金山热电高背压改造电热施工作业指导书.docx

施工方案

编号:
工程项目: #1机组高背压供热改造项目EPC工程
作业名称: #1机组高背压改造项目电气、热控施工
编制单位: 安装工地

批 准： 年 月 日
工程部： 年 月 日
安监部： 年 月 日
审 核： 年 月 日
编 制： 年 月 日

内蒙古中新能电力设备工程有限公司

目 录
1、编制依据1
2、工程概况及工程量2
3、作业前必须具备的条件和应作的准备3
4、参加作业人员的资格和要求3
5、机械及工机具的配备4
6、作业程序方法和内容5
7、作业活动中人员的职责、分工和权限24
8、作业质量标准、检查验收、质量保证措施25
9、作业的安全要求、危险源识别及控制、安全保证措施27
10、环境因素辩识及控制措施环境保护28
11、作业进度计划和保证措施28
12、附录29

43 / 45
1、编制依据
1.1执行和引用的设计图纸及其解释说明,包括审图纪要和已接收的设计变更
内蒙古电力设计院设计图纸：
15-F116901S-D0101《热网凝汽器间照明、通风配电、滑线、埋管及接地》
15-F116901S-D0201《电气二次总的部分》
15-F116901S-K0101《仪表控制总说明及卷册目录》
15-F116901S-K0102《仪表控制设备汇总清册》
15-F116901S-K0103《仪表控制电缆敷设汇总清册》
15-F116901S-K0103《仪表控制安装材料汇总清册》
15-F116901S-K0201《热网凝汽器系统仪表控制》
15-F116901S-K0202《热网加热站分散控制系统（DCS）接线》
及本作业项目有关的图纸资料；招投标文件；《施工组织设计》；工程施工合同；已签约的及工程有关的协议；
1.2执行和引用的规程、规范及质量验收标准
序号
规程规范名称
编号
1
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
GB50168-2006
2
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
GB50169-2016
3
电力建设施工技术规范第4部分《热工仪表及控制装置》
DL/T590.4-2012
4
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
GB50150-2016
5
《电气装置安装工程质量检验及评定规程》
DL/T5161.1～5161.17-2002
6
《工程建设标准强制性条文》
2013电力工程
7
《火力发电工程建设标准强制性条文实施指南》
2013版
8
《电力建设安全健康及环境管理工作规定》
国电电源［2002］49号
9
《火力发电建设工程启动试运及验收规程》
DL/T5437-2009
10
《电力建设安全工作规程（火电厂部分）》
DL5009-2014
12
《火电工程达标投产验收规程》
DL5277-2012
13
《火电工程项目质量管理规程》
DL/T1144-2012
14
《职业健康安全管理体系要求》
GB/T28001-2011
15
《职业健康安全管理体系实施指南》
GB/T28002-2011
16
《施工企业安全生产管理规范》
GB50656-2011
17
《质量管理体系要求》
GB/T19001-2016
18
《工程建设施工企业质量管理规范》
GB50430-2015
2、工程概况及工程量
1.1工程简介
金山电厂热电机组所辖市政供热南、北两线，因两区域地势高差相差较大，热力网运行调节存在诸多问题，本工程采用回收电厂1号机组的汽轮机排汽余热来提高电厂的供热能力；从1号机组原空冷主管道上将乏汽引至高背压热网凝汽器，利用乏汽直接加热热网循环水回水，初末期直接供给热用户，严寒期再经热网加热器抽汽加热后供热用户。
包括新增两台热网凝汽器系统、原热网改造系统及空冷改造系统控制设计。原#1补水泵、#2补水泵就地控制，本次改造纳入原热网首站DCS控制系统。
本次系统改造采用机组集中控制方式，在集控室操作员站上完成监控，不单独设置控制室。在少量现场人员的配合下，实现系统正常运行的监视和异常及事故工况的处理。
新增一套DCS远程控制站以冗余通信方式纳入#1机组DCS控制系统，DCS控制系统及主机DCS控制系统硬件保持一致。热网首站内新增的I/O测点接入原热网首站DCS控制系统机柜内的备用I/O通道。原#1补水泵、#2补水泵纳入原热网首站DCS控制系统。
新增热网凝汽器布置在#1机组空冷平台下，新增DCS远程控制柜采用就近布置原则，布置在#1机空冷电子设备间。
电气工程凝汽器内电源取自#1机汽机PC段，凝水器电源取自热网首站PC段，凝汽器室和凝水器室内各安装动力配电箱1面。
1.2主要工程量
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
电缆桥架
200×100
米
100

