内要有固定的安全宣传阵地和定期的宣传形式（黑板报、简报、电视、展览、图片、宣传专栏等）。
2.6 员工调岗应由调入部门进行安全教育，并建立调岗教育手续，员工长期休假在六个月以上，复工时应由使用部门进行复工前的安全教育。
2.7 凡采用新技术、新工艺、新材料、新设备、新产品的部门必须对从事生产的员工进行安全知识和技能的教育培训。
3. 安全检查
3.1 分公司每季组织安全大检查；二级单位组织月检查；车间组织周检查；班组组织日检查。各级检查必须认真记录，作出整改计划。
3.2 除定期检查外还应安排专业性检查、季节性检查、节假日检查、事故性检查，由有关部门参加制定计划，并落实整改。认真对待上级的检查，整改及时并按时上报。
4. 安全管理制度
4.1必须建立健全行之有效的各项管理制度。基本制度有：
4.1.1 企业职工安全守则；
4.1.2 各级安全生产责任制；
4.1.3 各种安全操作规程；
4.1.4 安全生产教育制度；
4.1.5 生产安全事故报告制度；
4.1.6 特种作业管理制度；
4.1.7 厂内机动车辆安全管理制度；
4.1.8 防护用品发放、管理制度；
4.1.9 危险作业审批制度；
4.1.10 安全技术措施管理制度；
4.1.11 防火、防爆、剧毒、化学物品、要害部门等安全管理制度；
4.1.12 安全操作规程管理制度；
4.1.13 安全生产奖惩考核制度。
4.2 安全生产必须做到“五同时”并有记录和资料
各类安全管理资料齐全，包括计划、总结、试验报告、报表、图表和档案建立完善，内容准确，无差错，无漏项，记载及时。
     5. 安全技术措施计划
     5.1 二级单位应列出年度安措项目，在9月份订出下年度安措计划，汇总于分公司下年度计划内。
    5.2 安措计划应做到设计、资金、材料、施工四落实。新建、改建、扩建项目应做到与主体工程“三同时”。
     6. 事故统计报告及处理
     6.1 要按规定保护生产安全事故现场，定性准确，做到“四不放过”，并对每起事故都有分级处理结案意见。
     6.2 生产安全事故按分类要求填报准确、及时、无漏报，资料建档，全年有分析汇总。
     6.3 轻伤事故由二级单位会同有关部门报告处理；重伤事故以上事故及时上报至有关部门。
7. 经济承包中的安全生产
     7.1 各类经济承包合同都应有承包安全的内容和具体安全措施。经济承包责任人应是安全责任人。
     7.2 承包期间应严格执行各项安全制度和安全操作规程。
     7.3 有承包安全生产的考核办法。
 8. 防暑降温
     8.1 每年应定时制订防暑计划，项目必须完善，有资料可查；
     8.2 高温季节应有有效的防暑措施；
     8.3 降温风扇、空调、冷冻设备等均需有专职部门管理、保管、维修、建立台帐。
     9. 工业卫生、防尘防毒职业病的管理
     9.1 应有专职部门或专职人员管理工业卫生工作，并建立尘毒危害作业工人的健康档案和高温露天作业工人的健康档案，并组织定期体格检查。
     9.2 绘制和建立全厂尘、毒作业点的分布图和资料档案，并标明达标、超标情况，建立治理项目的设备台账。
     9.3 防尘毒设备有专职部门负责、专人管理，定期检修，有台账。设备运转率达90%，治理方案应经审查后列入安措计划，做到资金、材料、施工三落实。
     9.4 做好女工“四期”保护，落实到人，有据可查。严格控制加班加点，特别是特种作业，要做到均衡生产，劳逸结合。
     尘毒作业员工的职业病患者由专职部门负责管理，治疗及待遇按国家规定办理，要有档案资料。

