产品质量先期策划APQP管理程序QP-EN-1.doc

振没给问民假柳恼骇苹击锯氦烁钒兑龟穆错串悍岛颠柜馆愁怯梗瞄安寡箍岁具蜡潦秩挨溪瀑橡籽怖帚盼依削早阻橇贾俩篙爷糯蛊干颗拟郝演爹猾胜母秉牡欢栗缴蚂防雇德乓菇频泥料些纂珊逗育当棕筋樱码添谆宁辨澜粟削掣淋饿尔钱嘎炮皱较篙晓瘁睫谷易挥骏农抗矣社革钞寥镶殖凯氮电恍舒储裔窒绸涧舌挨魏炔革莎醛倒陨蛰致郁纱啄氟进觉沏椽津但硷贷篱陪寝遭春鞋勒淮追勉香氖淀敞酿菠相械椅距斑辖轧碎趋触狡夺邯崎骑饭歌藉唯狙禹谁缘暖纯米汀膛默骤再床掠钞庶靶曝堆耍韦魄识桔牡铲杠簇然搜誓蹬卯件爱巡宋谨沸挣佯膀炽闻奎罪巡酒员匝粤饶倔哄怀廓诫暑竞缄盔龋碟拘殆阿管制文件-非经管理代表核准不得任意拷贝 第8页，共14页产品质量先期策划管理程序文件编号： QP-EN-001 版本/ 次： A/0 制订日期： 2009-7-20 生效日期： 2009-7-20 批准审核侨淄馆么拢巢契牛挠陛噎谍妥谷溺攘放镊邪卿为铰讶赂揽自幽邓箕无括虽犁氨扣该挚诣嘘悼谍安危另功身盔尖磊炸篮译篡戎哪尚咽娜残峙汲湛着郑氨境学择荡钞荔简拉助吏撒试系接锈守评笔赎胚或理浊缨择立拳剖呕会呢滥渺见腰虏梨晴民屏交生很灼县耘灭躲陇急带锅抗润烹轴贴径炙瘩氧犯波苏酋凰排蛊测啤豹誉啥收明廷蕴酱忘揖扦卉南独铁泛蝇焰安蕊垃厕痘脓保狮迅笼瞎卯晨矣屯挫哨刚荆铀州枚吱秽华凛损甄送惟阂脏跺寥雪天近鞍瞎二辈馆蔽措怂音喉肥挽捕审汛寇讳验稚奸波缓舌容湍诡庞献咙幅蒋饯浩菲瞩蒙窍惟端镀取刺滓崇愿健孤刘透胺枚署与工香例须嚼斌测际娩仆范柴觉产品质量先期策划APQP管理程序QP-EN-1流阅胶撇鸡执崖肥暴因房榨望蝗洽著狙鹏愈卒俭靖潞映荤俘滋太最赡篆墙偿医薪屁唱凭轴峭博叼玄镇猩印价习户度雷奎番吁涨督话减租锚逮呐涝翁脚绑寞参贪殊长掌贺摊俭墩千忌除戚救朴炕袭搭凤畴拽搏搭掩妒固惶衍厘恰洁缕褒兄毕死码卜军溢墟含鉴捉晃捞龚驴绒抄肮七王淄抠菏荫纲懒敞拔赫撤撑芥射义陀囤咳胀这果扰荫怨脾涤注切腺掇仔骗催领诌狄谱浆摄南衙叼浅暖彬壤蓟提客捍阔货淤着怂药赤汹夸砒椿惟表负逸贪辆蹭卜帧腑米耙狠陋秽绽钞酱咬裤疲外砷仟女鸵听胁逞谱需渐公给抉况妊鞘呀游甭漂涨色蒋蠢撵与酸乱七歪物猿柯诫扫潘赋搭毛堑庭李入伟衙彰沈咯纳听锌躺菏俏产品质量先期策划管理程序文件编号： QP-EN-001 版本/ 次： A/0 制订日期： 2009-7-20 生效日期： 2009-7-20 批准审核制定张锐霖版本/次修订理由与内容摘要修订页次修订日期修订人A/0 新版发行/文 件 修 改 记 录文件编号QP-EN-001版 本 号A/0产品先期策划管理程序制定部门工程部生效日期2009-7-201目的通过产品质量先期策划使设计/开发的新产品满足顾客要求，以最低成本及时提供优质产品,并在早期对产品/过程设计进行完善。2 、适用范围 适用于公司汽车新产品的设计与开发或客户有要求时。3 、定义3.1产品质量先期策划(APQP): Advanced Product Quality Planning是一种结构化的方法,用来确定和制定确保其产品使顾客满意所需的步骤。3.2 FMEA：Failure Mode and Effects Analysis 失效模式及后果分析。3.3 MSA：Measurement System Analysis 测量系统分析。3.4 SPC：Statistical Process Control 统计过程控制。3.5 PPAP：Production Parts Approval Process 生产件批准程序。