玖龙锅炉运行规程.doc

玖龍纸业(太仓)有限公司
制订部门
热电部
颁发日期
2004年7月10日
文件编号
WI-C-002
制 作
王俊安

文件名称

锅炉运行规程
版 本
A/0
审 核
陈祖岐
页 数
99
批 准
褚新启

目录

前言
第一章 锅炉机组技术规范
锅炉机组保护及连锁
锅炉机组启动前的检查和试验
锅炉机组的启动
锅炉机组正常运行及维护
锅炉机组的停止
制粉系统运行及故障处理
锅炉机组事故及故障处理

前 言

本规程是根据国部颁《锅炉运行规程》、《电力工业安全监察规程》、武汉锅炉厂有限公司、华东电力设计院、上海新华系统工程有限责任公司提供的技术资料，并结合同类型机组的运行规程编制而成。
本规程制定了WG-410/9.8-17型及其附属设备的主要技术特点、设备规范、保护与联锁、运行、维护及事故处理的技术标准。适用于我公司WG-410/9.8-17型锅炉的启动、停止、正常维护和事故处理。
下列人员应熟悉本规程：
总调度室有关人员、热电部经理、热电部副经理、总工程师
值长主管、值长、生技部主管、锅炉专工
集控锅炉运行班长、司炉、副司炉、司磨、巡检员
锅炉检修班长及检修人员
引用标准：
电安生[1994]227号 《电业安全工作规程》（热力和机械部分）
国家电力公司2000.5 《安全生产工作规定》
国家电力公司2000.9《防止电力生产重大事故的25项重点要求》
国电发[2000]643号 《电业生产事故调查规程》
（80）电技字第26号 《电力工业技术管理法程》

锅炉技术规范
1.主机部分
1.1锅炉机组概况
玖龙纸业（太仓）有限公司一号锅炉系武汉锅炉有限公司生产的单汽鼔自然循环半露天布置高温高压蒸汽锅炉。配以两台60MW汽轮发电机组。
本锅炉呈“П”型布置，前部竖井为炉膛其周围布满了膜式水冷壁，后部竖井为烟道，其间交错布置了两级省煤器和两级空气预热器。
本锅炉系固态排渣煤粉炉，采用直流燃烧器四角布置切圆燃烧方式。配有两台MG320-580钢球磨煤机，制粉系统为热风送粉中间贮仓式。
1.2 锅筒及内部装置
锅筒工作压力 11.38MPa
水压试验压力 17.07Mpa
锅筒采用BHW35低合金钢材料。
锅筒内径为Φ1600毫米,壁厚65毫米，锅筒中心标高44米。汽包的正常水位低于锅筒中心线150毫米。锅筒内装有60只Φ315毫米的旋风分离器，每只的出力为7t/h,内装导流板可提高分离效率。锅筒上部装有给水清洗装置，蒸汽被清洗后进入顶板汽水分离箱进行二次分离，再进入过热器。
来自省煤器的给水进入锅筒后分成两路，一路通过清洗装置，清洗蒸汽，另一路直接进入锅筒水空间。
锅筒水压试验时水温不得低于50度，但不得超过70度。锅炉起动时锅筒上下壁温差不得大于40度，其最大升温速度不大于1.5度/每分钟，尤其注意在100-200度范围内升温速度不得太快。
3炉膛和水冷系统
炉膛断面尺寸为9.04×10.32米，小切圆正方形炉膛，炉膛容积为2325立方米，炉膛四周采用Φ60×5鳍片管，节距为80毫米，集箱采用 Φ273×32，组成全焊膜式水冷壁。整个回路如下：6根Φ368×25的集中下降管由锅筒垂直引向锅炉下部，通过分配集箱由42根Φ133×10分散管向水冷壁下集箱供水。炉膛四周由Φ60×5，节距80毫米的光管之间焊扁钢构成膜式水冷壁，前后各四个循环回路，两侧各三个循环回路。为缩短升炉时间在水冷壁下集箱内均装设邻炉加热装置。
前后水冷壁下部管子倾斜，与水平线成55度角形成冷灰斗。炉膛后墙上部设有深3200毫米的折焰角。在水平烟道侧墙及水平烟道下部由侧墙水冷壁及后水冷壁拉稀包覆而成。水冷壁上集箱上共由56根Φ133×10的汽水引出管引入锅筒，其中前墙14根，两侧墙各13根，前后悬吊集箱各8根。
1.4 过热器系统
过热器系统采用辐射与对流传热相结合的形式。本炉在折焰角上部布置了半辐射屏式过热器，使汽温特性趋于平稳。在水平烟道内布置有高温及低温对流过热器。
过热蒸汽流程如下：
饱和蒸汽由锅筒通过连接管进入顶棚过热器，依次经过尾部包墙过热器，低温过热器，Ⅰ级喷水减温器，屏式过热器，高温过热器冷段（逆流），Ⅱ级喷水减温器，高温过热器热段（顺流）,集汽集箱，然后由集箱两端引到汽轮机。过热器的调温采用二级喷水减温，第一级喷水点设在低温过热器出口，第二级喷水点设在高温过热器冷段之后，喷水减温器采用管道式布置，第一级喷水量12.21t/h，第二级喷水量6.19t/h，总喷水量为锅炉蒸汽的5%左右。
1.5 燃烧系统及点火装置
燃烧器采用正四角布置，切圆燃烧方式。燃烧器喷口按三二一二一二一二布置，炉室中心形成800mm假想切圆。每个一次风口皆带有侧边风防止煤粉气流刷墙，造成结焦及高温腐蚀。燃烧系统采用水平浓淡式燃烧器，有利于低负荷燃烧。本炉还装有八只出力为1000kg/h能带25％额定负荷的油抢，布置在中和下二次风管内，。点火装置采用二级点火，即用高能点火直接点油抢，然后由油点燃煤粉。
燃烧器特性数据如下：
项目
风次
风率（%）
风温（℃）
风速（m/s ）
风量（m3/s）
风阻（Pa）
一次风
20
223
21
131905
1000
二次风
54.4
341
46.4
417284
1000
三次风
19.6
80
49
110667
2300
漏风
4.0