二、作业环境安全管理
     1. 厂区干道和场地照明
     厂区干道应符合《厂矿道路设计规范》、厂区照明应符合《工业企业照明设计标准》。
     2. 厂区及场所环境
2.1 厂区道路应平坦、畅通、路灯明亮、坑壕、池应有围栏或盖坂；
     2.2 原材料、成品、半成品和废料的堆放应整齐，不妨碍交通；
     2.3 厂区保持清洁，沟渠和排水定期疏通。垃圾堆场有专人管理，定期清除；
     2.4 建筑物、工棚及建筑设施，坚固安全；
     2.5 公用消防设施配备齐全、有效、有专人管理、定期检修并有检修换药标签；
     2.6 厂区内的指示、警告、禁令、交通标志和禁止警告牌、指令安全标志应完整准确；
    2.7 工作场所的设备、工作面等布置应便于操作，通道的宽度不应小于1m。所有机械、电气柜、升降口、平台均应有防护装置。
    2.8 各种物料、工具等堆放整齐、平稳、不超高。废料及时清理，有明显通道；
     2.9 门窗完好，通风采光合理，照明安全适度。各种管道应按规定安装，色标分明。各工种操作人员按规定要求穿戴防护用品。

1.5 车间安全检查表
1. 作业环境
1.1 车间内外应保持整齐、清洁、通道平坦、畅通。
1.2 进、出口处应根据车间通道情况和作业区域情况设置安全标志或限速标志，并符合GB2894—1996《安全标志》的规定。
1.3 作业区的场地应整齐、防滑、无凹陷、凸起和严重油污现象。
1.4 车间内不准搭建简易建筑物，如果特殊情况必须搭建，应经有关部门批准，并规定使用期限，用完后立即拆除。
1.5 通道宽度应符合以下规定，宽度标志线应用宽80mm的绿色油漆涂刷，并保持清晰。
行人通道大于或等于1.8m。
汽车或叉车通道大于或等于3.5m。
1.6 进入车间的铁路线轨道顶面应与地面平齐。
1.7 厂房内应有良好的自然通风和自然采光。自然采光照度应不低于50Lx。
1.8 车间应设置一般照明、局部照明和事故照明。
1.9 在正常照明因故障熄灭后，在易引起生产安全事故或通行时易发生危险的场所，应装设人员疏散用的事故照明。
1.10 在正常照明因故障熄灭后，事故照明电源应自动投入，在有专人值班时，可采用手动切换。
1.11 天窗应有机械开启装置，并启闭灵活、可靠、关闭严密，无漏雨现象。
1.12 车间厂房应有排水系统、保证在当地雨季降雨量最大时，排水畅通，窨井不冒水。
1.13 设备上的工作灯和手提式工作灯均应采用安全电压供电，并符合《安全电压》的规定。
1.14 厂房内交流电气设备的保护接地（零）干线，可利用直接埋入地中的金属构件，但不得利用输送可燃易燃物质的管道。
1.15 接地线埋入件应具有足够的机械强度，良好的导电性及热稳定性、连接应牢固、可靠、并保证导电的连续性。
1.16 起动机的供电滑接线的两端应有电源相线信号灯，并保持清晰明亮。
1.17 装接临时线路应先报请有关部门批准，如超过规定期限，应安装正式线路。
1.18 临时线路需用良好的橡套电缆，长度不宜超过10m，线上不得有接头。
1.19 临时线宜悬空架设或沿墙架设，离地面高度不得低于2.5m；在通行汽车、叉车的通道上，其离地面高度不得低于4.5m。
1.20 煤气、蒸气、热水、回水、压缩空气、燃料油管道穿过墙壁或楼板处，应加套管保护。套管内的管段不应有焊缝，管道和套管之间应用石棉绳和防火材料填塞。
1.21 动力管道严禁穿越生活间和办公室，煤气管道不能通过烟道、通风管、配电室和易燃易爆物仓库。
1.22 管道应无裂纹和渗漏，管道应保持畅通，密封良好，无跑、冒、滴、漏现象。
1.23 管道上的阀门应启闭灵活，关闭严密不漏。流量表、安全阀等均应完好，无泄漏现象。
1.24 原材料、半成品、工器具工装夹具等存放场地不得侵占车行通道和人行通道。
1.25 车间空气中有害物质的浓度，不得超过GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》中的规定。
1.26 生产车间和作业场所的工作地点的噪声标准为85dB(A)。
1.27 对粉尘浓度高的场所，产生有害气体的作业区（点），震动噪声严重的作业区（点）应采取切实有效的防护措施。
1.28 车间地面的油污及铁屑应及时清理。
2. 安全管理
2.1 车间应设专职或兼职的安全人员，并建立安全技术档案，随时记录安全生产情况。
2.2 新入厂人员未经四级安全教育或考试不合格者，不准参加生产或单独操作。
2.3 特种作业人员经安全技术培训后，必须进行考核。经考核合格取得操作证者方准独立操作。
2.4 取得操作证的特种作业人员，必须定期进行复审。
2.5 工作前，必须按规定穿戴好防护用品，女工要把发辫放入帽内。旋转机床严禁带手套操作。
2.6 不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾工作；上班前不准饮酒。
2.7 保证安全防护、信号保险装置齐全、灵敏、可靠，保持设备润滑及通风良好。
2.8 凡运转设备不准跨越，传递物件和触动危险部位。
2.9 调整检查设备需要拆卸防护罩时，要先停电关车。不准无罩开车，各种机具不得超限使用。
2.10 严格执行交接班制度，下班前必须切断电源、气源、熄灭火种、清理场地。
2.11 夜班、加班以及在封闭厂房作业时，必须安排两人以上一起工作。
2.12 严禁从行驶中的机动车辆中爬上、跳下，抛卸物品；厂房内不准骑自行车和麾托车。
2.13 严禁任何人攀登吊运中的物件以及从吊钩下通过和停留。
2.14 设备应定人操作，开动本工种以外设备时，须经有关领导批准后方可操作。
2.15 检查修理机械电气设备时，必须挂停电警示牌，设人监护。
2.16 各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警戒标记、防雷装置等不准随意拆除或非法占用。
2.17 一切电气、机械设备的金属外壳和行车轨道等必须有可靠的接地或重复接地安全措施。
2.18 非电气人员不准装修电气设备或线路。使用手持电动工具必须绝缘可靠，有良好的接地或接零措施，并应戴好绝缘手套。
2.19 高空作业必须扎好安全带，戴好安全帽，不准穿硬底鞋，严禁在高空投掷工具、材料。
2.20 对易燃、易爆、剧毒、放射和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人严格管理。
2.21 易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业，不得在有毒、粉尘生产场所进餐、饮水。
2.22 产生有害的气体、液体、尘埃、渣滓、放射线、噪声的场所、生产线或设备，必须配置相应的三废处理装置或安全保护措施，并保持良好有效。
2.23 变、配电室、煤气站、空压机站、发电机房、锅炉房、油库、危险物品库等要害部位，非岗位人员未经批准严禁入内。
2.24 各种消防器材、工具应按消防规范设置齐全，不准随便动用。安放地点周围不得堆放其它物品。
2.25 凡高处作业、带电作业、禁火区域动火必须经有关部门审批方可进行。
2.26 发生员工伤亡事故后，必须认真执行国务院颁发的《企业职工伤亡事故报告和处理规定》（1991）。
2.27 发生重大事故或恶性未遂事故时，要及时抢救伤员，保护现场，并立即报告领导和上级领导机关。
1.6 班组安全检查表

