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轧钢电气设备使用维护检修规程N

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轧一联成轧钢分厂

电气设备使用、 维护、 检修规程

目 录

一、 目的

二、 适用范围

三、 总则

四、 630KW、 1600KW高压电机三项规程

五、 直流电动机三项规程

六、 直流传动部分三项规程

七、 电力变压器三项规程

一、 目的:
制定本规程是为了提高电气设备的管理水平, 更好地掌握电气设备的性能, 提高操作、 维护、 检修水平, 确保安全运行, 提高电气设备的作业率。
二、 适用范围:
本规程适用带钢车间。
1、 在操作、 维护、 检修时请严格执行本规程。
2、 本规程在执行中与上级有关规定发生冲突时, 在不危及人身及电气设备安全时, 按上级有关规定执行, 并做好相应记录。
三、 总则:
电气设备是生产的重要手段, 是建设社会主义物质文明的技术基础。加强电气设备管理工作, 对提高企业经济效益, 促进企业发展具有密切的关系。
电气设备操作、 维护、 检修三大规程, 是电气设备方面的主要法规性文件, 是指导操作、 维护、 检修工人对电气设备进行操作、 维护、 检修的法规。电气设备三大规程的制定、 执行对电气设备的正确使用、 精心维护、 科学检修, 进而使电气设备处于良好的技术状态, 充分发挥生产效能、 延长使用奉命、 确保顺利生产, 保证生产计划的完成, 都起着至关重要的作用。
电气设备工作要坚决贯彻”预防为主, 维护保养和计划检修并重”方针, 坚决做到用严格的科学态度精心操作电气设备, 认真维护保养电气设备, 用合理而科学的管理组织维修, 使电气设备在生产过程中处于完好状态, 减少故障时间, 不断提高电气设备运行水平。
必须遵守以下规定:
1、 使用各种电气设备必须做到不超载, 不超温, 不超电流等各种超负荷和拼设备现象。
2、 不得私自拆改电气设备, 电气设备的改动和变动必须申报车间领导, 经批准后方可实施。
3、 在维修工作中, 严禁乱扔乱放的种种不良习惯, 必须做文明检修。
4、 不许随便取消或加大安全保护装置。
5、 未经培训及不合格人员不许独立操作设备。
6、 三班点检员, 认真执行点检制度, 及时发现并消除电气设备缺陷和隐患, 严防事故的发生。
7、 电气设备发生事故时应及时处理, 采取有效措施防止事故扩大、 缩短事故时间。
8、 事故发生后要及时分析事故原因, 实行”三不放过”的事故管理方法。
9、 点检站要建立电气设备档案, 认真记录电气运行过程中发生或调整、 变更的重大问题的维护保养情况。
10、 电气设备必须建立建全完整的技术资料和零件图纸, 由档案室严格管理。
11、 严格贯彻操作牌制度:
11-1、 操作者取得操作牌后方准开车, 操作牌应妥善保管。
11-2、 较长时间停车又不需交班时, 停车前最后一班操作人员在下班时应将操作牌交生产调度室统一保管。
11-3、 交接班时操作牌亦应随同其它项目一起交接班。
11-4、 因故离开岗位时, 应将操作牌交给熟悉该电气设备使用规程的同岗位人员。
12、 严格遵守开、 停车注意事项:
12-1、 开车前应检查电气设备周围及转动部位有无障碍物, 待检查处理后方可开车。
12-2、 开车前检查电气设备零部件是否齐全坚固, 确认齐全可靠后方可开车。
12-3、 开车前做好了望, 先发出启动信号如鸣铃、 笛等, 确认无问题时方可开车。
12-4、 需要听候指令才能开车的电气设备, 一定要听见或看见指令信号后方可开车。
12-5、 开车试转一分钟检查电气设备各转动部位运转是否正常, 无异常现象方可继续开车。
12-6、 设备开车后要注意听电气设备运转声音是否正常, 特别是电机, 发现吸嗡嗡声应立即停车检查, 待排除故障后方可继续开车。‘
12-7、 严禁超负荷或其它违章使用电气设备。
12-8、 停车后应将主令控制器扳回零位, 同时拉下电源开关。
12-9、 停车后非岗位人员不准操作电源开关。
13、 交接班应严格遵守下述规定:
13-1、 接班人员应提前二十分钟到现场了解上一班的工作情况, 交班时应将当班情况如实交待下一班, 主要包括以下内容:
（1） 电气设备运转情况, 存在问题与缺陷处理。
（2） 零部件磨损程度或更换情况。
（3） 本班是否发生事故, 事故原因及处理经过。
（4） 是否有遗留问题需要交下一班继续处理。