1.6 省煤器
省煤器装在尾部竖井中，分上下两级布置，两级间有一次前后交叉。工质逆流自下向上。上下级省煤器在烟道宽度上分成左右对称两部份，另外，由于空气通道的原因，下级省煤器又分前后对称两部分，给水自左右两侧引入下级省煤器进口集箱，经四组错列布置（每组33排，横向节距1400mm）的Φ32×4mm蛇形管逆流向上，分别引入四只下级省煤器出口集箱，再由8根Φ108×8mm的管子从炉外前后交叉引入上级省煤器的左右两只进口集箱，经两组错列布置（每组79排，横向节距150mm）的Φ32×4mm蛇形管逆流，分别引入上级省煤器出口集箱（省煤器集箱均为Φ219×20），最后经两根的Φ219×16mm的管子引到锅筒。
1.7 空气预热器
与省煤器相间布置有管式空气预热器，管子规格为Φ40×1.5，S1=40mm ,S2=60mm叉排布置。空气预热器分两级布置，上级一个行程，下级两个行程，两行程间有连通箱连接。由于结构的要求，上级空气预热器在水平断面上烟道分为两部分，下级空气预热器分为四部分。空气从下级两侧墙引入，从上级前后两侧墙引出，与烟气逆向流动。空气预热器内烟气在管子内纵向冲刷受热面，空气在管外横向冲刷受热面，两级预热器沿锅炉宽度方向分成六个管箱，这样上级预热器共12个管箱，下级空预器两行程，共24个管箱。各管箱间装有防震隔板。上、中、下三个管箱的高度分别为4m、3.5m、3.5m。整体结构便于安装和拆卸。
1.8 炉 墙
本锅炉为敷管式炉墙，炉墙材料直接敷设在水冷壁和包墙管上，由管子支承炉墙重量由于本锅炉采用了全焊式水冷壁炉墙，炉墙主要是保温作用。
1.9 设计规范
1.9.1锅炉铭牌（见表一）
锅炉铭牌 表一
项目
炉 号
#1炉
#2炉
锅炉型号
WGZ410／9.8—17
WGZ410／9.8—17
制造厂家
武汉锅炉厂
　　 武汉锅炉厂
制造日期
2003年3月