2
电缆桥架
100×100
米
80

3
镀锌钢管

米
858

4
镀锌扁钢

米
275

5
电力电缆

米
622

6
电力控制电缆

米
660

7
计算机电缆

米
7300

8
电动门配电箱

面
1

9
动力配电箱

面
3

10
照明配电箱

面
3

11
照明灯具

套
19

12
仪表管
SS304，Φ14×2
m
53.5

13
各类仪表

台
52

3、作业前必须具备的条件和应作的准备
3.1作业前必须具备的条件
3.1.1设计院所有相关图纸、施工人员、设备、材料、工机具已准备就绪、周围场地坚实平坦、道路畅通、场地清洁干净、施工电源完善。
3.1.2 土建、管道施工具备电气、热控安装进度。
3.1.3 凝汽器、滤水器厂家技术指导人员到场。
3.2作业前的准备
3.2.1由专责工程师组织，技术员对施工人员进行施工前的技术交底，参加施工的作业人员应熟练掌握仪表安装的施工工艺及质量标准。图纸会审完，施工组织方案已报审并批准。
3.2.2班组长组织施工人员进行施工所需的材料、工机具、临时照明灯具的准备，熟悉岗位职责，特殊工种必须取得特殊工种操作证方能上岗。
3.2.3对所用材料的规格、型号质量均应符合设计标准，对施工作业地点进行检查，消除不安全隐患。
4、参加作业人员的资格和要求
1）对特种作业人员的资格要求；
4.1.1架子工：经三级安全教育，体检及考试合格，持证上岗。
4.1.2电气安装工：经三级安全教育，考试合格，持证上岗。
4.1.3 起重工：经三级安全教育，考试合格，持证上岗。
2）对管理、施工人员的基本要求。
4.2.1专 工: 熟悉图纸，责任心强有安装经验。
4.2.2班 长: 熟悉图纸，有组织能力，责任心强。
4.2.3技术员：熟悉图纸，有安装经验，责任心强。
4.2.4质检员: 有质检工作经验和质检员上岗证书，责任心强。
4.2.5安全员: 熟悉现场，责任心强，有安全员上岗证书。
4.2.6安装工: 负责对现场变压器安装的具体操作，具有安装经验、责任心强。
5、机械及工机具的配备
1）机械配备
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
备注
1
汽车随车吊
12T
台
1
临时租用
2）仪器、仪表、量具配备
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
数字万用表
DT-830
块
1

2
指针万用表
MF-30
块
1

3
兆欧表
ZC-7 500V 250MΩ1级
块
1

4
兆欧表
ZC25-4 1000V 1000MΩ
1级
块
1

3）手工具配备
序号
手工具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
扳手
24-27开口、梅花
把
各3

2
扳手
17-19开口、梅花
把
各2

3
扳手
16-18开口、梅花
把
各2

4
扳手
6-8,8-10，12-14,7-9,11-13,13-15开口，梅花
把
各1

5
活动扳手
10,12寸
把
各5

6
电工工具

套
5

7
角向磨光机
φ100
台
4

8
冲击钻

台
2

9
电钻
16mm
台
2

10
电焊机
ZX7-400
台
3

11
弯管机
φ15-φ80
台
1

12
热风枪
1200W
台
2

13
线号机

台
1

14
尼龙绳
φ10
米
100

15
尼龙吊带
10T, 5米
根
4

4）劳保及耗材配备
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
防寒服

套
15

2
棉手套

付
100

3
雨鞋
44
双
2
电缆敷设
4
干粉灭火器

个
10

6、作业程序方法和内容
6.1接地工程
6.1.1施工程序
制作接地极 制作接地端子、Ω型抱卡 扁钢校直 放线、挖沟 钻孔、安装接地极 焊接扁钢 四级验收合格 回填土 电阻自检测量
6.1.2 施工方法
本工程凝汽器室地处空冷岛下方，主地网在前期工程中已敷设完毕，只需将室内接地网引接至室外及原主地网做不少于2点的可靠联接，凝水器室在室外做对角2处接地极及室内地网可靠联接。
接地线的连接：
接地线的连接采用搭接焊接，搭焊的长度应不小于扁钢宽度的两倍，而且应有三边以上的焊接。焊接高度不小于扁钢厚度。圆钢搭接长度为圆钢直径的六倍，且两面焊接，焊接处不应有夹渣、咬边气孔及未焊透现象，敲渣后刷沥青漆防腐。扁钢及扁钢之间T型连接和十字连接时，因搭接面积不够，需增加一块斜搭扁钢。施工方法见下图：