13-2、 交班人员应在交班前二小时内将自己负责维护的电气设备, 进行一次全面检查并做出记录以便交班。当自己所维护的电气设备有缺陷时, 应将缺陷处理完后方可下班。
13-3、 交班后接班人员应对本班维护性缺陷与上班留下来的缺陷组织处理。
13-4、 接班人员接班后也应对电气设备进行一次完全检查。
14、 在生产中电气维护人员应对生产工人不合理使用电气设备行为进行监督。
四、 630KW1600KW高压电机三项规程
1、 使用规程
1-1、 电机周围环境温度或电机进风温度不高于40度, 不低于5度, 环境温度不大于70度。
1-2、 要保持电机室内的环境卫生, 防止油污、 水滴及其它外界物质进入机内。
1-3、 电机应按铭牌上所标的额定数据进行使用, 其额定数据为:
① 型号: JRZ630-16 ②型号: JRZ1600-10
功率: 630KW 功率: 1600KW
额定电压: 6000V 额定电压: 6000V
额定电流: 89A 额定电流: 188A
转速: 370RPM 转速: 590RPM
1-4、 如果电源电压及频率有所偏差, 则须遵循以下规则:
电源电压应不超出额定电压的±5%。
电源频率应不超出额定频率的±5%。
1-5、 电机必须设置电机温度及瓦温监测仪表, 并应保证电机运行温度不超过70℃( 注意: 实际电机定子无温检, 为整体风冷) ; 温升过高时应查明原因并及时处理后方可投入运行。
1-6、 电机启动时, 要由本班值班人员和电工进行操作, 不得少于2人进行, 一人操作, 一人监护。
1-7、 电机在冷态时, 不能持续起动, 如需冷态连续静起动, 其时间间隔不得小于5分钟, 而且只能进行两次。
1-8、 机热态静起动允许一次, 如需再次起动时, 需经冷却到常温后进行, 以防起动设备和电机启动绕组过热。
2、 维护规程
2-1、 值班人员要严格执行交接制度, 接班人员要提前15分钟进入现场, 详细了解上班的工作情况, 交班人员要做到如下内容:
2-1-1、 设备运行情况
2-1-2、 本班是否发生事故, 及事故原因、 处理经过、 影响生产时间。
2-2、 值班人员要严密监视电机的运转情况, 每小时对电机温度、 轧钢电流及瓦温等做一次记录, 如发现异常情况, 要及时找电工进行检查。
2-3、 ( 要经常检查轴瓦的润滑情况, 轴瓦不应有漏油现象。)
2-4、 集电环的工作表面应保持光滑, 电刷和集电环要有良好的接触, 电刷需要砂磨时, 要在电机静止时进行。
2-5、 刷一经磨损, 要根据磨损程度( 约磨损原高度的1/3) 换上同牌号的铜粉石墨碳刷。
2-6、 电刷下面出现火花时, 要检查电刷是否在刷盒内卡住, 电刷的位置是否歪斜, 电刷是否与集电环紧贴, 电刷上的压力是否适中。
2-7、 集电环上刷粉积垢应及时用皮老虎吹净, 但要避免将刷粉积垢吹入电机座。
3、 修规程
3-1、 检修周期:
大修: 15～25年 中修: 2～4年 小修: 6个月
3-2、 小修内容:
3-2-1、 机吹风清扫。
3-2-2、 电机局部绝缘破损进行修理。
3-2-3、 ( 电机轴瓦检查, 清洗或换油。)
3-2-4、 电刷更换与刷盒调整。
3-2-5、 做一般性的检查与鉴定。
3-3、 中修内容:
3-3-1、 包括所有小修内容。
3-3-2、 对电机定转子槽楔、 垫块和绑线进行检查与处理。
3-3-3、 ( 对电机、 集电环车削与砂光。)
3-3-4、 对轴瓦及轴瓦座绝缘板的检查和处理。
3-3-5、 对电机机械性零部件, 如端盖、 磁轭及转子支架进行检查处理。
3-3-6、 电机绕组局部更换。
3-3-7、 电机内外喷漆、 绕组侵漆和干燥。
3-3-8、 按电气设备、 实验标准作必要的实验。
3-4、 大修内容:
3-4-1、 包括电机所有中小修内容。
3-4-2、 电机定转子绕组, 进行部分或全部更换, 并浸漆干燥。
3-4-3、 ( 轴瓦更换与研磨。)
3-4-4、 ( 对电机机械性缺陷进行改造性加固与处理。)
3-4-5、 对电机进行改造与鉴定。
3-4-6、 按电气设备实验标准做全面实验。
3-5、 日常检修内容:
3-5-1、 要每周对电机集电环及绕组进行一次吹风清扫。
3-5-2、 每周对电刷刷盒进行一次检查, 发现磨损严重或位置不适时, 要及时更换、 调整。
3-5-3、 每周对各部位螺丝进行一次紧固。
3-5-4、 每周对各焊接头进行一次检查, 如发现松动或不牢靠, 要进行重新焊接。
3-5-5、 每月对电机的绕组进行一次绝缘检查, 定子应不少于6兆欧/千伏转子应不少于1兆欧/千伏。