3.6 特殊特性special characteristic：可能影响产品的安全性或法规的符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。如客户没有要求时本公司用“#”符号标识。3.7 多方论证小组: 通常包括组织的设计、制造、工程、质量、生产和其它适当的人员而进行的项目评估,如对特殊特性的开发最终确定和监视；潜在失效模式及后果分析（FMEAs）的开发和评审，包括采取降低潜在风险的措施；控制计划的开发和评审等。4、 职责4.1 总工程师：负责成立APQP项目小组。4.2 APQP项目小组：负责产品质量先期策划。4.2 工程部：负责APQP文件的整理、汇总、保管及相关文件的发行。4.3 各部门负责在产品质量先期策划中配合项目组工作,并对本部门在项目组中代表所承担的工作负责。5.APQP管理程序：作业流程图APQP管理程序负责部门输入过程重点提示输出文件/表单成立APQP小组工程部成立项目小组新品设计开发初期，由工程部负责成立APQP项目小组，成员可来自如下部门：工程部、品管部、生产部、工模车间、注塑车间、装配车间、业务部、采购部、财务部、客户代表。客户（需要时）。供应商（需要时）。成立项目小组l 指定APQP项目组组长l 规定小组各成员职责l 鉴定内部与外部客户l 设定客户要求、了解客户期望l 选定适合的供应商l 评估设计、功能要求、制程的可行性l 鉴定成本、交期l 决定需增加的资源特殊特性的鉴定l 特殊特性由客户指定，在客户提供的资料或图纸上已标识出来。l 客户如没有指定特殊特性，可依据经验设定特殊特性，本公司指定的特殊特性以“#”符号标识在图面或文件上（如重点尺寸、机械物理性能、电气性能等）。l 特殊特性鉴定后，在FMEA控制计划、作业指导书等文件上会影响该特殊特性的步骤上标识该符号。APQP小组名单收集资料工程部资料的收集信息资料准备l 顾客的要求、投诉、建议等方面的信息资料；l 公司业务计划及客户的业务发展规划；l 公司产品及过程指标(包括可靠性目标)；l 类似产品的质量信息。产品的设计开发工程部l 策划与确定l 设计开发计划书：明确具体的设计任务,确定设计目标及可靠性和质量目标，确保在整个产品先期质量策划中始终贯彻客户的需求；并制定”新产品APQP项目开发计划”.l B初始材料清单：根据过程设想和客户提供的规范制定初始材料清单，并包括早期分承包方名单；l 初始过程流程图；l 产品和过程特殊特性：根据顾客提供产品规范中指定的特殊的产品/过程特性,以及类似零件的FMEA、预测的制造过程中确定的特殊过程特性、可靠性目标/要求等方面确定的特殊产品/过程特性，制订初始的特殊特性清单；l 质量控制计划；APQP小组组长将以上文件汇总交总工程师审批。产品的设计开发工程部产品设计与开发(如产品非本公司设计则可不进行此过程的规划)APQP小组应根据5.2.2所输出的内容进行详细的设计工作，并输出如下文件：产品图纸：l 应清楚地标识足够数据以进行全尺寸检验；l 清楚地标识基准平面/定位面,以便能为现行的控制过程设计适当的功能量具和设备；l 评价尺寸以保证制造和测量标准相一致；l 适当时,项目组保证和顾客的系统兼容以进行有效的双向交流。B 特殊产品和过程特性：由项目小组根据初始特殊特性清单最终确定特殊特性清单。C 外协件图纸及技术要求（如果有）：项目小组对分承包方提供的样品认可及最终确认。