安装日期
2003年5月

投产日期
2003年11月

安装单位
湖南火电

1.9.2主要参数（见表二）
锅炉设计参数 表二
序号
参数名称
单位
设计数据
备 注
1
额定蒸发量
t/h
410

2
过热蒸汽压力
MPa
9.8

3
过热蒸汽温度
℃
540

4
给水温度
℃
215

5
热空气温度
℃
330

6
冷空气温度
℃
30

7
排烟温度
℃
135.2

8
锅炉热效率
%
90.5

9
计算燃煤量
t/h
55.27

1.9.3汽水系统及设备设计规范（见表三）
汽水系统及设备设计规范 表三
汽包：

（1）汽包总重
t
58

（2）工作压力
MPa
11.38

（3）水压试验压力
MPa
17.07
60
ф1730×65
44000
每只出力7.2t/h
内径1600mm
（4）ф315mm旋风分离器
（5）规格(直径×壁厚)
（6）中心线标高
只
mm
mm
水冷壁系统：（鳍膜式）

规格
膜片由ф60×5鳍片管，节距80mm，中间焊扁钢形成
总的受热面积1216m²
进/出口烟气温度1974.3/1138.7℃
A、管径
mm
ф60×5
B、节距
Ｃ、水冷壁集箱
mm
273×32
D、集中下降管（6根）
mm
368×25
Ｅ．分散管
mm
ф133×10

（1）底部加热蒸汽汽压
Mpa
1.27--1.57

（2）底部加热蒸汽汽温
℃
320~350

过热器：

A、高温过热器(冷/热段)
mm
s=120
垂直蛇形管式，以对流换热为主
（1）高过受热面积

总受热面积1553m2
A、高温过热器冷段
m2
731

B、高温过热器热段
m2
822

（2）高过进/出口参数

A、进口工质温度
℃
493．1

　（热段）
B、出口工质温度
℃
540
C、进口烟气温度
℃
925．8

D、出口烟气温度
℃
765．1
烟气平均流速8.2 m/s
B、低温过热器：

垂直蛇形管式，对流过热器
（1）低过受热面积
m2
1013
（2）低过进/出口参数

A、进口工质温度
℃
336．9
B、出口工质温度
℃
371．4
C、进口烟气温度
℃
753．9
D、出口烟气温度
℃
633．1
烟气平均流速8.5m/s
E、顶棚/包墙过热器

（1）受热面积
m2

（2）转向室受热面积
m2
296

（3）转向室进出口参数

A、进口烟气温度
℃
616．0

B、出口烟气温度
℃
589．8

C、屏式过热器：

垂直蛇形管式全辐射过热器
（1）屏式过受热面积
m2
936

（2）屏过进出口参数

A、进口工质温度
B、出口工质温度
C、进口烟气温度
℃
℃
℃
354．6
464．0
1138．7

D、出口烟气温度
℃
941．8
烟气平均流速：5.4 m/s
减温器：(额定负荷)
（1）型式

混合式
（2）一级减温器喷水量
t/h
16.24

（3）二级减温器喷水量
t/h
8.24

（4）一级减温器进/出口温度
℃
371.4/354.6
额定负荷时,Tgs=215℃
（5）二级减温器进/出口温度
℃
507.9/493.1
总喷水量为锅炉蒸发量的5%
省煤器：

（1）型式

逆流
（2）总受热面积
m2
3321
ф32×4
（3）低温省煤器
m2
1556
省煤器集箱：ф219×20
（4）高温省煤器
m2
1765
烟气平均流速：≤8.0 m/s
（5）进口给水温度
℃
215.0
高温省煤器出口管
ф219×16mm
（6）出口给水温度
℃
284.7
空气预热器：

（1）型式

立式管箱式
（2）总受热面积
m2
24164
管子规格：ф40×1.5
S1=40mmS2=60mm
（3）低温空气预热器
m2
14714
（4）高温空气预热器
m2
9450
（5）进口风温
℃
30
烟速11.3 m/s( 下空预器)
(6)低预出口风温
℃
205.4
（7）高预出口风温
℃
330
（8）低温预热器出口烟温
℃
136.8
锅炉材质（管径×壁厚）