五、 直流电动机三项规程
1、 使用规程
1-1、 注意事项:
1-1-1、 直流电机应由专业机构管理, 维护工作应落实到岗位和个人。维护人员经技术培训合格后, 方能进行工作。电机检查维修时应做好记录。
1-1-2、 电机应在保护装置齐备有效的条件下试车或运行。
1-1-3、 电机检修时, 零部件不得随意替代。必须代换时, 需经有关专业技术部门批准, 并做好代换记录。
1-1-4、 投产前的电机的原始数据应收集入档。为电机维护提供依据。
1-1-5、 维修前应穿戴好劳动保护用品, 不得将钢笔、 钥匙等与工作无关的物品带入电机, 修理完毕应对所带物品进行清点。
1-1-6、 电机维修所用安全保护用品必须定期校验合格方能使用。
1-1-7、 对电机进行维护检修必须停电时, 应由检修电工、 操作台操作工和电气值班室配电工确诊停电位置无误后填写停电票, 挂好停电牌方能工作。送电运行前必须交停电牌方能送电。
1-1-8、 运行前必须将机盖及防护装置装好。
1-1-9、 电机运行中检查时必须细心, 站好位置, 一人工作, 一人监护。
1-1-10、 电机清扫用风不得有油污、 水份, 橡胶管头部不得有金属物。
1-1-11、 电机解体时, 起吊用具应安全可靠, 重要部位应包扎好, 防止碰伤。
1-1-12、 检修现场须用电气焊动火时, 必须有安全消防措施, 清洗用的易燃物品应妥善保管, 做好防火措施。
1-1-13、 现场严禁吸烟。
1-1-14、 电机故障冒烟处理后, 应吹散烟雾后再进行工作, 防止烟雾中毒。
1-1-15、 电机发生火灾时严禁用水灭火, 需采用电气专用消防用具。
1-1-16、 电机接线之后, 不许用摇表测绝缘电阻! 电机停转时, 不要随意拆线, 要警惕高压触电。
1-1-17、 本规程可在实践中加以修改和完善。
1-2、 常运行前的检查
1-2-1、 流器的维护检查
1-2-1-1、 流器应表面光亮, 氧化膜均匀, 发现异常及时处理。
1-2-1-2、 云母片无突起, 沟槽深度应符合表1
整流器直径( mm)
深度( mm)
＜50
0.5
50-150
0.8
151-300
1.2
＞300
1.5～2
1-2-1-3、 流面不得有油污及烧灼痕迹, 片与片高差应小于0.005mm; 轴向表面条痕凹凸峰, 峰值应小于0.5mm; 不圆度应小于0.1mm。超过此值应进行研磨或车削修理。
1-2-1-4、 整流面及片间之沟槽不得有粉尘及其它异物, 片间倒角平直并符合表2标准
整流片宽( mm)
深度( mm)
＜3
0.3
3-5
0.4
5-8
0.6
＞8
0.8
1-2-2、 炭刷、 刷握及刷架
1-2-2-1、 握不应有松动、 移位、 损伤, 内壁不应与炭刷产生导电灼痕( 铜蚀痕迹) 。
1-2-2-2、 刷握与整流面径向距高应在小直流机为1.9mm, 主机为2-3mm。
1-2-2-3、 炭刷在整流面圆周上分布均匀, 其刷距偏差一般不得大于1mm, 并应于整流面全面接触, 新装炭刷接触面不应接触面的85%。
1-2-2-4、 炭刷在刷握内应能上下自由活动, 不得卡滞, 其配合间隙为沿整流面切向0.05-0.2mm, 沿整流面轴向0.1-0.3mm。
1-2-2-5、 炭刷引线及联接部位不应有变色和断股, 否则检查电流密度是否符合规定( 电流密度参考值10-13A/cm2***) 。
1-2-2-6、 炭刷磨损大于原长2/3时, 应注意更换。不得超过炭刷更换线。其磨损量符合出厂规定( 参考值为3-6mm/1000小时) , 更换数量在25%为宜。同一电机不允许不同型号炭刷混用。
