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建筑工程施工质量保证措施

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2020年4月19日
文档仅供参考
1.1 质量管理体系、制度及质量保证体系
1.1.1 质量管理目标
（1）质量目标：
（2）目标分解及主要质量控制点
为保证该质量目标的实现，各分部工程质量目标确定为优良，具体指标为：
分项工程合格率100%，优良率80%；
分部工程合格率100%，优良率100%。
单位工程合格率100%.质量目标分解
1.1.2 施工现场质量保证体系及主要职责
本工程要建立健全施工现场质量保证体系，严格按照公司IS09001： 质量体系标准组织实施。详见“质量保证体系图”。
质量保证体系图
项目总指挥/总部服务控制
项目工程师/项目经理
理

技术质量部
商务采购部
工程部
结构责任人
装修责任人
材料责任人
安装责任人
各专业班组
质量目标与
控制指标
质量责任制
管理标准化
质量住出反馈
质量管理活动
1.质量目标；
2.坚持质量第一，以质量求生存、求信誉、求发展、求效益；
3.预控措施：建立工程预控质量点、月度计划管理、质量改进措施。
1.项目经理质量责任制；
2.技术负责人质量责任制；
3.施工工长质量责任制；
4.质检员质量责任制；
5.班组长质量责任制；
6.操作人员质量责任制；
7.班组检查员质量责任制；
8.公司制定各部门责任制。
1.施工规范及验收标准；
2.各级人员岗位工作标准；
3.各专业部门工作标准；
4.企业政治标准；
5.财务成本标准；
6.公司制定各项工作标准。
1.模板QC小组；
2.钢筋QC小组；
3.埋件QC小组；
4.测量QC小组；
5.小组制定总质量目标和预控措施，每楼层做PDCA循环，分定期管理目标和预控措施。
专职质检部门、信息中心及时了解甲方、质检站、公司质检部门的信息，作号原始记录，质量奖惩工作和质量改进工作，同时掌握分包单位质检处、外协配件半成品的质量信息。
信息反馈