（1）汽包（内径×壁厚）
mm×mm
ф1600×65
BHW35低合金钢
（2）集中下降管：
mm×mm
ф368×25
#20G（外径×壁厚）
（3）水冷壁：
mm×mm
ф60×5
#20G（外径×壁厚）
A、前墙水冷壁管
B、后墙水冷壁管
mm×mm
ф60×5
#20G

mm×mm
C、两侧墙水冷壁管
D、炉角水冷壁管
mm×mm
mm×mm
E、后水冷壁悬吊管
mm×mm
F、下水连接管
mm×mm
42根，
G、顶部汽水混合物引出管
mm×mm
56根，
H、水冷壁下集箱
mm×mm
ф273×32
14根,（前后各4、两侧各3）
I、前、两侧水冷壁上集箱
mm×mm
ф273×28
12根,（前、两侧各4根
J、后水冷壁上集箱
mm×mm
ф273×32
2根,
（4）过热器：

A、顶棚管及包墙管
mm×mm
ф51×5
#20G
B、屏式过热器
mm×mm
ф42×5
12Cr1MoV，S1=720mm
S2=46mm外管圈材质为：钢研102
C、低温过热器蛇形管
mm×mm
ф38×4.5
#20G，
D、高温过热器蛇形管
mm×mm
ф42×5
12Cr1MoV ，S1=120mm S2=120mm
E、饱和蒸汽连接管
mm×mm
ф133×10　

F、高过出口到集汽集箱连接管
mm×mm
ф133×10　
12根
（5）省煤器：

20#G
A、低温省煤器管
mm×mm
ф32×4

B、高温省煤器管
mm×mm
ф32×4

（6）空气预热器：

A、低温空气预热器
Mm×mm
ф40×1.5

B、高温空气预热器
Mm×mm
ф40×1.5

各主要承压部件容积：
（1）水压试验时

A、下降管
m3
24

B、汽包
C、水冷壁
m3
m3
31
43

D、水冷壁引出管
m3
7.5

E、过热器引出管
m3
6.0

F、高过
m3
11.5

G、低过
m3
6.6

H、屏过
m3
7.8

I、包墙
m3
2.5

J、省煤器
m3
28

K、省煤器进出口管
m3
9.0

总计
m3
182.9

（2）正常运行时

A、下降管
m3
24

B、汽包
m3
12.7

C、水冷壁
m3
43

D、水冷壁引出管
m3
7.5

E、省煤器
m3
28

F、省煤器进出口管
m3
9.0

总计
m3
124.2

燃烧室：

（1）炉膛深度
mm
9040

（2）炉膛宽度
（3）锅炉宽度
mm
mm
10320
16000
假想切圆直径Φ800mm
（4）容积
M3
2325

（5）炉膛容积热负荷
（6）炉膛断面热负荷
Kw/m3
Mw/m2
134.7
3.36

（7）炉膛有效面积热负荷
Kw/m2

煤粉喷燃器：

（1）型式

水平浓淡式燃烧器
（2）数量
只
12

（3）上排喷燃器中心标高
m
16.70

（4）中排燃烧器中心标高
m
15.50

（5）下排喷燃器中心标高
m
14.30

油枪

（1）雾化形式

简单机械雾化
（2）数量
只
8
四支点火油枪，四支助燃油枪
（3）单枪出力
kg/h
900
8只油枪可带25%额定负荷
（4）油枪工作压力
MPa
2.45

（5）油枪控制电源
v
380

（6）油枪进退行程
mm
300

吹灰装置：

型式

炉膛1K-525
台
26
短伸缩式蒸汽吹灰器
过热器1K545
8
5.5米长伸缩式蒸汽吹灰器
省煤器
8
高、低省煤器各4台声波吹灰器
（2）蒸汽一次压力
MPa
1.13

（3）蒸汽二次压力
MPa
1.07

（4）蒸汽温度
℃
300

安全阀：

（1）型式
A69Y-P54

P=10Mpa；t=540℃；DN150
（2）数量
只
4　
汽包、过热器各两只
（3）汽包安全阀动作压力：

A、控制安全阀
MPa
11.95
11.38×1.05=11.95
B、工作安全阀
MPa
12.29
11.38×1.08=12.29
C、汽包安全阀排量
Kg/h
222264

（4）过热器安全阀动作压力：
A、控制安全阀
B、工作安全阀
MPa
MPa
10.29
10.58
9.8×1.05=10.29
9.8×1.08=10.58
C、过热器安全阀排量
Kg/h
218463