接地线T型连接图
室内接地线敷设：
室内的接地线设计为明敷，但因及土建施工交叉点多，及甲方、监理单位协商后，改为暗敷，施工路线依然依据图纸设计。增加检修接地端子长度（接地端子顶部距地面300mm，在顶部中心钻φ10孔，保证接地端子顶部等差弯及墙壁之间保持35mm的间隙，便及安装接地螺栓）。
层及层之间引线需用M8膨胀螺栓固定，固定距离在垂直部分宜为1.5—2m,转弯部分宜为0.3—0.5m。
室内地线的敷设应在建筑物主体施工完毕，地面施工前进行。敷设前要经过平直、矫正，敷设时不得有明显的起伏及弯曲。在倾斜建筑物内敷设时地线的倾角应于建筑物的坡度相同。材料采用-40×4的热镀锌扁钢。扁钢煨弯时严禁使用焊把或割把进行热煨，应使用母线煨弯器进行冷煨。扁钢及扁钢搭接长度应大于2倍扁钢宽度，并对至少三个棱边进行焊接。施焊后对焊口应先敲去药皮，再依次刷防锈漆。
在穿墙时，扁钢应加保护管；检修接地端子采用M10×35的镀锌蝶型螺栓。在及室外地网的连接处和检修接地端子处应刷以白色底漆并标以黑色接地〨符号；并在每个直线段上设明显接地标志，表面涂以50mm宽度相等的绿黄相间条纹（采用50mm宽透明胶带纸相互粘贴刷漆）。室内地线及室外地网的连接应不少于2点，有设计依据设计图纸施工。
电气设备的接地：
接地装置敷设的目的是为了将电气设备的外壳和需要接地点（如中性点），通过接地线连接到接地网上去。电气设备的接地通常用直接焊接和用螺栓连接两种方法。一般不需要移动的设备构架、底盘等常采用焊接，当检修时需要拆卸、移动的设备，如电动机等就采用螺栓连接。连接时螺栓应带弹簧垫圈。
每个电气装置的接地应以单独的接地线及接地干线相连接，不得在一个接地线中串接多个需要接地的电气装置。配电、控制、保护盘（屏、台）的基础槽钢应在不同的两点及接地母线相连；配电、控制、保护盘（屏、台）的接地可在四角及基础槽钢焊接，焊接长度在30-50mm为宜；也可以螺接的方式进行接地，但必须使用热镀锌螺栓。
6.2 电缆敷设
电缆敷设的作业程序
施工前准备→电缆管加工弯制→电缆管敷设→桥架安装及接地→电缆敷设→电缆终端和接头的制作安装→电缆的防火及阻燃→验收
6.2.1电缆敷设的作业方法和内容
6.2.1.1施工前准备
根据施工图纸的工程量材料表，所列的材料规格、型号、数量，领取施工材料。
6.2.1.2电缆管弯制
⑴ 检查领回的钢管不应有穿孔、裂缝、显著凹凸不平、严重锈蚀等缺陷，管内壁及切断口应光滑无毛刺。
⑵ 电缆管采用弯管机冷弯成型，其电缆管的弯曲半径不小于管径的10倍。电缆管的弯曲半径不应小于所穿电缆的最小弯曲半径。

L型弯加工图 U型弯加工图

6.2.1.3电缆管敷设
（1）电缆管主要有U型、L型、直线型三种形式的敷设，对进行敷设的电缆管内径要求大于1.5倍所穿电缆的直径，每根电缆管的弯头大于等于90°的弯头数应不多于3个，直角90°的弯头数不多于2个，有一个或二以上弯头的电缆管固定不得少于3点。
（2）当电缆管的敷设长度超过一根导管的长度时应进行电缆管加长焊接，电缆管不宜直接对接，应采用比对接电缆管大一级的，长度在1.5倍所接电缆管外径的短套管套于接口上两端焊接，焊接应牢固、密封并刷防腐漆进行防腐处理。（如图）