1-2-2-7、 刷握弹簧压力应符合炭刷厂家的压强标准。一般在: 150g-250g/cm2***彼此相差应不大于±10%。
1-2-2-8、 如换向不良, 调整中性点应在3mm范围内, 调整后空运转10分钟正常后紧固。
1-2-3、 除与电机的一切接线, 检查绝缘电阻。
兆欧表( 摇表) 的选用:
主轧电机用1000V的兆欧表。
大、 小立辊及链板, 卷取电机用500V的兆欧表。
一般电机绝缘电阻在25度时应大于1MΩ( F级绝缘等级) 。
1-2-4、 直流电机本体外观检查:
1-2-4-1、 ( 联轴器偏心应小于0.05mm, 并进行四个位置测定。)
1-2-4-2、 各部螺丝不能有松脱现象, 磁极、 刷架等主要部位螺栓做好松动检查标记。
1-2-4-3、 电机使用环境: 环境空气温度不超过40度( 当超过42度时报警, 应立即停机检查, 如是空滤布污秽引起, 要更换成新的) 。水冷却器的出水温度为40度, 进水温度为30度, 空气湿度最小5克/立方米, 最大相对湿度90%, 冷却风量不得小于设计标准。空气过滤器不应堵塞, 每周应定期清扫。
1-2-5、 接线箱检查:
导线联接螺栓紧固, 端头无过热无损伤无变色, 接线端子号完整, 保护盖完好。
1-2-6、 定子检查: ( 目测)
定子绕组的绝缘老化程度, 绕组铁芯联接紧固, 不应有尘埃及油污。( 加热励磁电压为额定励磁电压65±5%。
2、 直流电机运行中的检查维护
2-1、 电机的温度不应超过温度上限值。
电机部位 测量方法 100%负荷连续 暂定值
换向绕组 电阻法 100度 90度
励磁绕组 电阻法 120度 90度
电枢铁芯 温度计 100度 90度
电机运行中整流器的火花等级
电机运行在额定满负荷时火花等级不得超过1.5级
火花等级
火花特征
换向器及炭刷的状态
允许工作条件
1
无火花
换向器无黑痕
电机能够
正常工作
1.25
约1/4电刷下有轻微点状火花
炭刷没有烧痕
1.5
约1/2电刷下有轻微火花
换向器黑痕, 但不发展炭刷有轻微烧痕
2
大部电刷下有火花
整流子表面不烧痕
仅在短时过载或短时冲击负荷时允许工作
3
炭刷整个边缘有强烈火花
换向器上有严重烧痕, 经擦试不能消除, 炭刷有烧痕, 短时能烧焦损坏
不允许工作
2-3、 直流电机的振动
直流电机的振动允许值应小于0.16mm峰峰值( 双振幅) 。用振动测试仪测定。
2-4、 直流电动机的运行方向应与操作台控制方向一致。正方向是指面对整流器转子为逆时针方向旋转。
2-5、 直流电机轴承不应渗油, 当环境温度在35度以下时, 轴承温度不超过60度。
2-6、 直流电动机的转速测定。
电机的实际最高转速不得超过最高规定转速。电机的实际转速与操作台转速表指示值误差应小于5%, 用测速表测量时可用步话机与操作台校准。
2-7、 直流电机的瞬时最大电流值不得超过额定电流值200%一分钟, 对于250%瞬时过负荷超过10毫秒时, 可控硅控制将产生紧急事故停车。
2-8、 直流电机的实际最高电压不得超过额定电压为5%。直流电机维护检查表( 表见下页[3个])
3、 直流电机检修规程
3-1、 概述:
3-1-1、 电机检修必须由合格专业人员进行, 并做好定期检修记录, 故障处理和调整试验记录。
3-1-2、 电机检修时零部件公英制不得随意取代。
3-1-3、 电机检修应按技术人员拟定的检修工艺技术规范及工作卡进行作业。
3-1-4、 电机检修按下列顺序进行。
联络→准备→停电→检修→检查→试车→整理→总结
联络: 检修负责人向有关人员交待检修工艺安全事项, 停电位置, 并填写停电票。
准备: 材料、 备件, 动火消防器材, 工器具仪表, 临时电源到位记录。

