6×1200万大卡布袋-三级脱硫方案1215给翁棣.doc

61200万大卡导热炉烟气除尘脱硫方案-各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-61200万大卡导热炉烟气（双碱法脱硫）除尘脱硫方案杭 州 蓝 星 环 保 设 备 有 限 公 司 电话：[phone] 联系人：徐笑难 Email：lx106二 0 一一 年 八 月 十三 日目 录一、概况2二、治理对象及特性参数4三、技术方案5四、治理目标10五、除尘脱硫系统总费用10七、运行费用测算12八、治理工作程序13九、对用户的承诺14附件：资质证书国家环保产品认定证书国家专利证书浙江省环保产品信用证浙江省质量诚信双优证书资信AAA证浙江省环保产业协会团体会员证浙江省环境污染防治工程专项设计认可证书浙江省环境污染治理工程总承包资质证书浙江省环保机械产品推荐证书科学技术成果登记证书一、概况1.项目背景煤在燃烧过程中会排出大量的有害物质，目前，我国已对其中的烟尘、二氧化硫提出了控制标准要求，本案涉及的新建6台1200万大卡燃煤导热炉排放烟气的治理，根据现行环保标准要求，必须建立高效烟气除尘脱硫设备，确保烟气中烟尘、二氧化硫达到国家现行环保标准要求。根据国家现行环保标准要求，将执行如下标准：烟尘浓度必须控制在100mg/Nm3以内，二氧化硫控制在200mg/Nm3以内。现拟采用布袋除尘器+三级湿法除尘脱硫升温一体化工艺来满足环保部门提出的上述标准要求。2.工程承建方简介这十多年来，公司几乎对所有的湿法除尘脱硫技术均进行了实验，并综合分析了这些技术的优缺点，集众家所长，研发出了现在的“XXS型除尘脱硫一体化装置”。 杭州蓝星环保设备有限公司拥有的荣誉产品XXS型除尘脱硫一体化装置，于2003年被国家环保总局批准为国家级环保认可产品。编号为：“HR-2003-112”。从而使该技术成为国内少数拥有国家级认定的除尘脱硫技术。这项技术包含着四项国家实用新型专利，分别是旋流旋风湿式除尘脱硫器（专利号：ZL93222705.8）；湿式多管除尘脱硫器（专利号：ZL95204608.3）；除尘脱硫一体化装置（专利号：ZL01269850.4）；引风机防腐装置（专利号：ZL96213495.3）。主要特点:A.脱硫装置内配置了独立的脱水筒，可使用户免受引风机带水、积灰、振动的困苦。B.气液接触充分，除尘脱硫效率高。烟气进除尘脱硫筒处于高速旋转状态，在龙卷风状的烟气中利用我公司特有的多道逆向喷淋法将碱液喷入烟气中，在高速旋转气流的带动下，碱液被吹成雾状，增大了比表面积，使气液接触更加充分，与SO2反应更充分、更快速。C.利用双碱法脱硫，运行费用最低，脱硫装置内不会产生结垢和堵塞，可最大程度地减少系统维护工作量。除尘脱硫筒不含易造成结垢的部件，由于喷嘴的特殊设计（喷头缝隙15mm），且进喷嘴的吸收液成份为碱液，有效避免了喷嘴的堵塞，万一有堵塞，可用清水冲洗。选用除尘脱硫专用喷头，具有良好的耐腐性能，使用寿命不低于3年。喷头插入式安装，可很方便地抽出清理，人不需要进入脱硫装置，也不影响锅炉正常运行。D.主体用钢筋混凝土整体浇注，不裂缝、不渗漏。避免了花岗岩塔体的裂缝、渗漏和漏风现象。除尘脱硫筒内衬特制化工陶瓷板，有效防止水冲涮和酸性腐蚀。二、治理对象及特性参数本方案治理的对象是6台1200万大卡导热炉烟气，其单台特性参数如下：1.炉型规格1200万大卡导热炉2.烟气特点炉型1200万大卡导热炉烟气温度150烟气量65000m3/h3.其它特性参数 1电费：0.6元/度 2水费: 2.0元/度 3工人工资:15000元/年.人 4CaO价格:300元/吨5. 钠碱：3000元/吨6.