06设备点检管理制度.doc

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做好记录。（5）对点检作业中发现的影响安全生产和设备正常运行的重大故障及事故隐患，应立即汇报设备专务、设备科长、厂调度室和作业区区长，进行紧急停机处理，并做好记录。（6）夜班设备点检发现的一般问题及时汇报厂调度室，并做好记录。由当班调度值班长统一做出处理决定，并签字确认。（7）点检发现的一般问题和突发故障的紧急处理，由厂调度室统一指挥、协调和安排，各作业区维检单位和岗位人员共同承修。八、点检考核的主要内容1、各作业区要按规定时间、规定内容和规定标准进行动、静态点检和监测，并做好记录。未按时点检与监测而发生设备故障，又无点检记录，视情节轻重给予考核。2、日常点检发现的一般隐患和问题未及时安排处理，又未采取有效的防护措施，而导致故障扩大或造成设备事故，给予加倍考核。3、重大隐患一经发现，应及时采取防范措施，通知各部门共同协商解决，并做好记录，未解决前该设备严禁运行，做不到给予严厉处罚。4、点检记录的管理和考核（1）点检记录本（卡、表）由设备科点检站统一印制和发放。（2）各作业区负责点检记录的填写、统计和保管，要求记录必须真实详细。记录保管不当和弄虚作假，将视情节给与考核。（3）设备科点检站要每天和定期对各作业区的相关点检记录执行情况，进行检查、指导、监督和考核。（4）点检记录不规范，填写与设备点检无关的内容，漏填、错填、不签名或挪作它用，将给与相应的考核。（5）专业点检人员检查发现设备实际情况与点检记录不符时，将给与必要的考核。设备点检管理考核办法一、目的为了进一步加强废钢厂设备点检管理工作，促进和推广设备点检制度的全面贯彻落实，激发各作业区的领导意识和重视程度，发挥基层点检责任员的聪明才智和主观能动性，增强广大职工的责任心和积极性，避免和减少责任事故的发生，提高设备综合运转率，真正做到有责任、有落实、有奖罚。同时，根据上级主管领导、部门和本厂的要求，制定本考核办法。二、适用范围本办法适用于废钢厂所属各作业区设备点检管理。三、职责1、设备科具有对本办法落实和考核的职能。2、本办法主要针对各作业区点检作业长和责任员制定。四、考核内容和办法1、各作业区点检工作不贯彻、不落实、不执行，按月扣罚设备点检作业长、责任员520分。2、各作业区点检工作组织机构不健全，责任不明确，无管理制度和考核细则，按月扣罚点检作业长、责任员510分。3、各作业区对点检站及专业人员的检查、考核不支持、不配合，故意刁难予以拒绝，视情节轻重，一次扣罚点检作业长、责任员520分。4、各作业区对点检站下发的通知单项目不能及时完成，不按时进行信息反馈，或反馈信息不真实，一项扣罚点检作业长、责任员25分。5、各作业区不按规定的要求和时间向点检站上报旬点检实绩报告，一次扣罚点检作业长、责任员510分。6、各作业区不按时参加点检工作例会，迟到、早退，不遵守会议纪律，不请假，一次扣罚点检作业长、责任员25分。7、各作业区不认真组织、不按时参加点检工作业务培训，一次扣罚点检作业长、责任员25分，当事人5分。8、各作业区不按规程和时间进行点检，不记录，一次扣罚点检作业长、责任员25分。9、各作业区对重点和关键设备不检或漏检，不记录，一处扣罚点检作业长、责任员12分。10、各作业区点检记录不健全、不认真或不记、漏记，点检记录保管不当，乱写、乱画、污损、缺页，填写与点检无关的内容，一处扣罚点检作业长、责任员0 .51分。