检查内容
设备状态
周期
检修维护标准
整流面检查清擦
停
8小时
电工
表面光亮氧化膜均匀, 云母片无突起沟槽深度在1.5mm左右, 片与片高差应小于0.005mm, 不得有油污及烧灼痕迹槽不得有粉尘等杂物
炭刷及刷架
停
8小时
电工
不得有松动、 移位、 损伤, 刷握与整流面径向距离为2-3mm, 引线及联接部位不应有变色和断股, 炭刷有裂纹及缺块应更换
电机外观
停
8小时
电工
各部螺丝紧固, 磁极刷架螺丝做好标记电机入口风冷温度在40度以下, 出口温度小于50度, 冷却风量符合设计标准, 过滤器每周清扫一次
定子检查
停
8小时
电工
定子绝缘老化程度, 不应有尘埃及油污( 加热励磁电压应为额定电压65%)
清擦绝缘子
停
8小时
电工
绝缘子表面无油污, 粉尘等异物, 无放电痕迹
整流面及电刷
运行
2小时
电工
整流面表面无火花, 电刷无损坏, 无脱落等异常现象, 整流子室内无泄油
火花等级
运行
2小时
电工
电机运行在额定满载时火花等级不超过1.5级, 1级无火花换向器上无黑痕, 1.25有零星火花, 1.5级火花约1/2电刷有轻微火花, 以上可运行。2级大部电刷下有火花, 表面有烧痕, 但无拉长, 只在过载时短时间内有拉长现象能够运行, 3级所有电刷下发生不允许的连续严重火花, 整流子表面发生黑斑及烧痕, 不可工作。