（5）回座压力：

A、控制安全阀
MPa

B、工作安全阀
MPa

定排扩容器：

（1）型号

DN2000
一类容器
（2）设计压力
MPa
0.7

（3）设计温度
℃
200

（4）容积
m3
7.5

连排扩容器：

一类容器
（1）型号

DN1200

（2）设计压力
MPa
0.74

（3）设计温度
℃
187

（4）容积
m3
3.0

疏水扩容器：

（1）型号

DN1200

（2）设计压力
MPa
0.6
最高工作压力0.48
（3）设计温度
℃
350
工作温度为160
（4）容积
m3
3.5
一类容器，材质20G
给水品质：

（1）硬度
mmol/l
0

（2）含氧量
µg/l
＜7.0　

（3）PH值

8.8~9.3

（4）导电率
us/cm
＜0.2
25℃时
（5）Si02
mg/l
≤0.02

1.9.4燃料及灰的特性（见表四）
燃料及灰的特性 表 四
序号
项目
符号
单位
设计煤种
校核煤种
1
应用基元素分析

（1）碳
Cy
%
54.14
64.74

（2）氢
Hy
%
3.38
4.15

（3）氧
Oy
%
5.64
5.58

（4）氮
Ny
%
1.1
0.91

（5）硫
Sy
%
0.45
0.5

（6）灰份
Ay
%
27.30
16.2

（7）水份
Wy
%
8.0
8.0

（8）挥发份
Vdaf
%
21.23
28.22

2
应用基低位发热量
Qydw
kJ/kg
20934
25038
3
可磨性系数
Kkm

1.2
1.2
4
灰熔点

灰的变形温度
DT
℃
≥1250
≥1350

灰的软化温度
ST
℃
≥1300
≥1400

灰的熔融温度
FT
℃
≥1380
≥1500
5
点火及助燃油：

（1）油种

#0轻柴油

（2）恩氏粘度(20℃)