电缆管 焊口 套管
（3）电缆管明敷时，在支持间距无设计时不应超过3米，并列敷设的电缆管应排列整齐，弯曲弧度一致，管口长短一致平齐。
（4）引至设备的电缆管管口位置应便于及设备连接，并不妨碍设备的拆除和进出，明敷的电缆管不宜直接焊接在金属的支架上，宜用卡子及金属支架牢固固定。
（5）电缆管暗敷根据设计要求本工程电缆管暗敷时埋设的深度在大于等于0.7米以下。无设计时应大于0.5米。在人行道下面敷设，不应小于0.5米。
（6）露出地面的电缆管长度严格按照设计图纸所标注的尺寸预留，成排的电缆管应排列整齐高度一致。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。
（7）电缆管敷设时应不小于0.1%的排水坡度，并且电缆预埋管不能作地线使用。
6.2.1.4电缆桥架安装
（1）电缆桥架应按图纸设计和现场确定的方案，外观无显著变形，若不符合设计及外观变形影响工艺质量的退厂，不允许使用，杜绝错用和混用，电缆桥架的组合安装应横平竖直，整齐美观。桥架及桥架之间、盖板及盖板之间的连接应合缝，桥架的端头应封闭，盖板及桥架之间应固定牢靠，并便于拆卸。转弯处电缆托架在安装时应在弯头两侧1m处各安装一个支架，为防止转弯处托架弯头倾斜,可在另一侧加一个支架加以固定。电缆托架施工完毕后，应焊接好两点明显接地。热网凝汽器间采用A×B=100×100槽盒进行敷设，综合管架采用A×B=200×100槽盒进行敷设。
（2）金属软管通常由镀锌薄钢带卷绕制成，具有良好的可弯曲特性。金属软管的安装路径应符合电线、电缆敷设路径的要求。连接金属软管时，在金属软管的两端安装上管接头，再通过接头及电缆管及各种控制设备连接。管接头的选配应按所用的电缆管规格，设备进线孔的形式和尺寸，确定管接头尺寸。金属软管在应用中，不要在没有接头的情况下使用，也不要采用塑料胶粘带等强度差、易老化的材料包扎连接，否则，一旦脱落就会给配线增加外力，损坏线路。

6.2.1.5电缆敷设
敷设电缆时，电缆沟内无杂物、无积水。施工机械准备齐全，检查电缆桥架、电缆保护管等有无漏装、错装、未刷漆等现象，并应检查敷设路径是否正确，有无堵塞或不能通行的地方。沿途脚手架是否牢固，照明是否良好，绑线、锯弓和皮卷尺，以及穿管用的铁丝，通讯联系用的对讲机等，应在电缆敷设前完善。电缆从存放处到敷设地点的运输，应采用汽车随车吊运输，且注意将电缆盘立放于车上并临时固定，卸车时吊下放稳。人力推动时应顺电缆缠紧方向或盘上标明的箭头方向滚动，这样不会造成电缆松散、缠绞。敷设电缆时将电缆轴架置于起点开阔地，电缆盘离地面的距离不小于100mm。电缆盘的转动速度及牵引速度应密切配合，每次牵引的电缆长度不宜过长，以免在地上拖拉。电缆始末端的设备应编上号，写上名称，以利施工。动力电缆及控制电缆分别造册，供实际敷设时用，先敷设集中的、再敷设分散的，在清册内列出每根电缆的编号、规范、起点、终点、长度和走向等。此项工作由微机辅助进行筛选、排序、杜绝遗漏和人为错误发生。根据电缆清册，做好电缆标志牌，要求字迹清晰，内容齐全（包括电缆编号、规格、起点、终点、长度等）。同时制作出两份电缆临时标志牌（包括电缆编号、规格、起点、终点、长度等），用透明胶带分别贴在电缆两头上，最后将胶带反向绕回轴上备用。电缆敷设必须由专人指挥，每次敷设前应进行现场安全、技术交底，明确本次敷设电缆颗数，型号规格、起点、终点、设计长度、敷设路径等。说明电缆沿途敷设于桥架上的位置，将转弯处及不同路径电缆相遇处的断面图分别贴于敷设路径上。在人员分配上直线段每隔4m—6m设一人，转弯处两侧各设一人，穿过平台、楼板、墙壁时上下或前后各设一人，电缆穿管时两端各设一人，电缆盘处设2—3人，并设专人挂装电缆标志牌，以放线端为主，全线听从指挥，应同时用力或停止，遇转弯或穿管时，应先将电缆甩出一定长度，为不影响速度。敷设过程中如发现电缆局部有压偏或折曲伤痕严重的，应停下来检查鉴定。如绝缘损伤严重甚至伤线芯的，予以切断处理，并在切断处进行临时绑扎，留足够长度以备做电缆中间接头，并做好记录。电缆敷设时，常经过很多弯曲处，因此，敷设时注意不应弯曲过度，使电缆中绝缘受到损伤。电缆应留有足够的备用长度，以补偿因温度变化而引起的变形。电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉。动力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上或桥架上。电缆及热力管道、热力设备之间的净距，平行时不应小于1m，交叉时不应小于0.5m。当受条件限制时，应采取穿管或封闭槽盒等隔热、防火措施。电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部。电缆穿管敷设时，应先疏通管道，管道内部应无积水，且无杂物堵塞。
本工程由#1机汽机PC段至#1、#2凝汽器动力电缆和原热网PC段至滤水器动力及控制电缆采用直埋方式，埋深不小于80cm，过路和穿墙是穿钢管保护。
控制电缆的敷设要尽量避开强电场、强磁场场所，以期减少可能引进的干扰，因此对控制电缆施工要引起足够的重视，强、弱电电缆不要混合敷设，强电磁场所电缆穿钢管防护，有条件的地方，桥架上的强、弱电电缆敷设也分层放置。各类电缆层由上向下电缆的排列次序是:高压动力电缆层、低压动力电缆层、一般控制电缆层、计算机信号电缆层。