年运行小时数：7200小时7.煤含硫量： 1%三、技术方案（一）布袋除尘系统布袋除尘器目前常用的效果很好的除尘装置，考虑烟气温度因素，设计选用耐高温布袋，该布袋可耐温度220以上。通过布袋过滤后，烟气黑度和尘保证达到环保部门要求。1、除尘原理含尘气体由布袋除尘器的灰斗上部或中箱体下部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗，含尘气体进入中箱体经滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体，由出风口排出。随着滤袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差也随之上升。当除尘器阻力达到设定值时，控制系统发出清灰指令，清灰系统开始工作。气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。当喷吹结束后，除尘器恢复到过滤状态。自然风脉冲布袋除尘器是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的除尘设备。特殊的烟气入口沉降设计，使大颗粒的先沉降下来，减少了布袋的负荷。该设备由于在喷吹技术、除尘器主体结构、自动控制方面采用了先进技术，因此对粘细粉尘、高温高湿烟气及高浓度烟气处理有良好的效果。布袋除尘器系统设置了烟气旁路，故其运行及停运不影响锅炉的正常运行，并对锅炉负荷变化有良好的适应性调节功能。2、布袋除尘器的特点2.1 最大的特点是不需要用压缩空气清灰，反吹用的空气直接取自大气！仅这一项每年就能为用户省下大笔运行费用！2.2 可降低如压缩空气反吹对布袋的冲击,延长布袋寿命。2.3在线清灰。除尘器每室布袋安装一个气动提升阀。清灰时，开启提升阀轮流对每室滤袋进行喷吹清灰，滤袋上粉尘被震抖落下，沉降于灰斗，清灰效果好。2.4离线检修。布袋除尘器分为多室，每室可单独离线检修，并安装旁路，当有布袋破损时开启旁路，关闭烟气进出口阀门，离线检修，打开检修门，对除尘器内部进行检修和维护、换袋，不漏入外部空气，操作安全，对除尘器没有影响。2.5选用气动提升阀。气动提升阀的优点是由气缸控制，结构简单，可靠，启闭速度快，关闭严密无漏风现象，故障少。2.6除尘器进口设有挡风均流板，解决了各室气流分布不均现象，各室气流分布不均匀率在5%以下。2.7除尘器滤袋材质选用耐高温布袋，适合本项目烟气的特点。2.8袋笼采用自动生产线生产的骨架，无漏焊，虚焊，无飞溅的焊渣，表面光滑无毛刺，减少了与滤袋的摩擦。可提高滤袋寿命，极易抽出，即使滤袋变形瘪入骨架内也可抽出换袋。2.9滤袋口与花板的密封，采用了弹性涨圈式袋口结构，嵌入花板孔内，与花板连接密封性能好，安装与拆换快捷方便，保证了较低的排放浓度。2.10除尘器密封性能好，采取了气密措施，所有气密性焊缝处均采用严格的煤油检漏措施，保证不漏气。检修门，阀板均采用优质毛毡密封条进行密封，安装后并进行试压检验，以保证泄漏率在2%以下。2.11 当有布袋破损时，可暂时关闭该除尘室，因为整个布袋除尘器分为10个室，关闭一个室对除尘效果及烟气处理能力影响很小！2.12 当布袋不能运行（特别是开炉时）由三级湿法脱硫也能有效地保证除尘达标！3、袋式除尘器停运时的保护措施锅炉检修和停运时，务必要做好袋式除尘器的停运保护措施。3.1袋式除尘器本体的检查工作在袋式除尘器停运后对除尘器进出口烟道、各单体室的隔板、底板等进行一次全面检查和维修，查处除尘器的泄漏点。首先停止引风机的运行，关闭除尘器的进出口阀门，停止除尘器的运行。