NX7.5三维PMI标注培训PPT.ppt

,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,Page,#,Click to edit Master title style,2007.Siemens Product Lifecycle Management Software Inc.All rights reserved,Siemens PLM Software,Page,#,June 2007,Mastertitelformat bearbeiten,Mastertextformat bearbeiten,Confidential/Copyright Siemens AG 2007.All rights reserved,Siemens PLM PLM Software,NX7.5 PMI,三维标注,技术发展给生活带来的变化,电、电子技术、计算机、网络,面对的挑战,传统的数据传递模式,产品设计,工艺设计,工装设计,数控编程,产品制造,数控测量,图纸,图纸,图纸,图纸,图纸,重复工作,数据不一致,效率低,更改多,成本高,质量,成本,周期,理想的数据传递模式,三维标注方式,直观、明确，标注与对象相关,分视图、结构化、规则,全局标注,对应的局部标注,简化标注,减少尺寸标注,形位公差代替尺寸公差,三维标注标准,美国国标,/,机械工程师协会标准,ANSI/ASME Y14.41-2003 Digital product definition data practices,数字化产品定义数据实施规程,国际标准,ISO/DIS 16792,Digital product definition data practices,数字化产品定义数据实施规程,PMI,标注方法,进入,PMI,环境,进入,NX,环境，点击“开始”,勾选“,PMI,”，就会在菜单中增加一个新菜单“产品制造信息”（,PMI,）。,NX,的,PMI,数据是以视图方式进行组织和分类的。,PMI,信息应在视图、剖视图的基础上产生。系统默认,6,个基本视图。,PMI,的视图创建方法,工作视图：通过选择某一基本视图，右键,设为工作视图，,将可以将该视图设为工作视图，所有的,PMI,标注都将在工作视图上进行，见下图：,PMI,的视图创建方法（续）,创建新的视图：在建模导航器中，点击模型视图,右键,添加视图，输入视图名字。,剖视图的创建,选择某视图,右键,创建截面，如下图（注意，剖视图只能在当前工作视图中创建，,也就是说必须先将视图设为工作视图才能创建剖视图）：,剖视图的创建,系统进入剖视图界面,选择草图面,进入草图环境,绘制剖切面的线,推出草图，软件自动进行拉伸（也可以手工控制拉伸深度）后，得到剖切面。系统将自动在模型视图中创建一个剖视图，名字为,section of XXX,，可以通过右键，重命名该剖视图。,尺寸标注,选择想要标注尺寸的视图，将该视图设为工作视图。,将图形区域的视图调整到你希望的角度（视图方位）,在部件导航器中选择该视图,右键,保存，见下图。该操作的目的是为了让标注的尺寸与你希望的视图方位匹配（平行），得到类似于二维图纸的尺寸标注效果。,尺寸标注,在主菜单上，选择,PMI,（产品制造信息）,尺寸,水平尺寸，出现如下窗口：,按照二维出图的尺寸标注方法，进行尺寸标注、公差标注即可。当然也可以选择其他的尺寸标注方式，例如自动判断、垂直等。见右图：,尺寸标注,使用注释平面功能进行注释平面的选择操作，如图所示：,该注释平面是用于切换尺寸标注的放置面的，默认是采用工作视图所在的平面（下图中,4,的方法），由于,PMI,是在空间进行标注，所以允许将尺寸标注放置到空间的任意平面。,尺寸标注,尺寸标注,选择注释的参考特征,在,PMI,标注中，当你标注某一尺寸、注释、符号时，允许与某些参考特征,（基准面、面、线等）高亮关联。,形位公差标注,形位公差的创建、编辑,单击 主菜单的“特征控制框”，如下图所示，具体标注方法同二维出图一样。,在弹出的对话框中创建、编辑形位公差信息，如下图所示：,注释的标注,说明性文字的创建是从,PMI,菜单中选择注解选项，如下图所示，具体方法同二维出图一样。,演示,-,标注,PMI,尺寸,演示,-,添加,PMI,注释,PMI,信息和报表,PMI,报表输出选项将基于工作零件中的所有,PMI,对象或选取的,PMI,对象,创建一个电子表格报表,查找几何关联,PMI,确定与选取几何关联的,PMI,对象,标注预设置,方法一：在文件首选项中设置,进入,首选项,注释,（设置方法同工程图纸）,标注预设置（续）,方法二：在用户默认设置中设定,设置,1,，进入 文件,实用工具,用户默认设置,点击,制图,常规,标准,然后选择,GB,制图标准,标注设置（续）,方法二：设置,2,，点击,常规,图纸,设置,使用标准设置,PMI,标注管理,PMI,标注的管理：,所有的,PMI,标注都可以通过部件导航器中的模型视图进行管理，控制某一个或多个,PMI,是否显示等。,PMI,标注管理应用示例,视图结构树,命名规则表示例,视图结构树,命名规则表,视图结构树,PMI,标注示例视图列表图,PMI,标注示例技术要求总图,PMI,标注示例各特征局部视图及剖视图,PMI,标注示例各特征局部视图及剖视图,PMI,标注示例各特征局部视图及剖视图,此处,30,度尺寸相关的孔将蓝色高亮关联显示,PMI,标注示例简化标注,附加说明文字,所有在视图中的标注可以附加说明文字，用于补充表达设计要求和设计意图，如下图。