1）项目经理及项目工程师质量保证岗位职责
负责做好项目部内外的施工协调及日常质量管理工作；监督各安装专业使用材料的质量、施工质量及控制进度,确保安装工程的质量；项目经理是项目部保证工程质量的第一责任人，必须坚持“百年大计、质量第一”的方针。总工程师对整个工程的质量负责，是项目部保证工程质量的直接责任人，监督检查各专业施工的质量情况，对项目经理负责。副项目经理对本专业施工质量负直接责任，监督检查本专业的施工质量情况，并对下属各部门进行指挥调度。
2）工程部质量保证岗位职责
工程管理部负责保证本工程所使用的标准、规程、规范、图纸、工艺等文件确保符合《文件和资料控制程序》的规定以及满足本工程的需要。
3）技术质量部质量保证岗位职责
对本工程的施工质量进行监督检查。对项目经理负责，对本工程进行定期检查和不定期抽查，监督项目各区分部质量工作，对不符合质量要求的，限期整改，并拥有处罚权。
负责对项目经理部所持有的计量器具进行保养，并建立使用台帐。同时保证全部计量器具在检验有效期内使用，对临近检验期限的计量器具送回公司计量部，由公司计量部送到检测中心进行检验。
4）材料责任人质量保证岗位职责
负责对项目经理部所使用的全部材料进行检验、试验、贮存保管、发放，对全部材料设备的质量负责（包括业主所提供的材料设备）。同时负责对全部施工机具进行日常维修保养，保证施工机具的正常有效性。
5）各专业施工组质量保证岗位职责
是主管专业质量保证管理第一直接责任人，负责其本专业系统质量管理和治理检查；负责编写本专业保证质量的具体措施，监督和检查本专业系统各施工班组的安装质量；对质量问题及时给予制止和采取纠正措施，填写有关质量保证管理文件。施工技术组负责向专业施工员提供技术支持，对各专业施工方案的可行性进行审核，对整个工程的关键施工部位进行策划、制定施工方案及对整个施工负有技术指导的职责。
1.1.3 质量管理制度及质量保证措施
1.1.3.1 人员管理措施
1）提高全员质量意识和技术素质。
2）质量保证体系要正常运转，各负其责，并做到奖罚分明，确保合格率达到100％。
3）各级领导都要牢固树立“百年大计，质量第一”和“质量是企业的生命”的思想，经过各种形式将这一思想落实到每个施工人员的行动上，强化全员质量意识。
4）对持证上岗的人员(如焊工、起重工和电气安装工)做好技术培训，上岗前要严格进行资格确认。
1.1.3.2 组织保证措施
实行项目经理责任制，各级管理人员都具有相应的职责，以责、权、利三者相结合的原则，实施中实行动态管理，具体措施如下：
1）在公司的直接领导下、监督下，由技术负责人制定各分部分项工程的质量管理卡，整理技术资料，及时解决工程技术问题。
2）由项目经理指挥施工，认真贯彻施工工艺，合理安排各道工序的施工，及时解决施工中的问题，并负责组织分项工程质量的验评工作，负责其它各级检查的辅助协调工作。
3）在以施工员为核心的作业层，严格认真地对工程质量按操作工艺认真自检，不合格者及时返工，直至合格。
4）管理人员及施工作业层，在达到质量要求时，在晋级、福利工资、奖金上按公司有关规定执行,反之,免除其职务，给予处罚。
5）不服从质检员管理的班组或个人，质检员有权责令其停工，质量低劣的，质检员可向项目经理提出要求换班组长，或辞退某人的建议，报请项目经理认真处理。
6）不按操作规程和技术交底要求施工的，坚决返工，不得遗留，
1.1.3.3 项目专职质检员负责制度
1）负责一般工序的预检和中间检查。
2）负责对特殊工序管件工序进行重点连续质量控制。
3）负责执行“三检一查”制度的实施（自检、互检、交接检以及工序交接）。
4）以上各专职管理人员履行其职责，各项制度的顺利实行。本工程质量一定会达到公司的预期目标，确保工程创优。
1.1.3.4 施工用材料、构配件的质量控制措施
材料、构配件是本工程施工的主要骨件，材料的质量是工程质量的重中之重，材料不符合要求，会直接影响工程质量，对此，本公司制定了一系列措施加以控制，对所有材料做到双控检验，不合格者严禁入场。
1）对用于工程的主要材料，进场必须具备正式的出厂合格证和材质检验单。进场后抽样复检，合格后方能使用，否则无条件退场。
2）工程中所有各种构件必须具有厂家批号和出厂合格证，权威部门的检验合格证，构件在使用前必须分堆码好。
3）凡标志不清或认为质量存在问题的材料，杜绝进场，采购进材时，必须做到货比三家，证件齐全方能选用。
4）现场配制的材料，如砼、砂浆、防水材料、防腐材料、绝缘材料、保温材料等的配合比，须经用方有关部门验算同意后，按单实施，并留足砼、砂浆试块。
5）仔细核对认证其材料的品种、型号、性能无误。
1.1.3.5 技术保证措施
1）编制质量管理条例；
2）编制工程控制程序；
3）制定质量计划；
4）开展现场无重大事故活动；
5）开展竣工后服务回访活动；
6）开展消除质量通病活动；
7）开展QC小组攻关活动；
8）施工质量检查保证体系按公司质量保证体系实施。
9）结合工程特点制定质量控制点，并落实责任控制人，做到认真分析研究，采取有效的事前预控措施，以分项工程保分部工程，分部工程保单位工程，确保质量总目标。
10）建立由公司总工程师牵头，项目主任工程师和项目工程师参与组成强有力的质量检查监督机构，确保工程优质高速完成。
11）项目经理持证上岗，施工现场建立定期质检制度和《砼准浇证制度》，钢筋砼浇灌前必须经过监理和质检人员的验收后，由项目技术负责人签发《钢筋砼准浇证》后方能浇灌砼。