11、各作业区点检发现隐患、故障，不汇报和及时处理，又未采取有效措施，导致故障扩大，一次扣罚点检作业长、责任员25分，造成事故，按相关规定处罚。12、各作业区接到点检故障处理通知，组织不得力，整改不及时、不得当，不汇报，无正当理由，导致故障扩大，一次扣罚点检作业长、责任员25分，造成事故，按相关规定处罚。13、各作业区离线设备及备品实行专人挂牌负责制，无责任人和不挂牌，不按规定存放，一处扣罚点检作业长、责任员0.51分，造成丢失和损坏，按损失额加倍处罚。14、各生产作业区在线使用设备实行专人专机挂牌负责制，无责任人和不挂牌，一处扣罚点检作业长、责任员0.51分。15、各作业区设备和现场卫生不达标，区域划分不明，责任不清，一处扣罚点检作业长、责任员12分。16、各作业区不能定期召开设备例会（每月至少一次，可与生产例会同步），无记录，按月扣罚点检作业长、责任员25分。17、各作业区因点检工作不认真、不彻底、玩忽职守，造成重大安全和设备事故，一次扣罚点检作业长、责任员1050分，同时根据事故情节追究当事者的责任。18、各作业区设备安全防护装置不完善和已失效，不检查、不整改、不恢复，又不采取有效的防范措施，一处扣罚点检作业长、责任员510分。19、各作业区隐瞒事故，不及时召开事故分析会，不记录，或因点检记录不真实，导致对设备事故调查原因不清、责任不明、措施不力，一次扣罚点检作业长、责任员25分。20、在点检作业中发现重大安全及设备隐患和避免重大安全及设备事故，根据情况奖励当事人3001000元，点检作业长、责任员100500元。21、隐瞒事实真相，夸大问题性质，虚报检查结果，一次扣罚点检作业长、责任员100300元。五、附则1、本考核办法与厂其它有关考核制度有抵触时，按厂相关考核制度执行。2、本考核办法解释权归废钢厂设备科。设备定修管理制度一、目的为了恢复设备能力，提高企业生产技术装备水平和企业经济效益，保证安全生产和设备正常运行。二、适用范围本制度适用于废钢厂全部所属设备的定修管理。三、组织机构（1）废钢厂设备专务是设备定修管理工作的第一领导者、管理者和责任者。 （2）废钢厂设备科科长是设备定修管理工作的常务指挥。（3）废钢厂设备科点检站是设备定修日常工作管理和考核的职能部门。（4）各作业区区长兼本作业区定修管理的设备专管。（5）各作业区设备点检责任员兼本作业区定修工作的管理员。四、定义根据点检结果的实绩分析和设备状态情报，以及设备的劣化部位、隐患、缺陷和运行周期，以最经济的方式和费用，有计划的停止主作业线设备的生产，或付主作业线生产有重大影响所进行的设备计划检修。五、职责1、各作业区对本区域所有使用设备的定修项目、进度、质量和验收工作，负有监督、检查和协调职能。2、设备科点检站具有设备定修管理工作的指导、协调、监督和考核职能。3、各作业区维检单位承担所辖区域设备定修计划和项目的落实、执行和完成职责。六、定修管理内容及要求1、定修作业标准的主要内容设备名称、作业部位、使用工器具、作业条件、保护用具、作业人数、作业时间、总工时、作业网络图、作业要素（项目）、作业内容、作业者、技术安全要点。2、标准化作业的基本内容（八项）基准标准规范化；行为动作规范化；安全工作标准化；管理方法标准化；工作时间标准化；工作程序标准化；服装标准标准化；礼仪环境标准化；3、定修标准维修技术标准；点检标准；给油脂标准；检修作业标准。4、定修计划的制定（1）各作业区点检责任员根据本区域设备实际运行状况，点检信息统计，按照点检站下发的北营废钢厂定修计划表的格式，经作业区长签字确认后，于每月8日、18日、28日的12点30分前向点检站申报所辖区域的设备旬定修计划。