,装配中的,PMI,标注管理,：,在实际的工程应用中，通常组件中的,PMI,标注要在装配中可见！,装配中的,PMI,标注管理：,装配中的,PMI,标注管理：,装配中的,PMI,标注管理：,如图，蓝色的尺寸,是装配上标注的,PMI,尺寸，紫红色的尺寸,是组件上的,PMI,传递过来的尺寸。所有的紫红色尺寸，可以根据需要选择是否显示，但是不能对该尺寸进行修改。,演示,-,装配中的,PMI,在,Teamcenter,中查看,PMI,如何在,Teamcenter,中产生包含,PMI,标注的,JT,？,1.,打开,$UGII_BASE_DIRPVTRANStessUG.config,修改以下变量值为,true,（更改后不需要重启,NX,）,如何在,Teamcenter,中产生包含,PMI,标注的,JT,？,(,续）,2.,确保,JT,首选项类似如下设置（默认设置）,如何在,Teamcenter,中产生包含,PMI,标注的,JT,？,(,续）,2.,确保,JT,首选项类似如下设置（默认设置）,如何在,Teamcenter,中产生包含,PMI,标注的,JT,？,(,续）,3.,点击,文件,选项,保存选项,，确保“,保存,JT,数据,”被勾选中,4.,点击,文件,保存,/,全部保存,/,强制全部保存,注：对大装配或批量数据的保存,JT,数据，可考虑后台方式进行，以提高系统性能。,在,Teamcenter,中查看,PMI,在,Teamcenter,中查看,PMI,演示,-,在,Teamcenter,中查看,PMI-,组件,演示,-,在,Teamcenter,中查看,PMI-,装配,二维图纸中继承,PMI,二维图纸中继承,PMI,进 入二维制图环境，添加基本视图，选择标注有,PMI,的视图（可以是普通视图，也可以是剖视图：,二维图纸中继承,PMI,2.,选择视图设置,2,二维图纸中继承,PMI,3.,进入视图样式对话框，选择继承,PMI,对话框，在继承,PMI,栏，将来自模型视图开关打开,3,二维图纸中继承,PMI,得到下图所示的,PMI,二维视图，可以手动拖拽继承到二维制图中的,PMI,尺寸的位置；改变尺寸的样式等,演示,-,继承,PMI,到工程图纸,PMI,的应用,PMI,应用,产品设计的定义与传递,公差分析,制造工艺定义,数控编程,数控测量与分析,公差分析,分析装配的累积公差，预测由于零件公差和装配顺序造成的尺寸的偏差；,计算装配的偏差分布、工序能力指数,Cp,和,CpK,值；,识别关键的造成偏差的质量特征；,应用预测信息对装配工序进行因果分析。,三维工艺概述框架图,三维工艺,工艺模型,Stage Model,NC,管理,工艺表现,PMI,标注,PMI,标注是实现三维工艺的工具,三维工艺概述,流程图,NX,终端,NX,终端,NX,终端,NX,终端,（,PMI,标注信息）,（,PMI,标注信息）,（,PMI,标注信息）,（,PMI,标注信息）,（,PMI,标注信息）,（,PMI,标注信息）由设计人员创建设计零件的,PMI,标注,（,PMI,标注信息）由工艺人员创建各中间工序模型的,PMI,标注,三维工艺概述,中间工序模型,从毛料到成品的各中间工序状态,从毛料到成品要经过许多工序，每个工序都可能改变制品的形状,每次形状的改变都可以是一个工序模型,举例：在,NX,中创建各中间工序模型,毛料,铣腔,钻孔,成品,工序模型,三维工艺概述,中间工序模型,根据工序信息创建中间工序模型,Design model,Extracted model,Sub process,model,In process,model,尺寸公差和形位公差驱动加工,产品制造信息（,P,roduct and,M,anufacturing,I,nformation,）,便利的引用设计模型定义的,尺寸公差和形位公差,基于特征驱动的加工,依赖特征的加工工艺选择,快速并可重复的加工编程,促进设计意图的实现,尺寸公差和形位公差驱动加工过程,如何工作,特征识别,+,尺寸公差和形位公差数据读入,继承三维模型中的尺寸公差和形位公差数据,附着尺寸公差和形位公差信息的,NX,实体模型,Cutting Tool Library,Knowledge driven process generation,Automatic,Inference Engine,Machining Knowledge Database,?,?,?,?,?,Step 1,Step 2,Step 3,Step 4,Finishing step,Stock,工序,先进的特征加工系统,尺寸公差和形位公差影响加工工艺方案的选择,三座标,CMM,的离线编程和测量数据的图形评价,CMM,离线编程能生成复杂三坐标测量机的检测程序，并通过将所测数据与特定的设计特征和公差进行比较来完成快捷、准确的分析。,CMM,离线编程是在三维,CAD,几何模型上进行，这就能够在零件投入制造之前快速地生成无干涉的测量程序，而不需要复杂的编程知识。从而提前发现问题，提高,CMM,的使用效率。,以一致性的方法，基于,ASME&ISO,的 标准，针对,CAD,特征和公差模型的测量数据采集和分析。,可以将测量数据与三维,CAD,模型进行分析和比较，采用数据与图形相结合的方式进行分析，确定不合格原因和可能的处理方式。,镶嵌在,CAD,系统中的离线编程工具，以快速生成无干涉的检测程序并能根据设计的更改自动更新。,是,镶嵌在,CAD,系统中的图形分析工具，能将被测量数据与,CAD,模型的形位公差（,GD&T,）进行分析和评估,并且能进行一致性的数学上的深层根源分析。,通过标准的,I,接口，,建立实时的、与机床的双向通讯,。,谢谢！,