12）坚持严格实行图纸会审，技术交底、技术复核、隐蔽工程验收等各项技术管理制度，项目经理部应针对本工程特点做好施工组织设计，层层交底落实到人。
13）认真抓好工程测量定位工作，严格控制建筑物的垂直度和水平标高，凡测量人员定位放线后，必须经技术主任复核，并经业主和监理对轴线及标高进行复核并办理签证后再行施工。
14）认真抓好原材料的试验和检验工作，所有原材料都必须取得出厂合格证和试验检验合格证方能使用，严禁使用无检验合格证和不合格的原材料。
15）本工程施工自始至终要对分部分项工程实行自检，互检，交接检的“三检制”，上道工序施工不合格，严禁进行下道工序施工。
16）本工程的各种计量器具，试验设备和仪器仪表，首先经过计量部门校核后使用，施工中应严格执行计量工作有关规定，拌制砼和砂浆时必须按重量比，将骨料过磅，并准确控制水灰比。
17）建立严格的材料检验制度。工程用水泥、砌块、防水材料、电线等必须有产品合格证书和进场后的抽样复检合格报告，才能使用。
18）认真做好施工日记，质量保证资料及时归档，及时对分项、分部工程进行质量检验评定。
19）做好成品保护，防止损坏已完成的分部、分项工程。
1.2 工程质量创优措施
我们要求从各职能部门，到项目经理部，必须严格按照IS09001： 质量保证体系的有关要求层层落实。具体保证措施如下：
建立以总工程师挂帅，技术、质量部牵头组织的创优领导小组，责任落实到人；
项目经理部责任工程师按要求，负责具体组织创优计划的实施；
强化过程控制、材料进场检验、资料管理等环节的管理；
严格执行技术与安全交底规定；
建立奖罚制度，项目经理部要制定出具体的奖惩指标，对施工中不按规定操作的违规行为必须给予惩罚；现场安全与文明施工是创优工作的组成部分，在重质量的前提下必须确保工程及人身的安全，项目经理部必须加强现场消防、安防管理和成品保护意识，必须严格执行省、市有关安全生产与文明施工的各项规定。
1.3 先进施工工艺
为实现本工程质量、工期、安全、文明施工目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，发挥技术优势，在本工程施工中，积极采用当前国内先进的新技术、新材料、新设备、新工艺和现代化管理技术。为优质、高速建好本工程，保证计划工期的实施，确保工程质量，达到以科技创效益的目的，我们将在该工程施工中广泛采用国内先进的施工技术和方法，以实现用一流的设计、一流的施工、铸造一流的工程。结合本工程的特点，拟采用新技术、新工艺有：
建设部十项新技术
1.4 各分部分项质量控制措施
1.4.1.1 土方开挖施工质量控制
（1）土方开挖工程质量一般规定
a）土方工程施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短、运程合理和各个工程项目的合理施工程序等，做好土方平衡调配，减少重复挖运。
土方平衡调配应尽可能与城市规划和农田水利相结合，将余土一次性运到指定弃土场，做到文明施工。
b）当土方工程挖方较深时，施工单位应采取措施，防止基坑底部土的隆起并避免危害周边环境。
c）在挖方前，应做好地面排水和降低地下水位工作。
d）平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，排水沟方向的坡度不应小于2‰。平整后的场地表面应逐点检查。检查点每100～400m2取1点，但不应少于10点；长度、宽度和边坡均为每20m取1点，每边不应少于l点。
e）土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。土方不应堆在基坑边缘。
f）对雨季和冬季施工还应遵守国家现行有关标准。
（2）质量控制
a）场地平整要有排水坡度，设计无要求时，一般应向排水沟方向作不小于2％的坡度，按每20m的检查点进行逐点检查。
b）施工区域内及施工区周围的上下障碍物，应作好拆迁处理或防护措施。如建筑物、构筑物、地下管道、电缆、坟墓、树木等等。
c）作好施工场地内机械、运行的道路和排水沟的畅通、牢靠。道路面须高于施工场地地面。
在土方开挖过程中，要求：
①检查内容：挖土的标高、放坡、排水。
②质量控制：挖土标高：土方开挖一般从上往下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势，以利泄水及边坡的稳定。在接近设计坑底标高或边坡边界时应预留200～300mm厚的土层，用人工开挖和修坡，边挖边修坡，保证标高符合设计要求。凡挖土标高超深时，不准用松土回填到设计标高，应用砂、碎石或低强度混凝土填实至设计标高。当土挖至设计标高，而全部或局部未挖至老（实）土时，必须通知设计单位等有关人员进行研究处理。
③基坑（槽）验槽，应由施工单位、设计单位、建设单位、质量监督部门等共同赴现场观察检查，并做好验槽记录。
（3）质量验评
a）柱基、基坑、基槽和管沟的开挖质量应达到土方开挖分项工程质量检验评定表中分项质量验收要求。
b）土方开挖工程检验批质量验收应达到柱基、基坑、基槽和管沟的开挖中主控项目、一般项目的质量验收要求。
c）土方开挖工程的质量检验标准应符合下表的规定。
土方开挖工程质量检验标准（mm）
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检验方法
柱基基
坑基槽
挖方场地平整
管沟
地(路)
面基层
人工