直流电机维护检查表
检查内容
设备状态
周期
检修维护标准
电机温升
运行
1小时
定子绕组85度, 轴瓦/轴承45/60度电枢绕组85度( 均为电阻法所测)
绝缘电阻
停
一年或根据需要
拆除与电机的一切接线, 检查绝缘电阻( 用1000V兆欧表) 转子、 定子电阻一般25度时应大于1MΩ
接线箱
停
半年
导线联接螺栓紧固, 端头无过热无损伤无变色, 接线端子号完整, 保护盖完好。
冷却器过滤网
停
半年
( 二月) 电工
视现场情况对过滤网二月进行一次彻底清扫吸尘, 半年更换一次过滤网
电刷与刷握换向器状态
停
一个月或根据需要
检修电工
仔细地进行检查刷握的松动, 移位损伤电灼痕等各项工作, 炭刷距偏差不得大于1mm, 新装炭刷接触面应大于85%, 炭刷在刷握内应能上、 下自由活动, 配合间隙为沿整流面切向0.05-0.2mm, 沿整流面轴向0.1-0.3mm, 换向器表现平滑氧化膜均匀应符合标准
直流电机维护检查表
检查内容
设备状态
周期
检修维护标准
检查电刷压力
停
三月
检修电工
炭刷磨损大于原长2/3时应注意更换, 不得超过炭刷更换线, 其磨损量应符合规定( 3-6mm/1000小时) 更换数量在25%为宜, 同一电机不允许不同型号炭刷混用, 刷握弹簧压力应在150g-250g/cm2
清吹整流子内污物
停
一周
检修电工
用压缩空气或吹风机清吹整流子及电刷刷架, 绝缘了注意不得把粉尘吹到电机线卷内部
清吹电机
停
半年或视情况
检修电工
用氯气加四氯化碳对整流子电刷及刷架绝缘等进行彻底清洁, 注意不得把风吹到电机绕组内部, 用高压风或风机对电机外部清扫
停电: 工、 操作工、 配电室值班电工三方确认停电开关, 填写有三方确认的停电票, 挂好停电牌并有专人看护。未确认电源断开时不能进行作业。
检修: 按工艺规程及技术安全标准作业。
检查: 作业时把住检修质量关, 详细记录。经有关人员确认是合格, 再结束作业。
送电试车: 检修工、 操作工运行电工共同确认, 收回停电票摘下停电牌, 按送电操作票进行送电。
施工负责人机旁用对讲机联络, 由操作工、 检修工、 值班工共同完成试车运转及测试、 检查火花, 润滑、 温升、 振动情况。
整理: 对检修现场清理, 清点工具仪表, 检查核实方能离开现场。
总结: 对检修过程的有关记录进行整理签字入档。
3-2、 直流电机检修项目
3-2-1、 电机吹风清扫检查:
作业步骤:
联络→外部吹灰→停电→内部吹灰→检查→试车
安全技术要点:
3-2-1-1、 带齐全劳动保护用品, 与工作无关的物品严禁带入现场, 以防不必要的物品进入电机, 工作完毕详细清点所带工具。
3-2-1-2、 清扫用风应在3-5公斤/cm2**以内, 清洁不含水油。使用橡皮管时, 头部不得带金属物, 专用吹具要把持牢固。
3-2-1-3、 吹风方向由负荷侧向整流侧。把内部灰尘及异物吹除, 工作时带好口罩及保护眼镜。
3-2-1-4、 检查各部螺丝是否松动, 标准见维护规程。
3-2-1-5、 检查整流面炭刷, 标准见维护规程。
3-2-1-6、 送电试车参照概述。
3-2-2、 流面擦试造膜:
联络→低速运行→擦试→运行造膜→试车→总结
技术安全注意事项:
3-2-2-1、 步话机对操作台进行联络, 内容清楚确切。
3-2-2-2、 电机低速运行为额定速度10%( 20-30m/分) 。
3-2-2-3、 作业时当心触电, 带好清洁的帆布手套, 扎好袖口, 工作时要特别细心, 防止卷入电机。
3-2-2-4、 作业时一人擦试一人监护。
3-2-2-5、 整流面有烧痕时, 用00*砂纸或360*油石低速打磨光洁表面。
3-2-2-6、 擦拭帆布整洁宽度适宜。如整流面上有油污, 可在帆布上蘸少许酒精, 横向均匀用力擦拭, 直至无色为止。
3-2-2-7、 空运行2～4小时后, 负荷运行。在小于1级火花条件下, 增加电流, 使整流面原来的光亮紫铜色变为暗古铜色, 氧化膜造成。
3-2-3、 炭刷更换及压力调整
联络→停电→作用→吹风→检查→再吹风→试车→总结
3-2-3-1、 认停电方能工作, 带好清洁线手套, 防止碰损氧化膜。
3-2-3-2、 将磨损炭刷从刷握内拆下并做好记录。
3-2-3-3、 将合格炭刷放入刷握, 能自由活动并接好引线, 方向统一。
3-2-3-4、 打磨炭刷吻合面, 大于等于85%以上方为合格。
3-2-3-5、 砂纸用剪刀剪成大于炭刷宽度, 不得用手撕。
3-2-3-6、 打磨炭粉不得进入电机内。
压力调整:
3-2-3-7、 将炭刷与整流器面之间放纸一张, 用弹簧称拉动刷握弹簧, 到纸能抽动时, 读出称的拉力读数。
标准: 称读数( 克) /长×宽( cm2**) =炭刷出厂压强
3-2-3-8、 超过标准值对刷握弹簧进行调整。
3-2-4、 电机解体清洗检查:
3-2-4-1、 解体程序及要求联络→准备→吹灰→停电→解体→检查→试车→整理→总结
3-2-4-1-1、 电机解体按照工艺技术规程进行。
3-2-4-1-2、 确认停电无误后放电, 做好标记, 拆卸所有联接线, 进线端做好绝缘处理。
3-2-4-1-3、 轴器拆卸应使用拔持器及通用电气公司的专用手动, 液压拔持器, 方法按厂家操作要求进行。不得用锤直接敲击, 保持电机轴表面光洁不受损伤。