（2）设备科点检站根据各区域设备运行周期，日常点检情报统计分析，设备劣化反馈信息和作业区提出的隐患问题，维修单位人员数量，生产需求及作业区上报计划等综合因素平衡，汇总、修改。（3）设备科点检站于每月9日、19日、29日分别召开定修旬工作例会，会上进一步落实检修项目内容、工期及所需备品、配件、材料库存和到货情况，最终编制全厂设备的定修计划，于每月10日、20日、30日下发到各作业区。（3）“定修计划：的项目范围：煅烧作业区所属设备。上料作业区所属设备。废钢一作业区所属设备。废钢二作业区所属设备。废钢三作业区所属设备。5、定修计划的实施（1）厂生产调度室根据定修计划和生产情况，协调主、辅机停机检修时间。（2）维检中心是废钢厂定修计划实施和完成的责任机构。设备定修管理考核办法一、目的为了进一步完善废钢厂设备定修管理体制，充分体现定修计划的科学性、准确性、预见性和系统性，确保完成计划项目进度、计划项目质量的“双百”目标，提高维修和员的技术素质和操作技能，延长设备的使用寿命，改善设备的使用精度，减少设备的停机时间，降低设备的维修费用，提高设备利用率和完好率。结合厂管理工作的实际需求和特点，制定本考核办法。二、适用范围本办法适用于废钢厂所属各作业区设备定修管理。三、职责1、设备科点检站具有对本办法实施和管理的职能。2、本办法主要针对各作业区设备专管和管理员制定。四、考核内容和办法1、各作业区不按时申报定修计划和完成情况统计，或申报内容不切实际，弄虚作假、形式主义，区长不签字，一次扣罚设备专管、管理员510分。2、定修计划项目准确率和完成率达不到100%，一次扣罚设备专管、管理员210分。3、定修计划执行率达不到100%或不执行定修计划，导致设备事故或故障停机影响生产，一次扣罚厂调度室主要领导1020分。4、设备检修前，不遵守和不执行挂牌确认制度，造成其他后果，一处扣罚设备专管、管理员15分。5、检修过程中，不服从厂统一指挥，不互相配合，忽视全局观念，导致检修延时，一项扣罚设备专管、管理员15分。6、因备品、配件、材料计划不周、不细，物品准备不足、不全，预装不及时等原因，而导致计划无法正常实施，一项扣罚设备专管、管理员15分。7、备品、配件、材料质量存在问题不汇报或不检查，影响检修质量和设备运转周期，一项扣罚设备专管、管理员15分。8、各作业区检修现场的备品、配件、材料不按规定存放和保管，影响文明生生，一处扣罚设备专管、管理员510分，造成损坏和丢失，按损失额加倍处罚。9、各作业区定修工作组织不到位，项目责任不落实，措施不得力，影响检修进度，每超30分钟，扣罚设备专管、管理员15分。10、违反安全操作规程，无监护或监护不当，导致出现人身伤害事故，一次扣罚设备专管、管理员2050分。11、设备检修过程中，完不成计划和不按计划执行，缺项、漏项，擅自更改计划内容，未造成后果，一项扣罚设备专管、管理员12分。12、设备检修过程中，不认真分析，不确定故障部位，误操作和过检修，一项扣罚设备专管、管理员510分。13、设备检修过程中，不按标准化规程操作，导致设备损坏，造成不必要损失，一项扣罚设备专管、管理员110分。14、设备检修过程中，擅自拆除和取消安全防护装置，不及时恢复，一处扣罚设备专管、管理员510分。15、设备检修和突发事故处理时，不深入实际，不细致了解情况，盲目指挥，造成其他后果，一次扣罚设备专管、管理员520分。16、设备检修后，不按“三级验收制”进行验收，一项扣罚设备专管、管理员25分。