主控
项目
l
标高
-50
±30

-50
-50
水准仪
2
长度、宽度(由设计中心线向两边量)
+200
-50
+300
-l00

+100
-
经纬仪，用钢尺量
3
边坡
设计要求
观察或用坡度尺检查
一般
项目
l
表面平整度
20
20
50
20
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
基底土性
设计要求
观察或土样分析

1.4.1.2 土方回填施工质量控制
土方回填工程质量控制程序见下页
（1）土方回填施工质量控制
a）材料要求
a． 质地坚硬的碎石和爆破石渣，粒径不大于每层铺厚的2/3，可用于表层下的填料。
b． 砂土应采用质地坚硬的中粗砂，粒径为0.25～0.5mm，可用于表层下的填料。如采用细、粉砂时，应取得设计单位的同意。
c． 粘性土（粉质粘土、粉土），土块颗粒不应大于50mm，碎块草皮和有机质含量不大于8％。回填压实时，应控制土的最佳含水率。
d． 淤泥和淤泥质土一般不能用作填料。但在软土和沼泽地区，经过处理含水量符合压实要求后，可用于填方的次要部位。碎块草皮和有机质含量大于8％的土，仅用于无压实要求的填方。
b）检查内容
填土的厚度控制以及压实的要求；填土的含水量控制；填土的边坡控制。

熟习图纸和技术资料
熟习操作规程和质量标准
确定回填方案
测量仪器准备
回填机械准备
清理现场、作好排水
分部分项工程书面交底
操作人员参加

准备工作
中间抽查

技术交底

施工

质量评定
清除基地杂物和草皮
自检
办理回填土隐蔽验收签证
清理现场文明施工
回填分层，控制厚度
灰土拌合均匀
清除大土快和生石灰快
分层测量填土标高
分层检验填土质量

资料管理
执行验评标准
室内：不少于10%自然间，但不少于2间，每间不少于2处。干密度取样数量：基坑每20~50m21组（每个基坑不少于1组）；基槽或管沟，每层按长度20~50m21组室外填土每层按100~500m21组；场地平整每层按400~900m21组。取样部位在每层压实后的下半部
施工记录
回填土夯实，干密度实验
记录
隐蔽验收记录
自检记录
质量评定记录

c）质量控制
a． 填方的厚度控制以及压实的要求：填方每层铺土的厚度和压实遍数视土的性质和使用的压（夯）实的机具性能而定。填方应按设计要求预留沉降量，一般不超过填方高度的3％。冬期填方每层铺土厚度应比常温施工时减少20～25％，预留沉降量比常温时适当增加。填方中不得含冻土块或填土层受冻。铺土厚度和平整度可用小皮数杆控制，每10～20m或100～200m2设置一处。检验员可用插针检验铺土厚度。
b． 回填土的含水量的控制：土的最佳含水率和最少压实遍数可预先试验求得。粘性土料施工含水量与最佳含水量之差可控制在-4～+2％范围内（使用振动碾时。可控制在-6～+2％范围内)。工地检验一般以手握成团，落地即散为适宜。
c． 填方的基底处理的规定
①基底上的树墩及主根应拨出，坑穴应清除积水、淤泥和杂物等，并分层回填夯实。
②在建筑物和构筑物地面下的填方或厚度小于0.5m的填方，应清除基底上的草皮和垃圾。
③在土质较好的平坦地上（地面坡度不陡于1/10）填方时，可不清除基底上的草皮，但应割去长草。
④在稳定山坡上填方，当山坡坡度为1/10～l/5时，应清除基底上的草皮；坡度陡于1/5时，应将基底挖成阶梯形，阶宽不小于lm。
⑤当填方基底为耕植土或松土时，应将基底碾压密实后方可填方。
⑥在沟渠上填方前，应根据实际情况采用排水疏干、挖除淤泥或抛填石块、砂砾、矿渣等方法进行处理后，方可填土。
⑦填方基底为软土时，大面积填土应在开挖基坑前完成，尽量留有较长的间歇时间；软土层厚度较小时，可采用换土或抛石挤淤等处理方法；软土层厚度较大时，可采用砂垫层、砂井、砂桩等,,方法加固。
⑧填方基土为杂填土时，应按设计要求加固，应妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基等。如杂填土堆积的年限较长且较均匀时，填方前可用机械压（夯）处理。填方基底在填方前和处理后应进行隐蔽验收、作好记录。即由施工单位和建设单位或会同设计单位到现场观察检查，并查阅处理中中间验收资料，经检验符合要求后作出验收签证，方能进行填方工程。
（2）土方回填施工质量验评
a）柱基、基坑、基槽和管沟的回填质量应达到土方回填分项工程质量检验评定表中，分项验收质量要求。
b）土方回填工程检验批质量验收记录表，应达到柱基、基坑、基槽和管沟的回填中主控项目、一般项,目的质量验收,要求。
c）土方回填施工质量标准
a． 土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑（槽）内积水、淤泥，验收基底标高。如在耕植土或松土上填土，应在基底压实后再进行。
b． 对填方土料应按设计要求验收合格后方可回填。
c． 填方施工过程中应检查排水措施，每层铺土厚度，含水量及控制压实程度。回填厚度及压实遍数，应根据土质压实系数及所有机具经试验确定，无试验数据按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202- ）的规定执行。
d． 填方工程结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度。检验标准应符合下表的规定。
填土工程质量检验标准（mm）
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检验方法
柱基基坑基槽
场地平整
管沟
地（路）面基层
人工