3-2-4-1-4、 拆除炭刷及连接线, 做好位置及接线标记及中性线位置标记。
3-2-4-1-5、 电枢抽芯前应将整流面及电枢绕组用0.5-1mm绝缘纸放在周围捆扎好, 防止碰伤。
3-2-4-1-6、 电机抽芯用钢管与电机轴公差配合应适当, 并在轴外围加好保护垫层, 防止轴面损伤。
3-2-4-1-7、 起吊用具应安全可靠。
3-2-4-1-8、 电枢起吊悬空, 横向移动电枢时与定子不能磨擦, 电枢抽出应放在V型木块上, 不得放在地上。
3-2-4-1-9、 拆下的零部件要排放有序妥善保管。
3-2-4-2、 电机解体后电枢定子及其它部件进行如下检查并做好记录。
3-2-4-2-1、 子绕组绝缘有无局部划伤、 龟裂、 脱落和严重老化现象。
3-2-4-2-2、 机各种绑扎带、 绑线、 绝缘垫块槽楔有无松动、 断裂、 脱落和退出现象。
3-2-4-2-3、 各焊点有无虚焊和开焊现象。
3-2-4-2-4、 检查各紧固螺丝有无松动滑扣脱落及烧伤。
3-2-4-2-5、 检查风扇联轴器轴键等机械部位有无开焊变形与断裂等现象。
3-2-4-2-6、 检查刷架整流面有无烧痕、 沟槽及表面条痕磨损情况。
3-2-4-2-7、 检查升高片及头套有无开焊断裂现象。
3-2-4-2-8、 检查电机定子电枢有无磨擦痕迹。
3-2-4-2-9、 检查电机通风槽孔有无油污、 金属粉、 杂物堵塞现象。
3-2-5、 滚动轴承清洗检查及更换:
抽芯→清洗→检查→更换→加油脂→组装
3-2-5-1、 洗用汽油煤油不得浸入绕组, 使用保存做好防火措施, 现场严禁吸烟。
3-2-5-2、 滚动轴承最大磨损超过表( 一) 或稳升不稳, 响声异常或大开后, 发现凹坑麻点裂纹或已到轴承使用期限, 即进行更换。
轴承内径
径向间隙
周向间隙
30以下
4D/1000
0.2
35-70
3.5D/1000
0.3
25-100
3D/1000
0.3
100以下
不超过0.3
0.3
D: 滚动轴承内径单位mm
3-2-5-3、 轴承要用专用拔持器拔出, 不得损伤轴表面。
3-2-5-4、 新轴承装入前应清洗, 用油加温100-130度后, 用套筒压入轴内。
3-2-6、 流器的钩槽和倒角:
抽芯→准备→钩槽→倒角→打磨→吹风→检查→总结
3-2-6-1、 芯: 把电枢放在V型木块上, 并能自由转动。
3-2-6-2、 准备: 用粘胶带及绝缘纸将整流器端部保护好, 防止屑末进入绕组。
3-2-6-3、 钩槽: 用专用手锯锯槽, 注意不要划伤整流面, 深度见维修规程。
3-2-6-4、 倒角: 倒角时走向要平直, 倒削量要均匀, 与整流面垂直成45度角, 不得划伤整流面。
3-2-6-5、 打磨: 用240#砂纸或400#砂纸或专用油石精磨, 用力均匀去毛刺。
3-2-6-6、 吹风: 注意倒角铜屑及云母粉末要清理干净不得进入绕组, 要戴好保护眼镜。
3-2-6-7、 检查: 拆除端部所贴胶带或绝缘纸。
3-2-7、 流器车削:
抽芯→上机床→找正→车削→打磨→钩槽→倒角→打磨
3-2-7-1、 枢上机床进行偏心度及平行度找正, 误差应小于0.1-0.2mm, 精车线速度应100m/分, 进给量为0.05mm, 光洁度应5度以上, 粗车150-600米/分, 进给量0.1-0.2mm。
3-2-7-2、 经常检查包在电枢上的胶布, 防止铜末进行绕组。
3-2-7-3、 用专用油石360#及金相砂纸400#进行打磨, 使表面光洁度在6以上。
3-2-7-4、 清槽倒角后在打磨吹风除尘去污。
3-2-7-5、 车削后的标准, 整流棉上测量应小于0.02mm, 平行度应小于0.04mm。
3-2-8、 中性位置的调整
联络→停机→调整→观察→固定
3-2-8-1、 须进行中性位置调整时, 应由专人负责, 认真进行。
3-2-8-2、 最大调整距离在原标志线3mm之内进行左右移动刷架, 运行5分钟后, 火花等级处于最佳等级时即固定。
3-2-8-3、 步话机与操作台联络要清楚可靠。
3-3、 直流电机的试验与测量:
3-3-1、 励磁线圈和电枢绕组的绝缘电阻测量:
3-3-1-1、 测量前必须确认停电( 电枢电源、 励磁电源、 PLC电源) 。操作台上开关必须放在停止位置上。
3-3-1-2、 量电机接线箱各部端子, 确认无误已经停电, 进行放电。拆开端子前做好标记及绝缘包扎处理。
3-3-1-3、 测量绝缘电阻: 摇表摇15秒后稳定读数, 如15秒不稳定, 进行1分钟, 并计算吸收比。
吸收比: 15秒兆欧数/60秒兆欧数≥1.3吸收比
绝缘电阻合格标准大于5MΩ( 25度)
这是绕组更换及绝缘处理后, 电机绕组绝缘标准。
测量部位: 电枢对地及其它绕组、 励磁绕组对在及其它绕组。热继电器对地及其它绕组用万用表检查。
3-3-2、 枢整流片间直流电阻测量:
3-3-2-1、 流器片间测量值与全体平均平均值之比应小于10%。
3-3-2-2、 测量方法及状态判断:
阻值
状态
R=10%
正常
R＜10%
局部短路
R＞10%
虚焊
R=0
短路
R=∞
开路
计算法: R=mv/I-mv/rV