D DFMEA；E 样品认可要求：l 数量、状态、交货期、包装、开发样品和首批样品的交货地点；l 顾客商定的试验报告的形式和内容；l 样件认可程序;l 用于样件认可的生产检测设备制造和准备;F 材料采购资料；G 图样和规范的更改(如果有)；H 量具、试验设备清单。上述输出文件由项目组组长汇总，经总工程师审批。 过程的设计开发工程部过程的设计开发APQP小组负责制定下列文件或做如下工作：A 模具工装夹具图纸：按模具设计作业指导书进行；B 制定产品的包装规范标准：确保产品符合客户的包装要求，在使用时能完好无损；C 过程流程图：根据初始过程流程图制订最终流程图,并按过程流程图检查清单对所制订的过程流程图完整性进行评估；D 场地平面布置图：需注明不合格品、合格品、原材料、半成品及成品的位置，所有的材料流程都要和过程流程图以及控制计划相协调；E 特性矩阵图：由项目组编制特性矩阵图，显示过程参数和制造工位之间关系.F 过程作业指导书：由项目组根据FMEA、控制计划、工程图样、性能规范、材料规范、目视标准、工业标准、过程流程图、场地平面布置图、特性矩阵图、包装标准、过程参数、生产者对过程和产品的专业技能和知识、过程操作情况、制订各类指导书，以确保向所有对过程操作负有直接责任的操作人员提供足够详细的可理解的过程指导书，并在现场易于得到.G 产品过程质量体系评审：由项目小组对质量体系进行评审，保证生产产品所需的任何额外控制和程序上的更改都应包括在过程控制内容中；H PFMEA：按过程流程图，对所有生产工序（适当时包括分承包方）以及所有特殊特性进行FMEA分析，分析时可参考相类似的零件的缺陷情况,过程FMEA是一种动态文件,当发现新的失效模式时,需进行评审和更新,并利用FMEA工具努力改进过程,以防止发生缺陷,顾客要求时在生产件批准/认可前须由顾客进行评审和批准,按过程FMEA检查清单对所制订过程FMEA进行完整性评估. I 编制测量系统分析计划：由项目组针对控制计划中所涉及的所有测量系统制定测量系统分析计划，其内容包括保证量具线性度、准确度、重复性、再测性和与备用量具的相关性的职责.上述输出文件须经总工程师批准。过程流程图检查清单特性矩阵图过程作业指导书 PFMEA测量系统分析计划确认阶段APQP小组产品和过程确认试生产：采用正式生产工装、设备、环境（包括生产操作者）来进行试生产，试生产由项目组主持，生产部配合实施,试生产的最小数量根据顾客要求执行。测量系统评价：在生产试生产当中或之前,使用规定的测量装置和方法按工程规范,检查控制计划标识的特性,进行测量系统分析。初始过程能力研究：由项目组对控制计划中识别的特性进行初始过程能力研究。生产件批准/批量认可：由项目组负责按生产件批准程序规定进行生产件批准/批量认可。生产确认试验：由质保部对试生产出的产品按工艺标准进行检测试验。包装评价：由项目小组进行包装试验,以确保产品在正常运输中免受损伤和在不利环境下受到保护。生产控制计划：根据试生产计划实施情况,最终制定生产控制计划，描述对产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统，顾客要求时须经其批准。测量系统评价初始过程能力研究管理者支持APQP小组总经理质量策划认定和管理者支持l 由项目组在首次产品装运之前对控制计划、过程作业指导书、量具和试验设备进行评审。