然后打开除尘器的检查孔，进行详细检查钢板的焊缝有无开焊泄漏、隔板的焊接部位有无开焊、隔板有无钢板撕裂、除尘器箱体之间的焊接部位有无开焊现象等(一般在泄漏点周围的钢板上会有粉尘聚集、且泄漏点处会有透光现象)，并对泄漏点的位置做好标记。对焊缝开焊泄漏等小的泄漏点，可用补焊方法对其进行处理。对于钢板撕裂、局部钢板磨损变薄而引起的泄漏点，可采用钢板贴补的方式处理。3.2袋式除尘器滤袋的清灰保护工作袋式除尘器停运时，必须将袋式除尘器滤袋表面的粉尘清除下来，以防粉尘中的腐蚀性成分在停运过程中由于吸潮、温降等原因造成滤袋的腐蚀，清灰保护工作具体步骤如下： 1、停引风机后坚持15分钟清灰； 2、停机后检查布袋上着灰情况，如有需要再清灰，直到滤袋表面没有完整的粉尘块出现。4布袋除尘器特性参数主体设备是四套LXB-25型布袋除尘器：LXB-25自然风脉冲反吹布袋除尘器序号性能单位参数1处理风量m3/h600002过滤风速m/min0.873总过滤面积m211474滤袋总数条4205除尘器阻力Pa12006滤袋规格420条14560007袋笼规格420只14059808提升阀只129提升阀型号宁波裕达MCY10滤室数个1211每室滤袋数只3512入口含尘浓度mg/Nm3200013出口排放浓度mg/Nm35014除尘器承受负压Pa900015清灰自然风16允许烟气温度25017滤料材质氟美斯18滤袋使用平均寿命超过3年（正常使用）19设备漏风率2%20设备总重（约值，不含保温层）t30(二)三级脱硫系统主体设备是六套XXS-25型脱硫升温一体化装置(一期为XXS-20型,由于烟气量由原来的55000 m3/h增加到了60000m3/h,因为型号加大到XXS-25型)，其特性参数如下：型号XXS-25处理风量能力7.0万m3/h烟气阻力1200Pa脱硫效率85%循环水量200t/h水质要求脱硫时含足量的碱最高喷头处水压1.0kg/cm21#筒喷头1个螺旋喷头,水量20m3/h,方筒,净尺寸1400x1400mm(原为圆筒,净尺寸直径1200mm)2#筒喷头1 个旋流板喷头,水量100 m3/h, 方筒,净尺寸1300x1300mm(原为圆筒,净尺寸直径1200mm)3#筒喷头4个螺旋喷头,水量4x20m3/h,圆筒,净尺寸直径1300mm(原净尺寸直径1200mm)脱水筒不喷水, 圆筒,净尺寸直径2000mm(原净尺寸直径1900mm)本体重量130吨(原120吨)主体材料钢筋混凝土、化工陶瓷砖防腐、外墙磁砖饰面主体外形尺寸长x宽x高7100x3180x6800mm(原6700x3080x6800mm)进场施工工期六套施工120天2.脱硫原理 （1）脱硫反应原理本方案采用双碱法脱硫，即用石灰和钠碱两种碱作为脱硫剂，其基本原理是钠碱进入脱硫筒内吸收烟气中的二氧化硫，再用石灰浆（主要成份为Ca（OH）2）将脱硫产物再生置换出钠碱重新返回到脱硫筒内脱硫。具体反应机理如下： (a)吸收反应 在脱硫筒中钠碱吸收烟气中的SO2： 2NaOH + SO2 = Na2SO3 + H2O吸收过程中生成亚硫酸钠继续吸收烟气中的二氧化硫。Na2SO3 + SO2 + H2O = 2NaHSO3 (b)再生反应 脱硫筒排出液流到灰水沟内与石灰浆（主要成份Ca(OH)2）反应：2NaHSO3 + Ca(OH)2 = Na2SO3 + CaSO31/2H2O +3/2H2ONa2SO3 + Ca(OH)2 + H2O = 2NaOH + CaSO31/2H2O +3/2H2O再生获得的Na2SO3和NaOH清液送回脱硫筒循环使用。（C）氧化过程 CaSO3 + 1/2O2 CaSO4（2）运行原理脱硫装置由五个主要部分组成:三级脱硫筒、脱水筒、烟气再升温室。