°E
1.2～1.67

（3）灰份Ay

%
＜0.025

（4）闪点（开口）

℃
≮65

（5）比重

t/m3
0.85

（6）低位发热量

kj/kg
41952

1.9.5 引、送风机特性（见表五）
引、送风机特性 表五
序号
项目
单位
数值
备注
1
引风机

（1）型号

Y4-73N024D

（2）风机全压
Pa
6000

（3）流量
m3/h
349800

（4）转速
rpm
960

配用电动机

（1）型号

（2）容量
kw
900

（3）电压
V
6000

（4）电流
A
107

（5）转速
rpm
960
2
送风机

（1）型号

G4-73N022.D135°

（2）出力
m3/h
209300

（3）风压
Pa
　7200

（4）转速
rpm
960

配用电动机

（1）型号

Ykk500-6

（2）容量
kw
630

（3）电压
V
6000

（4）电流
A
76.4

（5）转速
rpm
960
3
烟囱
（1）高度
（2）出口直径

m
mm

180
5500

第二章 锅炉联锁及保护
2.1蒸汽压力保护
2.1.1向空排汽动作压力保护
投入向空排汽压力动作联锁开关，当汽压达10.1MPa时向空排汽一次阀及向空排汽二次阀同时开启，9.6Mpa关闭。
2.1.2安全阀保护
过热器（控制）安全阀设计动作压力值为工作压力的1.05倍（10.3MPa），汽包（工作）安全阀设计动作压力值为工作压力的1.08倍（12.1MPa）。
2.2炉膛安全监控系统
锅炉所配FSSS（Furnace Safeguard and Supervisory System炉膛安全监控系统），它能在锅炉正常工作、启动和停止等运行方式下，连续监视燃烧系统的各种参数与状态，并且进行逻辑运算和判断，通过联锁装置，使燃烧设备中的有关部件按照规定的合理程序完成必要的操作或处理未遂性事故，即防止由炉膛内燃料和空气混合物产生的不安全工况，并能实现吹扫、自动点火、报警等功能。
2.2.1 FSSS系统操作前准备：
对本系统的吹扫条件进行检查，以保证本系统所需要的各项条件在系统开始工作前全部得到满足。当时间不允许检查每项吹扫条件时，运行人员必须进行一次热态再启动。
启动锅炉投入FSSS运行前，通知热工人员，作一次操作前的检查，确保主燃料跳闸继电器（MFT）处于跳闸位置，所有连接电缆的接头连接牢固，各种功能的控制盘（柜）的电源全部具备，各控制卡运行良好，所有与跳闸有关的手操阀都确实处在关闭状态，所有电动设备没有障碍，活动灵活，CRT上所有信息显示应全部正常。
2.2.2炉膛吹扫：
2.2.2.1当主燃料跳闸后，保护程序将自动对炉膛进行吹扫，以便把任何可燃物质清除出炉膛。吹扫将连续不断地进行五分钟。
2.2.2.2具备吹扫的条件：
任一台引风机在运行，且相应挡板未关（5%以上）。
任一台送风机在运行，且相应挡板未关（5%以上）。
汽包水位正常。
排粉机全停。
给粉机全停。
角电动油阀全关。
主油阀关。
风量>30%额定负荷风量。
各角二次风门开（50%以上）。
一次风门全关（5%以下）。
炉膛内无火焰。
无MFT条件。
2.2.2.3在吹扫时间内，FSSS将自动闭锁点火系统，吹扫“进行”灯闪烁，如任一吹扫条件失去，则本次吹扫失败，吹扫“中断”灯亮，待条件具备后方可启动第二次吹扫并重新计时。吹扫过程中，操作人员可手动MFT中断吹扫，即产生MFT跳闸条件。
2.2.2.4 吹扫5分钟后，吹扫“完成”指示灯亮，指示吹扫完成。吹扫完成后，在CRT上复位MFT、OFT，PLC经逻辑判断后将MFT（1~3）、OFT继电器复位，严禁不走逻辑而强行复位MFT、OFT。
2.2.2.5自动点火及逻辑保护：
本系统具有远方和就地点火的两种方式，但“远方/就地”切换开关必须保持在远方位置，方可进行自动点火。自动点火顺序：
a.调出“燃油系统”画面。
b.系统逻辑判断下列点火条件满足后方可进行自动点火：
1.预点火条件满足,所选择的点火角无火焰。
2.所选择的点火角的角电动油阀、吹扫阀在关位，油枪和点火枪在退位。
3.首先推进油枪且到位后，推进点火枪，点火枪到位后激励点火器，开角电动油阀，20S后点火枪退回。如所对应的点火角指示灯亮，则该角点火成功；如角电动油阀开20秒后未检测到火焰，则自动关角电动油阀，退出油枪，该角点火失败。
4.为了保证锅炉安全，同一时刻仅允许一角点火操作，即在投入一角油枪点火正常后,方可再投入另一角油枪。
c.当下列任意一条件出现时，油枪自动切除:
1. MFT跳闸，在投油枪自动切除。
2. OFT跳闸，在投油枪自动切除。
3. 点火失败，在投油枪自动切除。
4. 油枪失去火焰，在投油枪自动切除。
5. 电动油阀或油枪的位置不当时，在投油枪自动切除。
2.2.2.6火检监测：
为保障锅炉炉膛运行的安全，设有炉膛火焰检查监测系统。当满足下列条件之一时立即动作：
1）全部燃油时，任意一油角灭火时，退出相应油角，最后一个油角灭火时，OFT跳闸，关闭来油及回油主油阀；
2）全部燃煤时，火嘴灭火数大于3/4在投运数时，则全炉膛灭火，MFT跳闸。
3）全烧粉时，发生炉膛突然全熄火，MFT跳闸。
4）油、煤混燃时，火嘴灭火数大于3/4在投运数时，则全炉膛灭火，MFT跳闸。
2.2.2.7主燃料跳闸（MFT）：