1、实行目标管理：无违章违纪、无险肇事故、无生产安全事故。
2、班组成员按季签订《员工安全保证书》，都能从自身做起，实现自己的承诺。
3、按时召开班前班后会，每次不少于10分钟，每周开展一次安全活动日，学习安全生产方针、政策、制度、标准等。
4、劳动保护用品穿戴齐全，工作服做到“三紧”，劳保鞋系好带子，安全帽系好下颏带等。
5、每个员工都要理解本单位的安全生产目标、安全政策及实现目标的主要措施。
6、班组成员积极、主动接受上级机关开展的各种安全活动。
7、每个员工都能熟背本工种（岗位）的《岗位作业标准》，熟悉班组工作范围内的危险源及防范措施。
8、特种作业人员严格执行持证上岗作业的规定。
9、班组成员实行联保互保：三人外出工作，要指定一人负责安全；二人外出工作，要指定安全监护人。在工作中要加强上下、左右的联系。
10、班组要对新员工或转岗复岗人员进行安全教育。
11、要开展班前查、班中查、班后查的“三查”活动。
12、对生产安全事故均应按“四不放过”的原则进行及时、认真的分析处理。
13、各种安全防护装置、措施，齐全有效，灵敏可靠。
14、坚持“日清、周整、月扫除”活动。
15、定置管理符合要求，物料摆放整齐、设备保养完好。
16、遵守劳动纪律，不脱岗、不睡岗、不饮酒上班。