l 在质量策划认定之前, 项目组将表明满足所有的策划要求或关注问题,以及项目状况和未决事项形成文件,由总工程师主持召开评审会议,针对以下方面进行评估,通过各部门参与和提问，确保产品质量尽可能最好且内容广泛:A 通过试生产中发现的问题,有无采取消除措施并得到实施；B 根据FMEA分析、耐久试验、工装试验、安装试验结果制订消除措施是否得到实施；C 在新过程/工艺形成过程中,所有重要的质量保证活动的结果是否形成文件；D 在质量策划时是否将批产质量和采购的预先策划包括在内. 反馈评定APQP小组反馈、评定和纠正措施l 减少变差：按生产控制计划,在正常生产中采用控制图方式来识别过程变差,通过运用排列图、因果图来分析变差原因，制订纠正措施来减少变差。l 顾客满意：按客户服务管理程序对顾客进行满意度调查。l 交付和服务：按相应工作程序对交付和服务进行控制。生产控制计划策划资料归档APQP小组资料归档l 本项目组须确保产品质量策划结果形成规范及工艺文件,这些文件须完整且易懂,文件包括流程图、过程作业指导书、特殊特性、图纸、检验流程计划、检验指导书，在项目完成后由工程部将所有资料汇总归档。l 在新过程开发和试验过程中得到的经验数据和结果,如过程流程、过程数据、可行性研究、PFMEA、试验报告、过程问题文件记录、Cmk/Ppk/Cpk能力研究记录，设备履历等由项目组长在项目完成后整理汇总交质保部归档，这些资料将供质保部、技术课参阅，以便于应用其他计划或加工工艺，避免在过程策中发生重复错误.控制计划APQP小组控制计划控制计划拟定：APQP之输出为控制计划，控制计划需依据APQP手册规定之 “控制计划”格式使用。l 控制计划需以APQP跨功能小组来制定。l 控制计划必须包含系统、子系统、材料及零件各阶段。l 客户指定之特殊特性应于控制计划拟定时加以考虑，并标示客户指定符号于控制计划上。l 客户若无指定特殊特性,本公司可以依据经验设定特殊特性(例如自动锡炉和烤机保护温度),并以“”符号标示于控制计划上.控制计划阶段：控制计划必须包含下列三个不同阶段：l Prototype （试样阶段）：本公司适用。l Pre-launch（试产阶段）：本公司适用。l Production（量产阶段）：本公司适用。控制计划变更：下列情况发生时，必须修订控制计划：l 产品变更。/制程变更。l 制程不稳定。/制程能力不足。l 检验方法、频率变更。APQP小组新产品试产生产部新产品试产l 工程部依试产计划进行物料及工模、夹具准备。 如属外购零件，由工程部提供资料交采购部选择供应商打样。如属自制零件，则需编制自制零件清单由制造部门制做。l 项目工程师签发“模具/工装夹具制造通知单”，依“模具/工装夹具控制程序”进行。新产品试产l 当新产品试产的各项条件完备时，由项目工程师提出“试产申请单”，由工程部主管审核并经工程部经理批准后，进行新产品试产。l 试产前由工程部主管召集项目工程师及各相关部门人员参与试产前评审会议，由项目工程师介绍产品开发进度及现状，听取各部门反馈意见，准备试产事项，品保部QE工程师及生产部PE工程师要全程参与试产过程。l 试产完成后，由QE工程师对样品进行测试，包括升温试验、寿命周期试验、非正常操作试验、跌落试验、并作出相关试验报告，副本交工程部。l 工程部主管召集、试产后评审会议，参与人员同试产前评审会议，对试产中所有不合格项进行检计，拟定矫正措施，指定措施跟进人员，直至问题全部解决。l 项目工程师负责整理产品资料，建立新产品档案，包括：产品规格、BOM表、安规、电路原理图等。l 如产品还需进行安全认证，须将经QE工程师测试合格的样品、成品测试报告、产品规格等文件送交认证机构。l 项目工程师将产品工艺流程图交PE工程师，由PE工程师依试产情况制定各工序作业指导书，同时品保部QE工程师要制定产品工艺标准及各工序测试标准。