6.2.1.6动力电缆头制作及安装
制作电缆终端头时，制作前将所敷设的电缆在盘柜下的部分整理好，排列整齐弯度一致，能固定的就固定，暂时不能固定的，按位置做好记号（用绑丝绑扎）。电缆敷设后两端应作电缆头，铠装电缆头制作时， 按以下步骤操作：
（1）按接头位置将电缆固定，量好尺寸，去掉保护层，绑好绑线，锯去钢凯，电缆绝缘状况量好，无受潮，塑料电缆内不得进水。三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层、铠装层应分别连接良好，不得中断。避免非正常运行时产生感应电热而发生放电的危险。
（2）用锯条将钢凯打成麻面，进行镀锡，焊接地线。电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，其截面面积要求120mm2以下电缆接地线采用16mm2,120mm2以上电缆接地线采用25mm2。将内护层保留60mm一段余者锯掉。
（3）分开线芯，剥去填料，将填充胶包好，套上分支手套，进行加热收缩。
（4）量好引线，锯齐线芯，按接管深加5mm长度剥去线芯绝缘层，清除油污。电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应及电缆线芯紧密配合，间隙不应：截面宜为线芯截面的1.2-1.5倍。采用压接时，压接时，压接钳和模具应符合规格要求。
（5）穿好端子头进行压接，用自粘带将裸露体包平，然后按相将线芯包一层相色带，且及系统的相位一致。绝缘测试合格后，投入使用。
6.2.1.7控制电缆电缆头制作及安装
（1）、接线人员须经培训，考试合格方可上岗。
（2）、确认是否已具备接线条件，实地验证盘柜或设备是否安装完备，电缆是否到位，照明设施是否齐全，接线场地是否整洁、宽敞。
（3）、人员分工，实施“专人、专柜、挂牌”接线法（挂牌：指专为跟踪、控制接线工艺质量而设计的接线标识牌）。
（4）电缆接线前，应及时在盘、台、柜、就地接线盒门背后的右上方贴上接线标识牌，就地设备应贴在不宜受损的醒目处，并用黑色记号笔填写。具体要求见表：
设备名称

责 任 人

班 组

起讫日期
年 月 日至 年 月 日
工艺评定

确认人

(5)电缆头制作前，进盘前电缆（桥架水平段及盘之间的垂直段位置）由该盘接线人员负责整理。应根据电缆的规格、型号选择相应规格的热缩套管，同一工程的热缩套管颜色应同一。
(6)热缩套管下料长度要求为60mm，套入电缆的位置应以电缆割破点为基准线，基准线上方（芯线处）为25mm，基准线另一端为35mm(以下简称大小头)，
(7)对热缩套管处理采用电吹风均匀加热，加热时热缩套管不能移位。不得有过烤、欠烤现象，为防止积存空气，要求由热缩管中间向两端烤。
(8)电缆头的高度应尽量保持一致，且高于防火封堵层表面，同时要求电缆头低于盘内最低端子，如三者有矛盾。则应首先满足前者。
(9)盘底200mm处应设置电缆头绑扎横档，电缆头固定时应将电缆大小头的大头部分紧贴横档进行绑扎。采用及电缆表面颜色相近的塑料扎带固定。有条件的盘柜内外两层电缆头之间距离同一要求为200mm，也可以根据盘柜内部空间的大小及电缆数量适当调整，但必须保证均匀、整齐、美观。如图所示：