主
控
项
目
l
标高
-50
±30

-50
-50
水准仪
2
分层压实系数
设计要求
按规定方法
一
般
项
目
l
回填土料
设计要求
取样检查或直观鉴别
2
分层厚度及含水量
设计要求
水准仪及抽样检查
3
表面平整度
20
20
30
20
20
用靠尺或水准仪
1.4.2 钢筋工程质量控制措施
钢筋工程质量控制程序见下页

熟习图纸和技术资料
熟习操作规程和质量标准
钢材合格证复印
检查脚手架、脚手板
书面交底
操作人员参加

准备工作
技术交底
钢筋下料
成型
按不同型号挂牌
中间抽查
执行验评标准
现场
钢筋绑扎
钢筋、砼工序交接检查
不合格的处理（返工）
按梁、柱板基础抽查
10%，但不少于3件；带
形基础、圈梁30~50M
（M2）抽查一处

质量评定

资料管理
制订与审核钢筋配料表
清理现场文明施工
钢筋合格证
钢筋代用单
自检
自检
办理隐蔽验收手续
自检记录
隐蔽验收记录
质量评定记录
施工记录
事故处理记录
钢筋工程质量控制程序

1）钢筋工程的质量管理做到事前（即钢筋翻样及安装前技术措施交底）、事中（即加工及安装过程）、事后（即质量验收阶段）控制经过建立完善的项目质量管理责任体系，并成立专门的钢筋加工质量控制小组，负责钢筋加工厂的加工质量及工程进度等各项事宜。从而确保钢筋加工配送的质量及进度要求。
（1）钢筋工程质量监控事前预防，钢筋翻样准确性、施工操作事先指导。认真熟悉施工图纸，细致对照节点、标高、截面尺寸、说明及国标03G101图集、地方规范规定；以及现行施工规范规定要求；对图纸的疑问，应及时与总包技术人员联系，一起商讨，真正作到领会图纸意图，针对设计变更、洽商等应该及时与加工厂联系，尽量避免由于变更造成钢材的浪费。节点钢筋过密，要提前放大样；如梁柱节点等。悬挑构件的绑扎，钢筋接头的控制，抗震结构有要求加强区，箍筋加密区，边柱箍筋加密等。认真翻样，严格按照国家标准，抗震图集及有关规范标准，正确计算材料，断料正确，符合制作加工标准；在符合规定条件下，根据材料规格、尺寸合理利用钢筋材料。在施工料单中，应明确钢筋搭接位置。项目部设立专门传送料单负责人，要求料单必须及时完整的送到加工厂并确认做相应记录，防止漏传，或丢失等情况的发生。钢筋加工厂收到料单后，如发现料单不清楚或想优化用料等情况时，应及时与项目部联系确定。
（2）对工程所需的原材料、半成品的质量进行检查和控制。要求钢筋加工厂在人员配备、组织管理、检测程序、方法、手段等各个环节上加强管理，明确对材料的质量要求和技术标准。检查钢筋出厂合格证及质量证明文件，并在钢筋半成品到达现场后按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。钢筋表面洁净不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘皮、裂纹损伤及泥浆油污。针对钢筋，对进场的每批钢筋做到“双控”，未经检验的材料不允许用于工程，质量达不到要求的材料，及时请退出场。钢筋到达现场后，由项目部质检人员对钢筋加工质量进行复检，复检主要内容为箍筋的135度弯钩，以及钢筋的套丝等，如发现质量问题，应立即经过钢筋领导小组于加工厂联系解决，避免影响钢筋安装时间，把问题尽早发现、提前处理。
