设备日常管理制度.doc

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设备日常
管理制度
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生产部设备科管理制度

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生产部设备科管理制度
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NFG-SC1011-2012
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第一章 总则
第一条 目的：为加强本公司生产、运输设备的管理，正确、安全地使用和维护设备，特制定本制度。
第二条 适用范围:本制度可用来指导生产部、技术部、财务部以及设备科的工作人员开展设备操作、使用、检查、维修、保养、转让、报废等工作。
第二章 设备使用规定
第三条 设备使用前，其操作人员应在人力资源部的安排下接受培训，培训由设备部门安排专业的技术人员现场操作讲解。
第四条 操作人员应熟练操作设备，清楚设备日常保养知识和安全操作知识；，由相关部门签发设备操作证，操作人员持证上岗。
第五条 机器设备发生故障时，操作人员应报告班组长及有关负责人员解决处理。
第六条 所有动力设备，未经车间、设备科、电工或机修工人允许，不准乱修、乱拆，不得在电气设备上搭湿物和放置金属类、棉纱类物品。
第七条 设备使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。
第八条 未经领导批准，不准拆卸或配用其他人员的机器零件和工具。
第九条 对不遵守操作规程或玩忽职守，使工具、机器设备、原材料、产品受到损失者，应酌情给予经济处罚和行政处分（具体见奖惩规定）。
第十条 设备科要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备运行情况，并将其列为工作考核内容。
第三章 设备检修和技术改造
第十一条 设备科每年12月份编制下一年度的《设备检修计划》，在使用部门的协助下按计划进行检修。在日常工作中，使用部门无法排除的故障，可以填写《设备检修单》申请设备科检修。
第十二条 检修后的设备使用前，需要有使用部门负责人的签名认可，由设备管理科将设备检修的情况，记录于《设备检修单》及相应的《设备管理卡》上。
第十三条 设备的技术改造可纳入检修计划一并执行。
第四章 设备日常维护管理
第十四条 设备的维护保养由设备科在《设备维护保养项目表》中规定保养项目、内容及频率，并发放至设备使用部门执行，设备科负责配合并监督检查其执行情况。
第十五条 设备操作人员要严格遵守设备的操作规程和日常维护制度。
第十六条 相关部门要定期进行部位检测、性能检测，保证设备经常处于良好的工作状态。
第十七条 对库存、备用或因任务不足需要封存一段时间的设备要定期清洁、查点，进行防尘、防锈、防潮等方面的维护。
第五章 新增设备管理
第十八条 生产部根据工作的要求及公司发展需要，需购置生产设备时应填写《生产设备购置申请单》，并在《申请单》上注明设备的名称、规格、用途及要求设备达到的性能、数量等，并提交设备科审查，报生产部部长审核后，报总经理审批。
第十九条 需要自制或自行改造的生产设备的申请由生产车间提出，由生产厂长审核，报总经理批准后，由设备科安排人员制造或改造。
第二十条 新生产设备的验收。
1．采购或自制的生产设备，由生产部组织使用部门进行安装调试，确认符合要求后，由技术部、生产部和使用部门在《生产设备验收单》上签字确认。
2．验收不合格的生产设备，相关部门把情况反映到设备采购人员，由其与供应商协商解决，最后由验收人员把处理结果记录在《生产设备验收单》上。
3．设备科对验收合格的生产设备进行编号，建立《设备管理卡》，并在《生产设备台账》上登记。
第二十一条 为保证设备的安全、合理使用，各部门应设一名兼职设备管理员，协助设备科对设备进行管理，指导本部门设备使用者正确使用操作规程。
第二十二条 设备项目确定或设备购进后，设备科负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。
第二十三条 安装的设备，由设备科及使用部门负责人验收合格后，填写《设备验收登记单》方可使用。
第二十四条 对新置设备的随机配件要按图纸进行验收，未经验收不得入库。
第六章 设备运行动态管理
第二十五条 设备运行动态管理，是指为了使各级设备管理人员能准确掌握其运行状况，制定相应管理措施进行管理的活动。
第二十六条 各生产部门要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出巡检点、内容、正常运行的参数标准，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点、每周进行一次设备点检工作。
第二十七条 生产岗位操作人员负责对本岗位使用的设备进行巡检，设备的专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。
第二十八条 信息传递与反馈。
1．生产岗位操作人员进行设备巡检时，发现设备不能继续运转等需紧急处理的问题，要立即通知当班班组长。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。
2．专职维修人员进行设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。
3．专职巡检人员除完成承担的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，列出当日重点问题并向有关部门反映。
4．有关部门列出主要问题，除登记台账之外，还应及时输入电脑，便于公司有关部门的综合管理。
第二十九条 动态资料的应用。
1．巡检人员对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。
2．对于巡检中发现的设备缺陷，如情况紧急，为了不影响生产，能由修理班组处理的立即处理，如不能及时处理，应由多作业部门立即确定解决方案，并着手解决。
3．对于重要设备的重大缺陷，由各作业部门主要领导组织研究，确定控制和处理方案。
第三十条 薄弱环节的立项。
下列情况均属设备薄弱环节。
1．运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位。
2．运行中影响产品质量和产量的设备、部位。
3．运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位（或设备）。
4．存在安全隐患，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。
第三十一条 薄弱环节的处理。
1．有关部门要依据动态资料，列出设备薄弱环节，对薄弱环节按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案。
2．各作业部门要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划。
3．设备薄弱环节改进方案实施后，要进行效果考察，给出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。
第七章 转让和报废设备管理
第三十二条 设备陈旧老化，不适应工作需要或再无使用价值，使用部门申请报损，在报废之前要进行技术鉴定与评估，使用部门将《报废、报损申请单》附意见书一并上报，由设备科、生产部、技术部审核后，交总经理批准，方可报损、报废。
第三十三条 报废、报损旧设备由设备科按有关规定处置。
第八章 奖惩规定
第三十四条 对设备日常管理实施奖惩管理，延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境：
1、所有动力设备，未经车间、设备科、电工或机修工人允许，私自乱修、乱拆，在电气设备上搭湿物和放置金属类、棉纱类物品者，扣罚50元/次。性质恶劣者，记大过处分一次。
2、设备使用人员未严格按《操作规程》工作，没有认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录，扣罚20元/次。
3、设备使用人员未严格按《操作规程》工作，引发工伤事故的，自负30-50%责任。
4、未经领导批准，私自拆卸或配用其他人员的机器零件和工具，扣罚30元/次。
5、设备未按规定建立与更新《设备管理卡》及《设备台账》，扣罚20元/次。
6、设备运行过程中，出现故障隐瞒不报的，扣罚50元/次。
7、未按要求报损、报废设备的，金额处于1000以下的，扣罚100元/次，金额处于1000元以上的，扣罚设备采购成本价的20%，性质恶劣的追究法律责任。
8、未经充许，私自将设备及设备零配件带出公司的，扣罚100元/次，性质恶劣的追究法律责任。
第七章 附则
第三十五条 本制度由公司生产部设备科负责制定、修订、完善和废止，交总经理审批后生效。
第三十六条 本制度自发文之日起执行。公司以前制定的有关制度、规定等若有与本制度相抵触的，按本制度相关规定执行。

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