烟气先进入烟气升温室，并依次进入1#、2#、3#脱硫筒进行烟气脱硫，在这三个脱硫筒内，利用我公司发明的多道逆向喷淋法喷入碱水，使水气充分接触。烟气到达3#筒底部再切向进入脱水筒，在脱水筒内烟气螺旋上升完成离心脱水，避免烟气带水进入锅炉引风机。脱硫筒和脱水筒均为大直径筒体，内不含结垢部件（在塔内安装任何塔板类部件均会带来严重结垢问题）。烟气经脱水后回到烟气再升温室与脱硫前的高温烟气进行热交换，对脱硫后低温烟气进行再升温,从而有效解决低温潮湿烟气造成引风机等的腐蚀、积灰和振动问题。一级脱硫效率可达60%，二级脱硫效率为：60%+（1-60%）60%=84%；三级脱硫效率为脱硫效率为： 84%+（1-84%）60%=93.6%； 3. 工艺流程 烟囱引风机第三级脱硫升温一体化装置第二级 第一级 烟气锅炉 石灰库 灰水 水 再生池 循环水泵内循环池混合池沉淀池 钠碱 机械抓斗 脱硫渣运走 31烟气流程 锅炉烟气进入脱硫升温装置，先进入烟气升温室，再进入1#脱硫筒顶部，烟气由上向下流动，与喷入1#脱硫筒的碱性水接触，实现第一级除尘脱硫，烟气到达1#筒底部后进入2#脱硫筒，烟气自下而上流动，与喷入2#筒的碱性水接触，实现第二级脱硫，再从2#脱硫筒顶部进入3#脱硫筒，实现第三级脱硫，经三级脱硫后的烟气从3#筒底部切向进入脱水筒，烟气在脱水筒内螺旋上升，完成烟气脱水，脱水后的烟气返回烟气加热升温装置，与脱硫前的高温烟气进行换热，使烟气温度升到烟气露点以上，解决了烟气带水问题，经过烟气再升温室升温加热后由引风机引入烟囱排放。32水系统水系统由内循环池加溢流池、沉渣池、再生池、三台循环水泵（一备两用）、循环管及喷头等组成。2#、3#脱硫筒排出的水流入内循环池， 1#脱硫筒排出的水流入沉淀池，沉清后由流入内循环池。安装内循环安装三台循环泵(二用一备)，根据工艺要求连接循环水管。喷头全部安装在脱硫塔顶部,可增加水气接触时间和机会,提高除尘脱硫效率。水泵参数如下：流量： 675m3/h扬程： 22.8米功率： 75KW 渣处理系统石灰加入再生池与脱硫产物Na2SO3反应产生脱硫渣CaSO3，经沉渣池沉淀后与煤灰一起运走。33脱硫剂再生系统安装一座钢质石灰库容积30立方，两只钢质再生池容积5立方，一用一备，从循环水管接一路管将水接进再生池，从石灰库放入石灰，搅拌再生，再生液流入沉淀池沉淀。安装两只钠碱槽，液碱作为备用碱。碱度不够时适当加钠碱补充。 4.工艺特点41脱硫用水全部闭路循环，无二次污染。 脱硫系统不向外排废水，除尘脱硫过程还将损耗水分，本系统每天需补充水量约为100m3，可用生产废水作补充水，降低运行成本。42由于气液充分接触，烟气温度下降很大，可能到达50以下,不进行再升温引风机积灰振动不能避免。本方案中烟气进入引风机前用脱硫前的高温烟气对脱硫后的低温烟气进行加热，避免烟气在风机内积露，可使用户免受引风机积灰、振动的困苦。这是我公司的另一项国家实用新型专利-引风机防腐装置（国家专利号：ZL96213495.3）43 对喷头的依赖降到最低，除尘脱硫效率稳定在三级烟气脱硫筒内，利用多道逆向喷淋法,将吸收液喷入烟气中，在高速气流的带动下，吸收液被吹成雾状（不靠喷头喷成雾状），比表面积大，使气液接触更加充分。我们的喷头不是雾化喷头，实际上雾化喷头在燃煤烟气除尘脱硫系统中使用，由于有烟尘等固体物质存在，很容易受磨损或堵塞，很难正常运行。 喷头插入式安装，运行过程中能方便抽出和装入，清理非常方便。44 脱硫装置内部不会产生结垢和堵塞利用三级串联湿式脱硫，高效的双碱法（钠碱+石灰）效率可达85%以上，脱硫塔为空塔结构，不含其他易结垢部件，可有效避免脱硫塔及管道等设施结垢，在湿法脱硫中结垢问题将是系统能否长期稳定运行的关键！