（3）加强施工人员质量意识，经过有效的技术措施，保证钢筋安装施工质量，严格实行“三检”制。在工程施工前，现场管理人员召开由施工单位技术负责人、质检负责人及有关各工程队钢筋班组长质量会议，加强钢筋工程质量管理意识，并着重阐述施工方案中保证钢筋工程质量的相关技术措施，如垫块控制标准化：根据墙体钢筋、过梁钢筋、暗柱钢筋保护层的厚度，分别与厂家订购不同规格的塑料垫块，墙体钢筋采用大理石垫块控制钢筋的保护层厚度。钢筋控制定距化：为控制墙体钢筋的间距和保护层的厚度，采用梯子铁，水平间隔放置梯形钢筋，增大墙体钢筋的整体刚度，有效地控制了钢筋的水平和竖向间距，防止钢筋位移。马凳控制定型化：为了有效地控制钢筋上下铁的间距位置及上铁保护层的厚度，采用钢筋马凳。筋位控制双控制化：在墙体混凝土浇筑之前，在暗柱、墙体钢筋的上口设置定距卡子和采用加扁钢限位的方式控制钢筋间距，防止钢筋在浇筑混凝土时发生位移。并明确在施工过程中，每道工序必须执行“三检”制，且有公司质检部门专职质检员签字验收。然后经管理人员验收、签字认定，方可进行下道工序的施工。如果施工单位没有进行“三检”或专职质监员签字，现场人员拒绝验收。另外，现场管理人员在施工现场采用巡视、平行检查、跟班旁监，随机抽查的方法，待施工单位进行“三检”后再进一步验收，彻底消灭工程中质量问题，并不断的提高报验的合格率及一次性经过率。
2）动态控制，事中认真检查
（1）钢筋的加工好与坏，直接影响工程质量与施工进度。从而必须要求加工厂严格按照料单尺寸加工，符合国家标准及甲方要求。作为钢筋加工厂它不但要把商品钢筋送到客户手中，还要为客户提供良好的售后服务和售后钢筋质量担保。商品钢筋在到达现场后，加工厂应向项目部提供该批钢筋的质量保证书，及预检报告。并要求加工厂定期参加项目部组织的工程质量会议，针对出现的钢筋加工质量及钢筋数量情况作整改报告。
（2）加强管理力度，全天候旁监。对于每一位现场管理人员要求做到“五勤”：即眼勤，要经常到现场了解施工情况，多看施工图，熟悉设计哪些是重要部位；手勤，发现问题要常一记，处理哪些问题要有一记录；腿勤，常到现场转转；口勤，对于施工队常易出现的质量隐患要常提醒，对施工队要经常交底；脑勤，熟悉图纸，动脑筋想措施来保证工程质量。在工作方式、深度上要求做到“严”、“准”、“细”、“实”。对于重要部位或有特殊工艺要求的部位施工过程中，要求管理人员做好关键部位技术交底，并监督实施，发现问题及时处理。
（3）现场巡视，量测检查，数据说话。现场管理人员经过现场巡视，实地测量结果和数据，来检查和判断钢筋工程质量，以所测数据来评定质量好坏。提前以书面通知施工单位并附上所测的数据，责令其整改，使施工单位对于质量问题不能遮掩，不能马虎处理，避免今后出现类似质量问
（4）落实设计变更。在施工过程中，设计变更是无法避免的问题，但现场技术人员应提前发现问题并牵头联系设计单位进行设计变更，将设计变更及时分门别类分发给施工单位，并监督落实施工。
3）加强钢筋进厂验收检查，完善事后控制的落实
（1）严格把好钢筋隐蔽工程的签字验收关，发现质量隐患及时向施工单位提出整改。在进行隐蔽工程验收时，首先要求施工单位自检合格，再由公司质检人员核定等级并签字，并填写好验收表单递交现场管理人员。然后现场管理人员由组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。现场检查复核一些保证质量的技术措施的实施，以及钢筋的规格、型号、间距、加密区、锚固长度、搭接位置及长度、套筒连接等，严格验收。要求施工单位质检员签字不能只流于形式，要真正去检查验收，并落实技术措施的实施，再由监方检查。监方发现问题及时以书面通知施工单位，不能口头讲，待施工单位处理或返工完后，还要再进行复检，严格检查把关，保证质量。
（2）根据施工工艺存在问题和操作要求画出质量整改流程图。产生质量问题，现场管理人员立即对质量问题进行实质性处理，及时提出合理可行的处理意见或方案。这样使施工人员愿意接近现场管理人员，及时暴露出现场管理人员对于钢筋加工质量中容易忽视的地方，与现场管理人员密切配合，共同提高工程质量。