17、设备检修后，应保持检修现场的清洁，2日内达不到要求，一处扣罚设备专管、管理员15分。18、各作业区定修记录不健全或无记录，形不成完整的竣工资料，不按期归档，一处扣罚设备专管、管理员15分。19、备用设备检修后，没起到备用设备的作用，一处扣罚设备专管、管理员150分。20、因检修质量达不到设备运行周期，导致设备重复停机处理，或造成严重设备事故，一次扣罚设备专管、管理员5100分。五、附则1、本考核办法与厂其他有关考核制度有抵触时，按厂相关考核制度执行。2、本考核办法解释权归废钢厂设备科。3、本考核办法自批准下发之日起执行。设备使用与维护管理制度目的要求生产操作人员与维检人员密切配合，严格履行各自承担的责任，对设备切实做到正确使用、精心维护、讲究文明、严格管理，使设备保持良好工作环境和工作条件，延长设备使用寿命。二、适用范围本制度适用于废钢厂在线生产设备使用、维护作业区。三、定义设备在使用过程中，由于设备的物理运动和化学作用，必然会产生技术状况的不断变化和不正常现象，以及人为因素造成的损耗，如果不及时处理会造成设备的过早磨损，甚至形成严重事故。设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的程度。四、职责1、凡参加生产过程的一切人员都要关心和参加设备维护工作，其中生产操作人员负有用好、维护好设备的直接责任。2、设备科具有指导、检查、监督和协调作用。五、设备的使用1、岗位操作工、岗位维修工必须按各自岗位的要求，切实做到“三好”、“四会”即：“三好”用好设备；管好设备；维护好设备；“四会”会使用；会维护；会点检；会紧急处理故障。2、使用设备必须遵守“六不准”规定。（1）不准拼设备、严禁超压、超速、超载、超温等超负荷运行。（2）不准乱开、乱拆、乱装、乱割、乱焊。（3）不准随意改动整定值，严禁取消安全装置。（4）不准在无润滑状态下运行。（5）不准考试不合格的人员上岗操作及独立从事维修工作。（6）不准未持有“岗位操作证”的人员操作及检修设备。3、设备环境管理：各生产部门必须把设备环境划分为责任区，把管理责任落实到作业区、班组及个人。A、设备环境的管理标准（1）无垃圾，无积尘，无积水，无油垢。（2）根据设备性能的要求和工作条件，分别设有防火、防焊、防冻、防漏、防鼠等措施，无易燃、易爆危险。（3）规定安全走行路线，设置安全标记。（4）各种设施及管道涂色鲜明，易于识别。（5）场地平整，物品堆放整齐。B、设备的“四整”活动整理：把不用的物品清除掉。整顿：把有用的物品有秩序地存放好。整洁：工作场所要每天清扫，责任区要定期清扫，保持清洁整齐。整修：物品、道路、场地、标志、安全防护设施等若有损坏时，要及时修复。C、设备“四保持”的内容保持设备的外观整洁；保持设备的结构完整性；保持设备的性能和精度；保持设备的自动化程度。D、设备清扫的一般分工（1）设备的外表面清扫：岗位操作工（生产运行人员）。（2）电气室内设备外表清扫：维修电工。（3）设备内部的清扫：由点检委托维修方进行。4、发现设备异常时的处置：生产操作人员和岗位维修人员在使用、点检或交接班检查中对所发现的问题应做好记录并及时进行处理，若有困难时应由点检责任员提交检修人员处理或列入检修计划5、设备的润滑及紧固（1）设备的各部螺丝要经常保紧固状态，为防止松动，必须定期检查和紧固。设备内部螺丝的紧固工作一般都纳入检修计划，平时容易松动的螺丝则列为日常点检项目，随时发现随时紧固。（2）为保持设备在正常润滑状态下运行，必须加强润滑的设备都必须严格执行给油脂标准。