(10)盘柜内电缆屏蔽层要求从电缆头下部背后引出，屏蔽电缆的总屏及对屏线的引出方式按照控制系统要求确定。电缆内有屏蔽铜线时，可穿入适当型号的同色塑料管引出；电缆内无屏蔽铜线时，在套热缩管前应用屏蔽铜线及屏蔽层焊接牢固，并选择适当型号的护套软线引出，压线鼻子后接于盘柜内屏蔽层专用接线柱或接地铜排上。
（11）接线盒内的电缆屏蔽层要求从电缆头上部背后引出，接在接线盒内空端子上。
(12)单股线芯弯圈接线时，其弯曲方向应及螺栓紧固方向一致。多股软线芯应套线鼻子并加以镀锡。接线时用扳手拧紧。导线及端子或接线柱接触应良好，端子板的每侧接线宜为一根，不得超过两根，导线在端子的连接处应留有适当余量。
（13）控制系统的接地方案遵循一点接地的原则，要求：
（a）当信号源浮空时，屏蔽层应在计算机侧接地。
（b）当信号源接地时，屏蔽层应在信号源侧接地。
（c）当放大器浮空时，屏蔽层的一端宜及屏蔽罩相连，另一端宜接共模地（当信号源接地时接现场地，当信号源浮空时接信号地）。
（d）当屏蔽电缆途经接线盒或中间端子柜分开或合并时，应在接线盒或中间端子柜内将其两端电缆的屏蔽层通过端子连接，不同的屏蔽层应分别连接，不应混接，并应绝缘。
（e）当设备制造商对接地有特殊要求时情况除外。
6.2.1.8电缆标识牌的制作及挂设
标牌要求同一使用白色的PVC电缆标识牌，规格为70*25mm，并用专用打印机进行打印，要求字迹清晰、不易脱落，字体统一为黑色。每根电缆配一个标牌，使用尼龙扎带或扎线固定，同一排高度要求一致，一般固定高度为电缆头剥切位置向下10mm。
6.2.1.9电缆的防火封堵
（1）电缆全部敷设完毕，径检查无遗漏后，进行绝缘电阻测试，并应对盘柜的空洞、穿越的竖井、墙壁、楼板、电缆保护管的管口处，用防火堵料、防火泥封堵。在盘底加装耐火隔板，在上方再将配好比例的无机堵料浇筑其中，封堵后不能有明显的裂缝及可见的间隙，孔眼等。最后在孔洞下侧2米范围内的电缆上刷防火涂料。
（2）电缆管封堵时，用有机堵料在管口将电缆严密包裹，管内不得少于50mm长有机堵料。在高温处的电缆应加装耐火隔板，电缆防火做到封堵一处，完善一处，一步到位。在大部分盘柜都带电的情况下进行封堵的，防止人员触电是重中之重，要采取好切实可行的安全措施及时办理工作票并设专人监护防止触电。
6.3 配电屏、箱安装
6.3.1作业程序
基础安装的作业程序：
施工前准备→槽钢调直→基础制作、安装→接地
盘柜安装作业程序：
盘柜运输 →开箱检查→盘柜安装 →验收签证
6.3.2基础、盘柜安装的作业方法和内容
(1) 按照材料设计领用基础型钢至现场并平直，依照设计图纸核实安装地点和实际尺寸后下料。使用砂轮切割机下料时,应戴防护眼镜。
(2) 按设计标高水准仪统一找平室内全部埋件。将调直的槽钢按照图纸要求的尺寸，铺在预埋铁所在的位置上，基础型钢安装时，要根据埋件的具体情况采用不同厚度平垫铁或斜垫铁找平型钢表面，然后用下好的垫铁垫起，垫铁及垫铁之间不要离的太远（不宜大于800mm），以免安装盘柜时槽钢下沉。先点焊，等全部抄平完毕后，确定无误后再满焊。
(3) 在基础型钢安装前，应核实土建二次面的标高高度，以确保安装后的基础型钢顶面高出土建二次抹面10mm。基础槽钢不直度误差小于1mm/m ,全长误差小于1mm/全长。水平度不大于小于1mm/m,全长误差小于5mm/全长。位置误差及不平行度小于5mm/全长。
(4) 盘柜的搬运应小心谨慎，以防损坏盘面上的部件及漆层。精密的或较重的盘柜应单独运输。
(5)动力配电箱因体积较小，常悬挂在柱上，为以后拆装方便，需采用∠50×5角钢焊接在钢柱上，角钢面上打眼，用螺栓将配电箱安装在角钢上。
6.4 照明灯具安装
6.4.1作业程序
领料、备料→电线管敷设、接线盒安装→管内穿线→照明箱、检修箱安装→灯具安装→接线→回路电阻测试→通电试验→检查验收→带电试运
6.4.2作业方法和内容
6.4.2.1领料、备料
依据设计图纸和材料计划，检查到货钢管，型号、规格、材质是否符合设计要求，内表面应无损伤、无毛刺，无杂物。外表面无严重锈蚀，镀锌完好。线材的型号、电压及规格应符合设计要求，绝缘保护层完好，无损伤。灯具及其辅材到货后，应根据设计院和制造厂提供的图纸资料开箱进行清点，核对灯具型式、容量是否及设计图纸相符，附件应齐全、外观检查良好。备品备件的规格数量正确；
6.4.2.2电缆管敷设