（3）改进现有施工现场质量体系。并针对所存在关键质量问题，成立质量QC小组，经过PDCA循环，将质量问题彻底解决掉。例如本工程对钢筋工程中钢筋保护层控制不好的质量通病现象，成立质量QC小组，以总工为组长，技术部、质量、工程部联合组成。经过成立QC小组活动，使得工程质量得到了保证，而且QC成果也得到了质量协会的肯定。
（4）加强合同管理。现场管理人员一旦进入工程质量管理阶段，必须严格按照合同要求，落实人、材料、机械等生产要素，审查施工单位的施工现场质量管理是否有相应的施工技术标准和质检员，建立完善施工质量检验制度和综合施工质量水平评定考核制度，并督促其落实到位。仔细审查施工组织设计和施工方案，检查和审查工程材料、设备的质量，杜绝质量事故的隐患。针对工程的特点和合同中签订的质量等级，建设方的要求、施工单位的资质等情况，确定现场监控的目标和标准，确保监控的内容和各自的职责、权利，订出监控的工作制度、工作程序，做到施工质量管理工作正规化。
4）钢筋工程施工质量控制具体措施
项目
措施
应注意的问题
钢筋
检验
●钢筋进场时提供材质单，并必须与实际相符；
●材质单符合后应取样做复试。
取样复试时应考虑见证取样，同时注意不同规格的钢筋至少有一次见证。
钢筋
堆放
●堆放场地应硬化或铺石子，并垫方木，防止泥土污染；
●钢筋应分类堆放，挂设标识牌，并满足平台限重要求；
●分层堆放时高度不得超过1.2米，层与层之间垫方木。
钢筋场地应有排水措施，雨季时应考虑覆盖。
后台
加工
●指派专人进行后台工作的管理；
●进行详细交底，对于构造要求，加工精度等提出严格要求，特别是箍筋的成型及弯曲半径。
●制作样板，按照样板进行下料加工；经常检查加工机械，避免因机械原因影响进度及质量；
●梯子筋、柱筋定位筋、马凳钢筋加工尺寸准确，对该涂刷防锈漆的部位必须涂刷并涂刷美观。
●严格审查下料单，减少不必要的浪费。
●加强后台管理对于钢筋工程质量及减少浪费都至关重要，应尽量利用料头。
●梯子筋、柱筋定位筋、马凳钢筋的加工必须对钢筋切断面进行处理，不得出现马碲或毛茬并分别存放。
钢筋间距、排距
●绑扎前利用盒尺画出钢筋分挡线；
●不论墙筋或板筋均拉通线绑扎；
●绑扎板筋前应在模板上弹出钢筋线。
应适当增加架立筋并加强成品保护，严禁不必要的攀爬、踩踏。
墙筋保护层控制
●采用梯子筋及定位框；
●模板上口设水平定位筋，实现钢筋位移双控；柱上口钢筋必须与定位筋绑扎牢固、保证甩筋保护层、位置均准确。
●梯子筋提高一个等级，代替该处受力筋。
●保护层采用塑料卡子，梅花形均匀布置。
梯子筋只需上、中、下三道短横棍顶模板，且比墙厚小2mm,端头刷防锈漆，该三根必须使用砂轮机切割，并清除毛刺。
板筋保护层控制
●下铁保护层采用塑料垫块，间距0.6-1.0m一个，梅花形布置；
●上铁保护层采用钢筋马凳控制，与受力筋垂直；
●制作专门的高马凳、铺垫脚手板，供水电专业及浇筑砼使用，以防因踩踏造成保护层偏差；
●在距施工缝5cm左右的地方放置一道马凳，以保护该处上保护层准确。
●钢筋马凳支腿必须支在下铁上，而且在支腿下设置垫块；
●马凳高度要计算准确，加工要精确；
●成品保护非常重要、应有专职的成品保护员。
箍筋135度及平行控制
●后台加工时就应严格按照样板加工，控制箍筋的精度，保证加工准确，平直段不小于10d，并尺寸统一；
为保证成型准确，箍筋直径小于10mm的不得采
用弯曲机成型；
●绑扎时在受力筋上面出分档线，并保证受力筋紧贴箍筋四角；
搭接的受力筋应在45度的方向上，这样就能够避免因搭接造成受力筋与箍筋之间的空隙。
起步筋位置