（3）凡人工或手动加油的设备由岗位工按规定进行加油，难以承担时可由维修工（或专职点检人员）按规定加油。（4）凡自动加油或一次性加油的设备，由专职点检人员委托检修人员按计划定期补加或更换油脂。（5）点检中发现有漏油时要及时处理。6、给油脂标准的主要内容给油脂部位、该油脂方式、油脂牌号、给油脂点数、给油脂量与周期、更换量与周期、作业分工等。7、润滑工作的“三个”要点选择合适的油种；选择给油量；选择给油周期。8、安全装置的检查，校正试验及防腐工作。（1）对设备上的安全防护、行程控制等装置必须严加监护检查，及时校验。责任分工的原则是：谁点检，认负责。如责任者不能承担时，可委托有关部门专业人员进行。（2）四周有腐蚀性气体的和要求控制温度的设备，必须经常开动排气或空调设备，使设备处理正常的工作环境。（3）安装在地下的设备，必须保持排水设施的良好和畅通。（4）做好设备本体、钢结构件及管道等防腐工作。六、设备维护的检查评比设备维护保养状况的检查评比是搞好设备维护保养工作的主要措施,应作为作业区、班组操作工和维修保养工生产考核的主要内容之一.1、定期进行生产厂与生产厂,作业区与作业区之间设备使用维护检查评比,是推动文明生产和群众性维护活动,保证设备正常运转,不断提高设备完好率的重要措施。2、“四级检查”制度，即“日检查”、“月检查”、“季检查”、“春秋集团大检查”。（1）日检查，即班组长每天日常检查一次，发现问题及时反映和处理问题，（2）月检查，即每月月末由设备科、作业区组成综合检查小组逐台设备进行一次检查和评比。（3）季检查，以主管厂长组成检查组，每季一次检查。（4）春秋集团大检查，由北营机动部组织，对全厂春秋各进行一次设备状况大检查。七、设备技术状况管理1、评定设备有效或失效的主要内容（七条标准）（1）对生产有无影响（质量、品种、规格、成本）；（2）设备运行参数（如功率、压力、速度、振动、温度）是否超过规定；（3）有无威胁设备、人身安全或影响主要零部件的隐患缺陷；（4）对设备有重要影响的外部工作条件是否正常；（5）主要能源消耗指标是否已超过规定值；（6）主要零部件磨损程度是否已超过规定；（7）设备主要零部件的使用寿命是否明显缩短。2、设备的分级（三级）A级：关键设备；B级：重要设备；C级：一般设备。3、设备技术状况实行三级考核管理。（1）钢铁工业协会考核的“钢铁企业主要生产设备及主体生产设备”。（2）北营公司考核各分公司的“公司考核主要生产设备”。（3）厂矿自行管理的设备称为“厂矿考核一般生产设备”。4、设备技术状况分为一、二、三级，一、二级设备称为完好设备，三级设备称为不完好设备。（1）一级设备标准A、基础稳固，无腐蚀、塌陷、倾斜、裂纹，连接牢靠，无松动断裂脱落现象。B、结构完整，无裂纹，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形在允许的技术范围内，一般定修能处理。C、润滑良好，无明显渗油现象；其他水、风、气（汽）等，无明显跑、冒、滴、漏现象。D、计量器具、仪器、仪表、安全防护装置和继电保护设施齐全，灵敏、安全、可靠。E、运行正常，电气设备绝缘良好，达到公称能力（按设计标准、出厂铭牌、科学试验或经三结合小组鉴定后规定的能力）。凡是同时具备以上五条标准的设备称为一级设备。（2）二级设备标准a、基础无严重腐蚀、塌陷、倾斜、裂纹、连接紧密、无松动、断裂、脱落现象。B、结构和零件部位基本完整齐全，虽有缺陷，但不影响设备结构强度和生产安全运行，一般年修能处理。