本工程照明电缆管全部是明管敷设：管材应有产品材质单和合格证，外观检查应镀锌层均匀，壁厚均匀，无起皮、锈蚀、劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。分线盒应有产品合格证，外观检查丝扣清晰不乱扣，光滑无毛刺、无损坏、变形、锈蚀。管材切断采用砂轮锯进行。将需要切断的管材长度量准确，放在钳口内卡牢后切断。必须做到断口处平齐不歪斜，管口用管刀刮铣干净、无毛刺，管内铁屑清除干净。电缆管采用管卡固定在花眼角钢上，花眼角钢固定在栏杆或墙壁上。电缆管应排列整齐，管卡间的最大间距为2.0m。管卡及管终端、弯头终点、灯具和箱盒边缘的距离宜为150—500mm，具体情况视现场情况最终达到美观、牢固的目的。电缆管及照明灯具连接采用锁紧螺母或护圈固定。用锁紧螺母固定的管端螺纹外露2-3扣。水平或垂直敷设的钢管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不大于管内径的1/2。当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的10倍。钢管的连接采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头的1/2；连接后，其螺纹宜外露2～3扣。螺纹表面应光滑、无缺损。钢管排列应整齐，固定点间距均匀，管卡及终端、弯头中点、照明灯、接线盒、照明箱边缘的间距应做到统一、整齐。当钢管遇下列情况之一时，中间增设接线盒或拉线盒，且其位置应便于穿线：
（1）管长度每超过30m，无弯曲
（2）管长度每超过20m，有一个弯曲
（3）管长度每超过15m，有二个弯曲
（4）管长度每超过8m，有三个弯曲
钢管及照明箱、灯具间的电线保护管采用金属软管，其长度不大于2m。金属软管不应退绞、松散，中间无接头；及照明箱、灯具连接处采用专用接头，连接处密封可靠。丝扣连接处必须缠麻拧牢。上好管件后，管口应对严，外露丝扣不应多于两扣。
6.4.2.3 穿线
正常照明箱进线电缆选BV型铜芯电缆，事故照明箱进线电缆选用NH型铜芯电缆。检查配线采用的导线型号、规格是否符合设计规定。配线的颜色易于区分，其中相线宜为红色，零线宜为淡蓝色，接地线宜为黄绿相间色。同一回路的导线穿入同一钢管内。不同的回路电线不应穿入同一根钢管。穿线前应检查各个管口是否齐整，否则应在穿线前处理调整完毕并将管口的穿线塑料护口逐一安装。管线较长时可提前往管路中吹入适量的滑石粉。穿线时两人前后呼应、配合默契，一拉一送。布线时遇有阻碍时应停下来检查原因，弄清原因后再决定是否继续进行穿线，不得生拉硬拽。绝缘导线在管内不应有接头和扭结，接头设在分线盒内，用分线盒内接线端子接线。有分支回路接线时，不应使干线受到横向的拉力。每根管内导线包括绝缘层在内的总面积不大于管子空截面积的40%。剥开导线绝缘层时，不损伤芯线，单芯导线一般采用绞接法连接。将两线交叉，用双手同时将两芯线互绞两圈后，将两个线芯分别在另一个线芯上缠绕5圈，剪掉余头，用烙铁镀锡，使接口处接头搭接牢固。芯线连接后，接头包扎时首先用橡胶绝缘带包扎，再用绝缘黑胶步包扎，包扎方法采用半搭接工艺。在包扎过程中应尽量收紧胶布。绝缘胶布包扎严密，使其绝缘强度不低于原导线的绝缘强度。配线工程施工后，分层进行各分支回路的绝缘检查，绝缘合格后再于电源主干线相连接，绝缘电阻采用500V兆欧表测量，电阻值应不小于0.5MΩ，读数应采用一分钟后的读数为宜，并做好记录。完毕后将接线盒上的胶垫垫好，盒盖上齐，螺丝拧紧。
6.4.2.4安装灯具及插座
材料要求：安装设备和材料到达现场后检查包装是否完整，然后进行开箱检查清点，型号规格应符合设计要求，产品的技术文件齐全。所有灯具应有出厂合格证。灯具及其配件应齐全，并无机械损伤、变形和油漆剥落等缺陷。在安装前要将这些组件妥善保管，严禁雨淋受潮及重压损坏。成套灯具的绝缘电阻用500V兆欧表测电阻值不小于2MΩ,内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.5mm2,绝缘层厚度不小于0.6mm。同一室内或场所成排安装的灯具，其中线偏差不大于5mm。灯具固定可靠，每个灯具的螺钉或螺栓不小于3个。将包扎好的接头调顺，最后将灯具用螺丝固定于台座上。插座的安装高度符合设计规定，标高一致。单相三孔插座，面对插座的右孔及零线相接，及左零右火。材料要求：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露。应急灯具应灵敏可靠。台座应有足够的强度，受力后无弯翘、变形等现象。
6.4.2.5照明配电箱安装