●第一道箍筋及墙体第一道竖筋、水平筋距支座的主筋距离控制在0.5倍钢筋间距以内；
●过梁两端箍筋必须有一根进支座5cm；
●在绑扎时先定出起步筋的位置，然后进行分档。
强调起步筋的位置，主要是防止支座上下口的45度裂缝。
钢筋绑扎
钢筋绑扎

●钢筋绑扎必须为“八”字扣，板筋及墙柱筋均全扣绑扎，不允许有漏绑；
●墙体钢筋采取对面绑扎的方法，以保证扎丝头一律朝里；两排网片之间采用的拉筋不遗漏，设置美观，各方向成线，弯折的平直段长度、角度统一。柱筋绑丝头不外露，绑扎牢固，不允许有松动现象；
●对于暗柱、暗梁采取搭接的，应沿45度方向搭接，以保证箍筋能紧贴主筋。
●钢筋绑扎丝长度要求（如需调整时同型长度需统一）单位：mm
钢筋
直径
6-8
10-12
14-16
18-20
22
25
6-8
10-12
14-16
18-20
150

170

190
190

220
250
220

250
270
250

270
290
270

290
310

钢筋绑扎完毕后的成品保护非常重要，水电施工时应使用专门的马凳和梯子，防止踩踏钢筋。

钢筋搭接长度及锚固长度
●搭接及锚固长度原则上以图纸要求为准，如图纸不明确时应根据GB50204- 及03G101中的有关要求执行；
●对于墙柱筋的甩筋长度（即楼板面以上的搭接长度），一般按照受拉考虑，偏于安全，搭接长度必须严格按照图纸及图集要求，同时应保证在搭接处有三道水平筋。
钢筋的搭接及锚固长度是检查的重点，一定要正确理解规范、图纸的要求，宁长勿短，可是，长度必须在符合要求的前提下整齐划一。
接头
位置
●接头位置必须错开，而且位置准确，符合要求；
●接头按50%错开，要求下铁接头在支座，上铁靠在跨中，接头中心错开1.3倍搭接长度。
●关于详细的钢筋锚固、搭接、错开和甩筋要求详见图纸及图集要求。
接头位置十分重要，也是检查的重点项目，施工时必须拉线施工，在进行钢筋放样时应认真考虑钢筋的规格、位置、受力情况等因素，同时也应注意节约用料。
钢筋
连接
●除了搭接绑扎外，钢筋的连接采用机械连接：对于直径20mm（含）以上的受力筋必须采用直螺纹连接；
●机械连接的质量要求和方法执行相应的标准；
●机械连接接头应在现场切取试件进行复试，取样方法、数量、部位等详见相关标准。
●接头取样应保证见证数量大于30%；
●考虑到切取试件后钢筋要变短，在放样时钢筋的接头位置错开的距离应适当增加250mm左右。

钢筋工程安装允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差值(mn〉
检查方法
国家规范标准
优质结构奖标准
1
绑扎骨架
宽、高
±5
±5
尺量
长
±10
±10
2
受力主筋
间距
±10
±10
尺量
排距
±10
±10
弯起点位置
20
±10
3
箍筋、横向筋焊接网片
间距
±20
±10
尺量连续
5个间距
网格尺寸
±20
±10
4
保护层厚度
基础
±10
±10
尺量
柱、梁
±5
±5
板、墙、壳
±3
±3
5
钢筋电弧焊连接焊缝
宽度

十0.ld、-0
量规或尺
量
厚度

+0.2d、一0
长度

十5、-0
6
电渣压力焊焊包凸出钢筋表面
≥4
≥4
尺量
7
不等强锥螺纹接头外露丝扣
锥筒外露整扣
1个
≯1个
目测
锥筒外露半扣

≯3个
8
梁受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接

±10、-5
尺量
入支座、节点锚国

±5
垂直度

0

1.4.3 混凝土工程质量控制措施
砼施工质量控制流程图
钢筋、埋件、埋管验收
砼浇筑前准备工作、交底
发砼浇筑令
浇筑砼
砼浇筑结束
现场清理
模板检查复核
冲洗运输车辆
清理现场散落砼
测砼坍落度
制做砼试块
报检
运输工具
养护

施工准备
浇筑砼
质量评定
资料整理
原材料合格证和试验报告，试件强度试验报告，隐蔽工程记录；自检质量评定记录，测量记录。
机械及材料准备
技术准备(熟悉标准、工艺等)
按梁、柱的件数抽查10％，板按自然间抽查；但以上均不得少于3件。
控制浇筑时间；做坍落度试验，留置试块
岗位分工；各工种跟班检查；按振捣程序施工
按时进行养护；按强度拆除模板
试块进行标准养
护

砼的蜂窝、孔洞、露筋等
原材质证明，复试报告，砼的配比，施工缝的处理，试件强度。
轴线位移；截面尺寸；构件垂直平整度；预埋件位移。
随机
抽样
基
本
项
目
保证项目
允许偏差

1）混凝土浇筑前，对有特殊要求、技术复杂、施工难度大（例如基础、主体、技术转换层、大致积混凝土和后浇带等部位）的结构应要求施工单位编制专项施工方案，监理工程师认真审查方案中的人员组织、混凝土配合比、混凝土的拌制、浇筑方法及养护措施；混凝土施工缝的留置部位、后浇带的技术处理措施；大致积混凝土的温控及保湿保温措施；施工机械及材料储备、停水、停电等应急措施；审查模板及其支架的设计计算书、拆除时间及拆除顺序，施工质量和施工安全专项控制措施等。并审查钢筋的制作安装方案、钢筋的连接方式、钢筋的锚固定位等技术措施。
要认真检查模板支撑系统的稳定性，检查模板、钢筋、预埋件、预留孔洞是否按按设计要求施工，其质量是否达到施工质量验收规范要求。
混凝土运到施工地点后，首先检查混凝土的坍落度，预拌混凝土应检查随车出料单，对强度等级、坍落度和其它性能不符合要求的混凝土不得使用。预拌混凝土中不得擅自加水