1.7 员工自我安全检查表

1劳动防护用品按规定穿戴。
1.1 防护鞋系好鞋带；安全帽系紧下颏带；工作服做到“三紧”（袖口紧、领口紧、下摆紧）、系好衣扣；不拖拉防护鞋、不歪戴安全帽、不敞开工作服、不捋起衣袖、不卷起裤腿。
1.2 依据岗位要求戴好防护眼镜和防尘口罩。
1.3 根据现场作业条件，高处作业扎好安全带、高噪声岗位戴好耳塞、现场作业戴好安全帽等。
1.4 劳动防护用品要干净、整洁、卫生、性能完好，不穿已损坏的鞋、不穿脏烂工作服、不乱扔废弃手套等。
2 保持自己的精神状态达到最佳：
2.1 精神状态饱满，不疲劳作战。
2.2 情绪稳定，心情舒畅。
2.3 上班前4小时内不饮酒（包括带酒精的饮料）。
2.4 注意力集中，思想不开小差。工作时不思考与工作无关的事（子女就业上学、夫妻感情等）。
3 做好交接班记录。检查记录是否全面、有无漏项。
4 巡视岗位作业环境。熟悉作业环境，了解上一个班的工作是否对本班的作业环境有影响；对危险部位进行确认，是否有新发现的不安全因素。
5 检查作业范围、要求、程序和目的。对作业项目进行自我评价，自己是否满足作业要求的需要，是否能够顺利地完成任务。
5.1 作业前静思一分钟，作业中检查一分钟，作业后总结一分钟。
5.2 时刻保持警惕，要避免由于自己的不经意伤害到同事，也要避免由于同事的失误造成自己的伤害。
6 工作服口袋内不装易燃易爆危险物品、不装与工作无关的物品、不装尖锐毛刺工器具。
7 进车间走安全通道，要特别注意运行中的起重机、叉车等车辆，发现吊物过来要及时避让，绝对不允许在吊物下停留、观望和穿行。
8 工作休息时，不要在电器旁、配电室、物料堆放处、设备等附近休息，不要在与本岗位无关的地方停留。
9 工作中要注意保护自己，并且做到联保互保。

1.8 工作场所安全检查表

1 工作场所的光线充足。
2 有毒有害气体和粉尘浓度及噪声不超过国家规定的标准。
3 工作场所地面平整。
4 生产需要设置的坑、壕、沟、井、槽和池有围栏或盖板，牢固、可靠。
5 机器设备和工作台的布置便于员工安全操作。
6 通道的宽度、颜色符合国家规定的标准。
7 物品的堆放标准、不妨碍通行。
8 在高温或粉尘、易脏和有关化学物品或毒物作业场所，设置淋浴设备、更衣室等辅助设备、设施。
9 建筑施工、易燃易爆或有毒有害等危险作业场所，设置相应的防护设施、报警装置、通讯装置、安全标志，以及在紧急情况下进行抢救和安全疏散的设施。
10 有易燃易爆及放射性物质的作业场所、仓库，建立防火防爆和防辐射等有关规定，同时建立严格的管理制度。
11 对于特殊的作业场所，如密闭设备内和狭小空间作业的，要提供特殊的劳动防护条件。
12 在排水管道、地下室、窨井等狭小空间内作业进行检测，要有监护人。
13 在密闭设备内和狭小空间作业，不能采用通风换气措施的，要使用空气呼吸器或氧气呼吸器。