照明配电箱分内嵌和外挂两种。安装位置应正确，部件齐全，箱体开孔及导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱涂层完整。外挂时应作框架固定.框架用∠40×4的角钢制作,宽以箱宽为标准。照明配电箱应安装牢固，其垂直偏差不大于1.5‰。照明配电箱的安装高度箱底距地1.4米。箱内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上的导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30Ma,动作时间不大于0.1S；箱内分别设置零线（N）和保护地线(PE)汇流排，零线和保护地线经汇流排上配出。照明箱上应标明用电回路名称，标识正确。
6.4.2.6通电试灯检查
照明箱、管线、灯具回路接线完毕，要进行回路绝缘电阻测试，绝缘电阻用500V兆欧表测电阻值不小于0.5MΩ,合格后送电，检查灯具控制开关控制性能是否良好，灯具是否有闪亮或不亮的现象。如有问题及时处理。所有灯具安装完毕，且各条支路的绝缘测试合格后，方可允许24h通电试运行，连续试运行时间内无故障。应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：备用照明≤15s；安全照明≤0.5s。通电后应仔细检查各灯具的控制是否灵活、准确，灯具及开关的控制相对应等。
6.4.2.7本工程其他要求：
设备安装高度:照明箱箱底距地1.4米；照明开关暗装，中心距地1.3米；灯具安装高度一般不得低于2.2米。
照明系统的接地方式：采用TN-S系统。插座的接地方式极及所有灯具均设专用PE线。
导线敷设方式：如无特殊说明均采用穿电线钢管暗敷。
灯具安装应在主要管道就位后进行，应避开管道、梁、孔，位置可根据实际安装情况对灯具进行必要的调整。
照明分支回路排列顺序为面对照明配电箱从左至右1、2、3……。
照明装置的安装施工应符合《电气装置安装工程施工及验收规范》和《电气安装工程施工手册》的有关规定和技术要求。
灯具标注符号
afb×cde
a为灯具数量、b同一套灯具内所装光源数量、c为单个光源的标称容量（W）d为灯具安装高度（m）即灯具中心距所处地面高度、e为灯具安装方式（G-管吊、B-壁装、D-吸顶、R-嵌入式）、f为在容易混淆时加注光源符号。
6.5 热控仪表管路敷设
6.5.1作业顺序流程图
选择敷设路径管路安装前检查导管弯制导管连接导管固定仪表阀门安装管路严密性试验排污管路安装。
6.5.2仪表管路敷设的要求
6.5.2.1仪表管路敷设
管路的敷设要求：导管在安装前应核对材质、规格，并进行外观和内部清洗。
管路敷设应尽量以最短的路径进行，蒸汽测量管路，为了使管内有足够的凝结水，管路又不能太短。应符合热工技术规范。
导管应敷设在易维护的地方，油管路应离开热表面，严禁布置在热表面的上部，油管及热表面交叉时，也必须保持一定的距离一般不小于150mm,并有隔热措施。
管路应尽量集中布置，做到整齐、美观，且不影响主设备检修。导管不应直接敷设在地面上。导管穿过地板等，应配合土建留孔导管安装时应穿用保护管或保护框。
水平敷设时应保持一定的坡度，一般应大于1：100，差压管路应大于1：12。其倾斜方向应保证测量管内不存在有影响测量的气体或凝结水。
测量蒸汽和液体流量时节流装置位置最好比差压计高。测量凝汽器真空时管路应全部向下朝凝汽器顷斜，不允许有形成水塞的可能性。气体测量管路从取压装置引出时，应先向上引600mm。测量凝汽器真空时管路示意图：
供气母管及控制用支管采用不锈钢钢管。支管应从母管上半部引出。管路敷设完毕后，应用气水进行清洗，并应无漏焊、堵焊和错焊、焊接错口现象。
管路为液体或蒸汽时取源阀门前的取源装置应参加主设备的严密性实验。试验合格后表面涂防锈漆。并在管路两端挂上标志牌。
管路安装必须及设计相符（材质、外观）调直。导管弯制采用冷弯法。弯制后管壁应无裂纹、凹坑、皱褶等现象。
导管连接要保证严密，主要采用钨极氩弧焊接。导管对口先点焊，防止错口和承受机械力。高压导管需分支时应采用及管路相同材质的三通件连接，不得在管路上直接开孔焊接。
导管固定应采用可拆卸的卡子，用螺丝固定在支架上，固定导管用的支架可用扁钢、角钢、槽钢制作，尺寸根据实际情况来决定。管路支架间的距离应尽量均匀，水平敷设时1-1.5m;垂直敷设时为1.5-2m。
打压前应安装完测温组件、压力取源部件，应安装至取源阀门。
管路严密性试验：取源阀门及汽水管路，用1.25倍工作压力进行水压试验,5min内无渗漏现象。
6.5.2.2压力表盘配管示意图：
压力表盘配管时主要参考此图配制，配制时可以根据实际情况调