R: 电枢电阻
mv: 电枢电压
I: 电流表读数
rv: 电压表内阻

3-3-3、 机运行方向的测定:
3-3-3-1、 部接线应与接线图相符合。
3-3-3-2、 电机运行方向的电机身标定→为正转。
3-3-3-3、 电机正反方向应与操作台指示及轧机运行方向为准。
3-3-4、 磁及换向绕组的形位差测量:
3-3-4-1、 连接部分及安装螺丝不应松动, 不应有变色及损伤。
3-3-4-2、 各磁极相对位置尺寸应符合出厂要求。
3-3-4-3、 电机线圈的极性及其连接应正确可靠。
3-3-4-4、 定子与电枢空气间隙, 测定4个位置以上, 最大最小公差; 小于3mm时为±10%, 大于3mm时为±5%。
3-3-5、 电机电流与速度关系曲线的测绘。
3-3-5-1、 电机特性异常时进行校准。
3-3-5-2、 当笔录仪记录曲线与原始图形差异大于5%时查明原因并调整。
3-3-6、 交流耐压实验:
3-3-6-1、 电机绕组更换及绝缘电阻处理后, 进行预防性试验。
3-3-6-2、 耐压试验标准: 0.75*( 二倍额定电压+1000V)
热继电器不进行试验。
3-3-7、 缘电阻处理及要求:
3-3-7-1、 电机因检修或其它原因受潮, 绝缘电阻低于规定值时, 进行干燥处理。
3-3-7-2、 干燥方法大致可分外部加热法、 通电干燥法和铁损干燥法, 采用何种方法由检修现场条件具体而定。
3-3-7-3、 电机温升速度应在5～8度/小时。
3-3-7-4、 电机干燥最高温度应低于电机温升极限值15度。
3-3-7-5、 绝缘电阻值大于5MΩ稳定4～8小时后, 认为干燥合格。
电机检修周期表
检修项目
周期
工时
检修人员
吹风清扫检查
每周
1天

钩槽倒角
半年 车削后异常状态

擦拭造膜
车削后 异常状态

换炭刷调压力
6个月或实际磨损

解体清洗检查
1-2年

滚动轴承清洗更换
8000小时

整流器车削
实际磨损

中性点调整
异常状态

绝缘电阻
1年 解体检查

耐压试验
大修后

电枢直流电阻测量
异常

电流速度曲线绘制
异常分析

六、 直流传动部分三项规程
1、 使用规程
本规程适用于带钢的主传动功率柜、 控制柜及辅传动柜
1-1、 传动功率柜及辅传动柜周转环境温度不高于+35度, 不低于0度, 要保证柜内外的清洁, 不得有灰尘和外来物。
1-2、 主传动功率柜风机及控制柜装置上风机必须时刻正常运转, 不得有强烈震动, 而且出风口风速不低于5m/s。
1-3、 严禁用兆欧表( 摇表) 检查可控硅阴、 阳间的情况。
1-4、 快熔要按规定选择, 在更换时, 要做到容量匹配, 并不得随意放大或缩小容量。
1-5、 必须保证可控硅表面清洁, 由风冷气流代入的灰尘和外来物, 要定期清扫, 期限为每周一次。
1-6、 西门子装置和CT装置要严格按使用说明进行操作, 不得任意修改装置参数。
2、 维护规程
2-1、 严格执行交接班制度, 接班人员要提前15分进入现场, 详细了解上班的工作情况, 交班人员应交如下内容:
2-1-1、 备运行情况;
2-1-2、 本班是否发生事故; 事故原因和处理经过; 影响生产时间。
2-2、 运行中的设备要每小时巡回检查一回: 认真监视设备运行情况, 信号指示是否正常( 包括电枢电压、 电流、 励磁电流、 整流电压、 电流、 电机温度及转速等) 。
2-3、 每周检查功率柜、 控制柜及装置一次, 要做到柜内、 外清洁整齐, 各连接线牢靠。
2-4、 对设备的绝缘情况应每月进行检查一次, 主回路的绝缘电阻应不低于1兆欧/千伏。
2-5、 认真监视整流柜、 功率柜通风是否良好, 风机运行是否正常。
2-6、 检查各信号继电器动作是否可靠, 各继电器触点接触是否良好。
2-7、 快速开关的周围介质, 温度不高于+40度, 不低于-10度, 要每月用细锉或钢丝刷清除触头表面氧化物。
2-8、 码盘要每周检查一次, 观察其位置是否水平, 摆动量要控制在±0.05mm以内, 接线要牢靠。
2-9、 过速开关要每周检查一次, 注意其旋转盘是否动作灵敏, 接线是否牢靠。
2-10、 要时刻监视电抗器风机及电机冷却器风机的运转情况, 如发现异常, 要及时处理。
3、 检修规程
3-1、 修前必须将相关电路停电完毕, 填写好操作票, 挂停电标示牌。
3-2、 要将各柜内、 外灰尘, 油污及异物清除干净, 各接线端子紧固。
3-3、 恢复运行中临时处理的线路及各元器件。
3-4、 要每月对触发板进行一次测试, 根据实际需要执行:
3-5、 每周对阻塞吸收系统测试。
3-5-1、 掉接线。
3-5-2、 用摇表或万用表检查电容是否漏电。
3-5-3、 检查完毕恢复原状。

七、 电力变压器三项规程
1、 使用规程
1-1、 允许运行方式
1-1-1、 规定的冷却条件下, 电力变压器按铭牌的电压、 电流范围运行。
1-1-2、 电力变压器的最高允许上层油温, 必须按制造厂的规定执行, 但不准超过95度。
1-1-3、 电力变压器的运行电压在额