2.2.2.7.1首次跳闸原因记忆：为了方便运行人员迅速找到引起锅炉跳闸的原因，系统具有首次跳闸原因的显示记忆功能，当引起锅炉跳闸的第一个原因出现后，即显示并记忆这个原因，同时闭锁接踵而来的其他跳闸原因，在炉膛清扫完成后，首次跳闸原因显示和记忆才能清除。
2.2.2.7.2当发生下列任一危及安全的条件出现时，系统将发出MFT信号，并立即切断供给锅炉的全部燃料。（燃油及煤粉）
1）炉膛压力低（-1470Pa）；
2）炉膛压力高（+1961Pa）；
3）汽包水位低（-200mm）；
4）汽包水位高（+200mm）；
5）燃料全部中断。
6）引风机全跳。
7）送风机全跳。
8）风量<25%。
9）手动MFT。
10）全炉膛火焰丧失。
11）给水泵跳闸，备用泵不联动。
2.2.2.7.3 当MFT跳闸后，FSSS的CRT显示报警和热工信号报警，并显示首出跳闸原因，同时发出下列动作指令：
1）跳所有给粉机，关全部一次风门
2）跳所有排粉风机，联跳磨煤机、给煤机。
3）联动OFT，关闭燃油快关阀。
4）退出点火枪、油枪。
5）关闭减温水电动调节阀。
2.2.2.7.4油燃料跳闸（OFT）：
当发生下列任一条件时，系统将发出OFT信号，迅速切断所有油燃料。
1）失去全部油火焰；
2）主油阀关闭；
3）角电动油阀关；
4）手动OFT；
5）主油阀后油压低；
6）MFT动作，关联OFT跳闸；
2.2.2.7.5当发生OFT跳闸后，FSSS的CRT显示报警和热工信号报警，并显示首出跳闸原因，同时发出下列动作指令：
1）关闭燃油快关阀
2）关闭各角电动油阀，并退出点火枪、油枪。
2.2.2.7.6 FSSS的CRT上给出的信息提示如下：
1）引风机、送风机、排粉机、给粉机运行或停止状态的指示灯提示。运行为红色，停止为绿色。
2）主油阀、电动油阀、油枪吹扫阀等阀门的开关状态提示。开为红色，关为绿色，故障为黄色
3）油枪、点火枪的图标状态提示。进到位为深红色，退到位为黑色，故障为黄色、。
4）炉膛吹扫条件、预点火条件、吹扫状态；MFT（OFT）首出条件显示；点火方式、允许点火、点火成功及模拟火检状态；火检故障、FSSS系统故障状态；火检冷却风压力高低显示。满足条件指示灯为红色，不满足条件指示灯为绿色。
5)油层、煤层火焰开关量显示。火检系统检测炉内火焰强度和频率高于设定值显示红色圆球图标，否则无显示。
6)MFT（OFT）首出原因.
7)点火失败文字提示。
2.2.2.7.7汽包水位保护
1)当水位高至高一值+50mm时，热工光字牌显示报警。
2)当水位高至高二值+75mm时，热工信号“汽包水位高二值”光字牌报警，并自动开启紧急放水阀，当水位低至+50mm时紧急放水阀自动关闭。
3)当水位高至高三值+200mm时，延时2秒后“MFT”动作，紧急停炉，同时DCS的CRT显示报警，热工信号“汽包水位高三值”光字牌报警，紧急放水阀处于开启位置。
4)当水位低至低一值-50mm时，DCS的CRT显示报警。
5)当水位低至低二值-75mm时，DCS的CRT显示报警，同时热工信号“汽包水位低二值”光字牌报警，并闭锁排污程控装置，禁止排污，处于开启状态的紧急放水阀将自动关闭。
6)当水位低至低三值-200mm，延时2秒后“MFT”动作，紧急停炉，同时DCS的CRT显示报警，热工信号“汽包水位低三值”光字牌报警
2.2.2.7.8炉膛压力保护
当炉膛压力达+500Pa时，热工信号“炉膛压力高一值” 光字牌报警。
炉膛压力达+1961Pa时，热工信号“炉膛压力高二值”光字牌报警，“MFT”动作，紧急停炉。
炉膛压力达-500Pa时，热工信号“炉膛压力低一值”光字牌报警。
当炉膛压力达-1471Pa时，热工信号“炉膛压力低二值”光字牌报警，“MFT”动作，紧急停炉。
2.2.2.7.9锅炉联锁保护
A. 风门、挡板及磨煤机润滑油系统保护联锁
1)若一台引风机（送风机）轴承温度高于规定值或其它事故而跳闸时，自动关闭其相应的进口挡板；若两台引风机（送风机）均事故跳闸时，两台引风机（送风机）进口挡板自动开启。
2)上层、中层、下层所有给粉机全部跳闸，其相应的所有一次风门自动关闭。
3) 甲、乙磨煤机跳闸，其相应的热风门自动关闭，冷风门自动开启；
4) 甲、乙磨煤机出口温度高于80℃，其相应的热风门自动关闭，冷风门自动打开。
5)磨煤机低压润滑油压力低于0.08MPa，启动备用低压润滑油泵；磨煤机低压润滑油压力低于0.05MPa，运行中的磨煤机跳闸。
6)磨煤机低压润滑油温度高于45℃，DCS的CRT显示报警；磨煤机任一大瓦温度超过50℃，相应的磨煤机跳闸。
B. 锅炉辅机联锁
1)引风机全部跳闸，依次联锁跳两台送风机、全部给粉机、两台排粉机、两台磨煤机、两台给煤机，关闭燃油快关阀 ；关闭减温水电动阀。
2)送风机全部跳闸，依次联锁跳全部给粉机、两台排粉机、两台磨煤机、两台给煤机。关闭燃油快关阀，关闭减温水电动阀.
3)当MFT动作，联锁跳全部给粉机、两台排粉机、两台磨煤机、两台给煤机，关闭燃油快关阀及减温水电动阀。
4)两台排粉机任一跳闸，联跳相应的磨煤机、给煤机。自动关闭热风门，打开冷风门。
5)两台磨煤机任一跳闸，联跳相应的给煤机，自动关闭热风门，打开冷风门。
6)当6KV厂用母线电压降低至设定值时,9秒钟动作于送风机跳闸,0.5秒动作于磨煤机跳闸。

