管架结构吊安装方案.doc

XX管架结构吊安装方案
1．工程概况
     本工程即XX项目机电安装工程，本工程钢结构主要是100区和300区管架结构，结构总重为160t。本工程钢柱、钢梁均采用等截面或变截面实腹式焊接H型钢。梁与柱的连接方式为焊接或螺栓连接。
2.施工程序及技术要求
2.1 施工主要程序：
施工准备 构件的预制 现场测量放线 主梁结构安装 次梁结构安装 桁架安装
2.2主要施工方法及技术要求
2.2.1施工方法：
本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用25t吊机分件吊装的方法，先吊装所有立柱，待校正固定后，依次吊装所有主梁及次梁，随吊随调整，然后吊装桁架，最后进行焊接固定。
2.2.2安装前准备工作
    ①．柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。okok.o
     ②．编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。
     ③．检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。
    ④．标准节的安装流程
    ⑤．安装质量标准
项 目 名 称 允许偏差
垂直度 单节柱建筑物总体 H／1000且≤10mm
标 高 梁面 L／1000且≤10mm
柱顶 ≤5mm
2.2.3安装施工工艺
    ①．立梁找正：立梁垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用调节立柱底板下的螺母的高低进行校正，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定
　　②．主梁辅梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用水平仪校正，有偏差随时纠正。
 2.2.4．高强螺栓施工
    ①．高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。
    ②．高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。
    ③．高强螺栓要防潮、防腐蚀。
    ④．安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。
    ⑤．若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。
    ⑥．在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。

2．3技术复核项目及方法
2.3.1对结构基础进行复核，根据结构技术资料或到现场的构件尺寸及施工图纸设计对结构基础进行复核，对不符合要求的基础要及时与相关专业沟通。
2.3.2 对钢结构安装的尺寸定位线，水平度、垂直度、标高进行具体的复合测量，对设计不合理的要及时与业主及设计单位沟通。3.主要资源需用计划
3.1 劳动力配备计划
根据本工程的特点及施工的具体要求，劳动力实行动态管理。

钢结构安装劳动力（含安装及拼装）配备如下：

并编写分部分项工程技术交底资料，及时进行技术交底。
12．对图纸中的有关问题及时整理汇总，提交给设计单位和业主，尽早完成图纸会审工作。
13．项目材料部尽早做出工料分析资料，编制材料采购计划，机械设备进藏计划提交有关部门及时落实，确保计划的实施。
14．编制更为详尽完善的施工方案，使各种工序安排更为合理。
4．2施工协调措施
1．充分协调好业主，监理、设计等与工程相关部门的工作关系，取得相关机构对工期管理工作的支持。
2．充分协调好与业主的工作关系，对可能造成工期影响的工作内容，尽早知会对方，会同监理工程师协调解决。
3．实施每周例会制度，由建设单位、监理单位、总承包单位参加，工程出现的问题及早解决，以免延误工期。
4.3人力资源保证措施
1．公司投入最优秀的施工管理人员，严格管理，保证工程质量与进度。
2．优化生产要素配置，择优选择技术素质高的专业队伍。加大奖金投入力度，充分发挥企业潜力和职工积极性，提高工作效率和劳动生产力。
3．建立劳务队伍竞争机制、专业操作工人的培训制度，为工期保障提供基本条件。
4．根据施工进度编排人力进场计划，并按实际工作进度调整，保证人员配备充足。
4.4材料投入保证措施
1．项目经理部、材料部与预算部根据施工图纸和现场实测的结果，编制详细的材料进场计划，组织采购。
2．根据公司ISO9001：2000质量认证体系要求选择合格分供方，并严格执行材料进场检验，保证材料质量，杜绝不合格材料用于工程。
4.5机械投入保证措施
1．使用先进的机具，同时加强施工机具的管理，保证机具的运转良好，充分发挥其效能，确保施工正常进行。
2．根据施工进度进化编制机械进场计划，提前进行检测调试。
3．投入先进的检测设备，确保试验检测工作的顺利进行。
5．质量、安全的要求及环境的影响
1. 成立项目总负责人为组长，安全员为主，管理层为辅的安全领导小组。各专业作业层设兼职安全员，项目设2名专职安全员，形成一个安全管理体系；
 2. 认真具体地对作业层进行安全书面交底，施工负责人下生产任务时阐明安全要求，并随时检查，发现问题及时整改；
 3. 搞好职工安全教育，使施工人员熟知本工种的安全技术规程，并严格执行；
 4. 电工、焊工、机操工等特殊工种，必须经过专业培训，持有操作证方可上岗；
5. 现场入口悬挂“建筑现场施工纪律”牌，挂好安全宣传牌和安全标志牌；
 6. 构件起吊时，吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩吊构件；
7. 高空作业人员必须系安全带，地面作业人员必须戴安全帽。构件起吊过程中，构件旋转范围内严禁站人，吊运构件就位固定后才能松动钢丝绳；
 8. 高空作业人员的工具必须放在专用的工具袋内，在高空传递时不得扔掷。禁止从高空往下抛掷物件；
 9. 脚手架必须使用合格的材料，搭设支撑牢固；
 10. 加工作业现场应保持整洁、不零乱，氧气、乙炔等物应严格按操作规程摆放。
 11. 电工应经常检查线路，检查机器的运行情况，行车工、起重工要严格按照规程作业，行车工随时检查卡具、索具是否符合要求。
 12. 安装的各专业工种，必须服从现场统一指挥，技术负责人在发现违章作业时，要及时劝助，对不听劝助继续违章的操作者，应立即停止其工作。
 13. 雨后、风后对立放的构件要进行检查，必须保证垫木、支撑有足够的稳固程度。
 14. 电器用具要放在通风、干燥的棚内，外壳要接地，接地电阻值不大于4欧。
 15. 防止同一垂直面的上下、立体作业。