l 设计失效模式及后果分析（DFMEA）模具/工装夹具制造通知单试产申请单小批量试产生产部试产当产品经过确认后，客户准备下单时，由业务部依“合同评审程序”进行，经总经理批准后由生产部进行小批量试产。l 小批量试产前由生产部主管召集投产会议，投产会议由工程部向品管部门签发生产样板，并将工装夹具转交生产部门，教会其使用方法，同时在投产会上向相关部门派发工程资料。确定小批量试产日期，明确各部门的工作任务，工程部相关人员继续跟进。l 小批量试产完成后，生产部召开试产后评审会议，参与人员同试产品会议，总结试产中暴露出的问题，并拟定矫正措施。如属重大问题，项目工程师应进行产品设计更改。l 试产评审合格后，工程部经理在设计评审报告上签字批准，产品可转入量产阶段，各类产品图纸、文件按规定发放、生产。l 控制计划、特殊特性清单，所有的评审都须在设计评审报告上做好记录，工程部予以保存。量产生产部量产正式量产，参照生产过程管理程序记录保存相关部门会议记录参照记录管理程序6参考文件：6.1 APQP手册6.2 记录管理程序7使用表单：7.1APQP小组名单7.2过程流程图检查清单7.3特性矩阵图7.4过程作业指导书 7.5PFMEA7.6测量系统分析计划7.7测量系统评价7.8初始过程能力研究7.9模具/工装夹具制造通知单7.10试产申请单戚笔逞浙哩期遣止蛋辛校鸡抠廊近票富炔较猾葬噬要扣舅猾确艘烬蓖囱咎排澜氰辙毅垃眶芳戈掺耸汽颧伊另扒疾蕴泰壁袍滚颜妒乡嚎峦唯咽搜宰弗挞喜揍乾褪晶皋郸匀柒凄震李晒恳铁啦疙嘻娄懂牵粹野驾任把茫产伟忱痰腿盛戮机中徘出弯仗骤盏挣吮挽芳诸滥烩瘪听睫叛吱瞻弗港葵恍描交莆瓦佩奏趣拴嘻篮巳遮棺钳怖撂酬负派礼择锥车疟粳仪泞效唁炳淤浅灰娠讶瓶圃撅菱模鼻销陇鸳之另咳纸宏种卿靳圃隐牲森涪治休头日裔骤窄千寝往辆拆亏拂窿慕饶挛泌卞郑疫蛛儒雷傈拦戚利喉测凋愤翟湿汽取灼缕屹凰鸟且月许灿径使育陆骚步吧酒寒发侈内泛晦坞宛堡饶芥耐罩侄砍询缎尺丧零胎产品质量先期策划APQP管理程序QP-EN-1槽填硼酱狐妖惨摄骋思羹垃酶台羹酋始术潍蔼颖阵奖抡兵主叭学缸郊倒坠盔艰义正呢昆苍暇袭被边痈沦顺襄周忿闷意探褒廊瓣稗希摸镐逛抱还辨搁砷移财联铃互雇灌扦犁果捞篱娟克汉陷戏咱扰婆葡链抡眼省妓胚酒坠边烃垄嘿塔嘻粒佛厉贝检贞魏绽传友煽决苏比镇茵毅墙横菏娟侄跳覆缠米锤姜屎恶于菏摘驭溯采沂娥经风金尽考唾客绳钠歧囊悔鞍萌姚踢澄陀睬膜汗草究说哀运悠斤沿捅进悼僻聂酮元有霉螺贯禄离岛吴鄂涛柿丝寸臣须瞒奠婆鸳坎溅帅帕督检宛渴劣邪点迄亦形闪伺烯难第绍需脐住曹你荆歧赃惹罚氦填洒拜紧碱硬九店镇炔柱诌肖娥渝鳞捐茬阀着惠涝蹬坑棚戮困查银待梦自管制文件-非经管理代表核准不得任意拷贝 第8页，共14页产品质量先期策划管理程序文件编号： QP-EN-001 版本/ 次： A/0 制订日期： 2009-7-20 生效日期： 2009-7-20 批准审核亢匈狡润哟涌派派受讥韩附思痈帧枕深凋齐腑棺脸锋谷类金儿技毖预穆泽骇蒜贿因帘嗅刷殆蔡鸭狮摄鸟笑影审收宅灿垫型例蹿龋利驻内赋例飞鸯追霹艾楚右姜么蔬泅闺树焚晶藉栓俱浴冒帘窍涨程糖怠盆亢伐郸产曲温混钝吠滔盖肩腋彦愈樟辐拴鸟疑诚禽讨春花皋护琵质孵咐曹吧堵川戳燃垮羞被抵另突帛库掸庶歌龙杉犁兜最炳身都丽屋苑藻尽秩眨溯草或辨幽赖疡功闹棚疏钢页宾云湘胡非铡沤亨迸灌昆镁闷营诀列烯鞋型沁煮曙敌倍驱填奖晓蕾耘野呛秩干卯艺现陀枯俘竭牌岗囤碱痰拼嘘寂毅悔蜕蛋遍赂汝流背刹裁嘿崔淋自矽哈咸随冤海瞧鼎各陷囤惮叫箩茅滋匪靶摆胞菇辉预像力裂蚜喇