第三章 锅炉机组启动前的检查和试验
机组启动前的检查
新安装锅炉或经过大小修后在投入运行前，运行人员应按本规程的有关规定，对设备进行全面检查。
3.1.1检查本体和烟道：
1)燃烧室、水冷壁、过热器、省煤器、空预器、电除尘器等外形正常。吹灰器应在退位。炉墙完好、严密，人孔门封好。燃烧器外形完好，喷口完整无结焦现象。
2)汽包、集箱、各类管道保温完好，支吊架完整牢固，各膨胀指示器完好指示为零。
3）看火孔、打焦孔及人孔门完整，能严密关闭。
4）各风门、挡板开关灵活，开度与实际位置相附，传动装置良好。
炉膛火焰监视装置完好，冷却装置投入正常。
安全门、对空排汽门完整良好，周围无防碍动作的杂物。
脉冲安全阀重锤及杠杆无杂物卡住。
各测量点和控制装置的附件位置正确、完整。
8) 防爆门完整、严密，周围无杂物。
9）燃烧室及冷灰斗内无焦渣及杂物，渣沟充满水，水封正常。
10)操作平台、楼梯、栏杆完整齐全。脚手架拆除，通道无障碍物，现场清洁照明良好。
11）检查双色水位计汽水连通管保温良好，严密无漏泄。标尺安装正确，显示清晰准确，光源充足，电视摄像装置好用。
3.1.2检查转动机械
1) 各转机的安全遮栏及保护罩完整、牢固，靠背轮连接完好，地脚螺丝不松动。
2) 各转机机械轴承内的润滑油洁净，油位正常。
3) 各转机冷却水系统投入正常。
4)各转机机械轴承温度计齐全,完好。
5）各转机电动机接线盒，接地线良好。
6）各转机事故按钮完好，保护罩完整。
7）各转机人孔门，检查孔已经封好。
8）风机进口滤网清洁无杂物。
9）电机绝缘电阻合格。
3.1.3燃油系统检查
油系统无漏油现象，燃油快速阀，回油调节阀动作正确。
建立炉前燃油循环，油温油压正常。蒸汽吹扫投入压力正常。
燃油角阀动作灵活，油枪及高能点火器执行机构灵活好用且在退出位置。
3.1.4热控系统检查
热工信号、事故喇叭、声光报警良好，有关自动保护装置具备投入条件。
检查各操作员站工作正常，检查DAS画面各设备状态与实际设备是否相符。
通知热控人员确定DCS系统工作正常并签字。
3.2锅炉机组启炉前试验
3.2.1试验总则
机组在大小修后、或连锁保护回路检修后要进行联锁与保护试验。
在特殊情况下，经有关部门研究认为有必要，可作机组的某项某部分的联锁与保护试验。
机组的横向保护试验应在机、炉、电各自分项联锁与保护合格后方可进行。
试验应得到值长的同意方可进行，试验时运行专工、热控人员、及有关检修人员应到现场。
试验前DCS系统应正常运行，试验中各相关信号发讯正确。
联锁可分为静态、动态两种。
参加动态试验的有关辅机试验应合格。
若运行系统甚为薄弱且缺乏完整的安全措施，可不进行试验，但应阐明理由并经总工程师批准同意。
3.2.2 调整门、电动门校验
按下列方法校验各调整门正常；
联系热控送上电源，检查讯号指示、表计指示、开度指示正确。
将各调整门