矩形坯模拟定尺改造合理化建议.doc

唐山不锈钢有限责任公司合理化建议登记表
建议或改进名称：矩形坯模拟定尺系统改进 表一
建议人： 李潜
所在单位：连铸检修车间
年龄：30
职务：
专业、工种： 电工
文化程度： 中技
建议提出日期： 09年 8 月 5 日
建议主要内容及预期经济效益：（可另附技术资料）：
1号连铸机原设计的定尺方式（计数器定尺、碰锤开关定尺）和后来增加的摄像定尺切割方式都存在很多缺点，不能满足生产工艺要求。为此，连铸检修车间结合本连铸机的实际情况和工艺特点，通过搜集各种资料反复研究决定对定尺系统的改造，在原设计的操作台基础上增加少量电气元件，上位机增加人机接口的画面等，利用模拟编程计算出切割尺寸并发出切割信号给火焰切割机进行自动切割，避免了原有红外定尺系统依靠摄像头检测铸坯长度，容易受外界环境的影响，故障率较高等缺点。本模拟定尺切割系统无需投资额外设备，能够在恶劣环境下稳定工作，操作维护简单，尺寸精度较高，通过应用模拟定尺切割系统的技术改进，切实达到了检测快速准确、抗干扰能力强、系统运行稳定以及近于零维护的目的，为连铸的顺利生产起到了强有力的保障作用。模拟定尺切割系统投入运行后，至今未发生一次故障，彻底解决了红外定尺系统存在的诸多问题。钢坯合格率基本100%，直接经济效益70余万元/年。本系统的成功应用，完全可以实现火切机的自动切割，不仅降低了生产成本，减少了劳动强度，而且还大大提高了钢坯成坯合格率，提高了生产率。

公司合理化建议委员会意见：

注：此表一式两份，一份存技术档案室，一份存技术部。

合理化建议
奖励评定表
技术改进
建议或改进名称：矩形坯模拟定尺系统改造 表二
项目开始实验日期：08.12
完成日期：09.12
鉴定转产日期：
建议（改进）前后状况及取得的经济效益（详细填写计算方法、计算数据及计算公式）
改进前：
定尺原设计为摄像定尺自投入使用以来，频繁出现不检测或切长短尺的现象，极大的影响了铸坯质量,产生了较多的废品,而且有时由于定尺不能正常切割，人工切割不及时造成堆钢拉下的生产事故，给公司造成了巨大的损失,因此为了彻底解决这一问题
改进后：
利用铸流西门子控制系统采集铸坯拉速等数据，建立通讯模块与变频器的通讯连接，运用经过PLC编程运算发出切割信号，从而保证火切机准确无误的进行定尺切割，可避免原有摄像定尺依靠摄像头检测铸坯长度，易受外界环境的影响，故障率较高等缺点。本系统不仅可以降低生产成本，减小劳动强度，而且还能大大提高钢坯成坯合格率直接效益：
切长短尺产品质量损失：按平均每天一根定尺不合格产品计算
650（吨钢损失/元）×3（吨/根）×30（天）×12（月）=70.2万元
造成拉下事故损失：按每年一次每次事故时间1小时计算
10000（浪费生产准备成本/元）+1（炉）×80000（每炉钢效益/元）=9万元

经济效益和社会效益合计：
切长短尺产品质量损失+造成拉下事故损失 = 702000（元）+90000（元）
= 79.2万元

资产财务部部长： 章
单位合理化建议（技术改进）领导小组意见：

年 月 日 盖章

合理化建议（技术改进）委员会意见;

年 月 日 盖章
注：此表一式两份，一份存技术部，一份存财务部。