1.9 设备、设施完好情况安全检查表

1 检查各种设备、设施的安全运行和维修状况。
1.1 设备、设施的完好情况。
1.2 设备、设施的定期大、中修情况。
1.3 设备、设施在运行中有无异常现象，如抖动、有尖叫声等。
1.4 日常保养和运转观察情况。
2 检查各种机电设备的防护装置是否完好齐全。
2.1 接地线是否完整和牢固。
2.2 保险装置是否齐全和符合规格。
2.3 电源连线是否良好和无脱落、无老化裸露。
2.4 电机防尘罩是否完好无损。
2.5 电机和机器间连接器是否牢固和有无防护罩等。
3 检查各类设备、设施上的安全装置是否安全可靠。
3.1 检查设备、设施上的过载保险装置、行程限位保险装置、安全信号装置、顺序动作安全联锁、保险装置和意外事故联锁保险装置、制动装置等是否安全可靠。
3.2 外露的旋转部件是否有防护罩隔离。
3.3 操作的设备和容易伤人的大型机床运动部位是否有防护栏杆。
3.4 危险高的部位的防护装置是否有顺序联锁机构。
4 检查有毒有害气体、粉尘上的防护设施是否完好有效。
4.1 有毒有害物质是否泄漏。
4.2 通内设施运行是否正常，效果是否明显。
4.3 除尘设施的维护保养情况、运转率情况。

1.10 员工安全作业安全检查表

1 对安全生产的认识是否正确。
2 安全责任心是否强。
3 是否掌握生产操作技术、技能和自觉遵守安全操作规程及各种安全生产制度。
4 对忽视安全的思想和行为是否敢于纠正和制止。
5 是否严格遵守劳动纪律，是否有脱岗、睡岗、串岗及聊天等情况。
6 是否做到安全文明生产，设备、工具、安全装置是否安全、完好。
7 是否坚持在生产岗位上正确使用和佩戴个人劳动防护用品。
8 是否在作业中、巡检过程中吸烟。
9 是否处于高危险部位（高空作业、易燃易爆作业等）接打手机。
10 是否做到了联保互保，互相爱护、互相帮助。
11 是否做到了“四不伤害”：我不伤害自己，我不伤害别人，我不被别人伤害，我监督别人不伤害别人。