45 主体不裂缝、不渗漏，使用寿命有保障脱硫装置主体用钢筋混凝土整体浇注，内衬特制化工陶瓷、外贴瓷片，外表美观。没有接缝，不会开裂。我们不主张用碳钢或不锈钢做塔体材料，因为防腐措施要求非常高，施工及使用上稍有不慎就会造成大面积腐蚀，而且一旦产生腐蚀就根本无法补救！46 运行费用低。采用双碱法脱硫，参与脱硫的是钠碱，而实际消耗的是石灰，在所有脱硫剂中石灰最便宜。四、治理目标排放烟气符合环保标准，烟尘浓度100 mg/Nm3 ，二氧化硫浓度200 mg/Nm3 ，林格曼黑度1级。五、除尘脱硫系统总费用货币单位：人民币万元序号内容生产厂备注一主体设备1XXS-25脱硫装置主体（三级串联）6套2LX-25型烟气升温装置6套3操作平台、爬梯等6套4石灰库1座4mmA3,容积30立方5卸料机1台0.55KW6再生池4mmA3钢，容积5立方7再生搅拌机2.2KW8安装费9运费10调试费11施工管理费12税金二辅助系统用户自理1沉灰池1座钢筋混凝土2内循环水泵3台二用一备，耐腐耐磨泵3内循环泵基础3台4内循环水管及管件1批312不锈钢5脱硫塔基础6座6电控2套就地7灰水沟、电缆等8机械抓斗1 套9综合费率20%注：1、环保测试及验收等费用由厂方负责。2、不含烟道、引风机。七、运行费用测算（一）电费电机名称循环水泵搅拌机石灰卸料阀功率75KW2.2KW0.55数量3台2台1台备注二用一备除尘脱硫装机752+0.552+2.2=154.95KW除尘脱硫年消耗电费：154.9570%72000.6=468568.8元。（二）水费、加碱费用1水费尽量利用厂内废水，水费可省。2脱硫剂双碱法中理论上钠碱不消耗，但实际运行过程中由于水分流失会造成少量钠碱消耗，估计损耗钠碱量为200kg/天，钠碱3000元/吨,钠碱费用约600元/天，一年约18.0万元。主要消耗的是石灰，消耗量可用下面的计算方式来算出：煤含硫量按1%计，锅炉(按4台满负荷运行算)每小时总耗煤10吨,其中80%的S会变成烟气中的二氧化硫，因此，每烧一吨煤排出的SO2量：10001%80%2=16kg ，脱硫率85%计,一年脱除量1610720085%1000=979.2吨每年石灰消耗量（理论值）：CaO SO256 64 X 979.2X=56979.264=856.8吨石灰利用率按80%，纯度80%计，石灰价格300元/吨，则一年石灰费用为: 856.8/0.8/0.8300=401625元（三）维护人工可由司炉工兼管。（四）一年运行总费用468568.8元+180000元+401625元=1050193.8元八、治理工作程序1写方案，技术交流；报价、商务谈判；签订合同。2除尘脱硫系统设计，平面立面布置总图设计，相关方碰头确定。 设计时间 15天。3制作脱硫装置预制件、采购外购件等。4设备进场安装。施工工期120天。5试运行及调试3天/台。6脱硫系统投入正常运行30天内,由用户联系当地环保部门监测。九、对用户的承诺1.若甲方需要可在8小时内赶到现场，绝大部分问题可通过通讯方式解决，不会影响锅炉运行。2. 对系统实行终身跟踪维护服务。3. 负责设备安装、调试期间的技术服务、技术指导和监督工作，直到投入正常运行。4. 主体使用寿命20年。5. 免费为用户培训设备管理、运行及维修人员，免费提供操作规程（使用说明书）。6. 五年内若环保标准提高，免费提供升级设计。7. 在产品质保期内，属设计、制造质量问题由我公司负责修理和更换。8. 我公司将长期优惠提供设备易损件。20杭州蓝星环保设备有限公司编制-各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-