C、润滑基本良好，无严重漏油现象，其他水、风、气（汽）等亦无严重跑冒滴漏现象。D、主要安全防护装置和计量器具、仪器仪表齐全，动作可靠。E、 运行正常，可达公称能力90%以上。（3）三级设备标准凡不符合二级设备5条标准之一者称为三级设备。1、 要求上报设备完好率的计算公式： 主要生产设备一级台数+主要生产设备二级台数主要生产设备完好率= 100% 主要生产设备考核台数 主要生产设备一级台数+生产设备二级台数主要生产设备完好率=100% 公司考核主要设备台数一般生产设备一级台数+设备二级台数一般生产设备完好率=100% 一般生产设备考核台数6、设备维护状况为甲级、乙级、丙级维护标准。（1）甲级维护标准设备本体及周围，整齐清洁，无明显跑冒滴漏现象。设备润滑装置保持齐全完好。设备各部紧固、调整良好，基础螺栓及各部连接键等齐全无缺，全部紧固无松动现象。电气设备、继电器保护装置和设备安全防护装置及各种仪表完整齐全，准确可靠。严格贯彻岗位责任制，认真填写交接班记录、运行记录、点检记录等。（2）凡有下列情况之一者，为乙级维护。A、 润滑基本完好，但油量不足或油脂不净尚未造成有关部位明显磨损和损坏。B、地脚螺丝齐全紧固，其他螺丝有个别松动。C、虽有设备运行记录，但记录不够认真。（3）有下列之一者为丙级维护。A、设备本体及其周围长时间没有清扫，有大量积灰、油垢、砂泥或杂物堆积。B 、润滑部位严重缺油或油脂不净，以及油号不符，以致造成有关部件不应有的磨损和损坏。C、地脚螺丝或主要部件连接螺丝松动，没有及时紧固，以致引起振动或造成有关部位不应有的损坏。D、油、风、水、气（汽）有较严重的跑、冒、滴、漏现象。E不贯彻岗位责任制度，没有设备运行记录或在设备运行记录上乱写乱画，不认真记录，不注意保管等。7、设备技术状况检查和隐患整改。（1）设备技术状况的检查坚持自检和专业检查相结合，检查和整改相结合，认真检查，详细记录。（2）设备科每月组织作业区进行一次检查，根据检查记录结果填报设备完好率报表，并对作业区进行考核。（3）检查发现隐患和缺陷应按分级管理原则进行整改。A、能通过正常维护保养解决的隐患，作业区应安排维护人员整改。B、通过计划检修整改的项目，应列入各类检修计划。C、不能处理的项目上报设备科，由上一级部门协助整改。八、附则本管理制度自批准下发之日起执行。本管理制度解释权归废钢厂设备科。2007年度废钢厂设备管理考核细则机动能源达标部分序号考核内容处罚1各作业区，维修工区以作业长为推行小组组长设35名业务骨干及作业区点检员为成员机构不健全扣2分活动小组不按时活动扣2分2各作业区，维修工区的活动小组按时间开展活动吸收班组长，班组点检员为活动小组成员活动小组活动无内容扣2分月次数不够扣2分3达标工作中相关知识工人能够基本说清不合格扣2分4达标工作中相关知识作业长、点检员抽查应能说清不合格扣2分5员工知道六大标准名称不合格扣2分6班组长要对区域标准有了解不合格扣2分7基础知识（作业区负责）要有培训计划（理论知识、专业业务培训）无计划扣2分8每月不少于1次次数未达到扣2分9培训有讲义、授课记录、学员签到不合格扣2分10每月培训完毕抽查学员所答要与记录相对应不合格扣2分11每月培训完毕要有考核（以试卷形式）无考核扣2分12机旁培训（班组或作业区）各班组内要有机旁培训计划无计划扣2分13对机旁培训各班组要有针对性，培训要实事求是不合格扣2分14每月不少于1次次数未达到扣2分15学员要有记录，班组要有培训记录无记录扣2分16对学员抽查要与培训记录相对应不合格扣2分17制定本作业区达标推行方案无方案扣2分