1.11 安全工程师日常安全检查表

1平面检查
1.1 重要装置是否设置了围栏。
1.2 重要装置是否处于火源的下风位置。
1.3 危险装置是否与控制室、变电室隔开。
1.4 车间内部空间是否按照下述事项进行了考虑：物质的危险性、数量、运转条件、机器安全性等。
1.5 废弃物处理是否会散出污染物。
2 建筑标准
2.1 凡有助于火焰传播和蔓延部分，如地板和墙壁开口、通风和空调管道、电梯竖井、楼梯通路等的防火情况。
2.2 有爆竹、危险的工艺是否采用了防火墙，其层顶材料、防爆排气孔是否实用。
2.3 出、入口和紧急通道是否阻塞，有无明显标志或警告装置。
2.4 为排除有毒物质和可燃物质的通风换气状况如何。
2.5 车间内各种建筑物、通路、门等处的照明情况如何。
3 车间环境
3.1 车间中有毒气体浓度是否经常检测，是否超过最大允许浓度。
3.2 各种管线及支架等是否阻碍了工作地点的通道。
3.3 原材料的临时堆放场所及产品和半成品的堆放是否良好。
3.4 对有火灾爆炸危险的工作是否采取了隔离操作。
3.5 进行设备维修时，是否准备了必要的地面和工作空间。
3.6 在容器内部进行清扫和检修时，遇到危险情况，检修人员是否能从出入孔逃出。
3.7 热辐射表面是否进行了防护。
3.8 传动装置是否装设了安全防护罩或其他防护措施。
3.9 通道和工作地点，头顶与天花板是否留有适当的空间。
3.10 用人力操纵的阀门、开关或手柄，在操纵机器时是否安全。
3.11 电动升降机是否有安全钩和行程限位器，电梯是否装有内部联锁装置。
3.12 危险性的工作场所是否保证至少有两个出口。
3.13 噪声大的操作是否有防止噪声的措施。
3.14 为切断电源是否装有电源切断开关。
4 厂内运输
4.1 厂内道路是否适于步行、车辆和急救时的安全移动，是否有明显的标志和专人管理。
4.2 厂内机动运输车辆有无安全装置、定期检修和管理制度。
4.3 易燃易爆液体罐车在装卸地点有无接地装置，有无安全操作空间和防止操作人员从罐车上坠落的措施。
5 生产工艺
5.1 对原材料的理化性质了解如何，受到冲击或发生异常反应时发生什么样的后果。
5.2 对可燃物的防范有何措施。
5.3 对无粉尘爆炸的潜在危险性如何。
5.4 对材料的毒性是否了解，容许浓度是多少。
5.5 生产流程的变更对安全造成何种影响。
5.6 原材料在贮藏中的安全性如何，是否会发生自燃、自聚和分解等反应。
5.7 为防止腐蚀及反应生成危险物质，应采取何种措施。
5.8 对所有原材料使用何种消防装置及灭火器材。
5.9 发生火灾时有何种紧急措施。
5.10 对发生火灾爆炸危险的反应操作，采取了何种隔离措施。
5.11 装置内部会发生何种可燃或可燃性混合物。
5.12 如何预防异常温度、异常压力、异常反应、混入杂质、跑冒滴漏，发生了这些情况后，如何采取紧急措施。
5.13 发生异常情况时，有无将反应物质迅速排放的措施。
6 设备状态
6.1 各种生产管线有哪些潜在危险性。
6.2 如果外部发生火灾会使设备内部处于何种危险状态。
6.3 如果发生火灾爆炸的情况，有无抑制火灾蔓延和减少损失的必要设施。
6.4 紧急用阀或紧急开关是否易于操作。
6.5 重要的装置和受压容器最后的检查期限是否超过。
6.6 是否具有防静电措施。
6.7 对爆炸敏感性的生产设备是否进行了隔离。
6.8 压力容器是否符合国家有关规定并进行了登记。
6.9 压力容器是否进行外观检查、无损探伤和耐压试验。
6.10 设备的可靠性、可维修性如何。
6.11 设备本身的安全装置如何。
6.12 安全控制仪表是否已作为整体设计的一部分。
6.13 液位仪、仪表、记录装置等显示情况如何，是否易于辨识，采取何种改善措施。
6.14 是否对仪表的性能进行定期试验和检查。
6.15 使用的电气设备是否符合国家标准。
6.16 是否有防止超负荷和短路的装置。
6.17 如何防止静电产生和消除静电。
6.18 动力线发生损坏时，如何防止触电。
7 操作管理
7.1 各种操作规程、岗位作业标准、安全守则等准备情况如何，是否定期地或在工艺流程、操作方式改变后进行讨论、修改。
7.2 操作人员是否受过安全训练，对本岗位的潜在性危险了解的程度如何。
7.3 开停车操作规程是否经过安全审查。
7.4 特殊危险作业是否专门规定了一些制度。
7.5 操作人员对紧急事故的处理方法是否受过训练。
7.6 员工对使用安全设备、个人防护用具等是否熟练。
7.7 日常进行的维护检修作业，会发生什么样的潜在性危险。
7.8 定期安全检查和定点检查制度执行情况如何。
8 防火设施
8.1 是否根据建筑物的结构和建筑材料选用了不同形式的消防设备。
8.2 为了有效地扑灭火焰，撒水装置、消防装置、消防栓的容量和数量是否够用。
8.3 建筑物内部是否配备了消防设施和器材。
8.4 可燃性液体罐区是否装置了适用的防火设施，防液堤外是否有排液设备。
8.5 需要负重的钢结构，是否涂有防腐材料，其厚度及高度是否适当。
8.6 有何防止粉尘爆炸的措施。
8.7 可燃性液体贮罐之间的安全距离是否合适。
8.8 为防止外部火灾，生产设备应采取何种防护措施。
8.9 对于贵重器材，特别危险的操作，不能停运的重要生产设备，是否采用不燃烧的建筑物、防火墙、隔墙等加以隔离。
8.10 火灾报警装置是否安置在适当的地点。
8.11 发生火灾时，紧急联络措施是否有事先准备。